挖孔灌注桩施工方案.doc

浦江县特色工艺品市场一期工程桩 基 工 程专项施工方案编制： 职务（称） 审核： 职务（称） 审批： 职务（称） 浙江八达建设集团有限公司二O一O年六月十日目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备3四、施工部署6五、工艺流程6六、质量管理保证措施10七、挖孔深度、进入持力层的深度、孔底沉渣厚度的控制13八、雨季、夏季施工保证措施14九、安全、文明管理保证措施14十、工期保证措施16十一、环境管理保证措施17十二、检验与试验计划18十三、附图19一、编制依据 1、本工程施工承包合同。 2、建设单位提供的施工图。 3、国家现行的施工技术规范规程和标准。 4、国家现行的验收标准及金华、浦江县的有关规定。 5、基础挖孔桩工程将执行有关国家标准，标准如下： 建筑桩基检测技术规范(JGJl06-2003) 建筑地基基础工程施工质量及验收规范(GB50202-2002) 混凝土结构工程施工质量及验收规范(GB50204-2002)质量标准 建筑工程验收统一标准(GB50202-2001) 混凝土强度检验评定标准(GBJl07-87)6、工程所在地的气象、地质和地区条件及本工程的地质勘察报告书。7、施工现场的场地、临时用水、用水等条件。8、已有的施工经验和本企业的技术装备。二、工程概况本工程为浦江特色工艺品市场一期工程，工程地点在浦江县四七省道边，建筑面积为96871，其中地下建筑面积为22440.2，地上建筑面积为74430.8，建筑用地面积为47324.55。结构类型为框架结构。建筑层数为地下一层，地上四层，建筑高度为23.4m。本工程基础采用人工扩底挖孔桩，桩基桩端持力层为中风化粉砂岩，桩端进入持力层深度不得小于1.5m，桩有效长度必须大于6.1m，桩径为0.8、1m，砼等级为C35，水灰比不大于0.45，主筋保护层厚度55mm，全部采用低应变动力检测，本工程单桩承载力特征值由静载荷试验确定，共6根试桩，采用堆载法，共计595根，计划50天内完成。基桩的有关设计参数序号桩直径（mm）单桩竖向承载力特征值（KN）设计有效长度（m）根数主筋1800（扩底1600）32006.1331121421000（扩底1800）40006.1165141631000（扩底2000）49006.1991416三、施工准备1、施工条件（1）气象条件 本区属亚热带季风气候，湿暖湿润，雨量充沛，具冬暖春早，夏热秋凉，秋雨连绵，无霜期长，多云多雾的特点。（2）现场条件 目前甲方计划捉供到现场的水电基本满足基础阶段施工，电800KW，水在现场打8口深井，场外道路已通至施工现场，整个场地土方平场工程基本完成，已进行工程定位测量放线。（3）采购供应条件 我们将与当地讲信誉，重质量，守合同的大型材料供应商保持联系，使其作为我们材料供应的坚强后盾。2、施工准备（1）技术准备 根据设计院提供的基础挖孔桩施工图，充分熟悉图纸，审查图纸有无差错，是否符合现行施工技术装备条件，有无特殊材料要求，其品种规格，数量能否满足要求，建筑结构与设备安装之间有无重大矛盾，图纸及说明是否齐全，清楚，图纸、尺寸、坐标、标高及管线是否相符，做好图纸会审工作，随时与设计院取得联系，确保问题解决及时。（2）现场准备根据建设单位提供的建设物定位点、水准点和施工图，进行测量放线工作，设置永久轴线控制点和水准基准点并放好灰线，并请规划局进行灰线验收。根据甲方目前提供的电接头，做好现场的电安装工作。并在现场设置深水井8口，能满足施工用水要求。施工机械用电计算汇总序号机械名称数量功率KW总功率KWKXPJSTGPQJS1塔吊343.5130.50.678.31.0884.52泵车155550.6331.0835.63搅拌机（750）222.5450.6271.0829.14配料机27.5150.691.089.725空压机30154500.52251.082436水泵301.1330. 516.51.0216.87插入式振动机42.28.80.32.61.022.658弯曲机2360.531.023.069切断机25.5110.55.51.025.6110电焊机27.5150.34.51.988.9111对焊机11001000.4401.9879.2合计869.3444.4518.15SJS=PJS2+QJS2=444.42+518.22=682.2KVA查表得：因考虑桩基施工，机械同时使用比较少，故K1取0.5，K2取0.3，取0.86，cos取0.7桩基工程施工用电量计算：S机= K1P/（COS）+K2P2S机=0.5754.3/（0.860.7）+0.3115 =661KVA施工现场生产照明及生活照明可按S机的10%计S照=S机10%=66110%=66KVA S总=S机+S照=661+66=727KVA经计算：桩基工程期间的施工总用电量为727 KVA，建设单位提供的400 KVA 两只箱式变压器，就能满足要求。（3）劳动力准备 安排实力强的施工作业班组，对特殊工种作业人员查验有效证件，并进行上岗前培训考核，对职工进行上岗前技艺、安全教育培训工作。同时，对职工进行工程技术交底，对施工班组及职工签定好施工安全责任书。劳动用工计划表序号工种人数1挖桩工1702木工203钢筋工404砼工505电焊工36机修工27电工28普工40（4）施工机具准备挖孔桩基机具设备及配备数量（以下机具设备按每日施工85只孔桩配备）提升机具包括：1t卷扬机配提升架，活底吊桶，每孔桩各一套，共85套；挖孔工具：短柄铁锹、镐、锤、钎等，每孔桩各一套，共85套； 水平运输工具：双轮手推车，每510孔桩一辆，共10辆；混凝土浇筑机具：混凝土搅拌机1台、小直径插入式振动器20台、插钎、串筒以及钢筋笼吊放机械等。其他备用机具设备：吊挂式软爬梯；36V低压变压器、井内外照明设施；鼓风机、输风管；备用潜水泵及胶皮软管等。配置两台750型搅拌台、两台配料机、一台泵车、铲车，及配置两套钢筋机械进行钢筋加工（5）施工材料准备本桩基工程砼采用自拌泵送砼，故砼所用材料用量很大：、水泥：采用立马牌的42.5R普通硅盐酸水泥，有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。、砂：中砂，有进场复验报告。、石子：立粒径为5-31.5的碎石，有进场复验报告。、水：自来水或不含有害物质的洁净水。、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。、垫块：用1：3的水泥砂浆圆形垫块提前预制。、外加剂：有出厂证明、检验报告，进场复试报告。四、施工部署1、施工顺序安排总体挖桩顺序按基础底板后浇带分块施工，先底板后车道，从1轴向27轴方向进行施工。2、施工进度计划 根据施工合同要求及业主的目标，要在进场后形成基础桩大开挖局面，加快孔桩开挖的进度，为上部主体工程创造良好施工进度条件，基本做到施工分区90以上的桩都要有人开挖，每个开挖面都安排专人进行负责管理，基础桩身土方开挖及桩基砼浇工期控制在50天内。五、工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节孔桩土方支护壁模板（放附加钢筋）浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩土方（修边）先拆第一节支护壁模板（放附加钢筋）浇筑第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业检查验收钢筋笼制作及安装放混凝土溜筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）。1、操作工艺（1）、放线定桩位及高程 在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网及高程基准点。确定好桩位中心，并在四周设置十字控制桩，以中心为圆点，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好后，必须经有关门进行复查，办好预检手续后开挖。（2）开挖第一节孔桩土方开挖孔桩要从上到下逐步进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般按1m为宜。（3）、支护壁模板（放附加钢筋）、为防止孔桩壁坍方，确保安全施工，本工程孔桩护壁采用现浇配筋混凝土护壁，砼等级为C25。 、第一节护壁高出地坪150200mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度为150mm，在淤泥或流沙段，护壁厚度为250mm。、护壁模板内按设计要求配置钢筋8150双向，在淤泥或流沙段钢筋竖向为10150,横向8150.、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。（4）、浇筑第一节护壁混凝土桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。浇筑、捣实，混凝土强度一般为C25，坍落度按30-50mm，确保孔壁的稳定性。（5）、检查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。（6）、架设垂直运输架 第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。（7）、安装电动葫芦或卷扬机 在垂直运输架上安装滑轮组和点动葫芦或卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。（8）、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。、井底照明必须用低压电源（36v，100w）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。、当孔桩较深时，要先把小动物放置孔底，约过1小时后提出，如小动物无异常现象，那证明孔底无有毒气体存在，操作人员方可下孔作业。、当桩孔深大于5m时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时再打开安全盖板。（9）、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要栓好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。（10）、先拆除第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）护壁模板采用上节支下节依次周转使用。模板上留出高度为100cm的混凝土浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1.2MPa时拆模，拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。（11）、浇筑第二节护壁混凝土混凝土用翻斗车人工运输浇筑，振捣密实。（12）、检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。（13）、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，按要求进行扩底，清除虚土，检查土质情况，桩底支承在设计所规定的持力层上。（14）、检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。（15）、钢筋笼制作及安装根据实际桩长及设计要求，按规范制作钢筋笼（钢筋笼配筋详见设计施工图纸），因本工程桩比较深，大部分钢筋主筋需进行焊接，焊接方式采用闪光对焊，接头数按50%错开，焊接接头须经试验合格。以确保钢筋位置正确，钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块，按设计要求为55mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块）;摆放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。 （16）、浇筑桩身混凝土1）先对桩端地质情况（主要是指土质情况）进行隐蔽检查验收。桩端地质情况验收按图纸规定由施工人员下桩底逐个验收，做好隐蔽记录，确认地基土层达到设计所规定中风化基岩持力层无误及桩端几何尺寸准确后，方可进行下一步工序，以保证按设计要求和嵌入深度不小于1.5m。2）在地面预制好钢筋笼架，由塔吊放入桩孔内，浇灌混凝土。3）桩身混凝土采用自拌砼泵送。用泵送管向桩孔内浇筑混凝土。浇筑混凝土时要按连续进行。4）浇灌桩身混凝土采用导管下料，距混凝土面不得大于2m，连续浇灌，分步振捣，每步厚度不得超过1m，以保证桩身混凝土的密实度。5）由于地下水位较高，砼应采用水下砼。质量标准：项次项 目允许偏差（mm）检查方法123桩径允许偏差桩孔垂直允许偏差桩位中心轴线允许偏差+500.5%50尺量检查吊线和尺量检查拉线和尺量检查混凝土浇筑到桩顶时，要超过桩顶设计标高500mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的插筋一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。六、 质量管理保证措施（一）混凝土灌注桩（钢筋笼）质量要求项序检查项目允许偏差主控项目1主筋间距 102长 度100一般项目1钢筋材质检验设计要求2箍筋间距203直 径10（二）混凝土灌注桩质量要求项序检查项目允许偏差单 位数 值主控项目1桩位mm502孔深mm+3003桩体质量检验按基桩检测技术规范4砼强度设计要求5承载力按基桩检测技术规范一般项目1垂直度%19桩顶标高mm+30 -50（三）应注意的质量要求1、 工程实践证明，工程地质报告中提供情况往往与实际桩孔中土质有一定出入，特别是各层土的厚度，为确保工程质量，桩的支承端必须落在设计要求的持力层中，因此桩的长度在设计图纸中不预确定，由设计院工程地质人员下孔检查土质情况后方可确定桩长，即对桩端逐根进行隐蔽检查验收。孔底虚土是降低甚至丧失桩载承能力的隐患，设计要求将虚土清理干净，在孔底成型验收和灌混凝土前，由工程地质人员与施工技术人员进行两次检查。2、 桩承载能力与成孔直径等参数有关，在成孔时应保证要求的几何尺寸；但成孔直径也不能过大，不但会多挖土方，而且也增加混凝土用量，造成不必要的浪费。在进行隐蔽检查时，应准确记录成孔，几何尺寸和实际形状，如发现不符合设计要求时应立即修整，并作好现场记录，并存入工地技术档案。3、 成孔后若不及时灌注混凝土，易发生塌孔情况，如发生这种情况，应进入孔底把坍塌的土清理干净，且应进行再次检查，方可再灌注混凝土。4、 钢筋笼骨架在现场焊接，用塔吊放入桩孔内。在放入孔内前，应检查钢筋笼是否符合设计要求及规范规定，作好钢筋隐蔽检查记录。凡不符合要求的必须进行修整才能使用。钢筋笼放入桩孔内，应检查钢筋与壁的间距，使钢筋保证有足够混凝土保护层。5、 按规范规定每根桩留置混凝土试块，混凝土坍落度要控制，避免混凝土灌注时发生离析情况。在桩端扩大头部分不进行振捣。桩身应进行分段振捣，每灌注段不得超过1m。混凝土灌注顶部时，应测量桩顶标高，以免不必要截桩。6、 垂直偏差过大：由于开挖工程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要求。每挖完一节，必须根据桩孔上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。7、 孔壁坍塌：因桩位土质不好，部分为淤泥、流沙，或地下水渗出而使孔壁坍落。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作工程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。8、 孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。9、 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖工程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干性的混凝土料，大量积水难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。10、 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。11、 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。（四）成品保护1、 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料袋虚掩。2、 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、 桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。4、 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。放入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5、 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6、 桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将柱主筋插进或扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7、 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得辗压桩头，弯折钢筋。七、 挖孔深度、进入持力层的深度、孔底沉渣厚度的控制1、 待第一节混凝土护壁模板拆除后，把标高、轴线直接引至护壁上，用油漆做标记，挖至设计深度时，用直杆进行测量。2、 孔底持力层岩性必须有桩端持力层的岩性报告。3、 设计桩端进入持力层为不小于1500mm。4、 挖至进入持力层1500mm左右时，应请建设、监理、设计、勘察、质监等单位进行验收，同意后方可进行下道工序施工。5、 沉渣厚度控制，挖至设计深度后，清除虚土，钢筋笼安装完毕，在浇筑砼前，必须把孔内的水抽干，并再次进行清孔。沉渣厚度用重锤测量，深度50mm。八、雨季、夏季施工保证措施1、 及时掌握天气预报，禁止雨天进行人工挖桩孔的工作。2、 做好现场排水工作，尽量不把场地、基坑的水排入孔桩内。3、 专人负责把孔桩内的水及时排出，以免浸水太久，造成孔桩塌方。4、 机械、配电箱、水泵等应做好防雨措施。5、 雨季施工时，工作面尽量不宜太大，应逐片逐段地分期完成。6、 雨后施工，必须对机械、施工用电、场地道路、孔壁稳定性等进行检查，符合要求后方可施工。7、 当夏季气温高时，应根据具体情况对砼采取缓凝措施。8、 高温季节，要特别注意对砼的保养工作，用草包覆盖，及时进行浇水。9、 要动员职工，根据实际情况，积极采取有效的降温措施。九、 安全、文明管理保证措施1、 下孔作业人员必须戴安全帽，在上方人员必须系好安全带，提土桶或筐不能装得太满，防止土石砸人。2、 提升或下降必须先给信号，且给予回答信号后方可动手作业。3、 场地应准备绳梯和鼓风机，以供应急时使用。4、 凡在作业时发现流砂、涌水量大、有毒气体时及时向工地值班工程师报告，及时采取有效措施。5、 孔壁塌方一般情况不会发生，当有流砂层或上层滞水过多情况发生，采用木板支撑或用砂袋阻挡，阻止进一步发展。6、 井下有害气体一般是有腐植质产生，如沼气等，凡有这种气体的地段，人工下孔作业前，应将桩孔口盖板掀开，用鼓风机和输风管向桩孔中强行送入新鲜空气；当桩孔比较深时可用提土桶在内上下来回提升几次，使孔内空气流动，转换有毒气体。用微型沼气报测器放入孔内进行检测或用小动物放孔底，看是否有异常现象。若属情况正常，人可下孔作业。施工时均配备必要氧气瓶，一旦发生中毒事故可输氧抢救。7、 孔下有作业人员时，孔口工作人员不得擅自离开，一旦发生问题可以立即通过信号联系把人提上来。8、 桩孔上口边缘应设置临时护栏杆，挖到35m深后，桩口应设置钢网板。9、 垂直运输机械要定期检查维修，严禁带病作业。10、 施工用电按TN-S系统配电，必须实行三级配电三级保护，做到一机一闸一漏一箱。11、 施工用电严禁乱拉乱接，孔上电缆必须架空，严禁拖地和埋入土中，孔内电缆、电线必须套用护套等有防磨损、防潮、防断的保护措施。12、 垂直起重设备必须支架牢固，保持良好的技术状况，并装设必要的灵敏可靠的安全装置。13、 考虑到场内积水丰富，排除积水时要刻提醒工人慎防漏电。14、 孔底积水较少时，可将泥水用吊桶提升至地面。若为大量渗水，可在孔底挖一积水坑，用高扬程潜水泵排出孔桩外。15、 孔底人员应随时注意孔内各种变化情况，如地下水、有不明物等，发现异常即与孔口人员联系，并采取相应措施及时处理。16、 孔口设置安全活动盖板，不作业时盖上，以防止人员不小心掉下。17、 井下联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的工人必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方、涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况，如发现异常情况应立即停止作业，并报告施工员及时处理。18、 挖出的土方应及时运走，不得堆积在井口周围2m范围以内，机动车辆不得在孔桩附近通行。19、 一般相邻5m范围内有桩灌注混凝土时，应停止挖孔作业，孔下不得留人。20、 在挖扩大端时须严格注意，如井壁条件不好，可先下铁护筒再扩底，或将钢筋笼下人离井底0.5m0.8m深之后扩底，防止塌方埋人事故。21、 孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2h。作业时将安全带拴挂在自井口而下的专用保险绳上，并配备专用软梯，以便出现意外情况能迅速撤离井底回到地面。22、 当桩底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应措施方可施工。已扩底的孔桩要及时浇灌桩身混凝土或封底。不能尽快浇灌混凝土应暂时不扩底，以防扩大头塌方。 23、 孔桩较深时，孔口与孔底可通过对讲机、电铃等进行联系。十、工期保证措施由于工期比较紧张，我公司采取以下措施，在保证质量的前提下，将尽一切可能加快施工进度，为后续工程施工打下坚实的基础。1、 本工程施工场地大，桩数量多，深度深。我们根据类似工程经验，结合本工程实际情况，选择具有丰富经验的专业打桩施工班组来施工完成本工程的桩基工程。2、 施工中严格推行网络施工，科学合理地组织施工，打桩工期总进度为50天。对工程进度、质量、安全进行全过程控制，并进行考核。3、 建立工程协调会制度，各班组互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。经常检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应和管理工作进展。4、 根据计划，编制每周作业计划，用来向各作业班组下达任务。每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度、成品加工品进场计划等问题。5、 在工作完成日期适当挪动不影响计划工期的前提下，合理利用机动时间即时差，安排施工机械和劳动力流水施工、减少窝工、提高工效。6、 编制各时期各种材料货源供应量计划。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有效，并积极协调调剂，对于需外加工的构配件，市场上紧俏的材料和配件，估计定货、采购、加工、运输和进场（库）时间，提前编制和落实各类货源供应