镇海空分装置吹扫方案.doc

空分装置吹扫方案文件编号PPD-75000-ZD-009版本/修改A/0第 1 页 共 16 页目录1吹扫目的32吹扫前应具备的条件33 吹扫要求34 吹扫气源（介质）45 吹扫方式46 吹扫标准47 吹扫记录、标记和确认58 需拆除的原件或临时安装的设施59 吹扫步骤 810 安全、环保、健康注意事项 8附录A吹扫记录表编写：杨建华 陈 泉 汪旭斌 王建华 吴格审核：邓圣红 会签：工程管理部：戚慧东长江监理：黄俊 宁波工程公司：余叙波 中化三建：刘永 杭氧：葛仲向 HSE：周思楷 生产准备部：周奎儿批准：陈忠华1吹扫目的 设备及管线在安装过程中及安装后，由于各种原因会在设备、管线中残留有铁锈、油污和各种杂质，因此必须通过空气或人工清洗等方法，除去这些可能堵塞管道、设备、损坏阀门、机泵、仪表等的杂物，使之达到一定的标准，确保装置开车顺利进行。2吹扫前应具备的条件2.1 工艺管道、设备全部安装、试压完毕。2.2 装置“三查四定”已进行，影响吹扫的问题得到整改。2.3 吹扫用的临时短管、阀门、各段吸入口临时过滤网、挡板以及爆破片已经准备。2.4 准备好复位用的正式垫片。2.5 所有导淋、放空阀、仪表导圧管、在线分析仪等的一次阀先关闭。2.6 下列管线已进人清扫干净并由监理组织确认检查完2.6.1 空气管线：空压机进口管线（2000-GA-11102-A1A-S100）、分子筛出口至低压板式换热器进口管线（1100-GA-31203-AIA-C20、1100-GA-31204-AIA-C20、1100-GA-31208-AIA-C20、700-GA-50101-AIA-C20）、分子筛出口至增压机进口管线（900-GA-10201-AIA-N）、空冷塔出口至分子筛进口管线（1100-GA-21102-AIA-C20、1100-GA-31201-AIA-C20、1100-GA-31202-AIA-C20）。2.6.2 污氮气管线：高压板式换热器出口至水冷塔管线（900-WWG-50101-AIA-C20、900-WWG-21101-AIA-C20）、低压板式换热器出口水污氮气加热器管线（1000-WWG-50102-AIA-C20、800-WWG-31226-AIA-C20、700-WWG-31227-AIA-C20）、污氮气加热器至分子筛管线（700-WWG-31218-AIA-H100、900-WWG-31203-AIA-H100）。2.6.3 低压氮气管线：低压板式换热器出口至氮压机进口管线（700-LGN-50101-AIA-C20、700-LGN-50103-AIA-N）。3 吹扫要求3.1 必须按吹扫流程上所注明的给气点提供吹扫介质，并按吹扫流程所标注的方向次序进行吹扫，但在确保吹扫质量的前提下也可根据现场实际情况作适当调整。3.2 吹扫过程应尽可能遵循以塔、罐为中心对周围管线逐条吹扫；先吹扫主管线，后吹扫支管线；顺管线向下或水平吹扫，避免向上吹扫的原则，待主管线吹扫干净后，再逐一打开支线进行吹扫。3.3 吹扫管线时，如果上游管线未吹扫干净，则不能用下游阀门作吹扫控制阀，下游阀门只能保持全开或全关位置。3.4 吹扫完成后，所有法兰、人孔复位用正式垫片。3.5 为避免脏物吹入设备，严禁一开始就向设备内部吹扫，如果吹扫气必须经过设备，则必须先脱开进设备前短接或法兰，遮挡好进设备端口并向外排放脏物，待设备入口管线吹扫干净后吹扫介质方可经过设备。3.6 调节阀有旁路的，吹扫时先走旁路，再吹调节阀的两端。3.7 外管网吹扫不干净前，气体不得进入冷箱内吹扫。3.8 吹扫管路上的过滤器、流量计、流量孔板，调节阀、电磁阀、单向阀应拆除并用相应的短管代替，无法拆除时可采用拆除内芯的方法；安全阀有备用时，可只拆除其中之一。3.9 待系统吹扫干净后，对所有导淋、放空阀、仪表导圧管、在线分析仪、人工分析取样管等一次阀逐一打开吹扫（属于仪表和化验的部分应分别通知仪控部和质技中心相关人员）。3.10 吹扫时，原则上不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。如需要控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门。3.11 吹扫气不得进入压缩机、泵等转动设备，必须在其进、出口用阀门或盲板隔离。3.12 吹扫合格的区域或管线应及时关闭界区阀或管线端头的阀门，以防其它区域或管线吹扫时的杂物吹入已吹扫合格的管线和设备中。3.13 在进行系统管道吹扫时，所加的临时盲板、盲法兰、垫片之处挂牌或作明显标记，并做好登记记录，便于吹扫后复位。3.14 吹扫准备阶段要将被吹扫管道上的导淋、放空阀等关闭，防止气体外泄。3.15 吹扫时，为保证吹扫介质和杂物有一定的排放口，拆开的法兰应与原管道错位，或保持一定距离（150mm），下游法兰口要设有挡板并予以固定，防止杂物进入。3.16 临时短管和挡板必须符合等级要求。小于20的管线用3mm以上厚度的挡板，大于20的用6mm以上厚度的挡板。4 吹扫气源（介质）空气、污氮气管线吹扫气源为空压站的仪表空气，由管线80-CWR-21103引入空冷塔，再引到各个管线。低压氮气、高压氮气管线吹扫气源从密封气管线（80-LGN-60003-A1A-N）末端引空压站仪表空气。中压氧气管线由氧泵出口管线LOX-50025-34X4.5-PN4.0-SS、LOX-50031-34X4.5-PN4.0-SS上安全阀引仪表空气。5 吹扫方式5.1 吹扫采用排放口连续排放法、爆破法和上述两种方法交替。5.2 采用排放口连续排放方式进行的吹扫，吹扫气流速应大于20m/s。可用木锤连续敲击管道，对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。5.3 为提高吹扫效果，需采用爆破法吹扫，空气管线的爆破压力不得高于0.2MPa，污氮气和低压氮气管线爆破压力不得高于0.1MPa，中压氧和高压氮气管线爆破压力不得高于0.6MPa。6 吹扫标准 空气、污氮气、氮气和氧气管线的吹扫检验，当目测排气无烟尘后，在排气口设置白布或涂白漆的木制靶板检验，5分钟后靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物合格。7 吹扫记录、标记和确认7.1 管道吹扫完后，应在事先编制好的“吹扫记录表”上进行记录，并在相应的吹扫流程图上做好标记。7.2 每个吹出口吹扫结束后，由监理组织施工、EPC、工程部和烯烃部进行确认并签字。8 需拆除的原件或临时安装的设施8.1 需拆除的调节阀一览表序号位号所在管线号旁路拆除/加短管短管尺寸（mm）1HV-10335900-GA-10201-A1A-C20无拆除加盲板2PV-10301200-IA-10301-A1A-N有拆除3LV-21101B80-CWR-21103-A1A-N有拆除接临时管线DN804PCV-6110180-LGN-60003-A1A-N无加短管DN805K-602入口阀400-LGN-50107-A1A-N无加临时跨接线DN1008.2 需拆除的流量计、流量孔板一览表序号位号所在管线号旁路拆除/加短管拆除确认人安装确认人1FT-10301200-IA-10301-A1A-N无拆除2FT-10302300-GA-10302-B1A-N无拆除3FE-31226800-WNG-31226-A1A-C20无拆除4FT-50105900-WNG-21101-A1A-C20无拆除5FT-50101700-GA-50101-A1A-C20无拆除6FT-61101300-LGN-60101-A1A-N无拆除7FT-50102300-GO-50101-B16K-N无拆除8FT-50103700-LGN-50104-A1A-C20无拆除9FT-50108250-HGN-50103-D1A-N无拆除10FT-71701200-GO-71706-B17K-N无拆除11FT-71801150-HGN-71806-D8A-C20无拆除12FT-71802250-LGN-71813-A8K-N无拆除8.3 需拆除的安全阀一览表序号位号安装位置所在管线号切断阀拆除/加盲法兰盲法兰尺寸（mm）1PSV-50606AP-501A出口LOX-50025-34X4.5-PN4.0-SS有拆除接短管2PSV-50606BP-501B出口LOX-50031-34X4.5-PN4.0-SS有拆除接短管8.4 需拆除的过滤器一览表序号所在位置所在管线号拆除确认人安装确认人1S-403GA-50201-57x3.5-PN1.0-CS2S-402300-GA-40304-B1A-N3S-50180-IA-50101-A1X-N4S-60380-LGN-60003-A1A-N8.5 需拆除的疏水器一览表序号位号安装位置所在管线号切断阀拆除/加盲法兰拆除确认人安装确认人1ATV-10001空压机出口1200-GA-21101-A1A-P30有拆除2ATV-31241A分子筛入口1100-GA-21102-A1A-C20有拆除3ATV-31241B分子筛入口1100-GA-21102-A1A-C20有拆除4ATV-10001空压机出口1200-GA-21101-A1A-P30有拆除8.6 需拆除的单向阀一览表序号安装位置所在管线号旁路拆除/加短管短管尺寸（mm）拆除确认人安装确认人1V101811200-GA-21101-A1A-P30无拆除2增压机入口900-GA-10201-A1A-C20无拆除3增压机一段出口200-IA-10301-A1A-N无拆除4增压机二段出口300-IA-10302-B1A-N无拆除5增压机三段出口300-IA-10303-E1A-N无拆除6增压机三段出口50-IA-10302-E1A-N无拆除阀芯7V40402300-GA-40401-D1A-N无拆除阀芯8V50125100-GA-50105-E1A-N无拆除阀芯9V50126100-GA-50106-D1A-N无拆除阀芯10V50608ALOX-50027-32x2.5-PN2.0-SS无拆除11V50608BLOX-50033-32x2.5-PN2.0-SS无拆除12V50809ALN-50806-32x2.5-PN1.0-SS无拆除13V50809BLN-50824-32x2.5-PN1.0-SS无拆除14V50505ALOX-50717-32x2.5-PN1.0-SS无拆除15V50505BLOX-50718-32x2.5-PN1.0-SS无拆除16低压氮气去EO/EG前150-LGN-60004-A1A-N无拆除阀芯17V50111300-GO-50101-B16K-N无拆除阀芯18V50116200-HGN-50103-D1A-N无拆除阀芯19V50128200-HGN-50103-D1A-N无拆除阀芯20V50132100-HGN-50107-D1A-N无拆除阀芯21V50134300-HGN-50109-A1A-N无拆除阀芯22V71749200-GO-71706-B17K-N无拆除阀芯23V71853150-HGN-71806-D8K-N无拆除阀芯24V71868250-LGN-71813-A8K-N无拆除阀芯25V5090980-PA-9005-A1X-N无拆除阀芯26V5090880-PA-50101-A1X-N无拆除阀芯8.7 需增加的临时管线8.7.1 氮压机K602进出口阀之间加临时跨线。8.7.2 空冷塔底部排放阀LV-21101B处加临时管线。8.7.3 液氧泵出口排放管线上PSV-50606A/B处接临时仪表管线。8.8 需增加的盲法兰或挡板封闭的位置序号安装位置所在管线号尺寸（mm）拆除确认人安装确认人1V10181后1200-GA-21101-A1A-P302K-102入口HV10335前900-GA-10201-A1A-C203增压机一段出口单向阀后200-IA-10301-A1A-N4增压机二段出口单向阀后300-IA-10302-B1A-N5增压机三段出口单向阀后300-IA-10303-E1A-N6E-401出口法兰300-GA-40401-D1A-N7K-401出口法兰250-GA-40404-D1A-N8S-402前300-GA-10304-B1A-N9E-502前法兰700-GA-50101-A1A-C2010E-502 A1法兰450-GA-50121-A1A-C2011E-502 A3法兰450-GA-50123-A1A-C2012E-502 A3法兰450-GA-50123-A1A-C2013E-501前法兰300-GA-10303-E1A-N14E-501 E1法兰250-GA-50103-E1A-N15E-501 E2法兰250-GA-50104-E1A-N16E-501 F法兰300-GA-40401-E1A-N17E-301 N1法兰处800-WNG-31226-A1A-C2018E-301 N2法兰处900-WNG-31203-A1A-H10019E-502 入口法兰处1000-GA-50102-A1A-C2020E-502 B1法兰处600-GA-50121-A1A-C2021E-502 B2法兰处600-GA-50122-A1A-C2022E-502 B3法兰处600-GA-50123-A1A-C2023密封气去软管处50-PA-50108-A1A-N24E-731 B1法兰处250-LNG-71813-A8K-N25V66101阀后300-LGN-60101-A1A-N26K-601入口阀前700-LGN-50103-A1A-N27E-502 氮气出口法兰700-LGN-50101-A1A-C2028E-502 B1法兰450-LGN-50121-A1A-C2029E-502 B2法兰450-LGN-50122-A1A-C2030E-502 B3法兰450-LGN-50123-A1A-C2031T-732 N2法兰处200-HGN-70731-D1A-N32T-733 N2法兰处200-HGN-70732-D1A-N33T-732 N1法兰处200-HGN-50131-D1A-N34T-733 N1法兰处200-HGN-50132-D1A-N35E-731 B2法兰处150-HGN-71806-D8K36E-501 G法兰250-HGN-50103-D1A-N37E-501 H法兰300-GO-50101-B16K-N38T-501 N1法兰处300-GO-50105-B16K-N39E-701 A2法兰处200-GO-71706-B17K-N9 吹扫步骤9.1 准备9.1.1 确认需人工清理的管线已清理完毕，人员安全撤出。9.1.2 确认8.18.8各步骤已完成，并已做记录。9.1.3 确认装置内所有吹扫口均已上盲板封闭，装置内现场所有调节阀及手动阀已关闭。9.1.4 确认空压站运行正常，且有足够气量。9.1.5 分子筛底部孔板已加固，空冷塔顶部除沫器已拆除。9.1.6 监理组织EPC、施工单位及烯烃部对现场再次确认后方可进行下一步吹扫作业。9.2 吹扫流程见附件：空分装置吹扫流程图。9.3 吹扫步骤9.3.1 仪表空气管线（1）拆除80-IA-50101-A1X-N低温罐区侧盲法兰，并加爆破片。（2）开阀V50808、V50905、V50907对空分装置界区内仪表空气总管线进行吹扫，压力不超过0.5MPa。（3）吹扫合格后，对各仪表气支管线进行吹扫。9.3.2 空气管线 空气管线吹扫压力不超过0.5MPa。9.3.2.1 空气进冷箱前管线爆破（1100-GA-21102-A1A-C20、1100-GA-21101-A1A-P30、1100-GA-21102-A1A-P30、1100-GA-21103-A1A-H100、1100-GA-21104-A1A-H100、1100-GA-31208-A1A-C20、700-GA-50101-A1A-C20）（1）拆除700-GA-50101-A1A-C20末端母管法兰，接临时管引至地面作为爆破口1#。（2）关闭LV-21101A前后截止阀及旁路阀。（3）确认空压机出口单向阀后盲板已加完、增压机入口盲板已加完。（4）关闭空气进C-202前V21190。（5）全开XV-31201A、XV-31201B、XV-31203A、XV-31203B、V50212、V50134、V50135。（6）关闭V31275、V31250、XV-31205A、XV-31205B、XV-31213A、XV-31213B、XV-31211A、XV-31211B、HV-50121、TDV-50122、TDV-50123。（7）引空压站仪表空气至C-201底部80-CWR-21103-A1A-N管线上N4法兰口。（8）将爆破口加爆破片进行爆破和吹扫，逐渐提高爆破压力，爆破及吹扫压力不得超过0.5MPa，待检查合格后将700-GA-50101-A1A-C20末端母管法兰复位。9.3.2.2 空气进E-502管线（450-GA-50121-A1A-C20、450-GA-50122-A1A-C20、450-GA-50122-A1A-C20）（1）拆开低压空气进冷箱（E-502）前法兰。（2）开空压站至C-201气源。（3）轮流打开HV-50121、TDV-50122、TDV-50123，吹扫流程图中24#吹扫口，利用挡板封堵E-502侧管口。（4）吹扫合格后，各法兰复位，关闭HV-50121、TDV-50122、TDV-50123。9.3.2.3 增压机K-102入口管线（900-GA-10201-A1A-C20）（1）拆除增压机入口HV-10335，靠增压机侧用挡板遮挡。（2）开空压站至C-201气源对增压机入口管线5#吹扫口进行吹扫。（3）待检查合格后将法兰及HV-10335复位，并关闭HV-10335。9.3.2.4 增压机三段出口管线（50-IA-10302-E1A-N、300-GA-10303-E1A-N）（1）拆除增压机三段出口单向阀，靠增压机侧用挡板遮挡。（2）利用空压站增压机(K-910)出口气体和通过阀V50134、V50138的气体，轮流对增压机三段出口管线（50-IA-10302-E1A-N、300-GA-10303-E1A-N）6#吹扫口进行吹扫及爆破，合格后将吹扫口封闭。9.3.2.5 增压机三段出口管线（300-GA-10303-E1A-N）（1）吹扫及爆破口设在吹扫流程图中7#吹扫口，换热器侧用挡板遮挡。（2）利用空压站增压机(K-910)出口气体和通过阀V50134、V50138的气体，轮流对增压机三段出口管线（300-GA-10303-E1A-N）进行吹扫及爆破，合格后将吹扫口封闭。9.3.2.6 E-501A高压空气管线（250-GA-50103-E1A-N）（1）吹扫及爆破口设在吹扫流程图中8#吹扫口，换热器侧用挡板遮挡。（2）利用空压站增压机(K-910)出口气体和通过阀V50134、V50138的气体，轮流对E-501高压空气管线（250-GA-50103-E1A-N）进行吹扫，合格后将吹扫口封闭。9.3.2.7 E-501B高压空气管线（250-GA-50104-E1A-N）（1）吹扫及爆破口设在吹扫流程图中9#吹扫口，换热器侧用挡板遮挡。（2）利用空压站增压机(K-910)出口气体和通过阀V50134、V50138的气体，轮流对E-501B高压空气管线（250-GA-50104-E1A-N）进行吹扫，合格后将吹扫口封闭。9.3.2.8 关闭阀V50134、V50138，进行下一步吹扫。9.3.2.9 E-401出口管线（300-GA-40401-D1A-N）（1）吹扫及爆破口设在吹扫流程图中10#吹扫口，单向阀另一侧用挡板遮挡。（2）通过阀V50136、V50139的气体，对E-401出口管线（300-GA-40401-D1A-N）进行吹扫及爆破，合格后将法兰复位，并加临时盲板。9.3.2.10 K-401进口管线（300-GA-10304-B1A-N）（1）吹扫及爆破口设在吹扫流程图中11#吹扫口，另一侧用挡板遮挡。（2）通过阀V50136、V50139的气体，对K-401进口管线（300-GA-10304-B1A-N）进行吹扫及爆破，合格后将吹扫口封闭。9.3.2.11 K-102出口及放空管线（300-GA-10307-B1A-N、300-GA-10302-B1A-N）（1）吹扫及爆破口设在吹扫流程图中12#吹扫口，另一侧用挡板遮挡。（2）通过阀V50136、V50139的气体，对K-102出口及放空管线（300-GA-10307-B1A-N、300-GA-10302-B1A-N）进行吹扫及爆破，合格后将吹扫口封闭。9.3.2.12 K-102出口管线（300-GA-10302-B1A-N）（1）吹扫及爆破口设在吹扫流程图中13#吹扫口，另一侧用挡板遮挡。（2）通过阀V50136、V50139的气体，对K-102出口管线（300-GA-10302-B1A-N）进行吹扫及爆破，合格后将吹扫口封闭。9.3.2.13 E-501入口管线（300-GA-10302-B1A-N）（1）吹扫及爆破口设在吹扫流程图中14#吹扫口，另一侧用挡板遮挡。（2）通过阀V50136、V50139的气体，对E-501入口管线（300-GA-10302-B1A-N）进行吹扫及爆破，合格后将吹扫口封闭。9.3.2.14 K-401出口管线（250-GA-40404-D1A-N）（1）吹扫及爆破口设在吹扫流程图中15#吹扫口，另一侧用挡板遮挡。（2）通过阀V50136、V50139的气体，对K-401出口管线（250-GA-40404-D1A-N）进行吹扫及爆破，合格后将法兰复位,将阀V50136、V50139关闭。9.3.2.15 K-102出口管线（200-IA-10301-A1A-N）（1）吹扫及爆破口设在吹扫流程图中16#吹扫口，另一侧用挡板遮挡。（2）通过空压站仪表总管的气体，对K-102出口管线（200-IA-10301-A1A-N）进行吹扫及爆破（压力不超过0.5MPa），合格后将吹扫口封闭。9.3.2.16 轮流开阀V10106、V10110，对调节阀PV-10301两侧进行吹扫，合格后将阀V10106、V10110关闭。9.3.2.17 P-501A/B加温空气管线（50-GA-50203-A1A-N）（1）吹扫及爆破口设在吹扫流程图中17#吹扫口，另一侧用挡板遮挡。（2）对P-501A/B空气管线（50-GA-50203-A1A-N）进行吹扫，合格后将吹扫口封闭。9.3.2.18 P-502A/B加温空气管线（GA-50202-32x2.5-PN1.0-CS）（1）吹扫及爆破口设在吹扫流程图中18#吹扫口，另一侧用挡板遮挡。（2）对P-502A/B空气管线（GA-50202-32x2.5-PN1.0-CS）进行吹扫，合格后将吹扫口封闭。9.3.2.19 P-503A/B加温空气管线（GA-50753-32x2.5-PN1.0-CS）（1）吹扫及爆破口设在吹扫流程图中19#吹扫口，另一侧用挡板遮挡。（2）对P-503A/B空气管线（GA-50753-32x2.5-PN1.0-CS）进行吹扫，合格后将吹扫口封闭。9.3.3 污氮气管线控制吹扫气源压力不超过0.1MPa。9.3.3.1 污氮气出E-301管线（900-WNG-31211-A1A-H100、900-WNG-31212-A1A-H100、900-WNG-31203-A1A-H100、800-WNG-31226-A1A-C20）（1）吹扫及爆破口设在吹扫流程图中20#吹扫口，另一侧用挡板遮挡。（2）引空冷塔气源之分子筛系统。（3）关闭XV-31203A/B，全开XV-31211A/B。（4）对污氮气出 E-301 管线（900-WNG-31211-A1A-H100 、900-WNG-31212-A1A-H100 、900-WNG-31203-A1A-H100、800-WNG-31226-A1A-C20），进行吹扫。（5）合格后将吹扫口封闭。9.3.3.2 污氮气出E-502管线（800-WNG-31226-A1A-C20）（1）吹扫口设在吹扫流程图中20#吹扫口。（2）引空冷塔气源之分子筛系统。（3）对污氮气出E-502管线（800-WNG-31226-A1A-C20）进行吹扫，完毕后盲法兰复位。9.3.3.3 污氮气出E-502管线（600-WNG-50121-A1A-C20、600-WNG-50122-A1A-C20、600-WNG-50123-A1A-C20）（1）吹扫口设在吹扫流程图中21#、22#、23#吹扫口。（2）引空冷塔气源之分子筛系统。（3）对污氮气出E-502管线（600-WNG-50121-A1A-C20、600-WNG-50122-A1A-C20、600-WNG-50123-A1A-C20）进行吹扫，完毕后盲法兰复位。9.3.3.4 污氮进E-301管线（800-WNG-31226-A1A-C20、350-GA-31250-A1A-C20）（1）吹扫及爆破口设在吹扫流程图中24#吹扫口，另一侧用挡板遮挡。（2）稍开V31250，对污氮进E-301管线（800-WNG-31226-A1A-C20、350-GA-31250-A1A-C20）进行吹扫。（3）合格后将法兰复位，关闭XV-31217。9.3.3.5 污氮管线（900-WNG-31203-A1A-H100）（1）吹扫及爆破口设在吹扫吹扫流程图中25#吹扫口。（2）用调节阀XV-31211A/B控制 ，对管线（900-WNG-31203-A1A-H100）进行吹扫。（3）合格后将吹扫口封闭，关闭调节阀XV-31211A/B，法兰复位。9.3.4 空压机K-101出口管线（1200-GA-21101-A1A-P30）（1）拆除空压机出口单向阀V10181，靠空压机侧用挡板遮挡。（2）开空压站至C-201气源对空压机出口管线26#吹扫口进行吹扫。（3）待检查合格后将单向阀复位。9.3.5 低压氮气管线 控制吹扫气源压力不超过0.1MPa。9.3.5.1 密封气去软管站管线（50-LNG-60006-A1A-N）（1）吹扫及爆破口设在扫吹扫流程图LNG1#吹扫口，对密封气去软管站管线（50-LNG-60006-A1A-N）进行吹扫。（2）合格后将法兰复位。9.3.5.2 密封气管线（50-LNG-60005-A1A-N）（1）吹扫及爆破口设在扫吹扫流程图LNG2#吹扫口。（2）开阀V60103、V60104，对密封气管线（50-LNG-60005-A1A-N）进行吹扫。（3）合格后将吹扫口封闭。9.3.5.3 低压氮去密封气管线（80-LNG-60003-A1A-N）（1）关闭阀V60103、V60104，开阀V66102。（2）对低压氮去密封气管线（80-LNG-60003-A1A-N）进行吹扫。（3）合格后将吹扫口封闭。9.3.5.4 低压氮去EO/EG管线（150-LNG-60004-A1A-N）（1）吹扫及爆破口设在扫吹扫流程图LNG3#吹扫口。（2）开低压氮气去EO/EG界区阀，对低压氮去EO/EG管线（150-LNG-60004-A1A-N）进行吹扫。（3）合格后关闭低压氮气去EO/EG界区阀。9.3.5.5 E-731出口管线（250-LNG-71813-A8K-N）（1）吹扫及爆破口设在扫吹扫流程图LNG4#吹扫口。（2）吹扫E-731出口管线（250-LNG-71813-A8K-N）。（3）合格后将法兰复位插入盲板。9.3.5.6 K-601出口管线（300-LNG-60101-A1A-N）（1）吹扫及爆破口设在扫吹扫流程图LNG5#吹扫口。（2）吹扫K-601出口管线（300-LNG-60101-A1A-N）。（3）合格后将吹扫口封闭。9.3.5.7 K-601进口口管线（700-LNG-50103-A1A-N、400-LNG-50107-A1A-N、200-LNG-60002-A1A-N）（1）吹扫及爆破口设在扫吹扫流程图LNG6#吹扫口。（2）吹扫K-601进口口管线（700-LNG-50103-A1A-N、400-LNG-50107-A1A-N、200-LNG-60002-A1A-N）。（3）合格后将吹扫口封闭。9.3.5.8 低压氮放空管线（700-LNG-50102-A1A-N）（1）吹扫及爆破口设在调节阀FV-50103B。（2）吹扫低压氮放空管线（700-LNG-50102-A1A-N）。（3）合格后关闭调节阀FV-50103B9.3.5.9 低压氮去水冷塔管线（600-LNG-50104-A1A-C20）（1）吹扫及爆破口设在调节阀FV-50103A。（2）吹扫去水冷塔管线（600-LNG-50104-A1A-C20）。（3）合格后关闭调节阀FV-50103A。9.3.5.10 E-502出口管线（700-LNG-50101-A1A- C20）（1）吹扫及爆破口设在扫吹扫流程图LNG9#吹扫口。（2）吹扫E-502出口管线（700-LNG-50101-A1A- C20）。（3）合格后将吹扫口封闭。9.3.5.11 氮气管线（450-LGN-50121-A1A-C20、450-LGN-50122-A1A-C20、450-LGN-50122-A1A-C20）（1）吹扫及爆破口设在吹扫流程图中LNG1012#吹扫口法兰，利用盲板封住E-502管线口。（2）分别吹扫空气管线（450-LGN-50121-A1A-C20 、450-LGN-50122-A1A-C20 、450-LGN-50122-A1A-C20）。（3）待吹扫合格后，将法兰复位。9.3.6 高压氮气管线 控制吹扫气源压力不超过0.6MPa。9.3.6.1 气源从低压氮管线引。9.3.6.2 控拆除K-602进出口跨接线，出口用盲板封闭。9.3.6.3 高压氮气去管网管线（200-HNG-50103-D1A-N、150-HNG-50108-D1A-N、300-LNG-50109-A1A-N）（1）吹扫及爆破口设在扫吹扫流程图HNG1#吹扫口。（2）吹扫高压氮气去管网管线（200-HNG-50103-D1A-N、150-HNG-50108-D1A-N、300-LNG-50109-A1A-N）。（3）合格后关闭界区阀。9.3.6.4 高压氮气区EO/EG管线（100-HNG-50103-D1A-N）（1）吹扫及爆破口设在扫吹扫流程图HNG2#吹扫口。（2）吹扫高压氮气区EO/EG管线（100-HNG-50103-D1A-N）。（3）合格后关闭界区阀。9.3.6.5 T-732/733出口管线（200-HNG-70731-D1A-N、200-HNG-70732-D1A-N）（1）吹扫及爆破口设在扫吹扫流程图HNG3、HNG4#吹扫口。（2）吹扫T-732/733出口管线（200-HNG-70731-D1A-N、200-HNG-70732-D1A-N）。（3）合格后关闭T-732/733出口阀。9.3.6.6 T-732/733进口管线（200-HNG-50131-D1A-N、200-HNG-50132-D1A-N）（1）吹扫及爆破口设在扫吹扫流程图HNG5、HNG6#吹扫口。（2）吹扫T-732/733进口管线（200-HNG-50131-D1A-N、200-HNG-50132-D1A-N）。（3）合格后关闭T-732/733进口阀。9.3.6.7 E-731出口管线（150-HNG-71806-D8K-N、150-HNG-71807-D1K-N）（1）吹扫及爆破口设在扫吹扫流程图HNG7#吹扫口。（2）吹扫E-731出口管线（150-HNG-71806-D8K-N、150-HNG-71807-D1K-N）。（3）合格后关闭阀V71821。9.3.6.8 高压氮放空管线（600-HNG-50106-A1K-S100）（1）吹扫及爆破口设在扫吹扫流程图HNG8#吹扫口。（2）吹扫放空管线（600-HNG-50106-A1K-S100）。（3）合格后将吹扫口封闭。9.3.6.9 E-501出口管线（250-HNG-50103-D1A-N）（1）吹扫及爆破口设在扫吹扫流程图HNG9#吹扫口。（2）吹扫E-501出口管线（250-HNG-50103-D1A-N）。（3）合格后将吹扫口封闭。9.3.7 中压氧气管线9.3.7.1 将安全阀PSV-50606A/B拆除后，接临时仪表气源。9.3.7.2 氧气管线（LOX-50037-219X8-PN4.0-SS、LOX-50023-219X8-PN4.0-SS、200-LOX-50016+B17K-CV、300-GO-50101-B16K-N）（1）确认仪表气源已接好，临时仪表管线已进行吹扫。（2）中压氧气出界区吹扫口GO1#爆破片已安装完毕。（3）控制气源压力不超过0.6MPa，对氧气管线进行吹扫及爆破。（4）检验合格后封闭吹扫口。9.3.7.3 氧气放空管线（900-GO-50103-A16K-N）（1）脱开X-501放空消音器，作为GO2#吹扫口。（2）控制气源压力不超过0.6MPa，吹扫氧气放空管线。（3）检验后X-501复位，关闭FV-50102。9.3.7.4 T-501出口管线（300-GO-50105-B16K-N）（1）吹扫及爆破口设在扫吹扫流程图GO3#吹扫口。（2）吹扫T-501出口管线（300-GO-50105-B16K-N）。（3）合格后关闭阀V50115。9.3.7.5 氧气进E-701管线（150-LOX-50008-B17K-C140）（1）吹扫及爆破口设在扫吹扫流程图GO4#吹扫口。（2）吹扫氧气进E-701管线（150-LOX-50008-B17K-C140）。（3）合格后吹扫口法兰复位。9.3.7.6 氧气出E-701管线（200-LOX-71708-B17K-N）（1）吹扫及爆破口设在扫吹扫流程图GO5#吹扫口。（2）吹扫氧气出E-701管线（200-LOX-71708-B17K-N）。（3）合格后吹扫口复位。9.3.8 在管线吹扫同时，间断打开有倒淋、放空的管线及仪表管线，进行吹扫。9.3.9 对于以上所有管线的盲端部位，根据现场情况进行吹扫。9.3.10 在所有管线吹扫完毕后，复位所有设备及法兰。10 安全、环保、健康注意事项10.1吹扫作业前，吹扫人员应熟知作业环境，并做好作业危害分析。10.2吹扫中，必须注意吹扫管线内介质的压力（或设备内的介质压力）不能超过设备或管线的设计操作压力。10.3 吹扫工作人员要佩带好防护眼睛、耳罩、安全帽等劳保用品，确保人身安全。10.4 吹扫时应注意人身安全，在排放处或排放区域设置明显警戒标志，防止无关人员进入而造成伤害。10.5 排放口处进行检查时，检查人员要处于排放口的侧后方，防止吹出物体溅入眼内或溅伤皮肤；吹扫中进行拆除操作时，一定要在系统或设备完全泄压后进行。10.6 吹扫卸压排放及爆破口应设警示并有明显表示及设立安全标识，作业中应有专人监护。10.7 受限空间及登高作业应办理相关的作业许可证，上冷箱作业必须佩戴安全带。附录A吹扫记录表吹扫记录表表单编号PPD-75000-BD-009使用单位烯烃部二区装置名称空分装置序号管线位置管线号气源吹扫压力吹扫日期吹扫次数吹扫结果实施人确认人1E-502前法兰700-GA-50501-A1A-C200.2MPa2E-502 A1法兰450-GA-50121-A1A-C200.2MPa3E-502 A2法兰450-GA-5