园艺场中桥320m空心板梁施工方案.doc

园艺场中桥（3-20m）空心板梁施工方案一、工程简介工程名称：K30+888园艺场中桥20m预应力后张法空心板梁。工程概要：K30+888园艺场中桥，长65米，宽37.25交角90度，平曲线R=4000，上部构造3-20米预应力砼空心板，往生米前进方向左半幅每跨16片，右半幅每跨13片，共三跨,合计87片小箱梁。二、预制场建设1、场地选择：选择K31+050-K31+120主线位置，即原为第一块试验填方路基段。2、规模：场地长度70m，宽度35.14m，面积2460m2，详见预制场平面图。3、临建设施：在场地边缘建有临时钢筋制作棚、小材料、设备仓库、值班房。4、空心板底模施工：沿主车道前进方向在已压实的地坪上拉线划出地块、浇砼基础，长20m,宽5.50m，共计7块砼基础，每块基础考虑吊装，运输砼车道位置即5.05.50m，在基础砼上按空心板底座的尺寸进一步细分出每三片底座作为一组，共计21块空心板底座，底座尺寸1.2420m。按园艺场中桥制梁总数计算，每片梁底座浇筑4遍均可满足施工需要，按时间计算要到8月中旬才能预制完成。底模砼施工：本工程底模采用C30基础砼，在基础砼浇筑后，预留竖向锚固钢筋14-16两种规格，砼完全结构并达到养护期后，用预先制作好的水平钢筋框架与预埋筋焊接，形成底模骨架，为了保证底模的纵横向尺寸，顶部四周套上30mm角钢框架与原钢筋框架焊固，从基础砼到框架顶面的垂直高度为12cm，并预埋水平拉杆PVC管套在底座下部，便于安装固模。底模砼变更：原考虑用钢板做底板，后变更为水座石做底模，原则是加快施工进度，在保证质量的前提下，采用施工新工艺，减少施工费用开资，节约成本。详见变更批复、报告单。养生池、水池建设：水池建在预制场一侧，长45m宽4.5m，深3m，养生池靠水池旁建立。三、空心板预制的施工机械、材料、人员情况1、施工机械（详见进场设备一览表）预制砼的来源主要是砼拌合楼，砼的运输、浇筑采用6m砼运输车直接送到预制场，模板制作及内芯充气胶囊备有3m空气压缩泵，泵表要进行标定使用，浇筑中的密实备有50mm-70mm插入式振捣棒，砼保养期达到后，备有一整套张拉设备及专业队伍，模板由厂家按图特制的异型钢模，共计式套。2、材料在空心板预制前已备有进场材料，钢筋已作抗拉焊接试验、原钢筋抗拉试验、水泥各类化学、物理性试验，砂、石、含泥量级配试验，制梁采用C40配合比试验并已批复，详见配合比报告批复单。3、施工进场人员；（详见人员名单表）预制场制梁是关键工序，项目部十分重视，抽调懂技术、懂业务的生产骨干直接管理梁场工程，争取保质、保量不出一片坏梁，立争每片梁都能达到优良品质。四、施工板梁顺序及编号板梁先施工中板，即0-1#墩、1-2#墩、2-3#墩，靠主线的中线左右各半幅每跨4片，顺序是先施工2-3#墩4片中板，0-1#中板4片，再施工0-1#左右对称中板27片，边板2片，依次是1-2#、2-3#，其编号为0#台、1#墩，0-1#是0#台到1#墩，“0-1#中”即中板，在梁端部及梁板一侧写上梁板编号及砼浇筑的施工日期。五、施工方法及施工工艺小箱梁外模采用大块定型钢模，内模采用异型八角充气胶囊内模。混凝土浇筑采用一次性浇筑施工工艺。（一）施工工艺1制梁台座与底模首先对地基进行压实处理，压实度达到90%以上,浇筑20cm厚C30砼垫层，在砼表面铺设12cm厚水磨石作底模，周围角钢焊接成为一整体，台座顶面为水平（根据图纸要求），用水准仪精密测量，严格控制顶面平整度，平整度控制在2mm范围内，浇筑台座砼时，预留侧模下拉杆管道（在外侧模桁架处）。2模板设计与加工模板设计时考虑预应力张拉后的梁体压缩量,要具有足够的强度、刚度和稳定性，选择有资质的钢结构加工厂进行加工，严格控制下料、弯制和焊接工艺，保证梁体各部位结构尺寸正确及横隔板位置准确。端模采用整体式定型钢模，侧模采用拼装式大块定型钢模，面板厚均为6mm钢板，加劲肋采用80mm槽钢，侧模外侧采用100mm工字钢加工成桁架。模板定位：底盘采用下穿20对拉螺杆，间距均为0.75m，模板桁架与底盘采用地脚螺栓调节。模板上口用对拉螺杆调整。3钢筋加工与绑扎钢筋在加工场集中加工，在台座上绑扎成型。箱梁钢筋分两次绑扎，先绑扎底板和腹板钢筋，待底板和腹板砼浇筑完毕后，绑扎顶板钢筋。所用钢筋必须具有合格证书和出场检验报告单,按规定要求抽检,满足使用和规范要求。钢筋若有锈蚀，除锈后方可进行加工，依据箱梁钢筋图，编制下料单，根据钢筋原材料长度，合理配筋，先长后短，减少浪费。钢筋绑扎时设置波纹管定位网片，确保预应力孔道位置准确，同时做好支座预埋钢板、防撞护栏的锚固钢筋、预应力束波纹管、锚垫板等的预埋工作。4模板安装与拆除（1）模板的检查与验收（成品模板）模板在进场前需进行检查和验收，检查板面是否平整光洁，有无凹凸变形及锈蚀，平整度是否符合要求，各部位尺寸是否满足设计要求，同时在安装就位前先进行试拼。（2）模板的安装采用人工安装，要求做到位置准确，连接紧密，侧模与底模、端模密贴不漏浆。安装时注意检查模板的端部和底部有无被碰撞而造成的影响使用缺陷和变形，附着式振动器支架及模板焊缝是否有开裂破损（在预应力筋弯起部分每隔1m分别在侧模上安装1台附着式振动器，以解决波纹管阻碍插入式振动器不能插入振捣的难题，充分保证砼密实），若发现及时预以补焊和整修，预埋件准确设置，特别是支座板设置是否准确水平，上下拉杆及支在模板上的垫件、扣件是否完好齐全。模板安装成型后，其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求。封端钢模板与侧模、封端钢模板与锚垫板均用螺栓连接，确保预应力管道、锚垫板达到设计位置。（3）模板的拆除在梁体砼强度达到拆模强度要求后，采用人工拆除模板，拆模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏梁体砼棱角，模板拆完后，吊移至相应位置，及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷脱模剂，清点、维修和保养模板零部件，若有缺损及时补齐，以备再用。（4）砼的浇筑与养护1、施工准备在每片梁砼浇筑之前，对所有机械设备、工具、使用材料进行认真检查，确保砼拌制和浇筑的正常进行，按试验室提供的配合比调整拌合站的配料系统，做好记录。2、砼的拌制与运输砼的拌制采用预制场内带自动计量系统的拌和楼集中拌制，随拌随用，砼采用罐车运输、通过砼布料斗入模。3、砼的浇筑与养护箱梁砼一次连续浇筑成型，顺序为：底板和腹板钢筋绑扎安装内、外模底板砼浇筑腹板砼浇筑绑扎顶板钢筋顶板砼浇筑养护。箱梁砼浇筑由梁体一端向另一端进行，先由内模预留槽浇筑底板，捣固密实，整平收光，从两肋下料，对称分层浇筑腹板，每层厚度不大于30cm，插入式振动器捣固密实。端部采用附着式振动器复振，顶板用平板振动器复振，人工找平顶板，保证设计厚度，当浇筑至梁体末端3m时，下料从梁体末端往中间进行，保证砼在距端部3m左右时收口。箱梁浇筑顶板时，在顶板上插入23个硬塑料管，以便检查顶板厚度。砼捣固工作人员持证上岗,捣固时注意不能过捣和漏捣。振动棒注意不能碰撞模板、钢筋、和波纹管。附着式振动器采用间隔振动，不能连续，也即：振动3秒停止，间隔2分钟后再振动3秒，如此循环。循环次数依实际情况确定。砼浇注到某段，开启某段附着式振动器，没有浇注的段落附着式振动器断电不动，防止空振造成模板变形。梁体砼浇筑完成且收浆抹面后,采用覆盖麻袋片、洒水养护，拆模后要继续洒水养护至规定要求；当气温低于5或时，覆盖保温，不得洒水。（5）预应力施工1、施工准备建立专用预应力钢铰线下料场，按下料单下料、编束、编号存放；检查预应力孔道，先用通孔器进行清孔，再用高压水冲洗孔道，最后用不含油的高压风将孔道中的水吹出，确保孔径和孔道畅通；加工简易千斤顶提升架，使千斤顶在张拉时能准确对位、移动方便；千斤顶、高压油泵和油表配套标定。2、穿钢铰线束采用人工穿束，钢铰线束两端露出锚垫板的长度要大致相等。3、钢铰线张拉待梁体砼强度达到设计值的90%且龄期不少于5天后，方可进行张拉，按设计张拉顺序和要求进行，采用两端对称同步张拉工艺，张拉力和钢铰线伸长量双控，以张拉力为主，张拉程序为：0初应力100%con(持荷2min后锚固)。锚具安装时夹片应先敲紧，外露量一致，根据设计锚下应力与钢束截面积计算出各阶段的张拉应力，并计算出各束的理论伸长值，用20%con与10%con之间的伸长值作为初始应力时的伸长值，据以计算钢束实际总伸长值，与理论伸长值之差6%时，张拉合格，如超出6%时应停止张拉，查明原因后方可继续张拉。张拉时两端设挡板，非操作人员禁止动用机械设备。张拉结束后，用水泥砂浆将锚头封堵严密。4、孔道压浆在张拉后尽快进行孔道压浆，水泥选用刚出厂的普硅42.5#水泥，为了保证必要的性能，可在水泥浆内掺微量铝粉，水灰比控制在0.40.45之间，保证水泥浆强度不低于50Mpa。孔道压浆应按自下而上的顺序进行。从拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不得超过30分钟，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动，压浆采用活塞式压浆泵，最大压力控制在0.7Mpa，水泥浆压注工作应在一次作业中连续进行，并让出口冒出废浆，直到不含水沫气体的浓浆排出，其稠度与压注的浆液稠度相同时即行停止（流出浆液的喷射时间不少于10秒），然后将出浆口封闭，压浆端的水泥浆压力保持在0.5Mpa持压2min以上。为保证钢绞线束全部充浆，进浆口应预封闭，直到水泥浆液凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动。（6）梁体封端按图纸设计要求，对需在预制场进行封端的箱梁封端，先将梁体端面砼凿毛，用清水冲洗干净，绑扎钢筋网，立封端模板，浇筑封端砼，插入式振动器捣固密实，按规定进行养护。（7）移梁存放梁体预应力孔道压浆强度达到设计及规范要求后，根据测算一片20m箱梁重约3334t左右,采用1台50t(2台25 t)汽车吊将箱梁移至存梁区分类存放，按设计要求，箱梁最多存放三层,继续养护至设计要求，存放时设方木支垫，垫平放稳，标识生产日期和编号。 小箱梁施工工艺详见下页小箱梁施工工艺框图。小箱梁施工工艺框图 混 凝 土 浇 注养生、拆模制 作 试 块混凝土强度检验并报监理工程师施加预应力 封端养压浆构件出槽、堆放、编号、养生养封顶施 工 方 案 报 监 理 工 程 师 批 准水泥、钢材试验；混凝土配合比设计；机具标定台座、模板制作自 检 并 报 监 理 工 程 师绑扎底、腹板钢筋安装定位波纹管自检并报监理工程师安装内模自检并报监理工程师六、 质量控制指标、检验频率和方法质量是企业永恒的主题，也是我公司参与并且建好江西南昌市西外环高速公路的宗旨。参加西外环高速公路建设，为我公司在江西省建功立业,再创信誉提供了极好的战场和窗口。我们的质量方针是：科技兴业、强化管理、建造满意工程、提供优质服务。我们的质量目标是：确保部优良工程标准，工程竣工验收合格率100%，优良率90%以上；分部工程评分85分以上。（一）钢筋加工及安装1、基本要求（1）钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。（2）钢筋平直，表面无裂皮和油污。（3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范要求。（4）钢筋表面无铁锈及焊渣。保证钢筋骨架的施工刚度。2、实测项目（二）预应力筋的加工和张拉钢筋加工及安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1受力钢筋间距（）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量30同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）+0，-20每构件检查510个间距15（25）3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查20（25）宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%20（0）5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处15（20）基础、锚碇、墩台10板31、基本要求（1）预应力筋的各项技术性能必须符合国家JTGF80/1-2004现行评定标准规定和设计要求。（2）预应力钢丝束应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象。（3）单根钢铰线不允许断丝，预应力筋应除锈。（4）同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%，接头质量应满足施工规范的要求。（5）制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。（6）千斤顶、油表、钢尺等器具应经常检查校正。（7）锚具应经检验合格后方可使用。（8）孔道压浆的水泥浆强度必须符合设计要求，压浆时排气孔、排水孔应有浓浆溢出。（9）压浆工作在5C以下进行时，应采取防冻或保温措施。2、实测项目后张法实测项目（见下页）项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1管道坐标（）梁长方向30抽查30%，每根查10个点15梁高方向102管道间距（）同排10抽查30%，每根查5个点10上下层103张拉应力值符合设计要求查张拉记录304张拉伸长率6%查张拉记录155断丝、滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%查张拉记录30钢筋不允许查张拉记录（三）混凝土浇筑1、基本要求（1）所用的水泥、砂、石、水、及添加剂的质量规格必须符合有关规范的要求。按规定的配合比施工。（2）不得出现露筋和空洞现象。（3）混凝土表面平整，轮廓清晰，线条直顺。2、实测项目预制梁(板)实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1混凝土强度（MPa）在合格标准内n10时Rn-K1Sn0.9RRminK2Rn10时Rn1.15RRmin0.95R352梁（板）长度（）+5，-10用尺量153宽度（）干接缝（梁翼缘、板）10用尺量3处15湿接缝（梁翼缘、板）20箱梁顶宽30腹板或梁肋+10，-04高度（）梁（板）5用尺量2处15（20）箱梁+0，-55跨径（支座中心至支座中心）（）20用尺量56支座表面平整度（）2查浇注前记录57平整度（）5用2m直尺检测58横系梁及预埋件位置（）5用尺量5（0）注：无预埋件时按括弧内评定。附表1. 工程进场人员一览表制梁队人员组织一览表（每个队，共两个队）序 号人 员人 数一队 长1二钢筋工班91班 长12调直工23加 工44绑 扎2三砼工班61班 长12捣固工33抹面工24辅助工1四预应力工班61班 长12操作工5五模板工班61班 长12木 工33电焊工14辅助工1六移存梁工班101班 长12起重工23辅助工7七管理人员61施工员22电 工23安全员2合计44拌和队人员组织一览表序 号人 员数 量一队 长1二机修班21电工12机修工1三搅拌机操作21水泥杂工22搅拌机司机2合计11附表2. 进场机械、材料一览表序号机械名称规格型号额定功率(kw)或吨位数量1装载机CLG8561m312汽车吊徐工25t3汽车吊徐工25t4拌和机JS75015拌和楼HZS-6016配料机HPD80017砼运输车FCIA6.0 m328张拉千斤顶YCW2500KN89交流电焊机BX3-300310高压油泵YBZ4-50811压浆泵212钢筋切断机GQ40313钢筋弯曲机GW40C314空压机0.3m3115振动棒50型、70型416附着式振动器1017钢 模 板（定型）m75 施工原始记录表及现场质量检验报告单；施工表格目录评表47 钢筋加工安装质量检验评定表评表57 预制梁(板)质量检验评定表评表67 后张法质量检验评定表检表44 钢筋加工安装质量检验报告单检表54 预制梁(板)质量检验报告单检表64 后张法质量检验报告单施检表46 混凝土施工检查记录表施检表48 预制混凝土构件模板安装检查记录表施检表50 预应力管道检查表施检表52 预应力管道压浆记录表施检表53 封端检查记录表试验表2 水泥物理力学性能试验记录表试验表4 粗细骨料含泥量试验记录表试验表5 碎石针片状含量试验记录表试验表6 粗集料筛分试验记录表试验表7 细集料筛分试验记录表试验表8 粗集料视比重、松散容重及空隙率试验记录表试验表9 压碎值试验记录表试验表31 水泥砼(砂浆)抗压抗折强度试验记录表试验表32 钢材力学性能试验记录表统计表1 混凝土或砂浆抗压强度统计表施工表格见附件；七、施工进度，计划安排（详见施工进度计划横道图）八 、安全文明施工措施A；安全保证措施安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的根本利益。因此，在施工过程中，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，广泛应用安全系统工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故发生。具体措施如下：（一）加强领导，健全组织。工程项目部、施工队成立安全领导小组，各施工队设专职安全员。制定严格的安全措施，定期分析安全生产形势，充分发挥各级安检人员的监督作用，研究、解决工作中存在的问题，及时发现和排除安全隐患。安全保证体系详见安全保证体系框图、安全领导小组机构框图详见安全领导小组机构框图。（二）安全教育要经常化、制度化。开工前进行系统安全教育，开工后抓好“三工”教育和定期培训。通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作真正落到实处。（三）严格安全监督，完善安全检查制度。各级安全生产领导小组要定期组织检查。安全监督人员要经常检查，发现问题及时纠正，真正把事故消灭在萌芽状态。（四）按施工组织设计和工艺流程科学组织施工。严格工序衔接，严格操作规程，严禁各种违章作业行为的发生。（五）所有施工设备和机具在使用前均必须由专职人员负责进行检查、维修、保养确保状况良好。起重工、电工、电焊工等主要工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。（六）夜间施工要有良好的照明设备，危险地段设危险标志，配备足够的值勤人员，组织好过往行人车辆，确保人员车辆的安全。（七）加强安全防护，设置安全防护标志。施工作业要设立安全标志，个人要戴好安全帽。安 全 保 证 体 系 框 图（见下页）（八）抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全。尤其是上便道的机动车辆必须限速行驶，不侵道、不抢行，做到文明礼让，弯道鸣笛，严防交通事故的发生。（九）要安全用电，严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电工器材严禁使用。（十）认真做好防台风、防山洪、防火、防盗工作。驻地和库房要尽量做好各类防患工作，重点设备要重点防护，严防各类事故的发生。工人住房一般为竹、木结构，为火灾易发区，必须加强防火安全教育，如：不在屋内吸烟、烟蒂必须熄灭、严禁在屋内烧火等。住房外按安全规程要求设置灭火器，防火砂、砌筑消防水池并保证蓄水不低于警戒水位。B；文明施工保证措施(一)项目经理部、队均成立文明施工领导小组，负责文明施工工作。二、加强宣传教育，统一思想，使全体职工认识到文明施工是企业的形象，是队伍素质的反映，是安全生产的保证，增强全员文明施工意识，创造文明工地，争创文明标段。(二)充分发挥党团及工会组织的作用，切实做好