某住宅楼项目吊篮安装方案.doc

序号项 目内 容1工程名称xxxx住宅小区17号住宅楼2建设地点xxxxxx3建设单位xxxxxx房地产开发有限公司4设计单位xxxxxx5监理单位xxxxxx6施工单位xxxxxx7总建筑面积27846.0平米8承包方式施工总承包9总承包范围土建、安装施工图设计范围内的所有内容10计划开、竣工时间及工期要求计划开工时间：2009年7月30日计划竣工时间：2011年4月26日施工工期：635天（日历天数）11资金来源自筹12质量目标优质工程一、工程概况二、施工准备1、人员组织。吊篮施工管理组织架构如网络所示：总负责人吊篮管理员技术内业安全员吊篮班班长安装人员维护人员1、各级人员的职能明确如下：总负责人负责吊篮施工全过程的总体策划、组织、协调和监督。技术内业负责施工方案的编制、报审等技术工作，解决施工中技术问题。吊篮管理员负责吊篮现场安装拆卸和维护保养作业的施工管理。负责控制吊篮安装过程的质量以符合规定要求，同时按“谁施工谁负责”的原则保证安全生产。另外，现场管理员负责与项目部进行沟通和协调，以满足施工需要和项目部的要求。安全员负责对吊篮施工过程的质量和安全进行监督管理和安全检查。吊篮班班长负责组织安装人员按施工方案进行吊篮安装拆卸，严格执行操作规程，保证工作质量和生产安全。吊篮维护人员负责进行吊篮使用中的检查巡视和日常维修保养排除故障。2、材料组织（1）按照项目部要求，按时组织吊篮材料入场。（2）安装前，工人班组对吊篮各个零部件进行检查，避免使用不合格者。3、吊篮安装安全技术交底。吊篮管理人员向工人班组进行交底，交底内容包括吊篮安装技术及质量要求和吊篮安装安全注意事项。三、吊篮的结构简介吊篮整机由悬挂机构、悬吊平台、提升机、安全锁、工作钢丝绳、安全钢丝绳和电气箱及电气控制系统等主要部分组成，见附图一。吊篮为便于运输和搬运，产品出厂运输时按部件或组、零件进行分解，至施工现场后拼装成整机。（一）悬挂机构是架设于建筑物作业面的顶部支撑处，通过钢丝绳来承受悬挂平台、额外载重量等重量的钢架构，（见图二：悬挂机构见图）均使用两套悬挂机构。悬挂机构施加于建筑或构筑物支撑柱上的作用力应符合建筑结构的承载要求。悬挂机构由前梁、中梁、后梁、前支架、后支架、上支柱、配重、加强钢丝绳、插杆、连接套等组成，前、后梁插在中梁内，可伸缩调节。为适应作业环境的要求，可通过调节插杆的高度来调节前后梁的高度，调节高度为1.15-1.75m，前、后支架下配有滚轮，可以用来移动悬挂机构，配重的数量根据相应的型号配重。其结构及装配关系见附图1：悬挂机构吊篮悬挂机构的抗倾覆力矩与倾覆力矩的比值不得小于2，即：K=(Gb)(Fa)2式中：K抗倾覆安全系数G配重、插杆、后支架的质量（Kg）F悬吊平台、提升机、电气控制系统、钢丝绳、额定载重量、风压值等重量总和（Kg）a前梁伸出部分长度（m）b配重点到前支点的距离（m）注：安装时可根据建筑物结构调节前梁、后梁所需要的伸出长度，后梁的伸出距离b应调至最大，前梁伸出长度a通常不大于13米，当前梁的伸出长度大于1.5米或钢丝绳的长度超过120米时，必须相应减少工作载荷或增加配重，以保证抗倾覆安全系数K值大于或等于2（二）悬吊平台ZLP800，ZLP800A,630,500型号吊篮平台均为拼装式平台。拼装式平台由前栏杆、后栏杆、底架和安装架等部件组成，各部件用螺旋连接，其标准节长为2.5或2米。拼装式平台的底架由钢（铝）管焊接而成，底板有防滑波纹。安装架由钢管焊接而成，底部可装脚轮，便于作业时拆装、移动。平台的前栏杆和后栏杆均由钢、铝管焊接而成，前栏杆高度为970mm，安装在靠作业区的一侧，后栏杆的高度为1120mm。拼装式悬吊平台的钢结构及安装方法详见附图2：悬吊平台（三）提升机ZLP800吊篮用提升机的型号为LTD80，提升机由电磁制动电机、离心限速位置、两级减速系统以及卷绳机构等组成，提升机的第二次减速为外齿轮传动，其结构详见：ZLP800吊篮用提升机结构图（减速部分）。提升机采用“S”形式的卷绳机机构，其结构详见附图7：ZLP800吊篮用提升机结构图。ZLP800、ZLP630、ZLP500吊篮用提升机的型号分别为LTD80A、LTD63、和LTD50，三种提升机的结构基本相同，均由电磁制动电机、离心限速装置、两级减速系统以及“a”形式的卷绳机构等组成。其结构详见附图8：ZLP800A、ZLP630、ZLP500吊篮用提升机结构图。提升机具有自动进绳功能，操作者只需将工作钢丝绳插入提升机的进绳口。（见图三、图四）提升机电机的电磁制动装置可在电力故障或供电中断的情况下自动接合产生制动力矩，能停止并承托悬吊平台。在电力故障或断电情况下，将手动滑降装置的拨杆，打开制动器，可使悬吊平台均匀下滑。（见图四、图五）提升机采用齿轮油润滑，推荐使用80W90普通车辆齿轮油，LTD80提升机的油量为1.2升，LTD80A、LTD63和LTD50提升机的油量为2升。在南方地区夏季使用时，应使用N460号中负荷工业齿轮油。应根据使用情况，6-12月更换一次润滑油。（四）安全锁安全锁是一种独立的机械装置，当工作钢丝绳发生断裂或悬吊平台倾斜至限定值或快速下坠时，安全锁能自动锁住安全钢丝绳。安全锁分为离心触发式安全锁和摆臂式防倾安全两种形式。应根据不同形状得悬吊平台和使用情况选用不同的安全锁。ZLP800、ZLP630、ZLP500吊篮标准配置的安全锁为摆臂式防倾斜安全锁。摆臂式防倾斜安全锁（图五）主要由绳夹、套板、扭簧、摆臂和滚轮等零件组成，其工作原理是工作时工作钢丝绳紧摆臂上的滚轮，使绳夹打开，安全钢丝绳可顺畅地通过，当悬吊平台发生倾斜至限定值或工作钢丝绳断裂时，工作钢丝绳对安全摆臂上的压力减弱或消失，安全锁得绳具在扭簧和绳夹与钢丝绳之间摩擦力先后作用下，迅速合拢并锁住安全钢丝绳，制止悬吊平台继续倾斜或下坠。（五）工作钢丝绳和安全钢丝绳工作钢丝绳和安全钢丝绳都是承受吊篮载荷的主要元件，因此对采用的钢丝绳有严格要求。吊篮的工作钢丝绳和安全钢丝均采用镀锌吊篮用钢丝绳，具有强度高，防锈性能好的特点。为防止绳头松散和便于穿入提升机、安全锁，钢丝绳在按选用长度截断后，其两端经过加工，穿入端经焊接后磨成弹头状椎体。（六）电源电缆电源电缆连接于电源和电箱之间，是为悬吊平台升降输送电能的导体。四、主要性能技术参数五、吊篮的安装、调整及使用（一） 吊篮通常在施工现场的选定作业位置进行安装调整。一般顺序如下：悬吊机构一般安装于建筑物的顶面。将悬吊机构的零、组件和钢丝绳吊运至顶面后，在选定的位置进行安装。2、安装、调整及注意事项安装地面应选择水平面，遇有斜面时，应在凸块下面用木板可靠垫平，并将前、后座凸块用木楔楔紧固定。如安装面是防水保温层面时，应在前、后座下加垫2.5-3cm厚木板，防止压坏防水保温层面。可调式悬挂支架的调节支座高度应使前梁下侧面略高于女儿墙高度，在可能情况下，应在悬挂机构定位后，在前梁伸出端下侧面与女儿墙间加垫木块固定。前梁伸出长度一般控制在1.1-1.3M，前后支架之间的距离应放至最大，所在配重应均布套在两只后支架的配重支管上前、后座间距在场地允许条件下，应尽量调整至最大距离两个支架间距离应调整至前梁悬伸端点间距距离比悬吊平台长度小3-5cm。张紧钢丝绳时，应使前梁略上翘3-5cm,产生预应力，提高前梁高度。装夹钢丝绳时，绳夹的数量不少于3个、U形开口在钢丝绳尾端对侧，且方向一致。绳夹应从吊篮装点开始依次加紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，应使钢丝绳有少许起拱。（见图六）绳夹螺母拧紧时，应将钢丝绳夹扁至12-13直径。（二）悬吊平台的安装悬吊平台应在靠近上方悬挂机构位置的地面靠近墙位置处进行安装。1、安装顺序（参见附图2）安装、调整及注意事项1）、应选择尽量平整的地面进行安装2）、各基本节对接处应对齐，预紧后整个平台框架应平直，不得有明显扭曲。3）、安装两端提升机安装时应使安全锁支架朝向平台外侧。4）、装成后均匀紧固全部连接螺栓，不得有松动或虚紧。（三）安全锁及提升机的安装安全锁和提升机分别安装于悬吊平台两端提升机安装架上的安全锁支架和提升机支撑中，见图七。安全锁安装时应使摆臂滚轮朝向平台内测。提升机安装于悬吊平台内，安装时将提升机搬运之悬吊平台内，使提升机背面的矩形凹框对准提升机支撑，插入销轴并用锁销锁定后，在提升机体上端用二只连接螺栓或手柄件将提升机固定在提升机安装架的横杆上，也可以在通电后，在悬吊平台处将工作钢丝绳穿入提升机内，并点动上升按钮将提升机吊入悬吊平台内进行安装。采用后一种方法安装时，必须将提升机出绳口处稳妥垫空，并在钢丝绳露出绳口时小心将绳引出，防止钢丝绳头部冲击地面而受损。（四）电气箱的安装电气箱安装于悬吊平台中间部位的后栏片上，电箱门朝向悬吊平台内侧，用二个攀将电箱固定在栏杆上。电气箱安装固定后，按图八所示，将电源电缆、电机电缆、操纵开关电缆的接插头插入电箱下端的相应插座中。插装接插件插头时，应仔细对准插脚位置，均匀使力推入，以免损坏接插件。（五）通电检查通电前、后应仔细检查，如不符合要求应立即纠正，符合要求后才能度吊篮进行启动和调整。1、 通电前检查及要求1）、电源应是380V三相接地电源，电源电缆接出处应可靠固定，电源插头处不可直接承受电缆重量。2)、顶面悬挂机构安装正确，安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动或虚紧，平衡重块安装可靠，配重符合要求。3）、钢丝绳连接处得绳扣螺母拧紧可靠。4）、悬垂钢丝绳应分开，无绞接、缠绕和折弯。5）、提升机、安全锁及悬吊平台安装正确，连接可靠，连接螺母无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。6）、电缆接插件接插正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。7）、电箱内各电线接点螺钉拧紧无松动或虚紧。8）、吊篮施工立面上无明显突出物或其它障碍物。2、通电后检查及要求：（1）闭合电箱内开关，通电指示灯亮，电气系统通电。（2）将转换开关置于左位置，分别点动电箱门上及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机正反运转。（3）将转换开关置于右位置，分别点动电箱门上及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机正反运转。（4）将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门上及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。（5）将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按上电箱门上紧停按钮（红色），电机停止运转。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。（6）将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关插头，警铃报警，同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。（六）垂锤的安装垂锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧钢丝绳，防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。另外可增加钢丝绳摩擦力。垂锤安装时，将二个半片夹在钢丝绳下端离开地面约56厘米处，然后用螺栓紧固于钢丝绳上。（七）吊篮正式使用前得检查和调整吊篮安装完成，在正式使用前应认真检查各部位是否符合安装要求，并进行使用前的检查和调整，经调整正常后，方可正式使用。检查和调整步骤发下：1、将电箱转换开关置于中间位置，按上升按钮将悬吊提升至离地面0.5米左右，检查悬吊平台是否处于水平位置，如有明显倾斜，应将转换开关转达向高（或低）端，然后按下端（或上升）按钮，使悬吊平台的高（或低）端下降（或上升），至悬吊平台恢复水平位置后停止，将转换开关恢复至中间位置。1）、继续按上升按钮，提升悬吊平台至离地68米处停止，稍定片刻，然后按下降按钮，将悬吊平台下降至离地0.5米左右处停止片刻，再下降至地面。在上升、下降和停止过程中检查：（1）提升机是否存在不正常声响出现水平倾斜；（2）提升机两端是否出现水平倾斜在上升和下降停止时能否立即制动停止，然后同时将（3）两端提升机的电机罩壳长形孔中的手动滑降球形手柄向上提起，手动打开电磁制动器，使悬吊平台在自垂作用下自动滑降，至离地面0.5米左右时放开手柄，将悬吊平台停止片刻，再提起手柄将悬吊平台下降至地面2、按上法将悬吊平台提升至离地3米左右后停止，然后同时将两端提升机的电机罩壳长形孔中的手动滑降球形手柄向上提起，手动打开电磁制动器，使悬吊平台在自垂作用下自动滑降，至离地面0.5米左右时放开手柄，将悬吊平台停止片刻，再提起手柄将悬吊平台下降至地面。在滑降过程中检查：（1） 手动滑降过程是否平稳，是否受阻现象；（2） 手动滑降停止是否有继续滑降现象；（3） 手动滑降是否有失速（正常滑降速度14米/分）现象2、3两项检查，需要时可重复进行几次。如提升机发生异声、噪音过大或电机过热、有冒烟或焦味，二提升机上升不一致，制动后悬吊平台仍有滑降受阻现象，通常是由于电磁制动器的间隙过大、过小或两端提升机电磁制动间隙不等所造成，应立即停机，将悬吊平台手动滑降至地面，检查和调整电磁制动器间隙。正常情况下，制动器地面与衔铁间的间隙=0.50.6毫米（见图九），且四周间隙应均匀。调整时，先逆时针将三个紧固螺钉略为松开，然后宁转支承螺钉调整间隙，支承螺钉逆时针方向转动间隙减小，反之则间隙增大。调整至符合要求后依次将紧固螺钉紧固。间隙调整后，需重新进行以上两项检查，直至符合要求。最后将电机罩壳罩好。如间隙调整至符合要求后，提升机仍存在不正常噪声，则应打开提升机检查零件装配情况和有否零件损坏，进行修复后方可使用。如发现手动滑降，启动电机下降至地面，检修或更换离心减速装置后，重新检查至符合要求。1）、将电箱转换开关置于中间位置，按上升按钮将平台提升至地面2.5米左右，先讲电箱转换开关置于左边位置，按下降按钮检查平台左右安全锁是否在平台倾斜3-8内锁住安全钢丝绳。2）、提升悬吊台至最高施工位置，在提升过程中检查两端钢丝绳是否存在松股、折弯、扭结和断丝现象，若已达到报废标准，则应更换钢丝绳。（八）限位块的安装安全锁上端行程开关触头距悬挂机构前两端点距离应大于1.5米，然后将限位块夹紧固定在安全钢丝绳上，并使限位块压下行程开关触头，此时电铃报警，上升电路切断。（九）在完成安装、调整和验收后，即可正式使用。吊篮在使用过程中应严格遵守安全规则。吊篮操作过程中应避免频繁点动，点动时，二次点动间隙时间应大于1秒钟。严禁将吊篮用作输送建筑材料或建筑垃圾的起重运输工具，使吊篮处于频繁升降和长期连续运行状态。六、安装竣工验收1、在安装过程中，工人班组对每一道工序进行自检，确认合格再继续下一道工序。检查并确认电气线路接线正确、平台及悬挂支架各连接件齐全可靠。点动控制箱按钮，检查电器元件、电机及制动器工作是否正常。检查安全锁锁绳及松绳工作是否正常。2、吊篮安装完毕，先经安装班组检查和试运转调试，经吊篮管理人员检查合格后，再通知项目部管理人员及相关人员进行检查验收。按照国家标准高处作业吊篮GB19155及相关规定，对吊篮所有零部件及连接情况等进行检查，并对吊篮进行运转试验，检查葫芦及安全装置的工作情况。经验收合格后，项目部代表及相关人员在吊篮安装验收表上签字确认。七、吊篮拆卸1、吊篮拆卸过程与安装过程正好相反，先装的后拆，后装的先拆。2、吊篮拆卸的主要流程是：降落悬吊平台着地钢丝绳完全松弛卸载 拆卸钢丝绳拆除电气系统解体平台取平衡重解体悬挂支架材料清理3、拆卸过程注意事项：（1）必须按工作流程进行拆卸，特别注意平台未落地且钢丝绳未完全卸载之前，严禁进行平衡重的拆除。（2）拆卸过程工具及配件等任何物件，均不得抛掷，尤其注意钢丝绳、电缆拆除时不得抛扔，而必须用结实麻绳拽住，从高处缓慢放松，或收上屋面再转运下地。（3）拆卸作业对应的下方应设置警示标志，专人负责监护。（4）吊篮上部所有材料拆卸后均应放置平稳，不得靠墙立放或斜放或于临边放置。（5）拆卸过程中，放钢丝绳、转运材料，必须特别注意保护建筑物成品（如墙面、楼地面、雨水管等），采取可靠措施防止碰撞、擦挂损坏。八、安全措施1、安全交底。在吊篮安装、拆卸前，吊篮管理人员对安装班组工人进行安全交底。进入施工现场必须戴好安全帽，高处临边作业必须拴好安全带。2、必须严格执行正常安装拆卸的程序和步骤，不得擅自改变。现场管理人员应督促工人班组遵守安全操作规程及有关规定。3、严格质量把关。只有经安装竣工验收合格的吊篮方可投入使用，未经验收合格者严禁使用。4、项目部作业工人上吊篮前应经过培训，尤其在后期换人后，必须进行培训。培训工作由项目部负责组织，安装单位负责进行培训。5、项目部负责吊篮使用安全管理。项目部应指定管理人员（施工员或安全员等）主管吊篮日常施工安全，应经常检查和监督班组作业人员必须严格遵守吊篮安全操作规程（内容详附件）。吊篮使用中发生故障或发现安全隐患时，应停机并撤离到安全地方，不得勉强使用或