天津金地格林小城模板方案.doc

目 录1.编制依据2.工程概况2.1工程概况2.2主要结构特征2.3模板选型2.4建筑场地概况2.5工程难点3.施工安排3.1施工部位及工期要求3.2劳动组织及职责分工4.施工准备4.1技术准备4.2机具准备4.3材料准备5.主要施工方法及措施5.1流水段划分5.2楼板、梁模板及支撑配置层数5.3隔离剂的选用及使用注意事项5.4模板设计5.5模板的现场制作与外加工5.6模板的存放5.7模板的安装5.8模板拆除5.9模板的维护与修理6.质量标准6.1安装允许偏差和检查方法6.2模板工程管理流程6.3验收数量7.安全注意事项附录：模板受力验算附图1：施工平面布置图附图2：施工流水段分段图1.编制依据表1-1序号名 称编 号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023地下工程防水技术规范GB50108-20014地下防水工程质量验收规范GB50208-20025组合钢模板技术规范GB50214-20016建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-937高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20028建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20019大模板多层住宅结构设计与施工规范JGJ20-8410建筑工程大模板技术规程JGJ74-200311建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200112施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200513建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9114建筑施工安全检查标准JGJ59-9915天津市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200216外墙外保温技术规程DBJ/J01-66-200217天津金地格林小城三期六区住宅项目施工图18天津金地格林小城三期六区住宅项目施工组织设计2.工程概况2.1工程概况序号项目内 容1建筑面积总面积（m2）676392建筑层数地上32层地下1层3层高首层高4.2m ,二层高4.2m，标准层高2.9m；地下一层高4.55m。4结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式框架剪力墙结构5抗震等级抗震设防烈度7度半框架抗震等级二级表2-12.2主要结构特征 表2-2序号项目内容1墙、柱截面尺寸(mm)地下外墙300内墙200、250、300框架柱450450、300300地上框架柱400400、500500、2008002框架梁截面尺寸（mm）250500、470600、350600、250600、2004003顶板厚(mm)地下200、180、150、120地上100、110、120、140、150、1804底板厚度(mm)500、4002.3模板选型 根据结构形式特点，本工程地下地上顶板、梁、楼梯采用15cm多层板，地下墙体采用组拼式木模板，地上墙体采用定型大钢模，以保证施工进度和质量。表2-3序号部位模板形式1墙体定型大钢模2框架梁、顶板、楼梯现场配制15mm厚多层板3门、窗洞口现场配制定型15mm厚多层板2.4建筑场地概况本工程位于天津市津南区双港镇津沽公路西侧。内外交通比较便利。由于施工现场场地相对狭小，模板直接在现场加工，仅在施工现场北侧临时堆放。详见附图施工平面布置图。基础结构施工期间，在北侧进行场地硬化，用于临时放置模板。木模组拼场地应平整，采用现浇混凝土地面，施工时用6m大杠找平，以保证模板加工的平整度要求。2.5工程难点2.5.1管理方面2.5.1.1工期紧：本工程建筑面积约为67639，而结构工期仅为239日历天。2.5.1.2施工现场场地小：场地狭小，工作面小，现场无法建临时设施进行办公，项目部就近在施工现场对面租一间底商作为办公室，现场只能搭设加工场地。2.5.2技术方面在施工中存在的技术难点有：2.5.2.1框架柱、框架梁偏轴，主梁、次梁、反梁截面尺寸较多，边梁、反梁，模板支设施工难度大。3.施工安排3.1施工部位及工期要求各阶段计划工期控制如下：工程项目节点工期开始时间结束时间1、进场施工准备、集中降水20d2010年11月1日2010年11月20日2、土方开挖10d2010年11月21日2010年11月30日3、地下室施工50d2010年12月1日2011年1月19日4、地下室周边回填完成2011年2月25日2011年3月25日5、首层完成具备销售拍照条件2011年3月30日6、二层结构完成2011年4月20日7、商业部分南立面展示2011年8月30日8、二层以上主体全部封顶(30F)2011年4月21日2011年12月16日9、主体验收全部完成2012年1月14日10、保温门窗安装完成2012年8月10日11、管线施工2012年2月25日2012年4月20日12、外檐整体完工2012年9月10日13、景观、道路施工2012年8月11日2012年10月30日14、整体竣工验收及备案完成2013年1月10日3.2劳动组织及职责分工3.2.1管理层负责人主管工长1人：3.2.2劳务层负责人模板工长1人：3.2.3工人数量及分工 表3-2项 目工人数量（人）进场日期后台木模加工15按实际工期墙柱模板安装50按实际工期顶板模板安装50按实际工期模板清理4按实际工期4.施工准备4.1技术准备4.1.1认真审阅图纸，会同水、电、设备等专业，认真进行图纸会审，确保留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。工长、技术、质检等管理人员以及施工操作人员应提前学习有关规程、规范。4.1.2对模板加工厂进行认真考察，提前做好加工订货工作；做好模板的翻样工作，并对模板零件、螺栓等材料预先提出加工计划。4.2机具准备模板施工主要机具计划表： 表4-1名称数量型号功率(kVA)进场日期平刨2ML5038.0按实际工期压刨2MB50010.0按实际工期电锯3MJ1059.0按实际工期手提电锯2W-651-A2.1按实际工期手提电钻4ZKI-4003.8按实际工期4.3材料准备4.3.1根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量如下： 表4-2序号材料名称规格配置数量进场时间1大钢模2套随进度215厚多层板12mm4800m2随进度3碗扣立杆2.4m6600根随进度碗扣立杆1.5m6000根随进度4碗扣横杆1.2m20000根随进度5U型顶托50cm7000个随进度6木龙骨100100（50）150m3随进度4.3.2 其他材料： 辅助材料：海棉条、橡胶带、木楔子、钉子、隔离剂。5.主要施工方法及措施5.1流水段划分本工程基础阶段D32#、D33#楼分2个流水段；D34#、D35#楼分2个流水段。地下室结构部分根据施工图纸要求不分流水段施工整体浇注；根据建筑造型，主体阶段D32#、D33# 、D34#、D35#楼各分为2个流水段。（详见附图：各层流水段划分布置图）5.2楼板、梁模板及支撑配置层数配备1、2、3共3层的顶板、梁的模板及支撑。为了节省材料各楼之间形成流水。5.3隔离剂的选用及使用注意事项为使模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结。隔离剂的不用涂刷隔离剂，周转三次以上用棉丝沾脱模剂擦拭。5.4模板设计根据施工组织设计确定的模板施工方法和流水段划分，各部位的模板及支撑的配置数量详见下表： 表5-1施工部位配置形式配置数量底板以砖代模底板周边地下室墙体及1、2层用多层板现场配置地上墙体大钢模2套大钢模顶板多层板1、2、3层配置整层，其余周转框架梁用多层板现场配置1层配置整层，其余周转框架柱用多层板现场配置半层楼梯定型钢楼梯2套5.4.1模板5.4.1.1底板模板：底板侧模采用以砖代模，一侧墙体采用单侧支模，一侧采用以砖代模，地下室墙体第一道水平施工缝留置在基础地梁上返300mm处，导墙模板支设在25水平钢筋支撑上，水平间距600一道，板面采用15mm多层板拼装，次龙骨采用50100的木方，支撑使用钢筋三角架与底板附加钢筋焊牢的方法，详见下图：底板集水坑模板：用15厚多层板和50100mm木方组成，背楞间距200mm，竖楞间距600mm。横撑50100木方，间距400mm。用25的钢筋焊成F型做模板支架，支架与底板上铁附加筋固定焊接。集水坑底板上表面放钢板网，防止混凝土上冒（见下图）。5.4.1.2墙体模板：（1）地下室墙：采用多层板组拼，当完成一面模板的就位组拼后，穿对拉螺栓，再安装另一面模板，然后安装48x3.5钢管横肋，横肋与木模板用蝶型螺栓连接，竖肋为50x100木方，间距为200mm。木模板边安装边校对。次龙骨（横肋）采用双排48钢管，间距300、600mm。最后进行顶撑，用48钢管及U型托做顶撑，顶撑共设五道，均顶撑在主龙骨上，其中下面三道间距60cm，上面两道间距1.2m，顶撑支撑在底板预埋的25的钢筋头上。（2）墙体配模总高度应达到：地下室层高-最小板厚+30mm浮浆厚度。穿墙螺栓水平间距600mm，竖向布置间距为300+6006=4200。（3）地下外墙穿墙螺栓：采用14止水螺栓及配套接头、垫片，中间止水环采用3.0mm厚，边长80mm的正方形铁片。墙体顶模滚采用水泥条进行对截面的控制，间距为600mm，梅花型布置。5.4.1.3框架柱模板：（1） 柱模采用15厚覆膜多层板拼装而成，模板龙骨用50100 mm木方，间距250mm，柱箍使用48x3.5钢管，间距400mm，第一道距地300mm。柱模顶撑支撑在底板预埋的25的钢筋头上，并设置花篮螺栓拉住模板防止模板上浮。如图： 方柱拼装图方柱模板支撑图5.4.1.4顶板模板：顶板模板采用15mm多层板，现场拼装，次龙骨采用50100 mm木方，间距200mm，主龙骨采用48x3.5钢管，间距1200mm，支撑采用碗扣架，间距1200mm，视房间大小第一道支撑距墙边300mm。保证三层连续支撑，且上下碗扣架的中心线应在同一垂直线上，并且在碗口架的底部垫上长度大于400mm、厚度大于30mm的木方，水平拉杆设三道。详见下图： 墙边顶模支模时将木方沿墙在顶板模板下皮处设置，能有效的封闭和漏浆，如图：5.4.1.5梁模板：采用15mm厚多层板现场拼装，次龙骨用50100木方间距200mm；主龙骨用48钢管，支撑采用碗扣架，加U型托，间距1200mm，梁高大于700时在梁内增加一道对拉螺栓并对梁底进行支撑。详见下图：梁柱节点：见下图：5.4.1.6楼梯模板：采用定型钢模和15厚的多层板。详见下图：5.4.1.7门窗洞口：采用多层板拼装而成，四角用角钢连接，并加斜撑，根据门窗洞口尺寸加水平和竖向支撑，具体见下图：门窗洞口支模时，设置固定门口模板的定位筋（端头用无齿锯切割，且涂刷防锈漆），且定位筋应焊在箍筋上，不得焊在受力筋上。见下图：门口模板的定位筋5.4.1.8特殊部位节点墙体施工缝留设：墙体竖向施工缝处应保证钢筋排距和间距，施工缝用双层钢丝网绑紧在钢筋上封堵混凝土，再在钢丝网片后安装模板，防止漏浆。多层板根据钢筋规格及间距锯成槽形板，采用钢管支撑。模板要严密，防止浇筑墙体混凝土时，混凝土从外端头部位流出。见下图：顶板施工缝留设：顶板施工缝处模板如图所示，采用15厚多层板，板下钉同钢筋保护层厚度的15mm厚木条；两层网片之间采用多层板，根据钢筋间距及规格锯成槽形。见下图：5.5模板的现场制作与外加工5.5.1对制作与加工的要求：5.5.1.1木质模板加工要求及质量标准下料尺寸应准确，采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处及时用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。材料进场均应有合格证和检测报告。木质模板质量标准 表5-4序号模板类型加工偏差（mm）检验方法1墙、柱模板接缝宽2.5观察及用木楔型塞尺检查2顶板模板接缝宽1.5观察及用木楔型塞尺检查3截面尺寸2对角线尺量5.5.2对制作与加工的管理和验收的具体要求5.5.2.1木模板的制作木质模板在工地现场加工，模板的配置设专人负责。木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。5.5.2.2钢模板的加工钢模板加工过程中，技术、质检人员应对加工厂家的进度、质量进行检查，保证钢模按期进场，并符合要求。钢模板出厂前应统一编号。钢模板使用前应在施工段组拼验收。合格后方可进场。5.6模板的存放5.6.1存放的位置及场地地面的要求施工期间，在北侧进行场地硬化放置模板，并搭设插放架放置钢模。5.6.2一般技术与管理的注意事项模板存放时应按规格分开放置，使用时按翻样图吊至施工现场，避免使用时混乱。木模加工配置完成后，应按使用部位分别编号，并码放平整，备用模板应遮盖保护，以免变形。5.7模板的安装5.7.1一般要求组合模板安装前应对板面、边肋进行调整，平整度误差应控制在2mm以内，板与板之间缝隙应严密。多层板模、钢模之间采用硬拼缝连接，板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。柱梁交接处应先支柱侧模，确保柱截面尺寸准确、方正，经检查后才可支梁侧模板。安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。.为保证混凝土面洁净、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条，预防缝隙漏浆。海绵条应贴在模板上。5.7.20.000以下模板安装5.7.2.1底板模板的安装顺序及技术要点1）工艺流程：放底板位置线防水保护墙砌筑底板防水卷材施工防水保护层施工底板钢筋绑扎导墙支模自检预检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理。2）主要施工方法：底板模板采用以砖代模，兼做防水保护墙。砌筑用水泥、砂、砖均应经过复试检验，符合设计要求方可施工。砌筑高度应满足底板浇筑要求，并满足卷材搭接要求。卷材甩茬处砌砖保护，采用白灰砂浆砌筑。5.7.2.2墙模板的安装顺序及技术要点1）工艺流程：放线验线墙筋绑扎设备管线、洞口预留预埋安装门窗口模板一侧墙模就位安装斜撑插入穿墙螺栓清扫模内杂物安装就位另一侧模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定预检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理2）主要施工方法：放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。先调入角模，再安装一侧模板，就位，调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。为防止漏浆，应在顶板砼浇筑时，用木抹在墙筋两侧重点找平。安装外墙上层模板前，在模板下端沿长度方向加海绵条，以防跑浆。安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。检查墙模板位置线、控制线及轴线是否符合图纸要求，安装墙模前应先安装门窗口等模板及预埋件。将一侧墙模按位置线吊装就位，安装斜撑，使其稳定落座于楼面上。合模前应将模内清理干净。穿墙螺栓安装后，调整斜撑角度以调整模板的位置和垂直度，合格后，固定斜撑，紧固穿墙螺栓。模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。经自检、交接检、专检后方可浇筑砼。混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度小于2米/小时。 5.7.2.3梁、顶板模板的安装顺序及技术要点1）工艺流程：楼层放线验线支撑体系主龙骨次龙骨梁底模、侧模及顶板模梁板底起拱自检预检交接检绑扎钢筋自检隐检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理2）主要施工方法：模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用。竹胶板、木质复合板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线，梁、板起拱应符合以下要求：多层板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。顶板模板拼缝用硬碰硬，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低差1mm。安装立柱时应使立柱垂直，上下层立柱应在同一中心线上。立柱底通铺脚手板或垫长度大于400mm厚度大于30mm的木方。5.7.30.000以上模板安装5.7.3.1墙模板的安装顺序及技术要点1）工艺流程：楼层放线验线墙筋绑扎设备管线、洞口预留预埋自检隐检交接检模板（拼装模板）运至工作面拉杆、斜撑合模调整穿墙螺栓自检预检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理2）主要施工方法：放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。应根据墙体模板拼装平面图进行施工。安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。先从墙角开始组装一侧模板，就位，调垂直，绑安全钢丝绳，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。为防止漏浆，在混凝土顶板浇筑时，须在墙体每侧根部重点找平，并粘贴4mm厚海绵条。模板再压住海绵条。安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。5.7.3.2顶板模板的安装顺序及技术要点0.000以上顶板模板安装顺序及技术要点同0.000以下。5.7.3.3楼梯模板的安装顺序及技术要点模板放样放线验线安装楼梯底模自检预检交接检绑扎钢筋安装楼梯侧模及踏步侧板自检预检交接检砼浇筑时复查维护拆模模板清理。主要施工方法：楼梯模板施工前应根据实际层高放样。先安装平台模板，再安装楼梯底模板。楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板。安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检。5.7.3.4柱模板的安装顺序及技术要点1）工艺流程：楼层放线验线基层清理柱筋绑扎自检隐检交接检安装柱模、柱箍、拉杆、斜撑自检预检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理。2）主要施工方法：墙体、框架柱混凝土浇筑时比板底、框架梁底高出30mm，拆模后及时剔除浮浆厚25mm，故支模时应考虑浮浆层厚度30mm，支梁底、顶板模时，将模板的边和柱、墙相交，以保证阴角顺直。安装柱子模板时，对于通排柱，应先安装两端柱子模板，经校正、固定后，拉通线、校正中间各柱。模板就位后，先用铅丝与立筋绑扎临时固定。为防止模板就位和浇捣砼时向外倾斜，在距柱边1200mm楼板内埋设地锚（用20钢筋），模板就位后，沿竖向设两道斜撑，保证模板的整体钢度。按位置线定位，以便保证柱子轴线、边线及标高的准确。在找平层上粘贴4mm厚海绵条，再用模板压住海绵条。对于角柱、边柱及通排柱的垂直度必须用经纬仪控制。将柱模内清理干净后，再封闭清理口，办理预检。5.8模板拆除5.8.1 拆除的顺序：5.8.1.1模板拆除应严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。5.8.1.2墙体钢模板的拆除顺序：模板的拆除顺序与其安装顺序相反。先拆纵墙模板，后拆横墙模板，先拆外墙模板，后拆内墙模板，最后拆除角模。拆除穿墙螺栓松地脚螺栓用撬棍撬动模板下口外运已拆除模板5.8.1.3柱模拆除顺序：拆除斜撑自上而下拆除穿柱螺栓和柱箍拆除竖楞，逐块拆除柱模板外运已拆除模板。5.8.1.4楼梯、梁模板拆除顺序：拆除支架部分的水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板下调模板支柱顶托23cm，使模板下落分片拆除模板、龙骨及支柱拆除梁底模及支撑系统。5.8.1.5顶板底模拆除顺序：先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨下增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后人工拆除模板，由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。严禁野蛮拆运，拆除时尤其注意对模板边角的保护。5.8.2侧模拆除的要求5.8.2.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。5.8.2.2高温施工时应留置砼同条件试块，作为拆除穿墙螺栓的依据，防止过晚拆不出来，损坏模板。5.8.2.3模板拆除时，必须先拆双母口板、再拆露出子口的模板、最后拆除阴阳角。严禁拆除顺序错乱。5.8.2.4角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，先将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成破坏，影响后序施工。5.8.3底模拆除的要求5.8.3.1混凝土强度符合下表规定后，方可拆除底模。 表5-5构件底模应达到设计强度的 %备注梁板2m跨度8 m75梁板2m跨度8 m75梁板跨度8 m100梁板跨度8 m100悬臂构件任何跨度100悬臂构件任何跨度1005.8.3.2拆除底模时要搭设高凳，拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏模板。5.8.3.3底模支撑需保持三层连续支撑。5.8.3.4对悬挑构件的支撑采用连续支撑，待结构工程结束再拆除支撑。5.9模板的维护与修理5.9.1各类型模板在使用过程中的注意事项：5.9.1.1运输模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。5.9.1.2拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免埙坏模板表面。5.9.1.3拆下的模板如发现表面不平或埙坏时，应及时修理或更换。5.9.1.4模板在使用过程中应加强管理，分规格码放整齐。5.9.1.5模板及木方子应注意防雨保存，避免受潮变形。5.9.1.6模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。现场模板堆放场地必须夯实平整或做硬化处理。5.9.1.7应高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。5.9.1.8模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。5.9.1.9模板板面及边框、背楞等部位均要清理到位。5.9.2多层板的维修模板拆除后应及时清理，用棉丝将浮浆清除干净。对于锯割过的模板，应及时刷封边漆。5.9.3角模的维修设置专人、专用工具对模板进行清理，并将清理模板作为一道工序验收，做到“一磨（用打磨机磨去凸物）、一铲（用铁铲铲去污物）、一擦（用拖布擦洗板面）、一涂（用滚子涂