土钉墙施工方案.doc

目录一、编制依据2 二、 工程概况2三 、工程管理目标4四、基坑开挖方案设计4五、 基坑监测方案设计6六、基坑支护施工组织7七、土方挖运施工10八、雨季施工措施13九、质量保证措施及技术措施13十、施工进度计划及保证措施15十一、安全技术措施16十二、现场安全、文明施工及环保措施16十三、基坑支护应急救援预案20一、编制依据1.1、相关设计资料根据招标方提供的设计图纸及招标文件；配套项目地层及地下水调查报告1.2、主要规程与规范：建筑地基基础设计规范 GB50007-2002混凝土结构设计规范 GB50010-2002工程测量规范 GB50026-2007锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB50086-2001建筑地基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑边坡工程技术规范 GB50330-2002建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001建筑变形测量规程 JGJ8-2007建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑工程资料管理规程 DB11-T695-2009建筑工程施工技术管理规程 DBJ01-80-2003北京地区建筑地基基础勘察设计规范 DBJ11-501-2009建筑施工测量技术规程 DB11/T446-2007建筑基坑支护技术规程 DB11/489-2007建筑工程施工组织设计管理规程 DB11/T63-2006建筑工程施工现场安全资料管理规程 DB11/383-2006二、 工程概况2.1、基坑概况顶佳印刷基地该工程0.00m绝对标高为32.65，场地自然地坪标高为31.67m基地标高分别为6.15m、-7.7m，基坑埋深为-6.15m时，实际开挖深度为5.17m基坑，基坑埋深为-7.7m实际开挖深度为6.72m。2.2、工程地质概况根据业主提供的调查报告，拟建场地附近区域稳定。图层层数分为五层：层杂填土，层粘性土，层粉土，层粉土，层粉土2.3 地下水分析及滞水层的处理预案1.坑壁渗水处理措施雨水下渗或管道漏水可能在基坑侧壁造成滞水，可在滞水位置做排水花管引流至坑底排水沟，自由下渗或集中在降（集）水井内抽排。如果是管道漏水，应查明水源，进行截水堵漏处理。2.明水控制与处理措施地面明水主要是雨水、生活用水。应在坡顶采取硬化处理，并向周边雨污水找坡排泄。总包方应在基坑顶部四周做挡水墙，防止明水流入基坑。坡顶水源由专人看守，禁止自流和防止泄漏。3.沟和集水井降水设计基坑侧壁渗出的水引流后到基坑底部的水和局部集水坑单独降水，采用明沟排水和槽内集水井排水。4.基坑内沟井布置开挖至槽底后如遇边坡壁渗水，需沿基坑底四周，在槽内开挖出宽300深400排水沟，内设置集水井，并将排水沟按0.5%向集水井找坡。排水沟用水泥砂浆勾底并用碎石填充，并根据水量情况确定是否预埋花管。集水井直径600mm深6001000mm，内置直径300mm无砂滤管，四周用碎石填充，内置水泵抽水外排。5. 基坑顶四周沟井布置总包方一定要做好基坑顶四周的地面硬化工作，沿基坑顶四周设排水沟，地面硬化厚度为5.0010.00mm，基坑排水沟宽300mm高400mm。所设排水沟一定要注意施工的质量，以免排水沟的存水回灌至基槽三 、工程管理目标3.1、质量目标符合北京市现行的质量验收规范，质量达到合格标准。护坡工程确保边坡稳定，满足后期结构施工要求。四、基坑开挖方案设计4.1设计依据根据招标方提供的设计图纸及招标文件；配套项目地层及地下水调查报告相关规程、规范4.2 基坑安全等级的确定1）基坑开埋深约为-6.15m2）工程地质、水文地质条件：复杂；3）建筑物与基坑相对距离比：1.0。根据以上三条，依据北京市地方标准建筑基坑支护技术规程的规定基坑侧壁安全等级划分表开挖深度h(m)环境条件与工程地质、水文地质条件0.50.51.01.0h15一级一级一级10h15一级一级二级一级二级h10一级二级二级三级二级三级 将该基坑安全等级定为二级。4.3支护参数的确定根据招标方提供的资料其支护设计参数分为A-A剖面与B-B剖面（见附图）支护参数：A-A剖面共三步土钉，具体参数如下第一步土钉：垂直间距1.50m，水平间距1.50m，长度4.80m，土钉规格18第二步土钉：垂直间距1.50m，水平间距1.50m，长度6.80m，土钉规格18第三步土钉：垂直间距1.50m，水平间距1.50m，长度5.80m，土钉规格18支护参数：B-B剖面共四步土钉，具体参数如下第一步土钉：垂直间距1.50m，水平间距1.50m，长度4.80m，土钉规格18第二步土钉：垂直间距1.50m，水平间距1.50m，长度7.80m，土钉规格18第三步土钉：垂直间距1.50m，水平间距1.50m，长度6.80m，土钉规格18第三步土钉：垂直间距1.50m，水平间距1.50m，长度3.79m，土钉规格18说明：以上设计参数及地层见附图：A-A剖面土钉墙按1：0.3放坡、B-B剖面土钉墙按1:0.3放坡。4.4、土钉墙面层设计参数项 目放坡系数1:0.33水泥标号P.S.A 32.5水 灰 比0.50.6面层参数钢筋网主 筋6.5加强筋主 筋14间 距250mm距横向间1600mm搭接长度不小于200mm面 板面板强度C20搭接长度不小于250mm面板厚度不小于80mm配合比1：2：2五、 基坑监测方案设计5.1 基坑监测内容本工程采用信息法施工，为确保基坑开挖过程中的安全，必须对基坑进行监测，发现问题，及时反馈并分析，采取相应的抢救措施，使基坑不发生意外破坏和变形。方案如下：1）坡顶水平位移2）基坑周边地表沉降5.2 观测点的布置1）在基坑边缘外相对稳定地方沿基坑边线延长方向设置测量基准点，作好标记为边坡顶部水平位移观测基准点； 2）边坡坡顶水平位移、垂直沉降观测点在土钉墙坡顶布设，测点原则上放在开挖阳角部位，测点间距可以适当调整。测点做好明显标记，予以保护；5.3 观测精度要求1）水平误差控制1.0mm2）垂直误差控制1.0mm5.4 观测时间方法1）采用方向法进行观测，从基坑开挖开始观测。位移观测点在第一步护坡做完后布置，并做好基准点的维护。土方开挖期间，要每天观测一次，并做好记录。2）设专人专用水准仪及经纬仪进行观测，记录要准确工整严禁涂改，每次观测结果详细记入汇总表；3）如地面变形产生裂缝时，应增设观测点，随时观测裂缝的变化。4）基坑开挖回填完成7天后，如边坡稳定不再继续变形，经过业主、监理、设计三方同意可停止观测。5.5 场地查勘与观测成果分析1）每次观测结果应详细记入汇总表。正常情况下，分阶段每周进行观测成果汇总，定期报告变形情况；2）对观测结果集中进行讨论，分析变形是否过大或是否趋于稳定，及时发现问题并确定是否需采取必要的补救措施。5.6 注意事项1）每次观测应用相同的观测方法和观测线路。2）观测期间使用同一种仪器，同一个人操作，不能更换。3）加强对基坑各侧沉降、变形观测，特别对有地下管线的各边坡要进行重点观测。六、基坑支护施工组织6.1、基坑设计要求对原材料的技术要求：土钉钢筋在使用前应除锈，并做强度检验；优先选用32.5号以上标号普通硅酸盐水泥；选用的中、粗砂应干净，含水量不宜大于5%；喷射混凝土使用的速凝剂，应做到与水泥的相容性试验及水泥浆凝效果试验。对施工机具的技术要求：注浆泵：其输浆压力和输浆量应符合设计要求；一般将注浆压力控制在0.4-0.9Mpa之间。喷射机：要求密封性良好，输料顺畅，连续均匀。宜采用湿喷型喷射机，输送压力为0.4-0.6Mpa。搅拌机：搅拌水泥砂浆时，宜采用强制性搅拌机空压机：应分别满足风动成孔钻机和喷射风压的要求一般选用9m3以上空压机输料管：管壁应能承受1.2Mpa以上的压力，并且有良好的耐磨性供水设备：应保证混凝土喷枪之头部有足够的水压力一般要求水压应大于空压施工流程及要求必须遵循施工工艺的要求；必须满足施工方法和施工机械的要求；必须考虑施工组织的要求;必须保证施工质量的要求；必须考虑施工安全的要求；必须考虑当地当时的气候条件6.2、工艺流程图6.3、施工方法1、清理坡面由于基坑开挖6，在喷射混凝土前应辅以人工按1：0.3的坡比进行边坡修整。经现场技术人员测量合格后方可施工。2、定位在成孔前，必须按技术员指定的点位进行施工，土钉倾角为10度。3、成孔3.1采用钻孔机取土成孔，取土到设计孔深,经现场技术人员测量测量合格后为成孔. 土钉的孔位、孔深、孔径及角度应满足设计要求；如成孔中遇塌孔导致土钉钢筋不能插入，应将土钉钢筋拉出，重新成孔；3.2水泥浆制作3.2.1本工程使用普通硅酸盐水泥，搅拌水泥浆的水泥进场后应按要求验收，并进行二次复试，只有复试合格的水泥方可使用。3.2.2水泥浆按设计配制，注浆所用水泥浆的水灰比为0.5。3.2.3按给定的水灰比确定每罐水和水泥的用量，并按要求加水和水泥。3.2.4搅拌机开动后，先加入水，再加入水泥进行充分搅拌，水泥搅拌时间不得小于3分钟。3.2.5水泥浆搅拌后必须用筛网过滤至存浆罐中方可使用，滤出的杂质及时清理，避免掉入存浆罐中。3.2.6水泥浆储存时，应不断搅动，减少水泥浆因静止产生沉淀，水泥浆储存时间不应大于水泥初凝时间。插入土钉钢筋成孔后将钢筋插入，制作好的钢筋应保持干净不得沾有油污和泥土，按设计长度下料，弯勾后固定。注浆 成孔并经检查后，插入土钉钢筋，并同时将注浆管插入，注浆管的插入深度应在孔深的一半以上；注浆前应将孔内残土或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止30min时，应用水或稀水泥浆润注压浆泵及其管路。用压浆泵向孔内注纯水泥浆，其水灰比为0.5，注浆应满实。7、焊拉筋在L形钢筋内侧用14mm螺纹钢筋与其他土钉预留的L型钢筋连接，形成网状拉筋网。8、铺设钢筋网土钉的水泥浆产生一定强度后，进行修坡挂网，钢筋直径为6.5，敷设间距为250mm。钢筋网用绑线固定好，网片的搭接长度应满足规范钢筋的搭接要求。钢筋网与土钉的连接应牢固。9、喷射混凝土 喷射混凝土前应将坡面虚土清理干净，将按设计要求搅拌好的混凝土从每层土钉的底部向上顺序喷射。喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持一定距离，距离宜为0.63.0m。坡面喷射混凝土厚度为80mm。6.4施工质量检验：项目序号检查项目单位允许偏差或允许值检查方法主控项目1锚杆及土钉长度mm30用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测一般项目1锚杆或土钉位置mm100用钢尺量2钻孔倾斜度度1测倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据5土钉墙面厚度mm10用钢尺量6墙体强度设计要求试样送检6.5人员及设备计划施工设备机械设备一览表设备名称规格型号数量设备型号用途注浆泵BW2501台15钻孔压浆及注浆电焊机BX3002台24焊接压筋钢筋切断机QJ5401台7.0制作土钉钢筋调直机1台调制钢筋搅浆机JDY350A1台锚杆制浆空压机AMR600 1台12m3土钉墙护壁喷砼机康达 1台P2-5B土钉墙护壁配电箱二级3个接电源2）劳动力配置计划工 种钢筋工焊 工电 工其它人 数（人）42112七、土方挖运施工 (一)、土方开挖机械配置 本工程基坑根据施工所在场地的地理条件，因为挖掘机最大挖掘深度为7.38m,因此不需要留内外马道.土方施工白天的实际工作效率较低，但出土量较小，因此土方应以夜间施工为主，如夜间不能施工，施工周期将会相对较长。1、 挖掘机 选用EX300型挖掘机。机械自重31t，单斗容量1.4m3，最大挖掘半径11.1m，最大挖掘深度7.38m，最大卸载高度7.13m。自卸车：选用中国重汽生产的欧曼自卸车。机械自重20t，单车容量20m3，最大爬坡能力20度。日立挖掘机生产率计算： Q=qnKmKb/Ks q-挖土斗容量1.4m3 n-工作循环次数120次/h Km-装满系数1.25 Ks-土的松散系数1.25 Kb-时间利用系数0.8 计算Q=130 m3/h需要挖掘机台数： N=W/（QT） W-计划工期内挖掘机完成工作总量约23970m3； Q-挖掘机生产率m3/h T-计划工期内挖掘机的有效工作时间（25天10） 计算N=0.74，为了配合支护的施工保证工期的顺利进行，本工程为缩减工期选用2台挖掘机。2、自卸运输车每台挖掘机需配置自卸运输车台数： N=T/（nt） T-自卸运输车运土循环时间min n-每台车上装土的斗数 t-挖掘机工作循环时间min/斗计算N=9辆，考虑机械故障和挖土折减因素，2台挖掘机需配置9台自卸运输车，共计划投入2台挖掘机，自卸运输车18辆。（二)、开挖顺序土方开挖顺序:开挖A-A、B-B剖面第一步土钉墙在挖B-B剖面第一土钉墙中间留有5m宽的车道不对其进行开挖，开挖A-A、B-B剖面第二步土钉墙，开挖A-A、B-B剖面第三步土钉墙，开挖B-B剖面第四步土钉墙，开挖B-B剖面剩余土方。 土方作业要服务于基坑支护施工，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，基坑土方施工的先后次序应根据现场提供工作面的情况和结构施工的先后次序现场具体确定。在有条件的情况下，应将有利于总包最先介入施工的部位首先开始施工，其它随进。土方分步开挖，为保证整体施工进度，只要关键部位具备下步施工条件，就进行下步土方开挖，以缩短局部见底时间，让总包早日插入。最后，土方定向退挖收土，人工跟机清槽。收坡道时，留出挖掘机工作面，尽量少剩土方。（三）、土方施工注意问题 考虑基坑支护施工，土方要分步开挖，每步深度根据护坡要求进行。出土要考虑昼夜施工，以满足施工总进度的需要。因土方开挖与护坡分层高度不尽相等，因此土方开挖要与护坡密切配合，严禁超挖造成基坑支护不安全。为了减少对基底土的扰动，本工程考虑留置300mm厚土，由总包人工清理。八、雨季施工措施1、雨季施工重点要做好防雨、防触电、防基坑失稳工作；2、雨天施工，钢筋严禁直接落地，如沾有泥块使用前应及时清理干净；3、雨天施工时，未锚喷砼面的坡面要用彩条布扇好，防止雨水冲刷坡面产生滑坡。4、现场的电闸箱要做好防雨，以免雨水进入发生连电事故；5、在雨季施工中，现场施工用电缆必须架高离开地面，防止发生漏电事故；6、根据施工现场条件，随进度要求储备一些防雨、防湿、排水材料工具设备，方便施工。进场的防雨设备、工具要配套，并备有必须配件。7、大雨前后，要检查工地的临时设施、机电设备、临时线路，发现有倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时维修加固，有危险情况的，应先排除隐患后再进行维修。九、质量保证措施及技术措施 （一）质量保证措施 1.1工程项目质量目标:杜绝质量安全事故;防止不合格品的产生;保证工程一次交验合格率达到100%。 1.2严格按审定的施工组织设计施工 施工组织设计是工程施工大纲,是根据本工程的特点、技术要求、工程地质情况，现场施工条件等所作的具体指导,所以在工程施工中应认真做到以下几点: 1.2.1工程开工前应组织本工程管理人员、施工人员熟悉了解本工程的施工组织设计，使每个人对工程的总体要求明确,对本岗位的职责，质量要求和技术要求要做到心中有数。1.2.2严格按施工方案对实际操作者进行技术交底。1.2.3施工中突发事件，如遇地质条件与报告不符或遇到地下障碍物等，应立即与建设单位、设计单位沟通，待拿出具体可行的处理方法后方可施工， 1.3加强施工现场质量管理;.按照ISO9002的标准要求,每天各个工序都在受控之中,各种记录表格记录好,另外建立质量管理体系,加强施工现场的管理力度,并做好以下几项工作： 1.3.1严格执行施工中的抽检，对不合格品及时处理。 1.3.2基准轴线，水准高程点，施工中的土钉桩位，必须经过建设单位或监理单位检验复核、认可合格后方可使用。 1.4严格对工序管理点的管理，各工序由项目经理部技术负责人统一分工、专人负责，制定标准化管理。严格工序之间的交接制度，保证工序质量，施工中应健全完善各工序之间的互检工作，下道工序负责人检查上道工序是否合理，凡不合格不准转入下道工序。 1.5原材料保证技术措施 1.5.1材料必须有严格的验收质检制度，所购原材料的品名、牌号、产地、规格、批号、批量及生产日期必须与提交的相应的证明书吻合，在二次复试合格后方可使用。现场各种材料必须标识明确。 1.5.2二次复检必须委托有资质的检测单位检测出报告，测报告必须有复核、审核手续。 1.6做好验收阶段的工作规定 记录验收：原始记录，质量检查记录、隐蔽工程验收。 (二)、技术措施2.1成孔深度以测量孔深为准,保证有效孔深。 2.2严格控制泥浆水灰比。 2.3用于测量定位的经纬仪、钢尺应交计量检验部门检验自身精度合格后，方可使用。 2.4根据图纸和已给定的控制点，来确定桩位点。（三）、成品保护措施3.1施工中成品钢筋应妥善安置，如果放置时间过长，应用彩条布覆盖或搭设防雨棚。3.2搅拌好的水泥浆存放时要有专人看管，保证随搅随用。十、施工进度计划及保证措施1、施工进度计划：计划工期25天2、施工进度保证措施在施工中，除了安全、质量两大指标外，一切都要服从工期指标，并应根据此指标要求，指定如下施工进度保证措施： 2.1、负责生产的项目经理对整个工程施工进度要统筹全局，在生产指挥中，要抓住关键，合理布置机械设备，协调好各工序的相互配合，以保证施工顺利进行。 2.2、动力维修人员加强对锚喷机、搅拌站的监护与检查,时刻注意设备的运行情况，保证设备的正常运转工作. 2.3、供应部门要保证原材料供应及时,避免由于原材料的原因影响施工进度.项目经理要根据日完成工作量，计算出日所需的材料量，及时组织进料。材料的储备量不得少于5天的消耗量。十一、安全技术措施（一）、安全目标本工程职业健康安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤率不超过15，施工现场安全防护合格率100%，文明施工优良率100%，管理方案有效落实率100%。（二）、安全生产措施 1、施工必须执行切实可行的安全技术措施，工程开工前,由项目经理对全体人员进行现场施工安全教育。2、进入施工现场应正确着装，严禁穿硬底易滑的鞋，高空作业应系好安全带，严禁违章作业或酒后作业。3、保证施工的正常用电,必须有专业电工进行维修保养，夜间施工应有足够照明。4、施工中严禁将水倒至修整的边坡上，而影响边坡的稳定；5、在挖土和施工交叉作业时，应有专人指挥车辆通行。6、在施工区及各重要设备上配灭火器,并定期检查。 7、做好工人宿舍的防火工作为此照明一律用安全电压,严禁私自乱接电线。 8、现场临时用电,严格按“三相五线制”、“三级配电”、“两级保护”、“一机一闸”进行设置。 9、安全员定期进行安全大检查,并做好记录.10、施工机具保证完好率,严禁带病运转.十二、现场安全、文明施工及环保措施（一）、现场安全防护措施1、安全施工管理目标与制度管理1）项目经理部将本着“安全第一、预防为主”的安全方针，严抓施工安全，确保基坑施工期间无重大工伤事故，并杜绝死亡事故。项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格按照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。2）由于该工程的规模较大，地理位置特殊，决定了现场的施工安全的重要性，因此要建立完善的安全保障体系，项目部进场后专门成立以项目经理任组长的安全文明施工领导小组，项目生产经理和项目总工程师任副组长，由项目办公室、机械物资部、工程部、交通疏导部、文明安全部及技术部的负责人组成。3）根据建设部、市建委制定的文件和规定建立健全各项现场安全管理制度，并将各项制度落实到人，实行安全生产奖罚制度。4）实行安全技术交底制：项目经理部进场后，立即由项目经理组织召开工作安排会，并由现场管理经理根据安全措施要求和现场实际情况，对管理人员进行安全交底，由各级管理人员再分别对作业人员进行书面交底。5）实行班前检查制：班组施工前，要由分项负责人对作业面进行安全检查，发现问题及时通知现场管理经理，再进行协调整改。6）实行每周安全活动制。经理部每周一次对全体员工进行安全教育，针对上一周安全方面存在的问题进行总结, 并对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大员工能够心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。7）实行危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全的危险情况，要立即停工，并分析原因，采取措施排除险情。8）全面开展三级安全教育：要求由各专业负责人编制并实施安全交底，交底要落实到人，并要以文字等形式纪录，被交底人要签字认可，工长以上人员经考核合格后才能上岗。（二）、现场施工安全措施1、 人身安全1) 加强安全教育，定期组织职工学习安全生产知识和各种规章制度，安全操作规程。新工人上岗前必须先进行安全知识培训，经培训合格后方准上岗。2) 凡进入现场人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋或赤脚进入现场。3) 机械所用电缆均要采取安全措施，避免车辆碾压，防止人员触电。4) 设备装吊应按负荷选择索具。严禁吊钩吊人，起吊物体不准在吊物下站人，更不得在物体上站人。2、用电安全1) 现场配电、接线必须电工进行，电工必须持证上岗。电工操作必须穿戴必要的绝缘保护用品。2) 现场使用的电气设备、线缆等，在使用前均需进行检查其绝缘性能，不符合要求者，严禁使用。3) 配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设计必须符合有关规定。箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合规定。配电电器、电缆应满足用电荷载要求，严禁超负荷用电。4) 设备要采取防雨，防水措施，以免因雨、水损坏绝缘。5) 独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接地或接零保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳必须采取可靠的接零或接地保护。6) 电焊机应单独设开关。外壳必须做接零或接地保护。一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊把线应双线到位，不得借用其它金属物。焊把线应绝缘良好。电焊机设置地点应防雨、防潮、防砸。从事电焊操作人员必须配符合规定的带绝缘防护用品。7) 手持电动工具应符合国家有关标准和规定。工具的电源线、插头和插座应完好，其外绝缘应完好无损。8) 现场照明必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。9) 移动、检修电器设备必须先切断电源，严禁带电操作。10) 现场施工人员不得随意操作与自己工作无关的电器设备。11) 对现场用电线路、设施进行定期检查，及时发现、消除事故隐患。（三）、消防安全1) 进场后由项目副经理负责成立义务消防小组，并对兼职消防保卫人员进行培训，使每个人了解基本的消防知识，同时设置一名专职消防员。2) 制定有关消防保卫管理制度及应急响应方案，完善现场的消防设施，消除事故隐患。3) 工人进场后进行安全教育，同时进行防火教育，使每个人增强防火意识，自觉遵守消防管理规定。施工现场值勤人员昼夜值班。4) 对施工现场及周边情况进行调研，了解当地的消防要求，严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规。4、机械设备安全1) 现场所用设备布局合理。安装牢稳，周正，清洁，符合规范要求。2) 定期对使用设备维护保养、保证不带病运转，设备完好率达到规定标准。3) 严格按规程进行操作，发现机械故障及时处理，不得强行运转，以免损坏设备或降低设备使用寿命。5、其它安全管理措施1) 施工过程中严格遵守“先防护、后施工”的规定，严禁在没有任何防护的情况下违章作业。 2) 现场的各项安全管理制度以标牌形式设置在操作地点，以便管理人员和作业人员随时看到，熟记在心。3) 安排专人负责管理现场安全内业资料，要求收集齐全。4) 进场施工人员均必须带安全帽。项目管理人员和作业人员佩带不同颜色的安全帽，便于管理。5) 土方开挖前,设置位移观测点，每20m设置一个观测点，土方开挖后每日进行监测，当位移较稳定后，每3日观测一次，观测记录报甲方与监理部门。如观测值有异常突变，应立即会同技术人员分析原因采取紧急措施。6) 组织人力进行对周围建筑物的监测，重点进行土方开挖和降水后的变形调查及裂缝跟踪观测。7) 土方开挖时，按选定地点留置马道位置。基坑四周2.0m范围内，严禁堆放重物，距基坑边1.00m搭设防护栏，夜间设警示灯。8) 边坡支护时，进行喷射混凝土操作人员，均佩带防护目镜，以防飞溅的石子伤害眼睛。喷射混凝土时边坡上口应有围挡，防止迸出的碎石伤人及损坏物品。9) 立体交叉作业施工时应注意安全，工人不得站在挖土机工作旋转半径内。十三、基坑支护应急救援预案（一）、安全控制措施根据本项目施工的特点，以及对施工现场危害因素的识别，针对基坑支护工程等易发生重大生产安全事故的部位、环节制定以下安全控制措施。基坑雨季安全措施1基坑顶四周做好场地硬化，防止雨水渗流到基槽底，浸泡坡脚。2如遇大雨，做好基坑内雨水的抽排工作，防止雨水浸泡基槽。3大雨后马上进行基坑的沉降位移观测，及时掌握基坑的安全情况。4若因不可抗力影响，拟建基坑未能施工到底且需经历雨季，可采取如下排水防护措施：槽底土方预留厚度不小于300mm，在坡顶设置截水沟，坡底设置排水沟，坡顶排水沟边缘与坡面间地面需做硬化处理，坡底排水沟角部设置集水井，下入无砂滤管必须包缠滤网，外围填充石屑滤料，井内下入潜水泵，将所集之水及时排至破顶地表排水系统。基坑施工到底后，对槽底采用素砼垫层封闭，并设置必要排水措施。1）工程技术处要认真了解施工现场周围和地下各种管线情况。根据国家及行业规程规范标准，编制和制定具备安全技术措施的施工组织设计和施工方案。2）总工办要严格审查施工组织设计和施工方案， 并提出决定性意见。3）项目部必须依椐施工组织设计和施工方案，精心组织施工，对现场施工人员必须进行安全生产教育施工技术应急预案交底，并办理相关手序。4）项目部必须建立安全生产值班制度。做到只要有人作业，就必须要有领导值班和安全管理人员在现场。5）现场施工材料必须具有国家规定的生产单位材质证明及合格证明等资料，并经法定的检测单位进行检测，确认合格后方准使用。6) 基坑土钉支护必须遵循分层开挖，分层支护的原则，对滞水层地段渗水较严重的部位应采取分层分段开挖，分层分段支护并装置导管引水。坚决杜绝超挖现象。7) 下一步土方开挖距上一层土钉注浆完成不应少于36小时，距面层砼完成不应少于48小时。坚决杜绝超前开挖现象。8) 施工中修坡作业要从上至下，严禁从下部掏采挖土，严格检查放坡系数孔 位孔径孔深土钉直径及长度注浆浓度注浆次数注浆时间及钢筋绑扎钢筋焊接面层等工序，必须符合国家质量验收标准。9) 施工中如遇障碍物或特殊情况无法按照施工方案施工时，需报请技术人员办理技术洽商后，按照书面技术变更方案实施。10) 施工中严格执行各工种自检互检技术人员专检制度，合格后认真填写工程检验批质量验收记录表，报请监理部门验收，合格后方准下道工序施工。11) 施工中如出现明显垮塌迹象，应立即停止施工，疏散相关人员，挖掘机应立即进行土方回填，稳住边坡。12) 当地面出现较大沉降时，可采取跟踪注浆方法，沿沉降区边缘打注浆孔，孔深根据土层压缩变形下降位置确定。孔径100120mm，孔间距约23m。然后向孔内注入一定配比的水泥浆。13) 当边坡出现较大裂缝时，可沿坡脚及坡壁垂直或斜向打入48mm的一排超前钢管微型桩进行加固或者其他的支护加固处理。14) 坑边周围严禁堆物堆料，严禁车辆行走停留。15) 项目部安全员要随时对边坡进行巡视监查，当第一步支护完闭后，应及时按规定设制边坡监控点，位移观测点间距不得大于20m，由技术人员利用全站仪进行边坡观测。16) 在开挖过程中，每次观测一次；如发现较大或突变时，应在上下午各观测1次；混凝土垫层浇注完后视边坡土体变形情况适当延长观测周期。17) 监控点责任人和当班人员，必须严格按照检查周期，进行认真的巡回检查，严格监控，并形成详细的原始记录，以供检查考核。18) 监控检查中发现问题，正确地进行技术分析，查清原因，采取防止缺陷扩大的安全技术措施，并将缺陷内容、发生时间、处理情况书面反馈安全部门。19) 对存在的重大隐患，采取果断措施，立即停止施工疏散相关人员立即调用挖掘机进行土方回填，稳住边坡并将作业区加以封闭，及时报告有关领导或总工程师，研究整改方案，进行整改。20) 每月对各监控点进行全面安全检查，作出科学性的综合分析论证。10.2、 应急措施基坑坡壁变形是基坑支护工程的正常现象，也是基坑支护设计与地层适应程度的放大镜。将沉降与位移观测点布置在基坑周围最易变形的位置（见附图）。观测点在坡口泛水面作好后设置并设初始值，当基坑第二步开挖时开始观测，正常情况下每天观测一次，基坑变形与沉降在20mm以内属于正常。当基坑累计变形超过30mm 或日变形超过15mm时，应将观测次数加密至稳定为止。本工程基坑变形预警值为28mm。超过此值应立即停止下部施工，先用土回填后查明原因并进行加固。待基坑边坡加固并稳定之后方可继续开挖，沉降与位移观测应有记录，并通过分析处理，总结并预测变形趋势，以指导施工。附页:计算书A-A剖面土钉墙计算书（基础埋深-6.15m，实际开挖5.17m）-验算项目: 顶佳印刷基地- 验算简图 - 验算条件 - 基本参数 所依据的规程或方法：建筑基坑支护技术规程JGJ 120-99基坑深度： 5.170(m)基坑内地下水深度： 15.000(m)基坑外地下水深度： 15.000(m)基坑侧壁重要性系数： 1.000 土钉荷载分项系数： 1.250 土钉抗拉抗力分项系数： 1.300整体滑动分项系数： 1.300 坡线参数 坡线段数 1序号 水平投影(m) 竖向投影(m) 倾角() 1 1.551 5.170 73.3 土层参数 土层层数 5序号 土类型 土层厚 容重 饱和容重 粘聚力 内摩擦角 钉土摩阻力 锚杆土摩阻力 水土 泊松比 变形模量 (m) (kN/m3) (kN/m3) (kPa) (度) (kPa) (kPa) 1 杂填土 1.400 18.0 18.0 8.0 10.0 20.0 20.0 合算 0.250 7.000 2 粘性土 1.000 19.0 19.0 10.0 15.0 40.0 40.0 合算 0.250 7.000 3 粉土 1.600 19.0 19.0 20.0 26.0 55.0 55.0 合算 0.250 7.0004 粉土 1.800 19.0 19.0 25.0 26.0 55.0 55.0 合算 0.250 7.0005 粉土 1.955 19.0 19.0 25.0 26.0 55.0 55.0 合算 0.250 7.000 超载参数 超载数 1序号 超载类型 超载值(kN/m) 作用深度(m) 作用宽度(m) 距坑边线距离(m) 形式 长度(m) 1 局部均布 20.000 0.000 6.000 2.000 条形 土钉参数 土钉道数 3序号 水平间距(m) 垂直间距(m) 入射角度(度) 钻孔直径(mm) 长度(m) 配筋 1 1.500 1.500 10.0 100 4.800 1D18 2 1.500 1.500 10.0 100 6.800 1D18 3 1.500 1.500 10.0 100 5.800 1D18 基坑内侧花管排数 0基坑内侧花管排数 0 锚杆参数 锚杆道数 0 坑内土不加固 内部稳定验算条件 考虑地下水作用的计算方法：总应力法土钉拉力在滑面上产生的阻力的折减系数： 0.500* 验算结果 * 局部抗拉验算结果 工况 开挖深度 破裂角 土钉号 土钉长度 受拉荷载标准值 抗拔承载力设计值 抗拉承载力设计值 满足系数 (m) (度) (m) Tjk(kN) Tuj(kN) Tuj(kN) 抗拔 抗拉 1 1.500 41.8 0 2 3.000 44.1 0 3 4.500 45.9 1 4.800 12.1 29.6 76.3 1.958 5.049 4 5.170 46.4 1 4.800 4.4 26.3 76.3 4.813 13.971 2 6.800 4.6 74.0 76.3 12.780 13.1775 5.170 46.4 1 4.800 4.4 26.3 76.3 4.813 13.971 2 6.800 4.6 74.0 76.3 12.780 13.177 3 5.800 9.0 72.0 76.3 6.371 6.751 内部稳定验算结果 工况号 安全系数 圆心坐标x(m) 圆心坐标y(m) 半径(m) 1 1.732 -0.428 7.792 4.396 2 1.738 -2.031 12.073 9.734 3 15.79 -2.008 12.035 9.690 4 1.580 2.090 12.171 9.845 5 1.580 2.0