管道井专项方案.doc

成都市南城都汇商住项目五期1#地块（汇晴园）住宅安装工程管道井安装专项方案四川省建筑机械化工程公司南城机电项目部二O一二年三月第一章 方案编制依据管道井专项方案编制依据：一、国家现行的建筑工程法律、法规、规范、标准。二、GB50242-2002 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范。三、GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范。四、GB503002001 建筑工程施工质量验收统一标准。五、审批通过的样板房机电深化图。六、合同约定的机电技术要求。第二章 工程概况本工程管道井由于管道井狭窄（长850mm、宽475mm、高2800mm），管道集中（包括高、中、低给水干管、消防立管、废水管等）、种类繁多（包括水表、阀门、地漏、消防箱和灭火器等）、大小不一、材质多样。管井的管道的综合排布和施工顺序是否合理将对管井能否顺利安全施工、能否合理降低成本、是否方便检修、是否美观等方面起决定性作用。第三章 施工准备一、劳动力的准备：每组配备管工2名。钳工1名，电工1名二、机具的准备：台钻1台、切割机1台、滚槽机1台、焊机1台、热熔器1台、电锤1把。三、材料的准备：衬塑钢管、热镀锌钢管、UPVC排水管、水表、阀门、地漏、消防箱及各种管件等。四、技术的准备：熟悉施工图，结合实际，从原理和功能角度对对管井深化图进行校核与初步排布。初步排布的目的：做到管井立管初步定位与各层管井水平进出管、支管无明显不合理的交叉；能基本保证各类阀门及附件的安装空间；管井的整体布局较为协调合理；能基本保证合理的操作与检修空间；初步设计综合支架，减少支架型钢用量，提高经济效益。第四章 施工工艺第一节 施工顺序与原则1、遵循的顺序：先排大管后排小管；先排穿越楼层较多的立管后排穿越楼层较少的立管；先排支管与附件较多的立管后排支管与附件较少的立管。2、布管的原则：确保管道布置安全可靠；保证管道及其附件的使用功能；保证合理的操作与维修空间；管道成行成排，大小与间距协调统一，支管及附件布置整齐美观；避免不必要的管道翻弯打架，减少支架用量，合理降低施工成本。第二节 施工工艺管道井工艺流程如下：设备管线测量、定位支吊架安装管道下料试验设备的安装管道连接、安装1、本工程管道井为后浇式管井（管道安装完毕后再进行井内板的混凝土浇注），因此便于立管前后左右的调整位置。2、根据深化图和初步排布的结果对管井内实施放线定位：消防管给水管排水管地漏消火栓水表灭火器。其中应注意管道的布置应尽量靠墙、柱和内侧（管子外表面与建筑物最小净距不应小于100mm）。3、支架的制作与安装：本工程中，支架预制将采用集中加工与流水作业法相结合的施工方法来进行施工；支架切割、钻眼等应采用切割机、台钻等机具进行机械方法施工，不得为了施工方便而随意使用气割方法施工，以确保产品的内在质量和观感质量优良；支架安装前必须按规定程序进行除锈和刷漆，安装后不易涂刷面漆的部位将在安装前把面漆涂好；支架每层设置一个（H=1.5米，支架间距不大于3米），安装时间在土建抹灰前。4、管道的下料：绘制管段图（每根立管按分区域或楼层进行编号，计划下料长度），本工程标准层层高2900mm，管道下料长度定为2900mm；管子切割：热镀锌钢管宜用钢锯或机械方式切割，衬塑钢管宜用钢锯或套丝机切割，UPVC排水管宜用钢锯切割。其中切口表面平整，无毛刺，切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的1%。螺纹加工：车削螺纹时，应以内圆定心，保证螺纹尺寸；加工好的螺纹表面不得有裂纹、凹陷、毛刺，徒手拧入管件时不得松动。5、管道安装：前提：土建管井抹灰完成后顺序：（其中立管安装均应在管道井砌筑前施工完毕） 给水干管（衬塑钢管）的安装：A、管道安装前应清扫管膛。B、安装时一般从一层开始操作，丝口连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝口外露2至3扣，安装完毕后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有关口要临时封堵。消防干管的安装：安装过程中应按顺序安装，避免出现跳装、分段装，以免出现管段之间连接困难和影响管路整体性能。A、准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。B、检查接头橡胶密封圈是否有损伤，将其套上一根钢管的端部。C、将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合要求。D、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。E、检查管道中轴线是否保持水平。F、在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。G、用手力压紧上、下卡箍耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上、下卡箍靠紧。H、在卡箍螺栓孔内，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。I、检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。J、断管要求: 管道断管时应严格控制安装尺寸 ， 管道断管采用锯床，断口表面如有影响质量的局部凹凸不平处，应加以修整、打磨，打磨时应采用平锉。K、管道卡箍连接时应检查密封胶圈是否完好无损，安装时密封胶圈应采用润滑剂，管道应避免强力组对，保证组对质量。排水管的安装： A、检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。采用承口管时，应对承口与插口的紧密程度进行验证。粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松劲度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度可按现场实测的承口深度。 B、涂抹粘接剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。 C、涂抹粘接剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。插入后将管旋转1/4 圈，在不少于60s 时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。 D、插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接剂檫拭干净。E、立管距顶板150mm设一个伸缩节。地漏的安装：地漏安装要平正、牢固、低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不得低于50mm。安好的地漏用塑料薄膜塞住，以免堵塞。以上步骤安装完毕后，对立管进行缠膜保护，便可要求进行楼板封堵（避免其他设备造成污染），其中穿越楼板的给水管和消防管均要穿套管（套管规格要比管子大一至两号），套管上端要高出地面50mm。下端与楼板底面平齐（土建吊洞时应派专人配合）。待土建完成管井砌砖和抹灰后进行下面步骤：给水和消防支管的安装：安装前应实地画线放样，因施工空间狭窄，对PP-R给水支管的热熔操作提出较高要求:A、管道与管件的连接采用热熔连接，不允许在管道和管件上直接套丝。与金属管道或管路附件连接时必须使用法兰连接或带金属嵌件的管件。B、热熔连接施工必须使用专用手持式热熔机具。C、被连接的管道与管件接头处应平整、清洁、无油。在管道插入深度处做记号（等于管件的套入深度）。对整个嵌入深度管道和管件的结合面加热。D、熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管道和管件，应直接插入。正常熔接后，其结合面应形成一均匀的熔接圈。E、熔接操作技术参数管材外径（mm）熔接深度（mm）加热时间（秒）插接时间（秒）冷却时间（秒）201454225157423216.58644018126450201864水表和阀门的安装：A、安装水表前，必须将管道内的杂物冲洗干净后再安装，因为水表变慢或停走有很大的一部分原因是麻丝、管道内壁的铁瘤、沉淀的泥沙而使水表停走。B、水表安装应让其表壳上的方向与管道内水的流向保持一致。水表装置的位置，应尽可能便于抄读和换表。水表度盘应向上，不得倾斜。如果倾斜会使水表翼轮轴间的摩擦阻力加大，甚至造成水表齿轮啮合不正，使水表灵敏度降低，水表会随倾斜角度的增大而愈走愈慢。C、安装水表时，要严格按照施工规范安装，水表上游(表前)应至少有35倍水表直径的直线管段，螺翼式水表表前与阀门应有810倍水表直径的直线管段。水表的下游应有高出水表的部位(如龙头)或保持一定的压力以使水表始终在充满水的管道条件下运行。直管段直径与水表直径一致，可减少因管网压力波动产生的水表计量不准。D、阀门安装施工必须小心，切忌撞击脆性材料制作的阀门。E、阀门安装前，应将阀门作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其对于阀杆。还要转动几下，看是否歪斜，因为运输过程中，最易撞歪阀杆。还要清除阀内的杂物。对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。这些杂物，不但容易擦伤阀门的密封面，其中大颗粒杂物（如焊渣），还能堵死小阀门，使其失效。 F、安装螺口阀门时，应将密封填料（线麻加铝油或聚四氟乙烯生料带），包在管子螺纹上，不要弄到阀门里，以免阀内存积，影响介质流通。消防箱的安装：A、消火栓箱体安装要找正确坐标、位置、尺寸等。 B、消火栓箱体底距地标高为960mm，消火栓箱体安装必须垂直方正，上下垂直度偏差不得超过2mm，箱体固定在支架上，采用螺栓连接。C、消火栓安装时，不要用力过大，以免损坏阀体，阀体距箱体后面为100mm，距侧面为200mm，偏差不得超过5mm，阀体中心距地为1.1m，允许偏差10mm。D、箱式消火拴的安装，栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸必须符合施工要求。E、允许偏差项目：消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差10mm，阀门距箱侧面为200mm，距箱后面为100mm，允许偏差5mm。第三节 管道井安装计划1、样板确定后，制定安装计划原则：第一次安装（立管安装）必须在管井砌筑前完成，第二次安装必须在管井抹灰完毕后完成，管道试压应在二次安装完毕后各进行一次。安装进度表：立管安装试压砌砖抹灰试验水表安装支管安装2、在实际工程中，根据情况，我方将采用每栋一个工作组，以管井为单位，逐层完成，以保证单栋制作的统一性。第五章 管道水压试验1、管道井试压分2次，第一次在立管完成后，第二次在支管和用水设备安装完毕后；2、试压用压力表已经校验，并在检定周期以内，其精度不得低于是1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。3、与设备相连接的部位必须采取用盲板或其它方法断开，以免损坏设备。4、管道系统注水：水压试验是以水为介质，可用自来水，也可用未被污染的、无杂质、无腐蚀性的清水为介质。向管道系统注水时，应采用由下而上的顺序送水，当注水压力不足时，可采用增压措施。注水时需将给水管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满（可反复关闭数次进行验证）。5、管道系统加压：管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，升至工作压力后，停泵检查，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力，在试验压力下，10min内，压力降不大于50Kpa，表明管道系统强度试验合格。然后再将试验压力缓慢降至工作压力，稳压24小时，此时全系统的各部位仍无渗漏，则管道系统的严密性为合格。最后将工作压力逐渐降为零。至此，管道系统试压全过程才算结束。6、泄水：给水管道系统试压合格后，应及时将系统低处的存水泄掉，防止积水。7、试压记录：填写管道系统试压记录时，应如实填写试压实际情况，并经现场监理或业主代表签字认可后，存入档案。第六章 安全施工保证措施1.安全条例规则a)非工作所必需的易燃、危险物品不得带入现场内。b)每个工人须知紧急疏散通道，以及附近的灭火器、紧急报警装置的准确位置和使用方法。c)施工现场必须经常维持整洁，特别注意维持一切通道和道路的畅通，清除垃圾、正确堆放物料。d)临时设施及物料储存处应尽可能排列整齐，以达到外观整齐有条理。2.一般规定a)每一个施工分承包商在现场进行工作前必须先接受总承包商或业主的安全教育。b)进入施工现场必须穿有袖衫、长裤和结实的鞋。c)为工人提供符合安全标准的安全装备，所有的工人必须戴安全帽。d)施工现场禁止吸烟。e)处于醉酒状态、神智欠清醒的人一律不得进入现场内。f)对执行安全工作条例表现出不良态度的工人，在未改进之前，不得进入现场。g)严禁在施工现场内的任何形式的胡闹行为。h)严禁在管道、电缆槽上行走，或顺着管道下滑，或为图节省时间走不安全的捷径通道。i)严禁故意将工具、物料或设备从一个层面抛到另一个层面。j)在现场工作时，必须戴上符合标准的安全帽，不得使用金属头盔。在进行研磨、刨削等工作要戴防护面罩。k)在无法使用脚手架或梯子及在容易引起摔堕事故的高度作业的情况下，应使用安全带。3.消防a)在施工现场的员工要了解最近的灭火器材的位置。b)发现火情首先应呼救。任何情况下都不可用水来扑救化学品或电引起的火灾。c)严禁储积垃圾、油腻的抹布、易燃的危险品物料。d)进行焊接工作的周围不得放有软管及各种可燃材料。e)在进行诸如焊接、切割、或其他类似的明火工作时，必须配备灭火器材。f)进行高处焊接时须特别注意保护附近人员和防止溅落火花引起火灾。g)严禁在明火附近使用挥发性物料。h)对燃气及氧气瓶必须小心处理，安放时要直立并且要有适当支撑，远离任何热源或火源，并予以妥善存放。i)当提升设备、提吊燃气和氧气瓶时，必须使用吊筐、吊架。不得在阀门保护盖处提吊气瓶。j)不