钢板采购技术规格书

钢结构用钢板采购技术要求一、 钢板1. 适用范围本技术规格书仅适用于红沿河核电站一期二次钢结构钢板的采购2. 参考文件2.1 B.T.S.-2.01 主要和次要钢结构工程2.2 GB/T700-2006 碳素结构钢 2.3 GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差2.4 GB/T247-1997 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定3. 材料技术要求二次钢结构钢材等级为Q235B材料的技术要求应符合GB/T700-2006碳素结构钢及相关国家标准，化学成分允许偏差应符合GB/T222。生产厂家出具的质量证明书及检验报告应符合表1、表2和表3的要求。表1牌号统一数字代号b等级厚度(mm)脱氧方法a化学成分（质量分数）/，不大于CSiMnPSQ235U12352A-F、Z0.220.351.40.0450.050 U12355B0.20c0.045U12358CZ0.170.040 0.040 U12359DTZ0.0350.035a F为沸腾钢符号，Z为镇静钢符号，TZ为特殊镇静钢符号b 表中为镇静钢、特殊镇静钢牌号的统一数字，沸腾钢牌号的统一数字代号如下：Q235AFU12350,Q235BF-U12353 Q235AFU12350,Q235BF-U12353c 经需方同意，Q235B的碳含量可不大于0.22%。表2牌号等级屈服强度ReH/（N/mm2),不小于抗拉强度bRm/（N/mm2)断后伸长率A/，不小于冲击试验（V型缺口）厚度（或直径）/mm厚度（或直径）/mm温度/冲击吸收功（纵向）/J不小于16164040606010010015015020040406060100100150150200Q235A2352252152151951853705002625242221-B+2027CC0D-20b 厚度大于100mm的钢材，抗拉强度下限允许降低20N/mm2 .宽带钢（包括剪切钢板）抗拉强度上限不作交货条件c 厚度小于25mm的Q235B级钢材，如供方能保证冲击吸收功合格，经需方同意，可不作检验。表3牌号试验方向冷弯试验180 B2aa钢材厚度（或直径）b/mm6060100弯心直径dQ235纵a2a横1.5a2.5aa B为试样宽度，a为试样厚度（或直径）。b 钢材厚度或直径大于100mm时，弯曲试样由双方协商确定。4. 交货状态钢材一般以热轧（包括控轧）状态交货5. 钢板的尺寸、截面面积、理论重量及截面特性参数应符合现行国家标准的规定。5.1 厚度允许偏差5.1.1 钢板（不包括剪切钢板）厚度允许偏差应符合表4（N类）的要求， 表4 单轧钢板的厚度允许偏差（N类） 单位：mm公称厚度下列公称宽度的厚度允许偏差15001500250025004000400048004.005.000.450.550.65-5.008.000.500.600.75-8.0015.000.550.650.800.9015.0025.000.650.750.901.1025.0040.000.700.801.001.2040.0060.000.800.901.101.3060.00100.000.901.101.301.501001501.201.401.601.801502001.401.601.801.902002501.601.802.002.202503001.802.002.202.403004002.002.202.402.605.1.2 因钢板的使用部位及使用要求不同，根据需方要求，可以供应限制正偏差或负偏差的钢板，具体相关要求及钢板类型（N类，A类，B类，C类）见GB/T709中相关说明。5.2 宽度及长度允许偏差切边钢板（不包括剪切钢板）宽度允许偏差应符合表5的规定，钢板（不包括剪切钢板）长度允许偏差应符合表6的规定，剪切钢板长度允许偏差应符合表7的规定。表5 切边单轧钢板的宽度允许偏差 单位：mm公称厚度公称宽度允许偏差4161500+1001500+150162000+20020003000+2503000+300 表6 单轧钢板的长度允许偏差 单位：mm公称长度允许偏差20004000+20040006000+30060008000+400800010000+5001000015000+7501500020000+1000 表7 剪切钢板的长度允许偏差 单位：mm公称长度允许偏差20008000+0.5长度08000+4005.3 钢板的外形要求应符合GB-T709中相关要求。5.4 尺寸测量方法：5.4.1 切边钢板的厚度在距边部（纵边和横边）不小于25mm处测量，不切边钢板厚度的测量部位由供需双方协议确定。5.4.2 宽度测量方法要求在垂直于钢板的中心线方位上测量5.4.3 长度测量方法要求为钢板内最大矩形的长度5.4.4 不平度测量方法要求将钢板不施加外力，自由平放地面，用一根长度为1000mm或2000mm的直尺，在距钢板纵边至少25mm和横边至少200mm区域内的任何方向，测量钢板上表面与直尺之间的最大距离。5.4.5 镰刀弯测量方法要求为钢板凹形侧边与连接测量部分两端点直线之间的最大距离5.4.6 切斜测量方法要求为板横边在纵边上的垂直投影距离5.5 钢板计重一般采用下表的计算方法，当钢板厚度允许偏差为限定负偏差或正偏差时，理论计重所采用的厚度为允许的量大厚度和最小厚度的平均值。 钢板理论计重的计算方法计算顺序计算方法结果的修约基本重量/kg/(mm.m2)7.85(厚度1mm,面积1m2的重量 单位重量/(kg/m2)基本重量kg/(mm.m2)厚度（mm)修约到有效数字4位钢板的面积/m2宽度（m)长度（m)修约到有效数字4位一张钢板的重量/kg单位重量(kh/m2)面积（m2)修约到有效数字3位总重量/kg各张钢板重量之和kg的整数值6. 钢板的质量等级为QA1.7. 钢板定尺尺寸要求 按我方提供的具体尺寸供货（若有特殊要求时）。8. 检验、包装、标志、运输及装卸、贮存8.1 钢板的检验、包装、标志、运输及装卸、贮存应满足GB/T247中相关规定及要求。8.2 钢板的质量由供方技术监督部门进行检验和验收，检查项目、实验数量、取样规定和试样方法应符合相应标准的规定；需方有权按相应标准的规定进行复查。8.3 包装应能保证产品在运输和贮存期间不致松散、受潮、变形和损坏。8.4 单轧厚钢板一般以不捆扎吊组形式运输,即散装。散装定尺板应堆垛整齐,非定尺 钢板应以一端靠齐，最大吊组重量一般为15t。8.5 标志应醒目、牢固,字迹应清晰、规范、不褪色。标志可以采用字模喷印、打印、粘贴标签、挂吊牌、书写等方法,供方根据经验选择一种或一种以上,单轧厚钢板需逐张标识，标签上面应有产品名称、规格、生产厂家等内容。8.4 运输过程中钢板应防水、防潮、避免碰撞。装卸应采用合适的工具及方法。8.5 钢板应贮放在没有腐蚀性化学物品，清洁、干燥、通风的地方。9. 质量证明书质量证明书应满