辊压机操作手册

铜陵海螺水泥分厂 铜陵海螺水泥有限公司水泥分厂编制二九年八月安全知识问答前 言 辊压机是20世纪80年代中期发展起来的一种新型粉磨设备，自从1985年世界上第1台辊压机投入工业性试验以来，现在已有100多台各种规格的辊压机在世界各地的工厂投入运行。辊压机的粉碎机理是物料在高压条件下，料间相互挤压，使物料颗粒内部产生足够大的内应力而迫使颗粒产生裂纹，以至粉碎。由于粉碎所需的能量能直接地施压于物料颗粒，故能量利用率高，达到显著的节能效果。在能源紧缺的今天，辊压机的应用充分显示了这一新技术的潜力。目前集团已投用16套辊压机系统，全部为带自循环的预粉磨系统。1#辊压机96年投产，已投用超过10年，已掌握了成熟的使用维护经验。该系统原设计台产110120t/h，目前集团使用较好公司生产P.O42.5能达到140t/h（宁波）， 生产P.C32.5可达155t/h（张家港），超设计能力20以上，工序电耗最好时可达到30kWh水平，与旁路生产相比提产50，节电 10kWh/吨，经济效益显著。特别是与4.214.5m大磨机相比，节能优势明显。辊压机是一种问世不久的新设备，几年来，世界各地，包括我国在内投入运行的辊压机曾出现了一些问题，其中有辊压机本身的设计和操作经验不足造成的失误，导致辊压机的局部损坏而停机停产。本手册对辊压机生产的基础知识及实际操作应用中出现的问题，进行探讨和普及，旨在通过提高员工理论知识，达到实践生产中融会贯通之作用。辊压机基本技术参数设备1#辊压机2#辊压机3#辊压机代 码321429183918润滑部 位油 型 压辊轴承：LUBFA-50MO 减速机：Mobii HE320液力偶合器：ESSO Nuto H32 液压系统：N46#抗磨液压油辊压机扭矩支撑关节轴承及其它：2#极压锂基脂规 格RPV115-100RP120-80RP120-80厂 家唐山水泥机械厂洛阳矿山机械厂洛阳矿山机械厂设备技术参 数【1#】轧辊线速度:1.26m/s最大通过量:200-275t/h【2#3#】轧辊线速度:1.31m/s最大通过量:180-230t/h最大喂料粒度:60mm 料饼厚度:20-26mm装机功率:2500kw 比电耗：3-4kwh/t 入料水分允许 15% 入料温度150跳停值的设 定【1#】辊子轴承温度：70 减速机油温：90辊缝偏差：6mm【2#3#】辊子轴承温度：65 减速机油温：80辊缝偏差：10mm三台辊压机操作控制参数一、主要操作控制思想：首先从稳压仓料位，控制回料量等方面入手调节辊压机的运行参数，确保辊压机物料系统运行平衡。1、 在确保系统安全运行的前提下尽可能适当地提高辊压机的压力，合理调节系统运行保护的延时程序，既有利提高辊压机作功能力，又有利于系统正常纠偏。2、一般规律是辊压机两主辊电流越高，说明辊压机作功越多，系统产量越高。要求达到电机功率的 60% 以上。3、根据挤压物料特性和磨机生产不同品种水泥时，确定辊压机垫片厚度和辊缝尺寸大小。4、 重视辊压机下料点的位置，喂料要注意料仓物料离析导致偏辊，偏载。因细料难以施压和形成“粒向破碎”。所以，细粉越多，辊缝越小，功率越低。5、导料板插入深度越深，辊缝越小，功率越低，最终导致产量下降。辊压机进料口到稳压仓下料点之间柱壁面粘结细粉，也影响辊压机产量。6、加强辊压机侧挡板的维护 , 间隙控制在 2 -5mm 之间较为合适 , 经常检查侧挡板磨损状况 , 防止磨损严重漏料。7、定期检查辊压机辊面 , 若出现剥落与较大磨损要及时补焊处理。8、防止辊压机振动而跳停的故障。二、具体控制参数：1、原则上，原始辊缝控制在6-12mm（根据物料粒度及辊压机功率适当改变）。2、1#辊压机系统工作压力应在7-9mpa为好、2#与3#辊压机系统压力应在10-11mpa为好。3、在确保辊压机稳定的前提下：动定辊功率应保持在60%以上（具体1#辊压机动定辊功率300KW以上、2#与3#辊压机动定辊电流在35A以上）。4、要保证循环斗提电流控制在一定范围内，具体1#3218斗提电流在47%-60%，2922斗提电流在58-68%，3922斗提电流在55-70%。5、在标准仓仓重准确的情况下：仓料位必须保证在80%左右以形成稳定的料压。6、2#与3#辊压机操作原则上杜绝未经挤压从旁路直接入磨，否则磨机一仓破碎能力下降，影响粉磨效率。操作维护注意事项1 辊压机操作中要求“空负荷起动，缷空料停机”，对于故障停机后的再起动，现场岗位人员要确认两辊间无积料的情况下零压力起动，严禁负荷起动。故障停机时必须先关闭标准仓底气动闸阀，通过加卸压排空两辊间余料方可开机，实现无负荷启动的目的。2 现场起动辊压机时应先起动动辊，再起动定辊，严禁连续两次以上点动辊压机主电机。3 辊压机检修焊接时，地线与焊接点应尽量靠近，严禁地线通过主轴承，停机检修焊接时应切断仪表电源。4 干油桶加脂时避免架空，确保无杂物混入，油桶盖应密封完好。5 随时注意两侧调整档块的磨损松动和积灰情况，及时更换挡块，调整垫片厚度，清理积灰。6 必须保证扭矩支承各关节轴承，轴销处能灵活转动，润滑良好，严禁积灰结块和润滑不足。7 随时注意两主电机电流变化情况，如发现动、定辊主电机电流4小时以上相差10A以上的，应停机检查液偶及调节挡板等。辊压机日常检查点序号检查点周期重点检查内容采取措施1主轴承每日轴承温度，位移状况降温，检查2减速机每日温度、冷却系统必要时加油3出脂情况每日确保轴承出脂正常必要时封脂4润滑系统每日干油泵、分配器拆分清洗5连接螺栓每日大梁、地脚螺栓紧固6轴承座滑道每日积灰堆积清理7系统润滑油位每日干油桶、减速机、液压站及时补充8扭矩支撑每日关节轴承及润滑补脂9垫铁位置每日位置，磨损调整或更换10辊面停机磨损情况严重停机堆焊11中心立柱每日是否漏灰清理，停机处理12液压系统每日管路渗漏，液压力处理，调整13通过量每日导料板位置、仓重调整14辊面停机磨损情况严重停机堆焊15传动系统停机万向联轴节、液偶检查间隙、油位辊压机结构原理基础知识一、辊压机工艺布置 辊压机及其挤压粉磨技术，是继窑外分解技术之后水泥工业经历的有一次技术变革。是1985年后兴起的新型节能粉磨设备，与水泥磨有多种配置，一般节省电耗25以上。目前，较为普遍的工艺布置如下图，我公司三台辊压机采用闭路预粉磨流程： 二、辊压机的工作原理辊压机是利用两磨辊对物料实施纯压力，被粉碎的物料受挤压形成密实的料床，颗粒内部产生强大的应力，使之产生裂纹而粉碎。出辊压机后的物料形成了强度很低的料饼，经打散机打碎后，产品中的粒度在2mm以下的颗粒占8090。 工作原理要点： 1、辊压机由两个速度相等、相对慢速转动的辊子组成。一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向移动，控制两辊子间的间隙。2、靠液压系统作用在活动辊上，在两辊子间形成很高的压力，压力范围在50300Mpa。3、辊压机是根据料床粉碎的机理设计的。料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的物料。4、物料通过辊压机后：粒度减小；颗粒裂缝增加，易磨性改善。三、辊压机的构造辊压机由两个辊子和一套产生高压的液压系统构成，辊压机的主要结构包括压辊轴承、传动装置、主机架、液压系统、进料装置等。辊压机两个压辊由电动机通过万向联轴节、液力偶合器、行星减速机带动，行星减速机安装在扭矩支撑上，与辊子采用收缩套联接。在辊轴两端装有调心滚动轴承。一个辊子用螺栓固定在机架上，另一个辊子的轴承装在滑块上，以便按喂料量和物料性质随时调节辊子间的间隙。粉磨压力由液压系统通过四个平面油缸对活动辊施加压力。辊轴轴套采用高强锻钢，经热装组合在一起，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证压辊的经济寿命。在液压系统中，有压力缓冲保护装置，若在喂料中混有铁块等硬物时，可以使活动辊瞬时退回原来的位置，这时两辊的间隙加大，放走铁件，保护设备不受损伤。辊子间隙靠位移传感器检测控制。辊轴通水冷却，采用电控单线油脂集中润滑系统，确保压辊的润滑冷却和密封。四、辊压机的主要零部件（一）挤压辊1、挤压辊的结构形式辊子有镶套式压辊和整体式压辊两种结构形式，如果物料较软，可以采用带楔形连接的镶套式压辊。 镶套式挤压辊（a）热装式挤压辊（b）整体锻造表层堆焊式挤压辊（c）辊压机有两套挤压辊装置，它是整个辊压机的关键部件。它主要由装有耐磨材料辊面的挤压辊、双列向心球面轴承、可以水平移动的轴承座等组成。它有两种结构形式，即镶套压辊和整体压辊，如图所示。如果物料较软，可以采用带楔形连接的镶套式压辊，如图（a）所示，上半部表示辊芯与轴为整体，下半部表示多加了一个实心辊芯，与轴热装。它不能承受高压力，故在水泥行业很少采用。轴与辊芯为整体，表面堆焊耐磨层，如图（b）所示，此种结构可承受较高压力，焊后表面不加工，硬度可达HRC52-55。经磨损后的耐磨层，可以多次堆焊，为此还专门配备堆焊用的电焊机，随设备一起提供，供修复辊面时使用。另外，还有热装结构，把轴和辊套热压配合，如图（c）所示。2、挤压辊的辊面形式1）光滑辊面 a、光滑辊面制造、维修成本较低，辊面腐蚀易修复。 b、当喂料量不稳定时，会产生振动和冲击。 c、咬合角小，挤压后的料饼较薄，产量较低。2）沟面辊面 克服光滑辊面的缺点，其结构形式通过堆焊来实现。 沟面辊面的三种结构形式环状波纹堆焊层人字形波纹斜井字波纹（二）、辊压机的液压系统及干油润滑系统1、 液压系统工作原理：液压缸和蓄能器形成了一个独立的液-气弹性系统。由活动辊的位移产生的挤压负载被油缸转变为油压传递到蓄能器引起蓄能器的气胆压缩，以达到吸收辊压机的尖峰负载的目的。如果油压超过设定值，油就会通过溢流阀或者PC控制的方向阀回到油箱。2、 液压系统为压辊提供压力，它是由两大、两小蓄能器，四个平油缸、站等组成的液气联动系统。主要有油泵、蓄能器、液压缸、控制阀件组成。蓄能器预先充压至小于正常操作压力，当系统压力达到一定值时喂料，辊子后退，继续供压至操作设定值时，油泵停止。正常工作情况下油泵不工作，系统中如压力过大，液压油排至蓄能器，使压力降低，保护没备，若压力继续超过上限值时，自动卸压。操作中系统压力低于下限值时，自动启泵增压。辊压机液压力由现场PC柜编程程序控制，对加卸压数据可以根据实际情况进行修改。当液压力120bar时自动卸压，正常控制在100bar左右，卸压程序根据辊压机两侧辊缝变化来执行，以保持两辊平行，当辊缝偏差10mm时，辊压机延时10s后不能调整将自动跳停。根据我公司辊压机的使用实际情况，2#、3#辊压机部分参数已经多次修改，具体参数与上述有部分出入。3、 液压泵首先向系统提供压力油，推动油缸伸出。当压力升至工作压力时，压力继电器发讯使液压泵电机停止转动，此刻系统处于保压状态，即由蓄能器和液控单向阀构成的保压回路使油缸保持工作压力，从而通过液压缸推动动辊完成物料连续粉碎工作。 4、 在粉碎过程中，由于物料颗粒的影响，推动动辊的油缸不停地往复微动，依靠蓄能器保压维持工作。液压系统工作一段时间后，由于泄漏等因素，当压力下降到最低工作压力值时，压力继电器发讯使油泵电机启动向系统补油，提高油压至工作压力。当物料颗粒过大时，液压缸随着动辊向后退让，并保持压力，排出的油液则进入蓄能器。如果突然出现大块物料或异物，造成油缸后退速度过快，蓄能器来不及将油缸排出的油液全部吸收，油压迅速上升至其最高工作压力时，安全阀就会迅速打开实现溢流。辊压机液压系统选用惯性小、反应灵敏的皮囊式蓄能器。利用蓄能器吸收冲击能量，并通过管路和节流阀的阻尼作用可以有效的衰减振幅，故系统可以简化为油气减振系统。5、 管路长度对系统的动态性能影响很大。长度过小则系统阻尼变小，将引起系统振荡；过大则反应时间较长。若满足要求的管路长度在现场太长，必须依靠调节阻尼阀的开口来达到调节系统阻尼大小。 6、 蓄能器初始充气压力直接影响到系统的刚度，进而影响到活塞位移。初始充气压力大则刚度大，活塞位移小；初始充气压力小则刚度小，活塞位移大。蓄能器的充气压力与工作压力有关，一般大蓄能器充工作压力的1.2-1.3倍，小蓄能器充工作压力的0.6-0.7倍。7、单线集中油脂润滑系统：辊压机的4个轴承均为国外进口的SKF轴承，型号为241560ECK30JC3/W33（现改用国产轴承），采用单线集中油脂润滑系统。该润滑系统由干油泵（系统公称压力为20MPa,额定给脂量为25mlmin）、母分配器、单向阀和子分配器组成。干油泵将油脂不断地注入母分配器，再由母分配器均匀地将油量分为两路，再通过单向阀将油送往子分配器，进行再分配后送往各润滑点。进入主轴承的油脂通过轴承密封圈被挤出轴承外部，同时混在油脂中的金属磨屑及其它杂质亦被带出。因此，必须定量补充轴承中油脂以补充其消耗。为保证SKF轴承使用寿命，对轴承用脂量及油脂品质有严格的要求：每台辊压机轴承加注的用脂量不少于80gh，所用油脂最差品牌为“鹰牌”润滑脂（密度为1gml）。我公司所用油脂品牌为LUBFA-50MO，加注采用定时控制方式，辊压机由PLC采用集中控制。理论上每台辊压机轴承加注的平均耗脂量80gh，按每班8h计算，每班消耗油脂量为0.64kg。据统计，实际耗脂量远高于此理论值，因此岗位人员应经常对出脂量进行标定，避免油脂浪费，并给现场环境卫生清理带来困难。（三）机架尽快辊压机机架结构示意简图如下图，它包括上机架（仅采用一块厚钢板）、下机架、端部件等。这些结构件用螺栓相互连接，构成轴承箱的刚性框架体，因此，传载均衡，结构合理。辊子间的强大作用力由连接面的剪切销订2承受。连接螺栓只受拉力，不承受剪切。固定辊的轴承座与机架端部件之间衬有橡胶支承板，起缓冲减震作用。辊压机机架结构示例： 1下机架；2销；3端部件（固定磨辊）； 4中间件；5上机架；6端部件（可动磨辊）（四）挤压辊的支承 如下图所示，磨辊轴支承在重型双列自动调心滚子轴承上（也有的辊压机其挤压辊轴采用多列圆柱滚子轴承与推力轴承相结合的支承结构），一个挤压辊的两个轴承分别装入用优质合金铜铸成的轴承箱内，作为固定轴承（即轴承在其轴承箱内不可轴向移动）。由于温度变化引起的挤压辊轴长度变化，是通过轴承箱在框架内的移动得以补偿。为了减小滑动摩擦，在机架导轨面上固结有聚四氟乙烯面层。在轴承设计时，辊子轴向力按总压力的 4%考虑，并允许一侧的轴承箱留有轴向移动量。通过这些措施确保了轴承箱的精确导向。如图支承在自动调心滚子轴承上的可动辊，当其一端受载时的活动情况： 1固定磨辊2滚动支承3固定支承5液压缸5液压缸 4可动磨辊5液压缸6蓄能器（五）喂料装置dsu喂料装置是满足辊压机操作的重要装置，它由弹性支承的侧挡板和调节喂料量的调节板组成。辊压机对物料的挤压属高压，在挤压辊的两端或两侧辊隙处的物料极易被挤出，这部分物料没有受到全部挤压，因此产生大颗粒较多，影响辊压机的粉磨效率，尤其对窄辊辊压机的影响更严重。为了解决这一问题，辊压机两侧装有辊端挡板。辊端挡板与辊端的距离过小，堵料效果好，但当挤压辊偏斜时，容易碰撞，加剧磨损。若与辊端距离过大，起不到堵料作用。因此，采用可以调节的弹簧支撑结构，如下图所示。辊端挡板1与挤压辊端部的间隙可借助丝杠2进行调整，在运转时遇有挤压辊偏斜或硬物质进入，可借助弹簧3回缩，避免损坏。它可以保持挡板与辊端的合适间隙，而且便于检修更换。辊压机的辊端挡板结构示意图1辊端挡板；2丝杠；3弹簧；4固定丝母（六）传动装置耳朵为了满足活动辊子的水平移动，又要保持两辊平行，常用的辊压机传动系统有两种：一种是双传动；另一种是单传动。 下图（a）所示是双传动，两挤压辊分别由电动机经多级行星齿轮减速机带动，两端采用端面键（扁销键）连接起来。我厂电动机与减速机间的转矩是经万向联轴节来传递的，在这种情况下，为了防止传动系统过载，特装有安全联轴器（液偶）。在驱动功率较小的装置中，也成功地采用三角带传动。只要没有特殊要求，辊压机就采用鼠笼式电动机，作恒转速驱动。较大型辊压机的两种最重要驱动方案的对比（a）1 端面键；2 带法兰的轴；3 安全联轴器；4 万向轴； 5 法兰联轴器（b）1 圆弧齿轮联轴器；2 中间轴；3 安全联轴器 如图（b）所示是单传动方案，两挤压辊由一台电动机经一双路圆柱齿轮减速机及中间轴和圆弧齿轮联轴器驱动。常见故障及处理方法一、机体运行时振动大故障表现：运行时辊压机机体振动，有时并伴有强烈的撞击声，这主要与入料粒度过粗或过细、料压不稳或连续性差、挤压力偏高等有关。处理办法：若进料粒度过细，应减少回料量以增大入料平均粒径，反之增大回料量以填充大颗粒间的空隙。同时保持配料的连续性和料仓料层的稳定。还有要保持合适的挤压力（6-8Mp）。二、液压系统工作不正常故障表现：压力偏低或上不去，密封圈破损，油缸漏油等。处理方法：保持液压油干净，经常清洗溢流阀、换向阀，各连接部位的密封圈发现破损需及时更换。三、轴承温度偏高或温差大 辊压机系统润滑是全自动加油，每次开机时加油机自动加油十分钟，但要经常检查油桶是否有油，各润滑点进油是否通畅，减速机过滤网经常清洗，循环冷却水路畅通。四、两辊缝偏差大检查两边液压系统压力是否平衡，如两边压力不平衡，则会顶偏；再检查上方料仓两边物料落点是否存在离析现象。位移传感器固定螺栓松动等。五、辊面损坏辊面损坏包括：辊面产生裂纹，辊面凹坑或辊面硬质耐磨层剥落。要求在生产使用时，千万不要把硬质铁器掉进辊压机，检查除铁器工作是否正常，防止铁器在辊压机中循环挤压，辊面损坏后，应及时和设备厂家联系，请专业人士现场堆焊修复。六、轴承损坏 辊压机进口轴承一套价格二十多万元，四套轴承近百万元。设计正常使用寿命都在八到十年，只要我们平常加强设备润滑保养，都不会有问题。七、干油故障故障现象：油脂分配器不计数，油脂无法分配到各润滑点。 故障排除：1.熟知分配器的工作原理，拆开油站分配器进行清洗，检查分配器有无堵塞；2、分配器中阀芯杆在装配时，需放在初始位置；3、检查固定分配器的支架是否歪斜；4、辊压机运转过程中，产生振动，造成固定螺栓松动致使阀杆串动，导致分配器不工作。八、空仓故障现象：现场冒灰大，标准仓存不住物料。 故障排除：1、物料过细或过粗，造成通过量变化，应调整导料板开度；2、入循环斗提溜管堵，及时清理；3、喂料量变化，检查下料是否正常；4、分料阀开度不合适，及时调整。辊压粉磨系统的操作经验及易磨损件的维护一、辊压机系统中的几个关键设备1、稳流称重仓 辊压机必须满料操作，运行过程中两辊之间必须保证充满物料，不能间断，因此在辊压机进料口上部设置稳流作用的称重仓是必要的，称重仓的容量设计也不能太小，否则缓冲余地太小，影响辊压机的正常运行，造成辊压后料饼质量的较大波动。另外要控制好称重仓的料位，如果料位过低，辊压机上方不能形成稳定的料柱，使称重仓失去靠物料重力强制喂料的功能，且容易形成物料偏流人辊现象，引起辊压机振动或调停。我公司1#辊压机标准仓设计仓重为15t，2#、3#辊压机标准仓设计仓重为5t。2、除铁装置辊压机辊面耐磨层容易磨损，尤其对金属异物反应敏感，因此喂人辊压机的物料应尽可能地除铁彻底。系统中除了在进料皮带上设置除铁器外，还有必要在选粉机的喂料皮带上设置金属探测仪。而且在生产过程中，应确保金属探测仪与气动三通阀连锁畅通，反应快捷，以便及时排除物料中混杂的金属异物，避免金属异物损伤辊面耐磨层。3、辊压机斜插板辊压机斜插板位置不当，会造成辊压机人口内料柱压力过大或过小，对形成稳定料床有影响。位置过高，料柱压力过大，入辊压机物料多，辊缝大，物料会冲过辊压机或形成料饼过厚，增大下道工序负荷，挤压效果变差，成品含量低；位置过低，料柱压力小，入辊压机物料少，难以形成稳定厚实的料床，产量降低，严重时还可能造成设备振动，对辊压机安全稳定运行造成威胁。4、辊压机料床粉碎原理 辊压机是根据料床粉碎原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。由于辊压机的高压负荷通过双辊直径传递到被粉磨的物料层，大部分能量被用于物料之间的相互挤压、磨剥，物料摩擦产生的声能、热能被转化为物料的变形能，使其变形、撕裂、粉碎，因此辊压机是能量利用率较高的设备。同时，辊压后的物料不仅粒度大幅度减小，邦德功指数也明显降低，从而大大改善了后续磨机的粉磨状况，使整个粉磨系统的单位电耗明显下降。 二、影响粉磨系统产量的常见因素 1、水泥原材料的水分 辊压机及其挤压粉磨技术对于水泥原料的水分有一定要求，为了达到节能、降耗、提高产量，水泥原料的水分理论上应该控制在15。因为水分过大，易造成称重仓锥体部分粘料、堵料，下料不畅，辊压机喂料不能连续均匀，易导致辊压机振动以及出现偏辊现象。同时由于水分过大，辊压机挤压过的料饼里细粉含量低，颗粒物里的微裂纹也会大大降低，严重影响挤压效果和料饼质量。某水泥企业粉磨系统中配的辊压机为1400650mm，磨机为381 3 m，这种粉磨系统的台时产量正常情况下应该在1 3 O th左右，而该厂的实际产量却一直在90th左右，很重要的一个原因就是该厂的水泥原料的水分太高，大概在6左右，可见水泥原料的水分对产量的影响非常大。根据大多数厂的实际运行情况，水泥原料的水分控制在15以下很困难，大多数厂水泥原料综合水分一般能控制在3以下，产量也很高。2、物料粒度及其易磨性 辊压机对物料粒度的大小和均匀性的要求较为严格，一般95以上的颗粒应小于辊径的3，个别大块物料也不宜大于辊径的5。有资料显示，当物料粒度和辊径之比在35以内时，辊压机运转平稳；如果喂料粒度增大一倍，将使料床不均匀，还会不利于将物料啮人两辊之间，这就会导致辊压机的振动值上升5倍。辊压机要求在辊面沿长度方向上的粒度分布不能相差太大，否则易造成辊压机的偏辊现象，影响系统操作。辊压机对脆性、空隙较多的物料挤压效果好，但是为了降低生产成本和利用工业废弃物，混合材的加入量越来越大，有的比例达到50。加入的混合材主要有煤矸石、黑石子、钢渣、水渣等，这些混合材都非常硬，易磨性差，加快了辊压机辊面的磨损速度，对台时产量都有影响。3、挤压效果 辊压机的挤压力是辊压机安全稳定运行的重要参数，其压力大小直接影响挤压效果及挤压质量，压力过小则颗粒间空隙较多，达不到物料破碎所需要的压力，也形不成致密料饼，影响料床粉碎力功效；压力过大，则易使颗粒间产生“重聚合现象，造成打散分级困难，且使辊面磨损加剧，严重时损坏轴承和液压系统。根据许多水泥厂的生产经验，运行压力控制在6080 SPa，此时挤压效果好，液压系统稳定，不损坏轴承，综合效益也高。影响辊压机挤压效果的因素有：a.液压系统施加的液压力;b.回料量;c.新料的粒度分布,湿度、温度等物料物理特性;d. 料饼厚度;e.边料效应。三、 辊压机侧挡板的维护 侧挡板的作用就是防止物料没有经过辊压机挤压直接从辊面的两端下去，对提高物料细粉率和台时产量起着至关重要的作用。根据侧挡板的工作情况，由于没有受到冲击，侧挡板的磨损主要是磨料磨损，因此侧挡板磨损后表面修复所用的材料应该用高硬度的耐磨材料。侧挡板的尺寸设计的是否合理对辊压机辊子两侧边的磨损程度影响很大，有些水泥厂辊压机辊子侧边磨损深度大于200 mm，辊面宽度减少1 00mm，其主要原因是侧挡板尺寸设计不合理，与辊边重叠部分的尺寸太大，更有厂直接用一个矩形板做侧挡板，认为重叠部分越大，挡料效果越好，其实实际情况并非如此，这样只会增大辊边磨损，挡料效果也不会提高。合理的与辊子侧边重叠部分尺寸为10 20 mm，侧挡板与辊子端面间隙小于2 mm，但不能与辊边接触，这样既能起到很好的挡料效果，也不会导致辊边磨损严重。另外，侧挡板必须经常检查，发现磨损漏料要及时更换修复，防止辊边磨损。 四、辊压机辊面堆焊保养技术1、辊压机辊面的磨损机理 辊压机是由两个速度相同、相对运动的辊子组成，物料由辊子上部喂料口卸下，进入辊间的缝隙中，在高压液压力的作用下(辊间压力在50300 mPa之间)，物料受到挤压，受压物料变成了密实但充满裂纹的扁平料饼。 物料在两个辊面之间相互挤压和摩擦。从辊压机的工作状况可以看出，辊面的磨损类型属于典型的高压力磨料磨损。在磨料磨损过程中，物料颗粒在压力作用下会使辊面产生弹性和塑性变形，从而在辊面亚表面层不同深处会形成循环压应力和拉应力，当循环应力超过辊子材料的疲劳强度时，在表面层将引发裂纹。在循环载荷作用下，亚表层的塑性变形继续发展，在离表面一定深度的位置也将萌生裂纹，并逐步扩展。表面层裂纹的扩展方向是与外加应力成45角，经过两三个晶粒后，即转向与应力垂直的方向。而亚表层处萌生的裂纹扩展方向是平行于表面，或与表面成1 O。20。的角。当裂纹扩展后，裂纹以上的材料断裂剥落，这种现象就是疲劳磨损。综上所述，辊子的磨损机理是辊面的高应力磨料磨损和辊面亚表层的疲劳磨损共同作用的结果。2、辊体及辊面材料的选用目前在国内外辊压机制造中，常用的辊体材料多为Cr、w、Mo、V合金、45号钢等锻件，国外也有采用铸件的。但铸件不如锻件使用效果好。 长期以来，对辊压机辊面保养技术的研究，国内外均进行了大量的工作。其中，整体铸造式、堆焊式、硬质合金柱钉式等方法就是不同时期的研究成果。整体铸造式属于早期技术，目前已不多用；硬质合金柱钉式则因其对物料中的异物过于敏感或造价过于昂贵而难于推广使用。从对耐磨性、对工况的适应性以及使用、维护的方便性等诸多因素考虑，目前认为堆焊方法效果最好3、辊面堆焊修复堆焊层数要求根据辊压机辊面的工作条件以及磨损机理，要求辊面硬度高，耐磨性好，抗剥落性好，辊体抗裂性以及抗疲劳性好，要达到以上条件，保证辊子运转良好，对制造新辊材料的选用就非常重要。新辊的制造一般都是先根据设计要求锻造好辊体，然后再在辊体表面进行堆焊，根据辊子的工作条件，辊面的堆焊层分为四层，分别为打底层、过渡层、耐磨层和花纹层。 打底层的作用是保证堆焊层与辊体结合良好， 防止整个堆焊层剥落，同时要求抗裂性好，能够有 效阻止辊面的焊接裂纹和疲劳裂纹向辊体延伸、发 展，保护辊体不受破坏；过渡层的作用是既要保证 与打底层和耐磨层具有非常良好的结合性，又要对 耐磨层有很好的支撑作用，这就要求过渡层材料的 硬度要高于打底层；耐磨层要求堆焊金属具有较高 的焊态硬度和良好的抗裂性，具有优异的抗磨粒磨 损和抗挤压磨损综合性能，要求耐磨层材料的硬度要高于过渡层；花纹层是直接工作面，要求比耐磨层具有更加优异的耐磨粒磨损性能和抗挤压磨损性能，材料的硬度最高。辊子堆焊完以后，堆焊层的硬度从内到外呈梯度分布，逐渐升高，这样既能保证辊面耐磨性好，又能保证能够承受强大的冲击力、抗裂性和抗疲劳性能。 修复方式堆焊成功的关键在于合理设计辊面的耐磨材质和花纹形式以及制定辊面局部和整体的现场修复工艺。局部修复需根据损伤深度确定修复层。修复耐磨层前应对表面水泥灰和辊面疲劳层进行清理，补焊材料应与原辊体有良好的相容性和良好的冷焊效果，同时应焊过渡层，以避免焊接应力太大，破坏原辊体。局部修复一般采用焊条或CO：气保护焊丝等进行堆焊。整体修复是指对辊体局部反复修复58次后，由于母体反复承受高压挤压应力作用，焊接微裂纹不断扩展，辊体会产生一定厚度的疲劳层，用碳弧气刨在磨损比较严重的辊面上刨出几道槽检查裂纹情况，会发现辊子深处有很多层状裂纹，较浅的距辊面约10 mm，较深的距辊面约2030 mlTl，局部深达5060 mlil，并且多数裂纹都沿辊子周向延伸。从刨掉的料块来看，下表面呈植物年轮状，一圈沿着一圈向外扩展。由此也可看出，辊子的破坏形式是高应力磨料磨损及疲劳磨损的综合表现。此时若再直接补焊，易产生层间脱落，故需对辊体疲劳层进行彻底修理后进行耐磨堆焊整体修复，同时配合适当的热处理。疲劳层的清理一般采用碳弧气刨或电熔刨，用砂轮打磨表面，用车床车圆，彻底清理可能存在的增碳层，然后采用埋弧堆焊的方法进行修复。无论局部或整体修复，辊体的圆度误差和两辊直径误差都不能太大，否则会引起辊压机水平振动和两挤压辊不均匀载荷加大。、辊面花纹选择辊压机辊面的磨损为高应力磨损，其耐磨效果决定于辊面耐磨材料的表面硬度及韧性。 对辊面进行花纹处理，有以下几个优点：增加辊子扒料力度，提高挤压效率；辊面有效形成料饼，提高辊体耐磨性；磨损首先从花纹开始，对辊体是一个有效的保护。从长期的应用发现，采用横条纹具有许多显著的优点。首先，操作工艺简单，人为影响因素减少；其次，用作耐磨花纹焊接的材料大都耐磨性很好，但抗裂性稍差，花纹焊层上或多或少地存在裂纹，采用横条花纹，裂纹行走方向单一，均为横向裂纹，裂纹止于横条，不会延伸至辊体，花纹之间不交错，裂纹不会相互延伸交叉，辊面应力小，辊面运行过程裂纹不会对辊体造成破坏，不会出现辊体剥落掉块现象；同时在进行局部维修中，工艺简单，只需对磨损严重的花纹进行处理，而不会影响其他部位花纹的使用。采用菱形花纹，耐磨花纹相对面积增加，对耐磨性的提高有好处，存在的问题是堆焊层交错相连，裂纹纵横交错，受各方向应力影响，裂纹会延至母体。虽然这种花纹形式有好的扒料作用，形成的料饼效果好，但由于裂纹多，走向复杂，在辊压机高应力作用下容易出现剥落，局部出现剥落后，由于裂纹影响到辊体，且重新修复菱形条又与原先菱形条纵横交叉，对母体影响更大，经常导致的结果是整体修复后，使用过程中一旦出现剥落，就止不住，以至于一月一修，维修量特别大。短棒状和点状不易形成料垫，对辊体保护不足；锯齿状花纹工艺复杂，对设备及人员要求很高，不利于推广及现场操作。 综合我们的实际经验及研究结果，我们认为对辊面进行横条纹处理是最简便易行的方法。、对辊压机辊面的要求 辊压机挤压辊要求辊面有很高的硬度，一般要求HRC55，而且对表面裂纹的数量及分布都是有比较严格限制的，以免裂纹在高应力反复作用下扩展、连网。同时在辊体运行中，不允许出现局部或大面积剥落、掉块现象。因此，对挤压辊用堆焊材料及其工艺有很高的要求。、堆焊修复材料的选