郑州市乐飞街惠民街滨河路钻孔灌注桩施工方案.doc

目 录一、工程概况- 1 -1.1工程概述- 1 -1.2气象条件和工程地质-1 -1.3本标段主要施工项目- 3 -1.4本工程施工进度计划安排-3 -二、 施工编制原则与依据- 3 -2.1施工编制原则- 3 -2.2主要施工依据- 3 -三、施工总体布置- 4-3.1总体布置原则- 5 -3.2施工总体布置- 5-3.3生活办公营区- 5 -3.4临时设施-5 -3.5施工水、电布置- 6 -3.8混凝土- 6 -3.9临时通讯.- 6 -四、施工方案-6 -4.1施工工艺流程- 6 -4.2 钻孔施工- 7 -4.3钢筋加工施工- 10-4.4混凝土灌注施工- 13 -4.5其它施工- 15 -五、质量检测- 18 -5.1成孔检测- 18 -5.2混凝土检测- 18 -5.3钢筋检测- 18 -5.4成桩检测-18 -六、质量目标、控制重点及质量保证措施- 18 -6.1质量目标- 18 -6.2质量控制重点- 18-6.3质量保证措施-19 -七、安全目标、控制重点及技术组织措施- 23 -7.1 安全管理目标- 23 -7.2安全管理重点- 24 -7.3安全技术组织措施-24 -八、文明施工及环境保护-29 -8.1环境保护的目标- 29 -8.2环境保护措施- 29 -8.3文明施工管理- 30不 -钻孔灌注桩施工方案1 工程概况1.1工程概述郑州市乐飞街（惠民街-滨河路）位于郑州市北部，无现状道路，规划为城市支路。乐飞街与金洼干沟相交处以桥梁形式跨越通过。本工程所含工作内容为施工范围内与钻孔灌注桩基础施工相关的：施工区域围挡；测量放线；施工平面开挖、回填；桩基基础开挖、回填；桩基孔位、异物处理；泥浆制备；钻孔；固壁；钢筋制安及运输；检测管（声波检测管）制安；水下混凝土浇筑；桩头混凝土凿除及清运、废弃渣清运及成桩质量检查以及与其相关的必要施工等。1.2气象条件和工程地质（1）气象条件郑州市地区属暖温带大陆性气候，四季分明，夏秋炎热多雨，冬春干冷多风，年均降雨量640.9mm，24小时降雨量多年平均值90mm，百年一遇H24（1%）=245mm ,7、8、9三个月的降雨量占全年降雨量的55%。本地区多年平均气温14.815.8，极端最高气温43，极端最低气温-15.8，七月最热，平均温度27.3，一月最冷，平均温度0.2，最大冻结深度18cm。郑州市多年最大风速：18m/s。（2）工程地质拟建场地地貌单元属于黄河冲洪积平原，各单元层的工程地质特征分述如下：1、杂填土（Q4a1+p1）:杂色。稍湿，稍密，主要成分为建筑垃圾，以砖块水泥块为主，以粉土填充。2、粉土（Q4a1+p1）：黄褐色，稍湿，稍密，土质任性低，干强度低，摇震反应中等，局部稍有粘性。3、粉土（Q4a1+p1）：褐黄色，稍湿-湿，稍密，土质韧性低，干强度低，摇震反应中等，稍有砂感。4、粉质粘土（Q4a1+p1）：灰褐色，可塑，土质韧性中，干强度中，土质稍有光泽。5、粉土（Q4a1+p1）：灰褐色，很湿，稍密，土质韧性低，干强度低，摇震反应中等。6、粉砂（Q4a1+p1）：褐黄色，饱和，中密-密实，矿物成分长石，石英，少量云母，颗粒级配一般。7、细砂（Q4a1+p1）：黄褐色-灰褐色，饱和，中密-密实，主要矿物成分石英，长石，偶见云母，级配一般。8、粉土（Q31+p1）：黄褐色，湿，密实，土质韧性低，干强度低，偶见钙质结核及蜗牛碎片。本次勘察该层未揭穿。根据本次勘探揭露，场地内地下水属第四系潜水，勘察期间地下水位稳定水位埋深在5.0m左右，河水深度为1.0m左右，大气降水和生活污水是其主要补给来源。该河在排洪期间会大量渗漏，使地下水位升高。根据郑州地区经验，地下水变幅约1.0米。历史最高水位按1.0米考虑。1.3本标段主要施工项目本标段主要进行乐飞街道路及金洼干沟桥梁的钻孔灌注桩施工。主要工程量为：钻孔灌注桩15根；钻孔450m；水下混凝土浇筑795m3（桩径1.5m）；钢筋制安50.23t。1.4本工程施工进度计划安排本工程施工计划于 2016年 4 月 日进场，至2016 年 月 日施工结束。2 施工编制原则与依据2.1施工编制原则本工程施工组织设计的编制以技术资料提供的工程数量为根据、以合同要求工期为前提，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排各分项工程施工进度。在保证工程质量和安全生产的基础上合理投放的各类施工资源，优化资源配置，挖掘机械设备，充分发挥企业综合优势，确保合同总工期如期完成。2.2主要施工依据本工程施工主要依据为：乐飞街道路及金洼干沟桥梁设计图纸和相关技术文件，与工程相关的国家和行业颁布的技术标准和规程规范规定；城市道路工程设计规范CJJ 37-2012城市桥梁设计规范CJJ 11-2011公路桥涵设计通用规范JTG D60-2004公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG D62-2004施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011公路工程技术标准JTGB01-2003建筑桩基技术规范JGJ 94-2008城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ 2-2008混凝土质量控制标准GB50164-923施工总体布置3.1总体布置原则各施工场地的临建设施、施工道路均根据现场实际的条件进行规划布置，并在建设局规划的占地范围线内。布置的临时建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，本着有利生产、方便生活、易于管理的原则。各施工场地及生活营地的规划设计均应满足消防安全及环保的有关要求。所有临建设施及施工辅助企业的布置，须满足主体工程施工的需要，适应各个施工工期的特点，相互协调配合，尽量靠近生产区，总体布置要求紧凑、合理、便于使用，同时应尽量避免相互之间的干扰、影响。（1）房屋、仓库或其它居住性建筑物不得建在非绝缘的低压或中压架空电力干线导线下，或平面上最近点距导线3m之内。（2）在布置上要综合考虑施工程序、施工交通、施工安全、均衡施工质量等因素。（3）按照项目法组织施工，统筹安排施工队伍，以减少营地规模。现场办公、生活设施在招标文件图纸上指定的场地范围内紧凑布置和修建，以减少占地。（4）无论是现场的临时设施、工厂、道路等均需满足现场施工安全需要，并充分考虑环保、消防、安全生产和文明施工的要求，以创建高效、文明、有序的施工环境。（5）本工程开挖的废弃渣运输到指定的弃渣场，并主动做好围护、水土保持和环境保护工作，并按照有关要求进行防尘洒水。3.2施工总体布置3.2.1施工临时道路及围挡施工临时道路按照批复后的总体保通方案布置，并结合地方管理部门意见局部调整；按照施工进度计划安排分阶段进行围挡。3.2.2钢筋加工厂钢筋加工厂按照3.4条中所述布置。3.2.3钢筋笼、机械设备、混凝土及清渣运输1、机械设备、混凝土及清渣运输交通布置机械设备、混凝土及清渣运输中，设备及混凝土罐车、清渣车利用现有道路即可满足交通要求。3.3生活办公营区道路中心桩号K0+350-K0+400左侧50处3.4临时设施道路中心桩号K0+350-K0+400左侧30处，临建设施用地主要是钢筋加工厂，钢筋加工厂占地约为1000m2，内设置钢筋储备区、露天加工区、钢筋加工棚、成品存放区和标养室、厕所。 3.5施工用电布置与上部结构施工采用同位置变压器。施工用电均由指定的高压电源（线）采用钢铠高压电缆接出，施工用主电缆从变压器的低压侧接取，主电缆采用75mm2电缆接至主配电柜，沿主电缆每隔200m设置一个主配电柜；再由25mm2电缆接至分配电盘（柜），电路电器配置严格按照三相五线制、一机一闸一保护和四级配电、三级保护进行接电。电气电路必须悬挂警示牌。电缆必须统一悬挂或架设，不得沿地面摆放，移动频繁的电缆需沿地面摆放时，必须采用橡胶软皮电缆，并与其它用管路分别摆放，不得混淆。3.6混凝土混凝土采用商品混凝土，成品料采用8m312m3搅拌运输车运至施工现场。3.7临时通讯3.7.1因施工场地范围内均被当地电信通信络网覆盖，通过移动电话通讯，以方便对外联系需要，从而实现与外界信息连通。3.7.2施工场地内可配备对讲机，保证内部信息沟通。3.7.3机械设备、混凝土及清渣运输交通布置机械设备、混凝土及清渣运输中，设备及混凝土罐车、渣车外出，利用现有道路和临时铺设工程量较小的施工便道即可满足交通要求。4施工方案4.1施工工艺流程本工程桩基施工主要内容为：钻孔施工、钢筋加工施工、混凝土灌注施工和其它施工等，详述见下文。钻孔灌注桩编号按照墩号（南、北侧+编号）+数字编号，中间以短横线连接；数字编号按照图纸左上角为1，按顺时针依次排列。比如：Z1-1号桥墩的左上角第一根桩编号为Z1-1，顺时针第二根桩编号为Z1-2等。4.2 钻孔施工钻孔施工包括施工前准备、测量放线、护筒埋设、钻机就位、钻进成孔、终孔检查、一次清孔、导管下设和二次清孔等施工作业。4.2.1 施工前准备施工前准备包括人员进场、钻孔机械设备、配件材料进场、生活营地建设和钢筋场地的建设。4.2.2测量放线测量人员采用全站仪测量进行放点。施工中经常对测量控制桩点及水准点进行复测，测量控制桩点及水准点必须特殊加以防护，一旦桩点被破坏应及时进行恢复。测量放线将桩基中心定位后，若施工位置为原路面沥青混凝土但桩位不集中时，则采用可移动3.0m3空压机配合风镐进行凿除，若桩位相对集中，居民区内房屋建筑钢筋混凝土基础，则采用履带式液压破碎锤（220）进行破拆。4.2.3护筒埋设（1）地下埋设物探明施工开始前，按照有关部门提供的地下埋设物资料进行放线，并将埋设物位置明确标识出来。在地表以桩中心点为原点做十字线，十字线端部分别比桩基直径大0.20.3m，沿十字线人工开挖0.50.6m宽、1.01.2m深的探沟。沿桩基中心点为原点，做垂直交叉十字线至护筒壁，在直线上间隔0.3m连续布设直径510cm孔位，按照该孔位向下采用洛阳铲钻深4m（当在有埋设物标识附近可适当加深），探明地下有无埋设物，即可避免由于资料和实际埋设位置误差所导致将埋设物毁坏带来不必要的损失，同时，对可能存在的文物进行探明，使地下文物免遭破坏。在探明无埋设物后，进行探坑回填，回填完成后再进行护筒开挖与埋设。（2）护筒埋设为了保护钻孔孔口，避免孔口坍塌，隔离地面水，形成孔内水头以及定位导向，钻孔灌注桩孔口需埋设护筒，保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔，并保持钻孔内泥浆表面高程。在挖埋护筒时，挖坑直径比护筒大0.20.4m。护筒采用20mm厚钢板制作，重复使用。为增加护筒刚度防止变形，可在护筒上下端及中间的外侧各焊一道加劲肋。护筒的安设方法采用挖埋法，埋设深度控制在3.0m4.0m之间。护筒的顶端宜高出地面30cm，以防止杂物等进入孔口，并方便排浆。护筒上设2个溢水口，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于5cm。并严格保持筒的垂直度。护筒位置正确固定后，四周均匀回填最佳含水量的粘土，并分层夯实（捣实），以保证其垂直度及防止泥浆流失4.2.4钻机就位在探明桩基施工部位无地下埋设物和文物后，即可进行钻机就位。因本项目采用旋挖钻机施工，当施工位置为原沥青混凝土路面时，可直接就位，当施工位置为土基，需进行施工部位垫土、采用蛙夯或电夯夯实。钻机就位后，仍需用水平尺附2.0m铝合金直尺找平，并确定机杆的铅直，每班由班组长检查（测）不少于3次，发现不符合要求的立即纠正。4.2.5钻进成孔（1）开孔前检查钻头直径是否能达到设计桩径要求，校核桩位、孔口标高及桩孔编号，经检验准确无误后方可开工。施工中应确保孔斜符合要求。在同一桩号中第一根桩钻进时，开始25m应控制钻进速度。在同一桩号第二根桩钻进时，前者有空桩时，将空桩回填后再施工第二根桩，处于空桩范围内也应控制钻进速度，防止空桩部分坍塌，以下采用正常速度钻进。（2）钻进过程中应进行钻杆的垂直度和转盘的水平度，发现超标及时调整。（3）在钻进过程中根据钻进及钻渣情况，明确记录地层的地质情况，若遇特殊地层则及时采取措施，整个钻进过程中尽可能避免钻机移位。（4）终孔过程除钻机自动计量深度外，同时必须采用测绳、铅锤测定实际孔深，确认后方可进入下一步施工。（5）灌注桩钻进成孔施工过程中需按实际施工情况填写灌注桩钻进成孔施工记录表。4.2.6终孔检测钻孔结束后（终孔），进行成孔检测，主要检查孔位、孔径、孔形、孔深及垂直度（倾斜率）。具体检测指标见下表4-1。钻孔终孔检测项目指标表 表4-1序号检测项目规定值或允许偏差值检测方法和频率1孔中心位置（mm）50全站仪检查纵、横方向2012.06.302孔径设计孔径吊探笼检测2012.06.153倾斜度1%吊探笼检测2012.06.204孔深符合设计要求测绳、铅锤测量2012.06.154.2.7清孔钻孔达到设计深度后，孔深、孔径等检查合格后进行清孔。清孔时将清孔管路下设至离孔底50cm，大泵量清孔。为保证桩的质量，在下入钢筋笼和导管后，若检测泥浆、沉淀指标不合格，进行二次清孔，保持孔内泥浆相对密度1.031.10，含砂率2，粘度1720pas，并确保灌注前的孔底沉渣厚度不大于5cm。终孔清孔检测项目指标表 表4-2序号检测项目规定值或允许偏差值检测方法和频率1相对密度1.031.1比重称测量2012.06.302粘度1720Pa.s马氏漏斗2012.06.153含砂率2%含砂率测定仪2012.06.204孔底沉淀50mm测绳、铁饼、铁钎联合测量2012.06.154.2.8导管下设导管间丝扣连接。导管每节长度根据桩径大小配置，最下端一节长度不小于4m，并配置1m、0.5m短管调节导管长度。导管下放前在地面试压检查连接的密封性，试水压力0.61.0MPa。导管居中下入孔内，导管下端距离孔底约0.30.5m。接导管前先洗净连接头，连接紧密，严禁渗漏。4.3钢筋加工施工钢筋加工施工包括：施工前准备、钢筋笼加工、钢筋笼运输吊装和孔口焊接等几个施工作业。4.3.1施工前准备 钢筋加工施工前准备包括钢筋加工人员的进场、加工机械和其他等零星材料的进场、钢筋加工厂的建设、主要原材料（钢材）的采购、进场及材料检验以及电焊工焊接质量的取样检测试验。电焊工进场后，需进行焊接质量的取样检验，即在电焊工申报进场并申报有效作业证件核备后，在现场将所涉及的钢筋焊接作业按照钢筋直径、焊接方式进行焊接试验取样（每种直径、焊接方式取三组），然后按照核备人员姓名送到具备有效资质的试验室进行钢筋焊接质量的检验，检验合格后，持证电焊工方可进行钢筋焊接作业。4.3.2钢筋笼加工（1）主筋加工：桩基钢筋根据施工图纸分段制作形成，受力主筋连接采用单面搭接焊接（搭接长度10d）或机械连接（钢筋丝头加工长度为套筒长度的1/2），在同一截面内，钢筋接头数量不得超过钢筋总数的1/2，接头间距离不得小于100cm，帮条总面积不得小于被焊接钢筋面积、搭接长度应满足规范要求。（2）钢筋骨架的加工：制作特定的模具，使模具的外径为加强筋的内径；加强钢筋的间距2m，并制作骨架定位筋，具体制作符合施工图纸要求。（3）定位砂浆垫块间距竖向2m，横向圆周4处且均匀分布，骨架顶端设置吊环。（4）桩基超声波检测管内径为50mm，钢管接头采用706mm钢管焊接，上端高出地面50cm，下端用D7610mm钢板封底焊接严密。（5）制作好的钢筋骨架必须经过验收，验收完毕的要标明堆放，并做好防护，以防止受潮生锈及变形。4.3.3钢筋笼运输和吊装（1）钢筋笼运输钢筋笼运输采用特制的钢筋笼运输车配合农用车运输，保证钢筋笼在运输过程中不发生变形，采取措施如下：加强筋内加十字支撑固定。向钢筋笼运输车吊装时吊钩挂在1/4和3/4处，保证吊装平衡。钢筋笼运输车底板上加“U”形槽，并将钢筋笼固定好，保证钢筋笼在运输时不移动。（2）钢筋笼吊装钢筋笼吊装时采用双钩水平吊离地面后，主、副钩配合竖直钢筋笼的施工办法进行吊装。具体工艺如下。a、双钩吊离地面采用QY25C（25t）轮胎式起重机主副钩配合，吊起钢筋笼。其中先将一根钢丝绳采用卸扣连接在钢筋笼两端约长度1/4位置的内加强筋上，使用副钩吊在钢丝绳的中点，钢筋笼的上端采用自制吊梁和卸扣连接，同时吊梁起吊点与主钩连接，主、副钩同时起吊，将钢筋笼吊离地面。b、主、副钩配合竖直钢筋笼钢筋笼吊离地面适当高度后，副钩下降、主钩上升，缓慢配合将钢筋笼竖直，最终达到整节钢筋笼均由主钩及吊梁吊起，副钩和钢丝绳不再作用后，将副钩和钢丝绳拆除。c、孔口焊接在钢筋笼竖直后，将第一节钢筋笼吊入孔内，并做好钢筋笼位置的对正工作后，将钢筋笼下入孔内，在最上端内加强筋到达孔口后，使用直径75mm钢管（或型钢）插入钢筋笼并放在内加强筋以下，将整个钢筋笼担在钢管（或型钢）上，然后用上述方法将第二节钢筋笼吊起竖直，并与第一节在孔口对接，对接采用搭接焊或帮条焊（搭接焊与帮条焊符合相关规范规定），焊接好后将整体略微吊起，抽出钢管（或型钢），将钢筋笼吊入孔内。d、孔口悬挂及吊筋因本工程大多数桩基施工均存在空桩，所以在最后一节钢筋笼吊入孔内后，需加设吊筋使钢筋笼顶部下到设计高程，吊筋的长度应经过测量（孔口担钢筋的方木高程和钢管直径）和计算（吊筋顶部到钢筋笼顶部距离），并采用焊接牢固后，下设至孔内。在孔口两侧对称打地锚，钢筋笼下入孔内后，采用钢管两端固定在地锚桩上，防止钢筋笼上浮。钢筋笼加工及吊装技术指标见下表4-3。钢筋笼加工及吊装技术指标表 表4-3序号检测项目允许偏差值（mm）检测方法和频率1主筋间距20（CJJ2-2008）比重称测量2012.06.302箍筋间距或螺旋筋螺距10（CJJ2-2008）马氏漏斗2012.06.153钢筋笼外径5（CJJ2-2008）含砂率测定仪2012.06.204钢筋笼长度10（CJJ2-2008）测绳、铁饼、铁钎联合测量2012.06.155钢筋笼倾斜度0.5%（JTG/T F50-2011）6保护层厚度10（CJJ2-2008）4.4混凝土灌注施工混凝土灌注施工主要包括施工前准备、混凝土出机口检测、混凝土运输、孔口混凝土检测、灌注水下混凝土等施工作业。4.4.1施工前准备施工前准备包括混凝土浇注人员和设备（料斗、吊车、罐车）的进场。4.4.2混凝土出机口检测 混凝土在拌合站出机口处应进行检测，符合设计要求的混凝土方能及时运输至施工现场，其检测项目为混凝土坍落度和扩散度。4.4.3混凝土运输混凝土运输采用8m3和10m3的混凝土罐车运输，在夏季运输时，需有必要的降温措施，混凝土罐车运输过程中不得停止混凝土罐的拌合旋转。4.4.4混凝土孔口检测混凝土罐车将混凝土运输至施工面后，在灌注时应检测混凝土的指标。主要检测项目为混凝土坍落度，设计指标为180-220mm。对混凝土的和易性达不到要求、离析不合格的混凝土严禁灌入孔中。4.4.5灌注水下混凝土（1）在混凝土灌注前，检测孔内浆液指标如不能达到设计标准，需要进行二次清孔，测量孔底沉渣及泥浆比重，达到设计要求方可进行混凝土灌注。（2）首批灌注混凝土的数量满足导管首次埋置深度1.0m和填充导管底部的需要，经计算各桩首批混凝土灌注量不小于3.25m3，现场混凝土运输车单车运输量为10m3和12m3，孔口卸料罐容量2.5m3，可满足要求。（3）混凝土灌注要连续进行。在灌注过程中，导管埋置深度控制在2.06.0m，防止拔管过多造成断桩或夹层。灌注时专人负责检查记录，随时观察管内混凝土下降及孔口返水情况。及时测量孔内混凝土上升高度，提升和分段拆除上部导管，拆除导管需经技术员或施工队长检查无误后方可进行。（4）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使导管底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。（5）灌注接近桩顶时，及时用铁饼和铁钎检查桩顶标高，使灌注桩的桩顶标高比设计标高高出1m以上。混凝土面达到超灌长度的标高后，不应快速拔管而应将导管上下缓慢活动，使混凝土面口慢慢弥合，防止拔管过快造成泥浆混入，形成混泥芯，出现桩头渗水等质量缺陷。（6）对浇筑过程中的一切故障（堵管窜动无效、压杆随导管上升等）记录备案。（7）灌注桩灌注施工过程中需按实际施工情况填写灌注桩混凝土灌注施工工序记录表。4.5其它施工其它施工包括钻孔用浆液制备、导管密闭性试验、桩头凿除、成桩后压浆和废弃渣土收集和清运。4.5.1钻孔用浆液制备选用ZL400型制浆机1台，按照规定的配合比配置泥浆，每盘膨润土搅拌时间为3分钟，各种材料的加量误差不得大于5%。制浆材料选择应符合相关规范要求，主要材料选择如下：膨润土：选用优质的膨润土。水：用新鲜洁净的淡水。分散剂：选用工业用纯碱。絮凝剂：选用聚丙烯酰胺。其功能为对膨润土护胶，同时提高抗剪切稀释能力。泥浆配制配合比参考见表4-4。膨润土泥浆配制参考配合比表 表4-4地层膨润土（Kg）纯碱（Kg）CMC（Kg）聚丙烯酰胺（Kg）水（Kg）一般土层6-80.3-0.50.02-0.03/100漏失地层100.3-0.50.05-0.100-0.05100泥浆处理剂如纯碱、CMC和聚丙烯酰胺，使用前宜配成一定浓度的水溶液，以提高其效果。纯碱水溶液浓度为20%，CMC和聚丙烯酰胺水溶液为1.5%。新制膨润土浆需存放12小时，经充分溶胀后方能使用。在施工过程中，槽孔内的泥浆由于岩屑、离子混入和其他处理剂的消耗，泥浆性能将逐渐恶化，必须进行处理再利用。泥浆检测和控制要求：在搅拌机中取样，经水化溶胀12小时后测定比重、漏斗粘度；在新浆贮浆池内取样进行检测的项目有比重、漏斗粘度；在主孔正常抓进时，对循环浆进行的检测项目有比重、漏斗粘度和含砂量。施工中泥浆输送设备选用22kw离心泥浆泵配5寸钢管或胶管，由泥浆池将新鲜泥浆（在泥浆池中存放12小时以上的泥浆）输送到开孔现场。施工中不合格的泥浆可输送至废弃泥浆池，运至业主指定弃渣场。新制膨润土泥浆性能现场检测指标见表4-5新制膨润土泥浆性能现场检测指标表 表4-5项目单位性能试验用仪器备注浓度%4.5/指100Kg水所用膨润土重量密度g/cm34.5/指100Kg水所用膨润土重量固壁泥皮清除采用旋挖钻机钻孔，并严格控制清孔指标4.5/指100Kg水所用膨润土重量起重作业专业人员持证上岗进行作业，机械设备必须经过规定的检验比重称7.3安全技术组织措施7.3.1安全组织机构安全组织机构图 图8-1项目经理项目总工程师生产经理工程管理部质量安全环保部生产调度室专职安全工程师施工工段作业人员7.3.2安全管理部门人员的主要职责项目经理是安全生产的第一责任人，安全为了生产，生产必须安全；其应对项目施工安全负全面责任。项目经理授权项目生产副经理主抓安全工作，同时，项目部的质量安全环保部配置专职安全人员2名，兼职4名，负责安全管理与现场的安全检查与监督工作。各工段设兼职2名，负责本工段的施工现场安全工作。（1）项目经理主持项目部安全会议和工作，直接主管项目部安全监督部门。审定安全工作目标计划，主持安全工作例会、及时研究解决安全工作中存在的问题。保证安全技术措施经费的提取和使用，确保项目部奖惩办法的实施。组织项目部安全大检查工作。按“四不放过”原则，组织并主持人身重伤和伤亡事故、施工设备、火灾事故的调查处理工作。（2）生产经理（项目安全副经理）领导和协调各职能部门对安全事故的管理，在生产调度会上布置、安排安全事故工作。负责组织对重大危险性事故项目开工前的安全事故条件进行检查、落实并签证确认。对重大危险性事故，亲临现场监督施工。组织安全大检查，实施整改措施。组织实施安全工作与经济挂钩的管理办法。参加人身重伤和死亡事故、施工设备、火灾事故的调查处理工作，组织防范措施的贯彻执行。（3）项目总工程师对项目部安全技术措施负领导责任。组织编制安全技术措施计划。组织安全工作规程、规定的学习与考试。负责组织安全技术教育工作。组织施工安全设施的研制及安全设施标准化的推行工作。参加安全大检查，负责解决存在的安全技术问题。参加人身重伤和死亡事故、施工设备、火灾事故的调查处理工作，提出技术性防范措施。（4）施工工段长（作业队队长）认真组织每周一次的安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并做好安全活动记录。认真进行每天的“站班会”和班后安全小结。每天检查施工场所的安全施工情况，督促班组人员正确使用职业安全防护用品和用具。（5）操作人员认真学习安全操作规程、规定，自觉遵章守纪，不违章作业。正确使用职业安全防护用品、用具，并在使用前进行可靠性检查。作业前检查工作场所，做好安全防护措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被人伤害。不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械设备及工器具。对无安全事故措施和未经安全技术交底的事故项目，有权拒绝施工并可越级报告。认真参加安全活动，积极提出改进安全工作建议。7.3.3施工安全保证措施（1）落实安全生产责任制，实施责任管理。（2）建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展管理活动，项目经理是本项目安全的第一责任人。（3）建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度。（4）各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产的要求负责。（5）安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录。（6）开展安全教育与培训，增强人的安全生产意识，提高安全知识，有效防止人的安全行为，减少人的失误。（7）适时开展普遍安全检查、专业安全检查和季节性安全检查。安全检查以自检形成为主。（8）针对本工程的具体施工特点，安全工作应从以下几方面开展工作：1）施工现场配置专职安全人员2名，负责安全管理与现场的安全检查与监督工作。针对本工程的施工的特点制定安全技术措施，具体包括防洪、防火、防滑、供电、排水、交通安全、机械设备操作等。在工程施工过程中，施工人员应根据工作性质，佩戴相应的安全防护设施。2）凡进入施工现场的人员，都必须备好个人防护用品如安全帽、电工绝缘鞋等。3）在生活区、现场配置10套消防器材：如灭火器、水桶、消防铲、消防沙，各生活区、厂区布设有消防栓。4）施工用电电工必须经过培训，考核合格后持证上岗，定期参加安全复审。电气设备必须有良好的接地，接零保护，必须设置漏电保护器，定期测试接地电阻。电源应做到一机一闸，一箱一漏。闸刀箱金属制作，门、锁完好，防潮防雨。位置合理，线路进出规范。用电作业必须由专业电工操作，其它人员严禁操作。配电房必须配置安全装置和工具、消防器材、警示标志和隔离设施。严格执行交接班制度、停电记录。必须设置防漏、防潮、防尘，保持清洁卫生干燥，屋内住宿。7.3.4安全管理制度及办法（1）建立以项目经理为安全第一负责人的安全生产领导机构，健全安全管理网络，制定以安全生产责任制为主的各项安全生产规章制度，成立安质部，项目部配备专职安全员，各工段、班组设兼职安全员，负责工地日常安全生产、管理和检查工作。（2）建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度。（3）各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产的要求负责。（4）一切从事生产管理与操作人员，依照其从事的生产内容分别通过本项目的安全检查，取得安全操作认可证，持证上岗。（5）安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录。（6）加强安