6S管理规定(试行).doc

_“6S”推行管理规定（试行版）1 目的 为了给公司员工创造一个干净、整洁、舒适、合理和安全的工作场所和空间环境，使公司的生产管理及文化建设提升到一个新层次。2适用范围 本制度适用于公司生产部。3 职责3.1生产部生产管理系统对“6S”管理推行工作进行检查和监督。3.2各车间负责对本车间的“6S”管理工作进行宣传与贯彻，制定本车间“6S”管理检查表，并严格进行监督考核。4 程序4.1 “6S”推行手册4.1.1推行“6S”管理的必要性 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。“6S”管理营造就是安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的工作品质，从而塑造企业良好的形象。 没有实施“6S”的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。生产车间经常发生或大或小的人员受伤事故等等。这种现场员工呆着憋气、老总看到生气、客户一旦光临，当然也会失去下订单的勇气。改变这样工厂的面貌，实施6S活动最为适合。4.1.2 “6S”管理的具体要素 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目因日语的罗马拼音均以S开头，简称6S。 推行6S管理有以下8个作用：1、 改善和提高企业形象 ；2 、促成效率的提高；3、 改善零件在库周转； 4、 减少甚至消除故障，保障品质 ；5 、保障企业安全生产； 6 、降低生产成本； 7 、改善员工精神面貌，使组织活力化； 8 、缩短作业周期，确保交货期。以下为6S各要素的定义 1S 整理： 区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品2S 整顿： 必需品按规定来定位、定方法摆放整齐，明确标示3S 清扫： 清除现场内的脏污，并防止污染的发生4S 清洁： 将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果5S 素养： 人人依规定行事，养成良好的习惯6S 安全： 人身不受伤害，环境没有危险4.1.3 “6S”管理各要素的具体内涵、推行目的及实施要领1、整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ；制定要和不要的判别基准；将不要物品清除出工作场所；对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置；制订废弃物处理方法；每日自我检查，发动员工找死角2、整顿 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐； 明确数量，并进行有效地标识。工作场所一目了然；整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间；消除过多的积压物品。这是提高效率的基础。前一步骤整理的工作要落实 流程布置,确定放置场所 规定放置方法、明确数量 划线定位 场所、物品标识3、清扫 将工作场所清扫干净； 保持工作场所干净、亮丽的环境。 消除脏污，保持工作场所内干干净净、明明亮亮； 稳定品质；减少工业伤害；责任化、制度化。 建立清扫责任区(室内、外) 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源,予以杜绝或隔离 建立清扫基准,作为规范4、清洁 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 维持上面3S的成果制度化，定期检查。 落实前面3S工作 (2) 制订考评方法 (3) 制订奖惩制度，加强执行 (4) 高阶主管经常带头巡查，以表重视5、素养 通过班前会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神 长期坚持，才能养成良好的习惯。 制订服装、仪容、识别证标准 制订共同遵守的有关规则、规定 制订礼仪守则 教育训练（新进人员强化6S教育、实践） 6、安全 清除隐患，排除险情，预防事故的发生，严守企业和国家机密。保障员工的人身安全和生产的正常运行 减少经济损失 创造明快、有序的作业环境对安全生产很有益处。 建立系统的安全管理体制 重视员工的培训教育 实行现场巡视，排除安全隐患附件1：整顿的“3要素”：场所 方法 标识放置场所 放置方法 标识方法物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要 定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品（易取）。不超出所规定的范围。在放置方法上多下工夫 放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫附件2：整顿的“3定”原则：定点、定容、定量定点 定容 定量放在哪里合适 用什么容器、颜色 规定合适的数量附件3：生产现场摆放不要物品的浪费的原因：即使宽敞的工作场所，将愈变窄小棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准4.1.4 “6S”实施的总体要点: 整理：正确的价值意识-使用价值 整顿：正确的方法-3要素、3定+ 整顿的技术 清扫：责任化-明确岗位6S责任 清洁：制度化及考核-6S时间；稽查、竞争、奖罚 素养：长期化-晨会、礼仪守则 安全：始终贯彻安全第一、预防为主的方针4.1.5 各类人员在“6S”活动中的责任管理人员在“6S”活动中的责任 1 、配合公司政策，全力支持与推行“6S” 2、车间内“6S”的宣传及参与公司“6S”文宣活动 3、规划车间内工作区域之整理、定位工作4、依公司之“6S”管理规定，全面做好整理、定位、划线 标示的工作 5、协助部属克服“6S”管理的障碍与困难点 6、熟读公司6S推行管理规定并向部属解释 7、必要时，参与公司评分工作 8、“6S”评分缺点的改善 9、督促所属车间定期清扫点检工作10、班前会的点名与服装仪容清查，下班前的安全巡查与确保。员工在“6S”活动中的责任1、 自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3、通路必须经常维持清洁和畅通 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁 6、物品、设备要仔细的放置，正确的放置，安全的放置，较大较重的堆在下层 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合。11、严格按照安全操作规程进行生产操作4.1.6 “6S”管理检查要点1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱4、有没有不要之物5、动设备、物料架之下有否置放物品6、有没有乱放个人的东西 、有没有把东西放在通路上 8、物品有没有和通路平行或直角地放置 9、是否有变形的包装箱等捆包材料 10、包装箱等有否破损（容器破损） 11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上 12、移动是否容易 13、架子的后面或上面是否置放东西 14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放 15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检 16、作业员的脚边是否有零乱的零件 17、同一的零件是否散置在几个不同的地方 18、作业员的周围是否放有必要工具、零件等，有没有不需要的物品。 19、是否有在工场到处保管着零件20、发现有违犯安全操作要求的行为立即给予指出和纠正4.1.7 “6S”格言 态度变则行为变 行为变则习惯变 习惯变则人生变4.2 “6S”管理推行方法4.21 推行方针和目标 方针： 整顿现场现物 提升人员素养 目标： 创造井然有序创造值得参观的生产现场；生产异常发生率目标降至为零；使员工工作心情舒畅。4. 2. 2 实施“6S”管理的各车间要认真学习理解管理推行手册内容 由各车间自行开展各种形式的宣传活动，通过培训和考试等手段，一定要使每一位员工都能真正理解“6S”管理的目的性和实效性，必须作到全员参与。4.2. 3各车间参照“6S”管理推行手册的要求，结合部门的实际情况，参照各要素的要求，细化管理内容，编制本部门的“6S”考核管理规定，并严格按规定持之以恒的进行检查、教育和考核。4.2. 4 各车间依据生产部编制的现场标识管理规定的要求对本车间的现场进行标识的制作、维护和管理。对于需要进行采购的备品备件按照公司备品备件管理规定要求由设备工程师统一审核购买。4.2. 5安全生产部门结合公司的实际情况，编写制定安全生产管理制度，层层落实安全责任制，坚持作到“安全第一，预防为主”的原则。4.2. 6 6S管理的检查和考核4.2.6.1生产部各职能部门（生产、设备、品保、安全等）,根据所管理的实际工作,结合“6S”管理各要素要和各部门“6S”考核细则,制定生产区“6S”评分表，并由各职能部门对各生产车间的“6S”管理进行检查和评分。4.2.6.2 生产部各办公室依据办公区“6S”评分表进行检查和评分4.2.6.3 “6S”管理实施的第一个月为开展期，开展期的考评主要以检查通报的方式来进行，对于发现的问题进行及时提出整改通知并督促改善，从实施的第二个月起开始按照4.2.6.1和4.2.6.2条款进行检查评分，4.2.6.4 检查评分每周进行一次，由“6S”检查人员依扣分标准及评分表到各区评分，评分力求客观公正。 具体考核检查表见附表1生产区评分表、 附表2办公区评分表。4.2.6.5 检查过程中发现的缺点须当场指出并进