桥梁桩基工安全方案.docx

新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段CGZQSG-4标段桥梁桩基施工安全专项方案编制单位：中交第二航务工程局有限公司时 间：2014年4月新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段CGZQSG-4标段桥梁桩基施工安全专项方案编制： 复核： 审核： 中交二航局成贵铁路CGZQSG-4标项目经理部二一四年四月目 录第一章 编制说明- 3 -第1节 编制依据- 3 -第2节 编制目的- 3 -第3节 适用范围- 3 -第二章 工程概况- 3 -第1节 工程简介- 3 -第2节 自然特征简述- 3 -第三章 施工工艺- 3 -第一节 桩基施工方案- 3 -第2节 钻孔灌注桩施工- 3 -第3节 人工挖孔桩施工- 3 -第四章 风险识别与分析- 3 -第1节 钻孔桩施工风险识别分析与防范措施- 3 -第2节 人工挖孔桩施工风险识别分析与防范措施- 3 -第五章 施工安全保障措施- 3 -第1节 安全防护措施- 3 -第2节 安全技术措施- 3 -第3节 钻孔设备安全操作规程- 3 -第六章 安全管理措施- 3 -第1节 安全组织体系保障- 3 -第2节 安全生产管理制度- 3 -第3节 监测监控- 3 -第4节 工序验收- 3 -第5节 领导带班巡查- 3 -第七章 文明施工和环保措施- 3 -第1节 文明施工- 3 -第2节 环保措施- 3 -第3节 噪音控制- 3 -第4节 防扬尘措施- 3 -第5节 水资源保护- 3 -第八章 应急救援预案- 3 -第1节 应急组织体系及职责- 3 -第2节 预防及预警- 3 -第3节 信息报告- 3 -第4节 应急处置- 3 -第5节 应急资源保障- 3 -第6节 事故处理- 3 -附 件 工序安全检查表- 3 -第一章 编制说明第1节 编制依据1.1 国家法律法规（1）、中华人民共和国安全生产法（主席令第70号）；（2）、中华人民共和国特种设备安全法（主席令第4号）（3）、建设工程安全生产管理条例（中华人民共和国国务院第393号）；（4）、特种设备安全监察条例（国务院令2009第549号）；（5）、铁路建设工程质量安全生产监督管理办法；（6）、民用爆炸物品安全管理条例（国务院令第466号）；（7）、生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令第493号）（8）、生产安全事故应急预案管理办法（安监总局令第17号）。1.2 国家标准及行业技术规范（1）、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87号）（2）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）（3）、建设施工现场安全防护设施技术规程（DB42/5352009）（4）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ332012）（5）、特种作业人员安全技术培训考核管理规定（安全监管总局第30号）（6）、建筑施工安全检查标准(JGJ592011)（7）、铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB10303-2009）（8）、爆破安全规程（GB67222011）1.3 设计、建设、监理单位执行文件（1）、【新建成都至贵阳铁路乐山至贵阳段站前工程CGZQSG4标段】设计施工图纸；（2）、成贵铁路建设标准化管理（3）、现场调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等资料。1.4 企业内部规章制度（1）、中交二航局安全生产管理制度汇编； （2）、中交二航局安全操作规程汇编；（3）、中交二航局成贵铁路第二项目分部安全生产管理制度汇编；（4）、中交二航局成贵铁路第二项目分部安全操作规程汇编；（5）、中交二航局成贵铁路项目经理部应急救援预案汇编;（6）、实施性施工组织设计。第2节 编制目的通过明确组织机构、技术手段、安全防护等措施，有效控制桥梁桩基施工过程中的人、机、物、工艺、环境等风险因素，达到安全施工、文明生产的目的。第3节 适用范围适用于中交二航局成贵铁路第二项目分部管段内的所有桥梁桩基施工。详见下表。中交二航局成贵铁路第二项目分部桥梁桩基一览表序号桥梁名称桩径（m）桩基数量（根）施工方式备注1长房子大桥140钻孔桩1.2516钻孔桩2鲢鱼咀1号特大桥196钻孔桩#21为人工挖孔桩1.2588钻孔桩3鲢鱼咀2号中桥1.2516钻孔桩4鲢鱼咀3号中桥1.2516钻孔桩5大田边中桥1.2524钻孔桩6朝门口1号中桥1.2516钻孔桩7朝门口2号大桥1.2542钻孔桩1.58钻孔桩8朝门口3号中桥1.2522钻孔桩9越溪河大桥1.2528钻孔桩1.531钻孔桩240钻孔桩10菜籽湾中桥1.2516钻孔桩11下柑子园大桥1.2532钻孔桩1.514钻孔桩合计：545钻孔桩8人工挖孔桩第二章 工程概况第1节 工程简介二分部桥梁桩基共计545根，8674延米，桩径主要有1.00m、1.25m和1.50m、2.00m三种规格，单根桩基长度最长为33米，单根桩基长度最短为8米。根据标段的设计与地质情况，结合钻孔深度、孔径、减少对环境污染等综合因素的影响，拟采用旋挖钻机、冲击钻机成孔施工，钻孔施工中采用干钻工艺，根据地质条件有需要护壁的桩基采用膨润土优质泥浆护壁。对于地形限制，大型设备无法到达桩位的桩基采用人工挖孔施工。第2节 自然特征简述项目部二分部桥梁桥址范围属丘陵地貌，丘槽相间，地形波状起伏。丘坡上覆土层较薄，基岩部分裸露，地表多被垦为旱地；沟槽等低洼地带覆土较厚，多被辟为水田。地层岩性以“红层”砂、泥岩为主，主要不良地质为砂、泥岩风化差异造成的边坡稳定性问题，发育顺层、危岩落石、滑坡、有害气体等不良地质。由于地质条件较差，无坚实持力层，岩层埋置较深，且受施工条件限制，使用摩擦桩作为桥梁基础。气候属亚热带湿润季风气候，夏热冬暖，春早秋短，详见气候特征表2-1气象特征表项 目宜宾气温（）年平均18.0极端最高40.0最低-1.4最热月平均26.9最冷月平均7.8最大月平均日较差7.9湿度相对（%）年平均81月最大92月最小60降雨量（mm）年平均1028.6年最大1462.4年最小704.4日最大221.9最大24小时降雨量221.9蒸发量（ml）年平均865.2年最大1224.6其他年平均日照时间（天）180年平均雾天日数（天）17最大积雪深（cm）4年平均暴雷日数（天）35年平均雾日数（天）17第三章 施工工艺第一节 桩基施工方案桥梁桩基有陆域桩基和水域桩基。桩基施工时根据现场实际情况和地质条件等因素，选用人工挖孔、钻机钻孔等不同的成孔工艺和施工方法，保证施工质量。1.1 陆域桩基施工对于桩长较短（挖深不大于15m）、无不良地质、且土层为无地下水或少量地下水时，采用旋挖钻机难以就位的桩基，采用挖孔桩工法施工，挖孔桩径不小于桩径。不能满足上述条件则采用钻机钻孔施工。陆上桩基及小水塘桩基将场地平整完成后(水塘先将水抽干，再回填)，填筑钻孔平台并将其压实，避免产生沉陷；通过精确测量确定的桩基中心位置，埋设钢护筒，护筒埋设深度根据覆盖层及地质情况具体确定。根据地质情况，分别采用冲击钻机、旋转钻机等设备进行桩基施工；钢筋笼在钢筋加工场集中制作，现场吊装。混凝土由混凝土拌合站集中搅拌、混凝土搅拌运输车运输、导管法水下灌注。1.2 水域钻孔桩施工浅水区钻孔桩尽量在旱季进行桩基施工，基础施工采用草袋围堰筑岛施工，岛面高出施工水位1.0m。先在围堰筑岛上设钻孔平台施工桩基，桥梁水中墩施工所需材料、机具均通过临时道路、施工栈桥运输。深水区如河道部分桩基，施工时搭设钻孔钢平台、安装钻机进行桩基施工，桥梁水中墩施工所需材料、机具均通过临时施工栈桥运输。护筒根据选择钻机和桩径确定护筒的直径，并将其打入河床面以下，穿透河床表面的松散覆盖层，打入不透水层。分别采用冲击钻机及旋转钻机进行桩基施工；钢筋笼在钢筋加工场集中制作，现场吊装。混凝土由混凝土拌合站集中搅拌、混凝土搅拌运输车运输、导管法水下灌注。第2节 钻孔灌注桩施工2.1 旋挖钻施工施工前先对桥址处的场地进行平整，并根据地表、地质情况进行处理，防止钻孔过程中钻机失稳，发生安全事故，影响工程质量。旋挖钻钻孔桩施工过程中应注意塌孔、卡钻、钻机倾覆等安全风险。（1）、旋挖钻施工工艺流程图测量放样埋设护筒钻机就位调试钻机钻进配制泥浆安装砼导管及灌注平台二次清孔灌注水下砼平整场地钢护筒制作下钢筋笼、安装声测管终孔后清孔钢筋笼、声测管制作拆除钢护筒质量检验制作砼试件试件检测结束水下砼制备（2）、护筒制作及埋设护筒采用8-10mm厚钢板卷制成型，护筒的内径为桩径D+20cm，每节段护筒长23m。人工开挖上层覆盖土，利用钻机钻头重量将护筒压入土中，护筒顶口宜高出原地面50cm且不小于30cm为宜。钢护筒对称设置四个吊点进行吊装，用全站仪检查定位，确保护筒竖直及位置准确，倾斜度偏差1%。（3）、钻机就位旋挖钻机移至桩位处，旋挖钻通过操作室内电脑控制系统准确的把钻头对准桩位，使钻杆垂直，钻杆中心与桩中心在一条垂线上，钻机安装后的底座和顶端应平稳，为防止钻机钻进时下沉，钻机下面铺垫路基板并定位好钻机。（4）、泥浆配置及循环泥浆原则上采用优质膨润土拌制，并且针对不同的地质层根据泥浆的性能指标要求进行泥浆配制。为满足环保要求，泥浆池布置按照两个墩台共用一个，见布置示意图3-1。在钻孔过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时处理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点倾泄，禁止就地弃渣，污染周围环境。泥浆池布置示意图 （5）、钻机成孔旋挖钻机采用筒式钻斗。在护筒内采取低档慢速钻进；钻头至护筒底口附近时，保持低转速，暂停进尺，防止反穿孔，适当时间后，继续低进尺；离开护筒底口1m后方可正常钻进。钻进时，严格观察孔内泥浆水头有无异常变化，防止塌孔。若有异常变化首先提高孔内泥浆水头，降低钻进速度，降低转速，加大泥浆比重。若有卡钻、埋钻等现象应立即提起钻头，提高水头，研究后再钻进。旋挖钻机钻孔出的土方由自卸运输车运到指定的弃土场。（6）、终孔当钻孔达到设计终孔标高后，报请监理工程师检查确定后方能终孔。孔径及倾斜度采用探笼检查，探笼由8根20主筋和间距1m16加强圈钢筋加工成简易钢筋笼形式，钢筋笼直径比钻孔桩钢筋笼外径大7cm，比钻机钻头小，长度为桩径的46倍。（7）、钢筋笼制作安装桥梁桩基钢筋笼在钢筋加工厂统一加工，通过平板车运输到现场。应充分考虑钢筋原材料长度、吊车性能及钢筋笼（采用9m平板车运输），钢筋笼分节长度不宜过长（原则上不大于9m），钢筋笼采用加劲筋成型法。钢筋笼的安装利用25T吊车分节吊装。在钢筋笼起吊之前在钢筋上对称系缆风绳以保证钢筋笼吊装过程中的安全。为吊放钢筋，每节钢筋笼上部对称设置2个吊环，用20钢筋制作，同时每节钢筋笼的上部还设置2个临时支撑固定杆，以满足钢筋笼对接焊接临时支撑的需要。钢筋笼在下放过程中应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁，遇到障碍时应停止下发，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放。钢筋笼安装完成后应及时浇筑混凝土，防止塌孔，同时避免在浇筑混凝土过程中钢筋笼的上浮，在钢筋笼的顶面采用型钢或钢管支撑在护筒的上方，临时焊接，固定钢筋笼的位置。（8）、水下混凝土的灌筑安装导管：导管水密试验水密试验方法是把拼装好的导管先灌满水,两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与水泵出水管相接，启动水泵给导管注入压力水，当水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。导管下放导管必须接头严密、牢固，导管位于井孔中央，严防导管法兰盘和钢筋笼相碰。导管采用快速螺纹接头，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性；导管下放前检查每根导管是否干净、畅通以及密封圈的完好性。下放过程中注意保持与孔位中心线一致。导管接长时通过活动卡盘固定。混凝土浇筑桩基混凝土由拌和站集中拌制供应，通过输送车将砼送至现场，直接通过混凝土输送车将混凝土输送到料斗中，经料斗进入导管进行水下混凝土灌筑。混凝土封底灌筑采用拔塞法施工，首批混凝土灌筑成功后，大料斗换成小料斗，转入正常灌筑阶段，不断地通过小料斗、导管灌筑至水下，直至完成整根桩的浇筑。正常灌筑阶段保持导管埋深在26m范围，每次拆除导管1节，拆除导管后，导管底口的埋置深度不应小于2.0m。现场浇注起重设备主要是吊车。2.2 冲击钻机钻孔灌注桩施工根据现场地质情况，本工程桩基施工计划第二种施工方法采用冲击钻机施工，适宜于卵石土、漂石土层和岩层地质的施工。施工期间地下水位在原地面以下，钻孔前将场地整平，清除杂物，更换软土。场地表面压实平整后横向铺设枕木，然后在枕木上铺设废旧钢轨或型钢，即构成钻机平台。场地的大小要能满足钻机的放置、吊机站位及混凝土车运输等协调工作的要求。（1）、冲击钻机施工工艺流程图桩基采用冲击钻机施工工艺流程图施工准备孔口护筒埋设冲击钻进和地质记录测量放样护筒加工筒加工泥浆池造浆护壁终孔、清孔监理签证沉淀池淀池合格并签证格吊装钢筋笼钢筋笼钢筋笼制作笼制作二次清孔次清孔灌注水下混凝土水下混凝土混凝土搅拌运输拌运输混凝土自然养生不合格不合格（2）、埋设护筒护筒用12mm的钢板制作，其内径大于钻头直径200mm400mm。为增加刚度防止护筒变形，在护筒上、下端外侧各加焊一道加劲板。护筒的底部埋置在地下水位或河床面以下1.5m，且护筒埋设深度应满足护筒底标高低于桩基设计顶标高不小于20cm的要求，以便于钢筋笼定位，同时高出地面0.5m，其高度满足孔内泥浆面的要求。陆地、浅水中桩基护筒埋设采用挖埋法。埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不大于20mm，垂直度偏差不大于1%。护筒埋好后在护筒四周距护筒外壁80100cm的位置埋设4根护桩，护桩可采用木桩，桩顶高出护筒顶1020cm，桩顶打钢钉精确定位，护桩底部用砼包裹好，确保钻孔过程中护桩不移位。护筒内存储泥浆使其高出地面0.3m或地下水位1.5m，防止钻孔过程中由于泥浆水头压力不足导致坍孔。（3）、安装钻机钻机拼装采用吊车进行，拼装好后安放在钻孔平台上进行定位，钻机起落钢丝绳中心应对准桩中心，偏差不大于20mm。钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。（4）、钻孔钻机就位时注意使钻机底座和顶端保持平稳，防止产生位移和沉陷。将钻锥徐徐放入护筒。钻机的起吊滑轮线、钻锥和桩孔中心三者应保持同一铅垂线。钻进时，采用小冲程开孔，进入正常钻进状态后，采用45m中大冲程，最大冲程不大于6m，钻进过程中及时排渣。每个孔绘制地质剖面图，并针对不同地质调整泥浆指标，及时根据地质条件调整钻进工艺。布置泥浆池和沉淀池组成泥浆处理池，形成泥浆循环系统。废弃泥浆经沉淀后用汽车弃运，确保泥浆不污染环境。钻孔中遇到斜孔、弯孔、坍孔、护筒周围冒浆等情况时，则停止作业，采取措施处理后再施工。（5）、钢筋笼制作及安装、导管下放、首盘封底混凝土、混凝土浇筑、桩基检测参照旋挖钻施工工艺施工。2.3 钻孔异常处理（1）、坍孔处理钻孔之前，根据设计提供的地质资料，在易坍孔的地质条件下进行钻孔，应调整好泥浆的各项指标，采用加深埋设护筒等措施。适当放慢钻进速度；缩短两次清孔时间和清孔与灌注水下混凝土的时间，防止坍孔的产生。在成孔过程中，如坍孔程度轻，可加大泥浆比重，保持孔内水头高度；对已经造成大面积坍孔的情况必须及时采用片石和粘土回填，重新成孔。在混凝土灌注过程中发生坍孔时，程度较轻时可增大灌注方量，严重时则须重新进行清孔。（2）、扩孔、缩孔处理扩孔一般表现为局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大的情况下易出现扩孔现象。扩孔发生的原因与坍孔相似，轻则为扩孔，重则为坍孔。若孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不需处理，仅加大混凝土灌注量。若因扩孔后继续坍塌而影响钻进，按坍孔事故进行处理。缩孔即孔径的超常缩小。一般表现为钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提钻异常困难的迹象。缩孔的原因有：钻锥焊补不及时，严重磨损的钻锥往往会钻出较设计桩径稍小的孔。层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。为防止缩孔，对于前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率较小的优质泥浆护壁并快转慢进，复转二、三次；起、落钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。（3）、埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。（4）、流砂处理当钻孔通过砂层时，发现孔内水位陡升陡降，钻锥带上细砂，孔底明显上升，护筒周围凹陷时，表明是孔底翻砂。此时应提高泥浆比重、粘度并提高孔内水头，进行回填，加强孔壁，挡住流砂。第3节 人工挖孔桩施工根据设计本标段鲢鱼咀1号特大桥21#墩下桩基要求采取人工挖孔桩施工法进行桩基施工。桩径1米，挖孔桩基在挖孔过程中顶部、桩身采用锁门、护壁。锁口采用C20钢筋混凝土，高1m，厚0.3m，锁口应高于地表面30cm，护壁采用C20钢筋混凝土，厚0.2m，护壁每节高度一般为0.5-1m，护壁至W2岩层顶面。3.1 施工工艺（1）、测量放线并定位。（2）、在井口支立第一节护壁模板并固定牢固。（3）、进行护壁混凝土施工，混凝土顶面应高出原地面30cm，以防杂物落入孔内。循环开挖的工具一般有风镐、手铲、锹等，每开挖一次（每循环进尺不得超过1m）后，即须进行护壁钢筋绑扎和支模浇筑护壁混凝土护壁。（4）、循环开挖桩孔施工作业，直至中风化岩基。采取小药量爆破开凿方法进行开挖，人工清碴直到设计深度后，进入桩基混凝土的施工。（5）、放置钢筋笼（6）、浇筑混凝土3.2 工艺流程图平整场地井口开挖浇注井口砼安装提升架挖 孔移除挖孔设备制作提升井架浇注砼护壁桩位放样基底是否符合要求否是图1 挖孔桩施工工艺框图第四章 风险识别与分析第1节 钻孔桩施工风险识别分析与防范措施序号分部工序风险事件风险产生的原因险源类别后果风险等级防范措施1场地平整及护筒埋设机械伤害起重伤害1、挖掘机、运输车辆等设备操作不当造成人员伤亡2、起重吊装护筒不当造成伤害人员因素人员伤亡财产损失一般风险1、加强现场管理，禁止违规作业。2、加强教育培训，提高安全意识。2钻孔淹溺泥浆池无安全防护造成人员溺亡人员因素施工因素人员伤亡一般风险泥浆池设置防护栏杆并定期检查维护。设备倾覆1、钻机就位不当、不稳定造成倾覆；2、钻机未拉设缆风绳，地锚不牢固。人员因素地质因素人员伤亡财产损失一般风险设备停放在地基良好处并做到稳定牢固。机械伤害1、埋钻和卡钻处理不当造成设备倾覆或者人员伤害；2、冲击钻机的卷扬钢丝绳损坏。人员因素设备因素人员伤亡财产损失一般风险钻机安全操作规程和设备维修保养措施。塌孔1、清孔时，泥浆浓度降低，对孔壁压力减小，砂层自重作用发生坍塌；2、钢筋笼下放乱蹭作用保护层破坏，孔壁自重发生坍塌；3、遭遇岩溶、流砂等不良地质影响。地质因素施工因素人员伤亡财产损失重大风险1、在泥浆中掺入水泥浆及早强剂或水玻璃；2、钢筋笼制作时适当缩小笼直径；3、适当加大孔径4、二次清孔时严格控制泥浆孔底比重；5、首罐混凝土适当加大。高处坠落钻孔完成后孔口无防护造成人员坠落人员因素施工因素人员伤亡一般风险钻孔完成后在孔口应架设挡板或者护栏。触电临时用电不规范，电线老化破损人员因素设备因素人员伤亡一般风险施工前检查线路并专人维修3钢筋骨架制作及安装机械伤害钢筋骨架制作时加工设备操作不当造成人员伤亡人员因素设备因素人员伤亡一般风险1、加强安全教育，加强操作规程的学习。2、保证运输道路通畅平整。3、吊车选择合适位置并放开支腿4、作业前检查钢丝绳及吊钩5、特种作业持证上岗。车辆伤害钢筋骨架运输时车辆倾覆人员因素设备因素人员伤亡财产损失一般风险起重伤害钢筋骨架安装时吊车站位不当造成倾覆人员因素设备因素人员伤亡财产损失一般风险起重伤害吊车钢丝绳损坏造成钢筋骨架坠落伤及工作人员。设备因素人员伤亡财产损失一般风险4混凝土浇筑车辆伤害运输混凝土车辆倾覆人员因素地质因素人员伤亡财产 损失一般风险1、保证运输道路通畅平整。机械伤害泵送混凝土泵管碰撞打击操作人员造成伤亡人员因素施工因素人员伤亡一般风险加强操作培训，加强设备及泵管的维修保养。第2节 人工挖孔桩施工风险识别分析与防范措施序号分部工程风险事件风险产生的原因险源类别后果风险等级防范措施1场地平整机械伤害车辆伤害1、挖掘机等设备操作不当造成人员伤亡2、车辆行驶不当造成伤害人员因素人员伤亡财产损失一般风险1、加强现场管理，禁止违规作业。2、加强教育培训，提高安全意识。2人工挖孔高空坠落孔口开挖后防护措施不到位造成人员坠落。人员因素施工因素人员伤亡一般风险孔口开挖前做好防护栏杆并围上安全网中毒存在有毒有害气体，通风不到位，作业前没有进行气体检测就下孔作业人员因素地质因素人员伤亡重大风险每班作业前或爆破作业后进行机械通风和气体检测物体打击1、提升渣桶的卷扬机故障造成渣桶坠落伤人；2、孔口防护不到位，落石伤人。人员因素设备因素人员伤亡一般风险每班作业前检查卷扬机钢丝绳和爬梯及防护措施。高空坠落下行爬梯损坏造成人员坠落；人员违章乘坐渣桶上下。人员因素设备因素人员伤亡一般风险触电电线老化或接线不当造成触电人员因素设备因素人员伤亡一般风险经常检查电线，专业电工接线3混凝土护壁支护物体打击坍塌护壁厚度、质量、钢筋搭接长度不满足规范要求。施工因素人员伤亡财产损失一般风险加强技术监督，使护壁强度达到技术要求混凝土强度未达到就拆除模板造成护壁坍塌。施工因素人员伤亡财产损失一般风险混凝土强度达到后才能拆除模板4中风化岩基爆破开凿爆炸事故坍塌1、爆破药量使用过多爆破过度造成塌孔2、爆破人员未持证上岗或违章爆破人员因素施工因素人员伤亡财产损失重大风险爆破前进行安全技术交底，严格控制爆破程序，监督爆破人员持证上岗。5钢筋骨架制作及安装机械伤害钢筋骨架制作时加工设备操作不当造成人员伤亡人员因素设备因素人员伤亡一般风险1、加强安全教育，加强操作规程的学习。车辆伤害钢筋骨架运输时车辆倾覆人员因素设备因素人员伤亡财产损失一般风险保证运输道路通畅平整。起重伤害1、钢筋骨架安装时吊车站位不当造成倾覆；2、吊车钢丝绳损坏造成钢筋骨架坠落伤及工作人员。人员因素地质因素人员伤亡财产损失一般风险1、吊车选择合适位置并放开支腿2、特种作业持证上岗。3、作业前检查钢丝绳及吊钩6混凝土浇筑车辆伤害运输混凝土车辆倾覆人员因素地质因素人员伤亡财产 损失一般风险1、保证运输道路通畅平整。物体打击泵送混凝土泵管或软管碰撞打击操作人员造成伤亡人员因素施工因素人员伤亡一般风险加强操作培训，加强设备维修保养。第五章 施工安全保障措施第1节 安全防护措施1.1 钻孔桩安全防护措施（1）、设置泥浆池在泥浆池四周加设高度1.2米的护栏，并用安全网覆盖。加设安全警示标志、标牌。（2）、钻机就位对钻机站位处的地基进行处理，保证强度和平整度。对钻机加设斜撑及缆风绳等，保证稳定性。（3）、钻孔作业前检查钻机各部位、钢丝绳等是否良好可靠。作业人员维修钻机应戴好安全帽，系好安全带。钻孔过程中，作业人员离钻机不得太近防止机械伤人。需移动钻机时，要先切断电源。成孔后，将孔口用50mm厚的木板或竹夹板加盖保护或及时浇筑混凝土，孔口附近不得堆放重物和材料。（4）、钢筋骨架制作操作钢筋弯曲机、调直机等设备时需穿戴好劳动防护用品。各机械设备外露传送带或齿轮部分需设置防护罩。（5）、钢筋骨架吊装吊车就位时需放好支腿。吊物下严禁人员穿行。专人指挥吊装就位。（6）、混凝土浇筑操作工人穿戴好劳动防护用品。施工过程中应分工明确，统一指挥，快捷连续施工。作业周边悬挂警示标志或警示牌。1.2 人工挖孔桩安全防护措施（1）、挖孔现场施工人员必须戴安全帽。孔内作业人员必须穿长筒绝缘胶鞋，系好安全带，作业时将安全带栓在从孔口而下的保险绳上。并配备专用的爬梯，供井下人员上下。桩孔定位后，孔口围圈应高于地面0.3m，周边设置高1.2m防护栏杆并用安全网满挂。夜间作业时悬挂示警红灯。每个桩孔位上，用钢管脚手架搭设简易工棚，并用彩条布遮盖防雨。桩孔上方搭支架，固定滑轮，配1t卷扬机和吊桶，作为垂直起碴工具。起吊设备必须设有限位器和防脱钩装置，孔内照明采用12V的安全灯实施照明。施工中做好排水工作，井顶设置排水泵，井底设置排水坑，将汇集的地下水用水泵排除井外，始终让井内处于无水施工状态。每班作业前用气体检测仪检测孔内气体含量，采用鼓风机或空压机送风入孔，进行换气处理。施工中若遇到孔壁坍塌现象，视具体情况，除清除垮塌土、石方外，采用护壁混凝土填充。桩孔中渗水采用高扬程潜水泵（扬程应大于30米）排干，施工中应先开凿一个集中坑，以便渗透水的集中排放。如坑壁漏水较大，则将漏水集中后用钢管或竹筒插入漏水孔将漏水引至桩内集水坑。若遇泉眼可用带螺帽的钢管打入泉眼后上螺帽拧紧。每个挖孔桩采用1台鼓风机作为通风设备。另外，为防止孔周土、石等杂物滚入孔内伤人，须采用木板（2.5cm厚，宽30cm）围护井圈四周。为便于工人上下桩孔，每个桩孔均须设置施工用爬梯。爬梯采用12圆钢加工制作，锁口井圈上预埋钢筋与之焊接牢固。孔内设置护盖等防止物体坠落的设施。（2）、混凝土浇筑桩身混凝土采用混凝土拖泵泵送，通过串筒送入孔内，然后用振捣棒分层振捣成型。作业工人应穿戴好防护用品。并做好防滑措施。第2节 安全技术措施2.1 钻孔桩安全技术措施（1）、钻孔钻孔灌注桩施工队要加强安全生产教育，对新工人，临时上岗人员进行安全培训，每次培训均形成书面文字，记录时间、地点、培训内容、参加人员。钻机就位后，对钻机及其配套设备，进行全面检查，如卷扬机、钢丝绳、滑车、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备等是否安好正常；钻机安设平稳、牢固，钻架加设斜撑或缆风绳。钻机平台和作业平台搭设坚固牢靠，并满铺脚手板，设防护栏、走道；杂物及障碍物及时清除。进入施工场地戴好安全帽，高空作业系好安全带。钻机在作业中，由本机或机管负责人指定的操作人员操作，其他人不得随意登机；操作人员在当班中，不得擅自离岗；经常检查钻锥、卷扬机和钢丝绳的损伤情况，当钢丝绳断丝超过5%时，立即更换；钢丝绳安全系数不应小于12，松弛度应适宜，并制动良好；钢丝绳与卷扬机连接的夹子数，按等强度安装；钢丝绳卡数量与钢丝绳直径相匹配。检查钢丝绳是否牢固，卷扬系统保护罩是否安装完好，严禁带病作业。、钢丝绳在卷扬机套筒上排列整齐。卷扬机在卷扬钢丝绳操作时，严禁作业人员在其上面跨越；卷扬机卷筒上的钢丝绳，不得全部放完，最少保留3圈。钻孔过程中，设有专人，按规定指标，保持孔内水位的高度及泥浆的稠度，严防坍孔；防止钻头碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底缘；提升时缓慢平稳，钻头提升高度分阶段（按进尺深度）严格控制。钻孔使用的泥浆，设置泥浆循环净化系统，防止对环境的污染；旋挖钻机停钻时，将钻头提出孔外，置于钻架上，严禁将钻头停留孔内过久；场区生产用电设备需派专人进行管理，无关人员严禁乱动电气设备，操作人员上岗时对设备进行认真细致的检查，下班时关闭现场电气闸刀。吊车臂下严禁站人，严禁酒后作业。钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。钻机安装钻深限位报警装置，当钻机发出下钻限位报警信号时，立即停钻，将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，再继续下钻。.钻孔中，发生故障需排除时，严禁作业人员下孔内处理故障；钻孔时，如遇卡钻，立即切断电源，在没查清原因之前，不得强行起动。如遇卡钻、掉钻，严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内，应确认钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等安全设施后，方可进入，并应有专人指挥。作业时，发生机架摇晃、移动、偏斜等立即停钻，查明原因，处理后再行作业。作业中，设专人负责监护电缆。如遇停电，将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。冲击钻冲孔时，作业人员不得进入冲击区域范围，当检测钻孔或吊泥浆出孔时，钻头应放置在安全位置。提升钻头到接近护筒底缘时，应减速平稳提升。钻孔作业时，应观察主机所在地面和支腿支承处地面变化情况，发现下沉现象应及时停机处理，因故停机时间较长时，应将套管口保险挂钩挂牢。钻机在场内转移前，应预先对转移线路进行检查，根据转移线路状况，采取相应的防护措施，转移时必须有专人指挥。（2）、钢筋骨架制作钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。钢筋笼安装过程中注意：焊接或者机械连接完毕，检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。钢筋笼孔口连接时，孔内钢筋笼应固定牢靠，钢筋连接人员与起重操作人员应协调一致。（3）、混凝土浇筑导管安装注意：导管对接注意手的位置，防止手被导管夹伤。塔上作业、砼灌注、吊车升降有专人指挥，不得各行其是，所有带电设备移动前切断电源，严禁违章操作及无证上岗。砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员注意吊钩位置，以免将头砸伤。对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，加设护筒盖顶或铺设安全网遮罩。（4）、防卡钻措施：通过粘土层时，泥浆稠度过大；抽碴后或其他原因停钻再次开钻时，冲程过大；钻头磨损后补焊过多；均会引起卡钻；以下预防措施：通过粘土层时，由于土层本身可造浆，增大了泥浆对钻头的粘滞力，因此这一类地质应减少入孔的泥浆稠度；停钻后，泥浆颗粒下沉，在孔底部较稠，再次开钻时应遵循由低冲程逐渐到大冲程的原则；钻头补焊过多嵌入孔内，阻力明显加大，因此应注意补焊后钻头的直径不得大于孔径；一旦卡钻，可用风压管伸入孔底，用压缩气搅动孔底泥浆，可使其泥浆稠度相对低些。（5）、掉钻预防措施。卡头松动，钢丝绳从卡头处滑脱；钢丝绳断裂均可能引起掉钻，以下预防措施：该过程中要勤检查钢丝绳卡头的松紧情况和钢丝绳的磨损情况，及时拧紧卡头，保养、更换钢丝绳；钻头应有副绳，一旦掉钻，可用多勾爪打捞。（6）、防塌孔措施做好地质勘探和监测工作，随时掌握地质条件最新情况，做好上报工作，及时调整施工工艺；选用合格钻孔桩机设备，配备足够数量持证操作手，安装调试到最佳位置，稳定牢固；根据地质条件配置适合的泥浆比重，还可以在泥浆中适当深入水泥浆及早强剂或水玻璃；保持高水位：护筒要高于地面，并且始终保持护筒满水位与此相应的泥浆池也需高水位；严格控制进钻速度，不宜过快，过快泥浆护壁作用发挥不出来，易发生塌孔；过慢此成孔部分受多方面干扰也易塌孔，从整体来讲成孔宜快，尽快成孔，尽快浇筑；从局部进钻来讲又不宜过快，一般来讲每小时进钻45m为宜，根据实际情况该快则快，该慢则慢；钢筋笼制作时适当缩小笼径，防止刮蹭孔壁；适当加大孔径（在设计允许范围内）；下放钢筋笼时必须小心谨慎，尽量不要碰孔壁，下钢筋笼时要垂直吊装，且不可摆动，下笼速度要慢而且匀速，千万不可使钢筋笼碰到孔壁；集中灌注混凝土，成孔后灌注混凝土要连续不得间断；成孔后如遇到不能很快浇筑的情况，如拌和站发生故障，吊车不到位等，不能提钻，如果时间较长孔中水变清，应开钻搅拌成浑水，保证孔壁有泥浆保护；高护筒：当地表层粉质粘土较薄时（不足1m），应增加护筒高度，护筒高度为两节护筒高度（一般3m），这样护筒可进入砂层2m；回填土加高孔顶端高程：在低洼地带钻孔时，应将低洼地带用粘土回填到附近地面高程，碾压夯实后，用高护筒；间隔跳跨钻孔：在钻孔过程中，钻孔要间隔跳跨施工，防止临近串穿造成塌孔；连续作业：施工中连续作业一环扣一环尽量不间断，更不得中途无故停钻。2.2 人工挖孔桩安全技术措施（1）、人工挖孔安全保证措施每班作业前应检查提升架、吊绳、吊桶、制动等设备是否完好、牢固可靠，并观察井下冒水、流沙、孔壁的情况是否异常，检测孔内有害气体指标，发现问题，立即通知施工负责人停止作业，下孔作业前必须充分进行机械通风。挖孔桩井圈应高于原地面30CM。防止地表水及其他杂物落孔伤人。桩孔周围2米范围内不得有弃土、堆渣，并禁止重型车辆通过。每桩作业组不少于2人，作业时应轮换。孔内有人作业时，地面人员不得离开孔口，不得做与工作无关的事情，随时注意孔内人员的动态，发现异常情况，立即通知孔内人员撤离。孔深超过5米时，应在距孔内人员头顶上方1.5米处设置半圆形密网保护盖，防止吊桶及土渣坠落伤人。孔内吊升渣土时，不得超过吊桶的80%，起吊时应保持平稳，不得斜吊、晃动。孔壁开挖时，应注意土层的情况，调整开挖高度。地下水压大、涌沙严重时，应采取措施堵沙，放水。孔内使用电动水泵抽水时，供电系统应采用多级保护，防止漏电。孔内照明采用12伏安全电压，灯泡必须配保护罩。（2）、提升设备安全保证措施提升架：采用钢管与型钢焊接，保证井架有足够强度。架体底座与孔口平台基础接触平稳，并用混凝土预制块搞好配重，防止倾覆、垮塌。卷扬机a、卷扬机与提升架转盘采用螺栓连接牢固，防止卷扬机提升时卷扬机松动倒挂。b、卷扬机操作者必须经过一定训练，了解所操作的卷扬机性能，熟悉操作方法，并有专人进行维修和保养，防止错误操作或操作不当造成伤害。c、电动卷扬机的电气部分不得有漏电现象，电动机和不应带电的金属外壳应接地良好，防止触电事故。d、钢丝绳在卷筒中间的位置时，应与卷筒轴线成直角，应采取措施保证钢丝绳在卷筒上排列整齐。作业中钢丝绳在卷筒是至少保留三圈，收绕钢丝绳时，禁止用手引导。e、工作前，应仔细检查钢丝绳是否有毛刺、断丝、断股、磨损，钢丝绳反接头是否牢固，倒顺开关和滑轮是否灵活可靠，吊钩是否磨损、插销是否可靠，渣桶是否破损，经检查发现隐患的必须立即整改后才能复工。f、卷扬机使用的吊钩应安全可靠，并有保险装置，防止脱钩。g、卷扬机操作者应集中精力，注意孔底作业人员所发出的信号，不许与旁人嬉笑闲聊。h、吊桶提升渣土时不得超过吊桶体积的80%,提升物的重量不得超过30KG/次,起吊时应保持平稳，不得斜吊、晃动，每次提升渣土时，人员必须撤至孔内半圆形密网保护盖的下面。i、孔内破开的岩石如果较大，应用电动凿岩机将其凿开成小块提升。j、工作停止后切断电源，锁上开关箱，工作完毕或中间休息时，重物应停放在地面上，不得悬在半空。（3）、水泵安全保证措施水泵的安装应牢固、平稳，有防雨措施。多台水泵并列安装时，间距不小于80cm。管径较大的进出水管，须用支架支撑，转动部分要有防护装置。电动机轴应与水泵轴同心，螺栓要坚固，管路密封，接口严密，吸水管阀无堵塞，无漏水。（4）、水、通风和照明安全保证措施井孔内一律采用12伏低压100W防水带罩灯照明，现场用电均安装漏电装置。检查孔内作业面是否有沼气。若发现有，必须经过处理后方能作业，下孔前机械通风充分。当孔内出现地下水时，及时抽排。为了挖孔人员的安全，每个水泵都安装漏电保护器，如有异常就自动跳闸。有水的桩挖孔作业人员必须穿套鞋，防止漏电伤人，如果孔内漏水比较轻微，孔底挖小水坑，用人工往水桶内注水。（5）、周边建（构）筑物结构安全保证措施桩井开挖遵循先易后难的原则。根据探岩情况，对地下工程地质条件复杂，地下涌水量大的桩（如果有出现）须经项目部、监理等多方商定成孔工艺后再进行施工。实施对周边建、构筑物的沉降和变形观测，在开挖作业前做好沉降和变形观测点。在开挖过程中，对铁路桥墩施工影响情况时时监测，一旦发现问题，必须立即停止作业并会同相关人员进行沟通处理。实施高精度沉降观测，及时掌握周边建（构）筑物的沉降和变形情况，为进一步的方案优化提供依据。灌注砼采用干桩灌注，工人直接对砼进行振捣作业，以确保桩身质量。如果出现有大量地下水涌的情况，便可采用清水灌注法，减少地下水的抽取，这样也可以保证周边建、构筑物的安全。进行地下水位观测及流量观测。第3节 钻孔设备安全操作规程3.1 旋挖钻钻机安全操作规程（1）、旋挖钻机司机应持证上岗；禁止非司机本人上机操作。（2）、旋挖钻机司机在保养或操作钻机时，禁止吸烟、穿拖鞋，应带上安全帽、防护眼镜、适合本人的安全工作服等。（3）、旋挖钻机司机在保养或操作钻机前，应熟知钻机使用说明书、安全操作规程等；杜绝违章作业。（4）、在钻机施工中，必须随时对钻机做好以下几方面日常维护工作：每班工作前都要给钻杆提引器（钢丝绳连接体），加注黄油；每班工作前都要给钻杆随动导向架（钻杆上支架）轴承加注黄油；经常检查钢丝绳、挂钩是否完好；钢丝绳在主卷扬筒上必须排列有序，出现错乱，应重新绕排。钢丝绳最少有三圈必须保留在卷筒上。钢丝绳出现扭转现象，应检查活接头，不合格要及时更换。经常检查油管、密封圈的破损情况，准备备用件应付急需；随时注意电路继电器是否老化，及早准备备用件；检查钻杆提引器（钢丝绳连接体）轴承转动是否灵活，如果损坏应马上更换；经常检查螺栓、销轴是否松动、磨损、断裂，如有损坏要立即更换。（5）、发动机起动前：应确保机器上已配备照明系统，所有的灯工作正常。施工场地必须保证有良好的照明系统，并调整好灯具。（6）、钻机操作前：请所有人员离开机器和附近地区。清除钻机运行通道上的所有障碍物。特别要注意电缆沟、回填土等危险场地和其它复杂地形。调整后视镜（如果安装了），以得到机器附近的最佳视野。确保机器上的喇叭、和一切警报装置工作正常。、钻机在松软地面上行进时要特别小心（如果地面松软、易下陷时，要在履带下面铺垫木板或铁板）；禁止在超过15的斜面上行走或跨越沟槽。钻机司机应知道施工现场地下埋设的高压管线、电缆、自来水、煤气等管线的埋深及走向。钻机司机应知道钻机的高度、宽度、回转半径，避免与周围、空中的物体及管线发生碰撞。、（7）、钻机的停放：钻机停机时，应关闭或锁定发动机、液压系统，并锁定驾驶室。钻机应放在水平地面上。若停放在坡地上，应楔住机器的履带，钻机放置防止溜车的器物。应使钻机上的所有部件处于卸载和稳定状态。例如，放下钻杆、钻头，使其着地；使桅杆后倾到合适位置，以便增加它的稳定性。竖起桅杆会降低整机的稳定性；若长时间停机时,应放倒桅杆不准在悬挂有载荷的地方停放钻机。（8）、防止自然灾害：遇有六级以上大风或雷雨天气时，应