新建成蒲铁路邛崃站模板支撑体系施工方案.doc

新建成都至蒲江铁路站房及生产生活房屋工程邛崃站模板支撑体系安全专项施工方案中铁电气化局集团新建成蒲铁路站房项目部2015年 月 日新建成都至蒲江铁路站房及生产生活房屋工程邛崃站模板支撑体系安全专项施工方案审 批： 1审 核： 1编 制： 1中铁电气化局集团新建成蒲铁路站房项目部2015年 月 日目 录1编制依据11.1规范、标准11.2相关法律法规11.3图纸11.4施工组织设计22 工程概况22.1工程简介22.2方案简介22.2.1编制说明22.2.2板相关参数说明22.2.3梁相关参数说明22.2.4地上楼板相关参数说明22.2.5框架柱相关参数说明22.2.6方案设计概述32.2.7支撑架基础说明42.2.8施工特点及施工难点43 施工计划43.1施工机具设备配置计划43.2施工材料计划54 施工工艺技术54.1支撑体系设计54.1.1地下室楼板支撑体系设计54.1.2地下室梁支撑体系设计64.1.3墙模板设计74.1.4地上结构楼板支撑体系设计84.1.5地上结构楼面梁支撑体系设计94.1.6框架柱模板设计104.2施工工艺流程104.2.1地下室楼板及楼面梁施工工艺流程114.2.2地上结构楼板及梁施工工艺流程114.2.3框架柱施工工艺流程114.3主要施工方法124.3.1地下室楼板及楼面梁124.3.2首层楼板及楼面梁134.3.3混凝土浇筑154.3.4地下室墙体154.3.5框架柱164.4构造及施工要求164.4.1扣件式钢管架搭设要求164.4.2模板安装要求174.4.3混凝土浇筑要求184.5检查及验收要求184.5.1支撑体系的检查和验收184.5.2模板施工质量的检查和验收195 施工安全保证措施205.1组织保障205.1.1组织机构205.1.2岗位职责205.1.3架子队管理人员及其职责215.2技术措施215.2.1材料要求215.2.2搭设要求225.2.3拆除管理225.2.4安全措施235.3应急预案245.3.1应急救援组织及职责245.3.2应急抢险队245.3.3应急演练245.3.4信息报告245.3.5现场应急救援措施255.4监测监控266 劳动力计划27附件：计算书27地下室模板扣件钢管高支撑架计算书27地下室墙模板计算书46梁侧模板计算书63梁模板扣件钢管高支撑架计算书70柱模板支撑计算书79楼板模板扣件钢管高支撑架计算书87梁模板扣件钢管高支撑架计算书96 1编制依据1.1规范、标准序号类别专业标准名称标准号1国标土建建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132国标土建工程测量规范GB50026-20073国标土建混凝土结构工程施工与验收规范GB50204-20024国标土建混凝土结构设计规范GB50010-20105国标土建混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026国标土建建筑结构荷载规范GB50009-20127行业/建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-19918行业土建建筑施工模板安全技术规程JGJ162-20089行业土建建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201110行业/建筑施工安全检查标准JGJ59-20111.2相关法律法规序号法规名称法规编号1中华人民共和国建筑法国家主席令第91号2中华人民共和国合同法国家主席令第15号3中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号4中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号5建设工程质量管理条例国务院令第279号6建设工程安全生产管理条例国务院令第393号7安全生产许可证条例国务院令第397号8工程建设标准强制性条文建设部2002219号文9危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文10关于印发建设工程模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知建质2009254号文1.3图纸新建成都至蒲江铁路站房及生产生活房屋邛崃站施工图纸。1.4施工组织设计新建成都至蒲江铁路站房及生产生活房屋工程施工组织设计2 工程概况2.1工程简介新建成蒲铁路站房工程包括邛崃站房及生产生活房屋工程。邛崃站位于邛崃市临邛镇，站场规模为2站台面4线，本站为高架有配线车站，设到发线4条（含正线2条），按2台夹4线布置，设侧式站台（450m7m1.25m）2座。站房主要为一层，局部设有设备夹层，站房建筑面积为2998.68平米，雨棚面积3542，站房形式为高架有配线车站。单身宿舍及信号工区、巡检点为三层，建筑面积631.61平米。模板支撑最高层支撑高度为16.24m2.2方案简介2.2.1编制说明本工程1-18轴/A-P轴为站房结构一层净高为4.75m，地下室板厚400mm,顶板板厚为120mm,顶板梁最大截面尺寸为350mm*1200mm，最小梁截面尺寸为：200mm*400mm；层高最高度为4.85m，楼梯净空高度为16.24m;特此编制新建成都至蒲江铁路站房及生产生活房屋工程邛崃站模板支撑体系安全专项施工方案。2.2.2板相关参数说明本工程楼板板厚140mm、180mm,未注明板厚120mm,模板支撑体系高度为4.85m，楼梯高度为16.64m。2.2.3梁相关参数说明本工程顶板梁支模板最大跨度为8.40m，梁底净高3.85m。梁截面尺寸为350mm*700mm，顶板板厚180mm。梁、板混凝土标号为C30；地下结构梁大截面为600mm*1000mm，梁底净高分别为4.5m，顶板厚180mm；2.2.4地上楼板相关参数说明本工程首层楼板为钢筋混凝土结构形式，楼板厚度为120mm，最大梁截面为350mm*800mm，层高为5.50m。2.2.5框架柱相关参数说明结构框架柱最大截面为600mm*1800mm和1000mm*1000，高度为4.85m2.2.6方案设计概述（1）地下室楼板支撑体系采用碗扣式钢管架支撑体系，楼板面板采用15mm厚多层板，底模次龙骨为50100mm，木楞间距:0.20m。主龙骨为100100mm木方，间距0.6m，采用可调托撑与梁底主龙骨顶死；楼板底立杆（48，t=3.2mm钢管）纵距 0.6 m ，立杆横距 0.6 m；水平杆步距为1.5m，扫地杆距地面 : 0.20 (m)；脚手架搭设高度为3.9m。脚手架与框架柱、剪力墙通过钢管扣件连结。（2）地下室楼面梁支撑体系采用碗扣式钢管架支撑体系，立杆横距0.3m、纵距0.3m、水平杆步距为1.5m，采用可调托撑与梁底主龙骨顶死。梁主龙骨采用100100mm木枋、间距300mm，次龙骨为50100mm木枋、间距150mm。梁底与梁侧面板采用15mm厚的多层板，梁侧次龙骨采用50100mm木枋、间距250mm，主龙骨采用（48，t=3.2mm）双钢管、间距0.50m，对拉螺栓拉结采用14横向间距0.50m、竖向间距0.40m。本层楼板模板支撑采用碗扣式钢管架脚手架体系，板下支撑体系、梁支撑体系均相互拉结成整体，临近主体结构与主体结构进行连接。（3）地下室剪力墙模板支撑体系面板采用15mm厚多层板，次龙骨为50100mm，木楞间距:0.20m, 外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm3.2mm。对拉螺栓布置9道，在断面内水平间距150+500+500+500+500+500+500+500+150mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。墙支撑体系、板下支撑体系、梁支撑体系均相互拉结成整体，临近主体结构与主体结构进行连接。（4）地上楼板支撑体系采用扣件式钢管架支撑体系，楼板面板采用15mm厚多层板，底模下次龙骨为50100mm，木楞间距:0.60m。主龙骨为100100mm木方，间距0.9m，采用可调托撑与梁底主龙骨顶死；楼板底立杆（48，t=3.2mm钢管）纵距0.9m ，立杆横距 0.9m；水平杆步距为1.5m，扫地杆距地面 : 0.20 m；脚手架搭设高度4.85m。脚手架与框架柱通过钢管扣件连结。 (5）地上结构最大梁截面为350mm*1200mm。楼面梁支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑体系，立杆横距0.45m、纵距0.45m、水平杆步距为1.5m，采用可调托撑与梁底主龙骨顶死。梁主龙骨采用采用（48，t=3.2mm）钢管、间距0.45m，次龙骨为50100mm木枋、间距116mm。梁底与梁侧面板采用15mm厚的多层板，梁侧次龙骨采用50100mm木枋、间距200mm，主龙骨采用双钢管48mm3.2mm、间距0.60m，对拉螺栓拉结采用14横向间距0.60m、竖向尺寸距梁底200mm，600mm，900mm。本层楼板模板支撑采用扣件式钢管脚手架支撑体系，板下支撑体系、混凝土柱、梁支撑体系均相互拉结成整体，临近主体结构与主体结构进行连接。（6）地上结构最大柱截面为600mm*1800mm和1000mm*1000。柱面板采用15厚多层板，背楞为50100mm木枋，间距230mm，柱箍采用采用（48，t=3.2mm）双钢管、间距0.350m。柱截面宽度对拉螺栓拉结采用14一道居中布置，对拉螺栓沿柱高方向间距0.35m；柱模板支撑体系搭设灯笼架。2.2.7支撑架基础说明地下室梁、板支撑架体系座落在基础底板上，首层先将房心回填土回填至标高为-0.05m处，回填时应分层夯实且压实系数不得小于0.94。然后用100mm厚C15素混凝土找平，然后根据地面装修做法采用100mm厚C15混凝土内配圆8200双向钢筋网片找平。2.2.8施工特点及施工难点本工程支撑体系高度较高这给支撑体系搭设带来了一定的困难。另外本工程工期较紧，支撑体系搭设面积大，这也带来了一定难度。3 施工计划3.1施工机具设备配置计划序号名称规格型号单位数量备注1扳手把30脚手架施工2圆盘锯台1模板、木枋切割3手动电锯台4模板、木枋切割4钉锤把60模板支设5电钻台12模板支设6卷尺把10模板支设7墨斗个2测量8线坠个2模板支设9汽车泵台2混凝土浇筑10振捣棒台4混凝土浇筑11铁锹把20混凝土浇筑3.2施工材料计划根据现场实际施工进度，提前三天做好材料进场计划，架管、对拉丝杆、多层板、木枋及时组织进场，材料需用计划见下表：序号材料名称规格型号单位数量备注1钢管48 3.5mm 6m根40002钢管48 3.5mm 1.5m根20003钢管48 3.5mm 3m根20004扣件直角、对接、旋转套40005多层板15mm厚m240006木枋50mm100mmm3607木枋100mm100mmm3208对拉螺栓14根30009可调托撑根50004 施工工艺技术4.1支撑体系设计4.1.1地下室楼板支撑体系设计（1）地下室楼板支撑体系采用扣件式钢管架支撑体系，楼板面板采用15mm厚多层板，底模次龙骨为50100mm，木楞间距:0.20m。主龙骨为100100mm木方，间距0.6m，采用可调托撑与梁底主龙骨顶死；楼板底立杆（48，t=3.2mm钢管）纵距 0.6 m ，立杆横距 0.6 m；水平杆步距为1.5m，扫地杆距地面 : 0.20 (m)；脚手架搭设高度为3.9m。脚手架与框架柱、剪力墙通过钢管扣件连结。模板支撑体系见下图：附图1 地室楼板模板支撑图4.1.2地下室梁支撑体系设计地下室楼面梁支撑体系采用扣件式钢管架支撑体系，立杆横距0.3m、纵距0.3m、水平杆步距1.5m，采用可调托撑与梁底主龙骨顶死。梁主龙骨采用100100mm木枋、间距300mm，次龙骨为50100mm木枋、间距150mm。梁底与梁侧面板采用15mm厚的多层板，梁侧次龙骨采用50100mm木枋、间距250mm，主龙骨采用（48，t=3.2mm）双钢管、间距0.50m，对拉螺栓拉结采用14横向间距0.50m、竖向间距0.40m。本层楼板模板支撑采用扣件式钢管架脚手架体系，板下支撑体系、梁支撑体系均相互拉结成整体，临近主体结构与主体结构进行连接。模板支撑体系见下图： 附图2 地下室梁模板支撑图4.1.3墙模板设计地下室剪力墙模板支撑体系面板采用15mm厚多层板，次龙骨为50100mm，木楞间距:0.20m, 外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm3.2mm。对拉螺栓布置9道，在断面内水平间距150+500+500+500+500+500+500+500+150mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。墙支撑体系、板下支撑体系、梁支撑体系均相互拉结成整体，临近主体结构与主体结构进行连接。模板支撑体系见下图：附图3地下室墙体模板支撑示意图4.1.4地上结构楼板支撑体系设计地上楼板支撑体系采用扣件式钢管架支撑体系，楼板面板采用15mm厚多层板，底模下次龙骨为50100mm，木楞间距:0.60m。主龙骨为100100mm木方，间距0.9m，采用可调托撑与梁底主龙骨顶死；楼板底立杆（48，t=3.2mm钢管）纵距0.9m ，立杆横距 0.9m；水平杆杆步距为1.5m，扫地杆距地面 : 0.20 m；脚手架搭设高度4.7m。脚手架与框架柱通过钢管扣件连结。附图4 楼板模板支撑图4.1.5地上结构楼面梁支撑体系设计地上结构最大梁截面为400mm*1200mm。楼面梁支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑体系，立杆横距0.45m、纵距0.45m、水平杆步距1.5m，采用可调托撑与梁底主龙骨顶死。梁主龙骨采用采用（48，t=3.2mm）钢管、间距0.45m，次龙骨为50100mm木枋、间距116mm。梁底与梁侧面板采用15mm厚的多层板，梁侧次龙骨采用50100mm木枋、间距200mm，主龙骨采用双钢管48mm3.0mm、间距0.60m，对拉螺栓拉结采用14横向间距0.60m、竖向尺寸距梁底200mm，600mm，900mm。本层楼板模板支撑采用扣件式钢管脚手架支撑体系，板下支撑体系、混凝土柱、梁支撑体系均相互拉结成整体，临近主体结构与主体结构进行连接。梁模板支撑示意图见下图：附图5地上结构梁模板支撑图4.1.6框架柱模板设计地上结构最大柱截面为600mm*1800mm，和1000mm*1000。柱面板采用15厚多层板，背楞为50100mm木枋，间距230mm，柱箍采用采用（48，t=3.2mm）双钢管、间距0.350m。柱截面宽度对拉螺栓拉结采用14一道居中布置，对拉螺栓沿柱高方向间距0.35m；柱模板支撑体系搭设灯笼架。附图8地下室墙模板支撑示意图4.2施工工艺流程4.2.1地下室楼板及楼面梁施工工艺流程 （1）梁支撑体系搭设测量放样铺设垫板搭设立杆搭设横杆搭设第一道水平剪刀撑、竖向剪刀撑铺脚手板上层立杆、横杆剪刀撑安装可调托撑连墙杆搭设支撑体系验收安装梁底模主龙骨安装梁底次龙骨安装梁底模板梁梁钢筋绑扎合梁侧模板安装梁侧次龙骨安装梁侧模主龙骨安装对拉螺栓模板验收混凝土浇筑混凝土养护至设计强度填写拆模申请拆模。（2）楼板支撑体系搭设测量放样铺设垫板搭设满堂脚手架连墙杆搭设及与梁支撑体系连接支撑体系验收安装板底模主龙骨安装板底次龙骨安装板底模板板钢筋绑扎模板验收混凝土浇筑混凝土养护至设计强度填写拆模申请拆模。（3）地下通道墙体施工工艺流程弹模板位置线和控制线模板下口作找平层安装门洞口模板安装内侧模板并用铅丝与墙体钢筋固定牢固安装止水螺栓安装外侧模板调整固定自检预检验收浇灌砼4.2.2地上结构楼板及梁施工工艺流程（1）梁支撑体系搭设测量放样铺设垫板搭设立杆搭设横杆搭设第一道水平剪刀撑、竖向剪刀撑铺脚手板上层立杆、横杆剪刀撑安装可调托撑连墙杆搭设支撑体系验收安装梁底模主龙骨安装梁底次龙骨安装梁底模板钢筋绑扎及预应力施工完合梁侧模板安装梁侧次龙骨安装梁侧模主龙骨安装对拉螺栓梁侧斜撑搭设模板验收混凝土浇筑混凝土养护至设计强度填写拆模申请拆模。（2）楼板支撑体系搭设测量放样铺设垫板搭设满堂脚手架连墙杆搭设及与梁支撑体系连接支撑体系验收安装板底模主龙骨安装板底次龙骨安装板底模板板钢筋绑扎模板验收混凝土浇筑混凝土养护至设计强度填写拆模申请拆模。4.2.3框架柱施工工艺流程弹柱位置线安装柱模板安柱固定螺栓柱支撑办预检浇筑砼4.3主要施工方法4.3.1地下室楼板及楼面梁4.3.1.1梁支撑体系搭设方法（1）测量放线：按照梁定位尺寸及模板支撑架方案要求进行测量放线，确定立杆位置。（2）铺设垫板：将150*150的15mm厚的多层板当垫板，铺设于立杆底部，确保架体受力均匀。（3）搭设架体：按照横向间距600mm、纵向间距600mm、水平杆步距1500mm的要求，先立杆后横杆的搭设方法搭设扣件式钢管脚手架。立杆根据梁底高度选择合适立杆搭设。第一步横杆距地200mm，搭设完成进行第一道水平剪刀撑的搭设，横杆搭设至第一步3m立杆顶后，进行竖向剪刀撑的搭设。第二步立杆、横杆安装完成后进行第二道水平剪刀撑、竖向剪刀撑的搭设。搭设完成后进行架体与周边次梁、板底架体的拉结，采用钢管扣件连接。最后进行可调托撑的安装。4.3.1.2梁模板支设(1)模板定位根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸，将梁边线引放出，用以控制模板边线。（2）标高引测：根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。（3）梁模安装可调托撑安装完成后，按设计间距要求整齐铺好100100主龙骨方木、50mm100mm次龙骨木方，主龙骨间距600mm，次龙骨间距200mm。龙骨安装完成后随即铺设梁底15mm厚模板，铺设时应先与柱头及剪力墙对接好并钉牢，并用50100枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，15mm厚模板做压脚压紧侧模底部。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，本工程梁按规定起拱，高度为13/1000。主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。待梁钢筋施工完成后，先铺设15mm厚梁侧模模板，次龙骨采用50mm100mm木方与模板进行连接固定，次龙骨间距为250mm。次龙骨安装完成后穿14对拉螺栓，对拉螺栓沿梁长方向间距500mm，竖向间距400mm。接着安装双钢管主龙骨，间距500mm。主龙骨安装完成后调整梁侧模垂直度，拧紧对拉螺栓。4.3.1.3板支撑体系搭设方法（1）测量放线：按照板的定位尺寸及板模板支撑方案要求进行测量放线，确定立杆位置。（2）铺设垫板：将150*150的15mm厚的多层板当垫板，铺设于立杆底部，确保架体受力均匀。（3）架体搭设：按照横向间距600mm、纵向间距600mm、步距1500mm的要求从梁边一侧开始安装，先安第一排立杆，临时固定后再安第二排立杆，同时安装好两道横杆，依次逐排安装。立杆根据板底高度选择合适立杆搭设。第一步横杆距地200mm，搭设完成进行第一道水平剪刀撑的搭设，然后搭设1.5m立杆、横杆安装完成后进行第二道水平剪刀撑、竖向剪刀撑的搭设。搭设完成后进行架体与周边梁架体的拉结，采用钢管扣件连接。最后进行可调托撑的安装。4.3.1.4板模板支设可调托撑安装完成后，按设计间距要求整齐铺好100100主龙骨方木、50mm100mm次龙骨木方，主龙骨间距600mm，次龙骨间距200mm。龙骨安装完成后随即铺设梁底15mm厚模板，铺装多层板，从一侧开始，模板交接处硬拼拼缝，保证板的拼缝在龙骨上面，靠墙处贴海绵条与板面相平。柱与板交接处在顶板模板上贴5mm厚海绵条。铺装完毕后，对模板进行校正，方法为拉线找直、吊线找正。根据跨度大小，决定顶板模板起拱大小。4.3.2首层楼板及楼面梁4.3.2.1梁支撑体系搭设方法（1）测量放线：按照梁定位尺寸及模板支撑架方案要求进行测量放线，确定立杆位置。（2）铺设垫板：将150*150的15mm厚的多层板当垫板，铺设于立杆底部，确保架体受力均匀。（3）搭设架体：按照横向间距450mm、纵向间距450mm、步距1500mm的要求，先立杆后横杆的搭设方法扣件式钢管架体。立杆根据梁底高度采用3m+1.5m立杆搭设。第一步横杆距地200mm，搭设完成进行第一道水平剪刀撑的搭设，横杆搭设至3m立杆顶后，进行第二道水平剪刀撑、竖向剪刀撑的搭设。搭设完成后进行架体与周边次梁、板底架体的拉结，采用钢管扣件连接。最后进行可调托撑的安装。4.3.2.2梁模板支设（1）模板定位根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁边线引放出，用以控制模板边线。（2）标高引测：根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。（3）梁模安装可调托撑安装完成后，按设计间距要求整齐铺好（48，t=3.2mm）钢管主龙骨、50mm100mm次龙骨木方，主龙骨间距450mm，次龙骨间距116mm。龙骨安装完成后随即铺设梁底15mm厚模板，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50100枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，15mm厚模板做压脚压紧侧模底部。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，本工程梁按图纸要求起拱高度为13/1000。主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。待梁钢筋施工完成后，进行梁侧模的施工，先铺设15mm厚梁侧模模板，次龙骨采用50mm100mm木方与模板进行连接固定，次龙骨间距为200mm。次龙骨安装完成后穿14对拉螺栓，对拉螺栓沿梁长方向间距600mm，竖向距梁底200、600、900mm。接着安装（48，t=3.2mm）钢管主龙骨，间距600mm。主龙骨安装完成后调整梁侧模垂直度，拧紧对拉螺栓。最后安装梁侧斜支撑。4.3.2.3板支撑体系搭设方法（1）测量放线：按照板的定位尺寸及板模板支撑方案要求进行测量放线，确定立杆位置。（2）铺设垫板：将150*150的15mm厚的多层板当垫板，铺设于立杆底部，确保架体受力均匀。（3）架体搭设：按照横向间距900mm、纵向间距900mm、步距1500mm的要求从梁边一侧开始安装，先安第一排立杆，临时固定后再安第二排立杆，同时安装好两道横杆，依次逐排安装。立杆根据板底高度采用3m+1.5m立杆搭设。第一步横杆距地200mm，搭设完成进行第一道水平剪刀撑的搭设，然后搭设1.5m立杆、横杆安装完成后进行第二道水平剪刀撑、竖向剪刀撑的搭设。搭设完成后进行架体与周边梁架体的拉结，采用钢管扣件连接。最后进行可调托撑的安装。4.3.2.4板模板支设可调托撑安装完成后，按设计间距要求整齐铺好100100主龙骨方木、50mm100mm次龙骨木方，主龙骨间距600mm，次龙骨间距200mm。龙骨安装完成后随即铺设梁底15mm厚模板，铺装多层板，从一侧开始，模板交接处硬拼拼缝，保证板的拼缝在龙骨上面，靠墙处贴海绵条与板面相平。柱与板交接处在顶板模板上贴5mm厚海绵条。铺装完毕后，对模板进行校正，方法为拉线找直、吊线找正。根据跨度大小，决定顶板模板起拱大小：对跨度不小于3m的现浇混凝土板，模板中间要起拱，起拱高度1/600。4.3.3混凝土浇筑混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。浇筑时采用分层连续浇筑，从梁中间向两边布灰，分层浇筑高度不超过500mm，边浇边振捣，浇筑过程中力求支撑系统受力均匀，避免引起模板支撑系统的失稳倾斜。主梁浇筑完成后方可进行次梁浇筑。为确保浇筑安全，在砼浇筑开始后，派人检查支架及其支承情况，发现有下沉、松动和变形情况，及时予以解决。4.3.4地下室墙体1、安装立面模板，用铅丝将模板与墙体钢筋牢固地连接在一起，防止倾倒。立面模板应先入内模，后入外模，先安装地下出站通道墙体模板，后安装地下水泵房及设备房间墙体模板后直至模板全部安装就位；在合完墙体一侧模板合另一侧模板前,一定要把固定门窗洞口模板的扎丝拆除，以防止洞口模板边沿漏浆。立面模板斜撑应设在基础底板预留锚筋上及坚固可靠处，杜绝模板发生位移。2、校正模板与安装穿墙螺栓同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2 mm。每层模板立面垂直度偏差控制在3 mm范围内。穿墙螺栓的卡头应竖直安装,不得呈现水平或倾斜状态,防止脱落;穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当,防止出现松动而造成涨模,不得使模板表面产生局部变形,不得漏安穿墙螺栓。4、模板安装完后,根部存在缝隙处,需填塞水泥砂浆但不能进入墙体内,防止因漏浆而发生墙体烂根、露筋、蜂窝麻面现象。为解决这一问题,应在楼板施工时,尽可能的做平。5、合模完成后,质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行认真检查,合格后填写模板工程预检记录,经业主驻工地代表或监理人员验收后,方可进行下道工序。4.3.5框架柱（1）模板安装前柱模施工放线完毕，经验收合格，做好预检记录；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；同时在柱根部沿柱边线10cm范围已找平压光，距离边线30mm 粘贴海绵条；应注意模板应是完成清理并涂刷完脱模剂的。 （2）模板吊装就位，模板吊装就位时应轻起轻落，防止脱模剂污染钢筋，防止挤脱海绵条，就位立即采用钢管支撑固定，防止倒地伤人。（3）模板安装，柱模板由四块多层板组成，采用M14的螺栓连接，安装时，先将螺栓全部安装至螺孔位置，然后调整模板位置和垂直，逐渐拧紧螺栓，同时加设至少5道斜支撑，每个侧面均需设置，钢管斜撑通过在底楼板上预留地锚进行固定牢固，调整柱位置和垂直度直至设计位置和允许偏差范围。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。4.4构造及施工要求4.4.1扣件式钢管架搭设要求模板支撑架体系搭设要严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011执行：（1）本工程梁底纵向设置两道竖向剪刀撑，两端各设置一道，横向结合板底支撑间隔4.5米设置一道竖向剪刀撑，梁底设置四道水平剪刀撑，结合板底水平剪刀撑设置。竖向剪刀撑从底到顶连续设置。（2）立柱接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立柱的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。（3）剪刀撑的斜杆与地面夹角450600之间，斜杆每步与立杆扣接。在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔 10m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑,其宽度宜为 4-6m,并在剪刀撑部位的顶部、中部、扫地杆处设置三道水平剪刀撑。（4）当模板支撑架周围有主体结构时，设置连墙件进行拉结，拉结采用每两步拉结一次。4.4.2模板安装要求（1）模板组拼精度要求模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子或设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表4-1 模板安装精度要求一览表表4-1 模板安装精度要求一览表序 号项 目允许偏差(单位：mm)1两块模板之间拼缝22相邻模板之间高低差23模板平整度24模板平面尺寸偏差3（2）模板的支设规范要求模板支设前将已完成浇捣砼的楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。模板安装因符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）相关规定，具体见下表表4-2 模板安装允许偏差和检验方法：表4-2 模板安装允许偏差和检验方法 序号项 目国家规范标准允许偏差（mm）检查方法1轴线位移梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模内部尺寸柱、墙、梁+4，-5尺量4层高垂直度层高大于5m8经纬仪或拉线尺量5相邻两板表面高差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正/方尺、塞尺垂直/线尺4.4.3混凝土浇筑要求本工程混凝土浇筑方式采用汽车泵、地泵浇筑，浇筑梁、墙混凝土时采用分层浇筑方式且分层浇筑高度不大于400mm。确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式；4.5检查及验收要求4.5.1支撑体系的检查和验收（1）进场构配件应具有产品质量合格证及相关材质、性能检验报告。重点检查进场钢管壁厚及外观质量。（2）验收程序：模板支撑架搭设随施工进度进行分段验收。验收由项目负责人组织验收，验收人员应包括项目部技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。（3）严格按支撑架设计书进行检查验收内容：底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定，立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠。模板支撑架搭设时重点检查内容：连墙件、剪刀撑设置情况是否符合方案要求；扣件锁紧情况：大梁扣件应100%检查，其余扣件检查数量不得低于30%。可调托撑插入立杆内的长度不得小于150mm，可调托撑上部自由端长度不得大于300mm。对拉螺栓直径及拉设情况是否符合方案要求。确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m。（4）严格按设计尺寸和要求搭设。搭设前在施工员、测量员参与下先弹出纵、横立杆位置线，再据此搭设立杆。（5）支撑支架系统必须连为一体，不得因班组施工区域的划分而断开。（6）严格控制实际荷载不超过设计荷载。严禁在支撑架上集中堆放材料。在实际操作中，施工荷载不能超过设计荷载（2.5kN/）。4.5.2模板施工质量的检查和验收模板工程检查验收必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）有关规定，本工程模板工程应符合下述具体规定：（1）主控项目a、安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。立杆下应铺设垫板。b、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 （2）一般项目a、模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 （3）实测允许偏差项目a、现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置5mm；底模上表面标高5mm；柱、梁截面内部尺寸+4mm、-5mm；层高垂直度（不大于5m）6mm；相邻两板表面高低差2mm；表面平整度5mm。b、预埋件和预留孔洞的允许偏差：预埋管、预留孔中心线位置3mm；插筋中心线位置5mm；插筋外露长度+10 mm；预留洞中心线位置10mm；预留洞尺寸+10mm。5 施工安全保证措施5.1组织保障5.1.1组织机构模板支撑架施工安全管理组织机构见下图：常务经理：刘志国副经理：任鹏项目总工：金虎生产经理：李刚架子队作业人员工经部文静物机部孙维成安质部陈智义工程部徐亮技术部李军图5-1 模板支撑架施工安全管理组织机构图5.1.2岗位职责岗位名称岗 位 职 责常务经理模板支撑架施工质量、安全的第一责任人，负责统筹安排，协调劳动力和材料等资源，保证施工顺利有序进行副经理模板支撑架施工质量、安全的第二责任人，负责统筹安排，协调劳动力和材料等资源，保证施工顺利有序进行生产副经理对模板支撑架搭设施工生产进度进行安排，对工程质量、安全、环境保护、工期负直接责任。总工负责模板支撑架的质量管理、施工中技术问题处理、组织质量检查活动、工程数据的管理和质量验收，对质量、安全、环境保护负技术责任。安全总监负责参与编制专项施工方案，组织专职安全员现场监控施工，参与脚手架的验收，对脚手架施工过程中安全监控负责。技术部负责施工技术方案、交底等的编制，负责进行工程资料的编写、报审和收集汇总工作。工程部负责模板支撑架搭设现场管理工作，负责安排组织作业队伍进行施工，并将技术交底、安全技术交底交至作业班组，并对施工质量进行检查控制。安质部具体负责模板支撑架施工安全交底和安全教育活动、施工过程中安全旁站监控工作，对施工安全、环境保护负主要责任。物机部负责组织模板支撑架构配件采购及提前进场，组织进出场材料的验收、标识和管理。架子队全面负责管理组织作业人员按计划施工5.1.3架子队管理人员及其职责模板支撑架搭设劳动力组织采用架子队组织模式，架子队管理人员均为项目部正式员工，采用1152岗位模式，人员配备及职责分工见下表：姓名职务职责刘军校架子队队长对模板支撑架搭设的质量、安全、进度等全面负责，科学组织施工，合理配置资源，协调各方关系李军技术负责人对模板支撑架搭设的技术质量负责，确保施工过程质量标准的实施，协调各方关系，实现质量、安全管理目标陈路技术员协助技术负责人进行技术交底并监督检查交底落实情况李秦质量员督促检查“三检制”的落实，参加工程质量问题的调查分析，并制定相应的预防保证措施，负责工序自检孙维成材料员限制发料，做好材料消耗统计，建立出入库台账和逐日材料消耗台账，负责原材料进场进行现场检查验收马铁翔安全员跟班作业，负责悬挑脚手架搭设全过程安全管理，发现不安全行为坚决制止，进行安全教育，安全检查张云鹏试验员参加材料调查，收集钢管、扣件的合格证等，负责现场施工的检验和试验工作戴一鸣领工员组织工班完成架子队下达的施工任务，并负责对施工的质量、安全、进度、文明施工进行管理王涛工班长负责组织作业班组进行施工作业，工班班前教育、班中检查及班后总结5.2技术措施5.2.1材料要求（1）面板采用多层板，规格15mm厚。剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。（2）木方采用强度等级为TC14东北红松，规格有50100mm，100100mm。剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。（3）扣件式钢管脚手架用钢管采用直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091）中规定的Q235的普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。钢管有出厂合格证，钢管表面应平直光滑，无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管。（4）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到63N.m时，不得发生破坏。（5）可调拖撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯形螺纹 第二部分:直径与螺距系列GB/T5796.2和梯形螺纹 第三部分:基本尺寸GB/T5796.3的规定。可调拖撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调拖撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调拖撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。5.2.2搭设要求（1）模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。（2）每一框架内横杆与立杆的垂直度偏差应小于5mm。（3）可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。（4）高支撑架禁止与外墙脚手架拉结。5.2.3拆除管理（1）模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。（2）模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。（3）梁、板模板拆除先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在脚手架下，待顶板上木料拆完后，再拆除脚手架。（4）脚手架拆除过程中先拆水平杆，然后拆除立杆及剪刀撑、连墙件。（5）模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。（6）模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。（7）拆除过程中将已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。（8）在拆除过程中，作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。5.2.4安全措施（1）作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。（2）高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中，一切物件用绳索栓牢传递，不得抛掷，防止掉落伤及他人。（3）搭设模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。（4）搭设高度超过2m的支撑架体，搭设人员应随搭设高度设置脚手板、临时防护栏杆。（5）高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。（6）现场临电使用严格遵守施工现场临时用电安全技术规范相关要求，接拆电线必须有专业电工完成。（7）现场进行电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守“十不烧”规定。施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、并指派专人值班。（8）遇6级及以上大风、雨雪、大雾天时，应停止脚手架的搭设与拆除作业。5.3应急预案为了保证本工程模板支撑架的施工安全工作落到实处，根据建设工程安全生产管理条例等有关法律、法规和标准，针对本工程的特点，结合本工程的实际情况制定模板支撑架应急救援预案。制定本应急救援预案的目的当工地脚手架坍塌、高处坠落、物体打击、火灾及触电等高支撑架施工易发的紧急事件时，能快速、有序、高效地控制紧急事件的发展，及时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救，将事故损失减小到最低程度。5.3.1应急救援组织及职责（1）应急领导小组名单：组长：任组长：刘军李陈智员：陈 路、李 秦、孙维成、张云鹏（2）职责分工组长：负责本项目应急预案的启动实施、小组分工、向上级单位请示启动上级部门应急预案等。副组长：协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长权利、协调处理相关工作，具体负责各分工区生产安全的现场管理，恢复和保证生产正常进行。组员：根据领导指挥对险情采取应急措施。5.3.2应急抢险队项目部组建抢险队，队长为陈智义，副队长刘军校，成员为工程部、机电部人员。日常进行应急知识教育培训，发现危险时首先抢险队进行抢险，需用较多人员时可由架子队及时组织作业班组进行汇集，对抢险队和项目部所有人员均进行针对性的应急知识培训。5.3.3应急演练为了在出现险情时处理迅速，不至于手忙脚乱，项目部对预设险情进行演练，由项目部安全员陈智义负责组织安排，使所有人员均参与其中，并填写应急演练记录表，记录演练内容