《直升气柜方案》word版.doc

乌海氯碱工程乌海氯碱工程 氯乙烯气柜施工方案氯乙烯气柜施工方案 编编 制：制： 审审 核：核： 审审 定：定： 批批 准：准： 会会 签：签： 质质 量：量： 安安 全：全： 乌海氯碱工程项目经理部乌海氯碱工程项目经理部 2002 年年 08 月月 16 日日 目目 录录 一、编制说明一、编制说明 .1 二、二、工程概况工程概况 .1 三、施工及验收标准三、施工及验收标准 .1 四、基础验收四、基础验收 .1 五、材料验收五、材料验收 .2 六、施工程序六、施工程序 .2 七、构件预制七、构件预制 .2 八、现场组装焊接八、现场组装焊接 .4 九、焊接质量要求及焊接工艺九、焊接质量要求及焊接工艺 .7 十、气柜的防腐十、气柜的防腐 .7 十一、气柜的检验和验收十一、气柜的检验和验收 .7 十二、安全文明施工十二、安全文明施工 .9 十三、劳动力组织十三、劳动力组织 .9 十四、主要施工机具十四、主要施工机具 .10 十五、主要手段用料十五、主要手段用料 .11 十六、气柜组装工序质量控制十六、气柜组装工序质量控制12 十七、施工进度计划控制表十七、施工进度计划控制表13 一、一、 编制说明编制说明 本方案用于乌海氯碱工程聚氯乙烯装置氯乙烯气柜的现场制造、检验与验收。 二、工程概况工程概况 、此气柜为外导架直升湿式气柜，包括一个水槽、一个钟罩两部分。 、技术特性 工作压力：0.004MPa 公称容积：760m3 基本风压：600Pa 地震烈度：8（类土） 质量：99240Kg 、气柜外形尺寸 总高：13360mm 水槽内径：13400mm 钟罩内径：12500mm 三、施工及验收标准三、施工及验收标准 、HG20517-92钢制低压湿式气柜 、HGJ212-83金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范 、GB50236-94现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 、GB50205-95钢结构工程施工及验收规范 、中国成达化学工程公司设计的图纸 四、基础验收四、基础验收 、 气柜施工前应按基础施工图及 HGJ212-83 对基础进行检查验收。 、基础外形尺寸允许偏差规定如下： ）基础中心线与设计要求的位置允许偏差为20mm ）环形基础的内径允许偏差为50mm,宽度允许偏差应在+50mm 以内。 ）环形基础标高允许偏差为10mm，表面在抹灰找平之后，其水平允许偏 差应不大于5mm.水平偏差应用水平仪检查，其测点应在水槽壁的位置上，测点 间距为 2m。 ） 环形基础内应呈圆锥状向中心突起，其突起高度 H 应不小于 134mm。 五、材料验收五、材料验收 、材料进场后，自检合格并向监理报检通过后方可施工。 、气柜所用的钢材和焊接材料应符合现行标准的规定并满足图样上的有关 要求。 、检查材料的质量证明文件，缺少的项目应进行复验，无合格证的材料不 得使用。 4 4 、检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀，损伤及表面裂纹分层、重皮 等缺陷。 六、施工程序六、施工程序 材料验收下料预制基础中间交接底板铺设与焊接水槽壁倒装法安装 安装梯子平台（平台可随水槽壁最上一带板同时安装）底板真空试漏钟罩 顶骨架预制安装顶板铺设立柱安装壁板组装外导架安装其余附件安装 水槽壁充水试验 （同时进行基础沉降观测） 气柜试升降试验快速升降试 验防腐交工验收。 七、构件预制七、构件预制 、板材预制 ）按图纸技术要求和板材实际到货情况绘制底板，水槽壁、钟罩的排板图。 ）气柜的底板、壁板及钟罩顶板有对接亦有搭接。排板图要标出安装所需 的中心线，搭接线及搭接（对接）顺序方向和接口位置，外圈板的宽度不得小于 600mm。 ）两带板间相邻纵焊缝的间距应大于mm，水槽壁下带板纵焊缝与底 板边板对接焊缝的间距应大于mm。 4）带板纵焊缝不应被立柱所覆盖，且距立柱边缘不应小于 50mm。 5）预制的各板尺寸要保持准确，其尺寸允许偏差应符合如下规定： 测量部位对接接头允许偏差（mm）搭接接头允许偏差（mm） 板宽12 板长1.51.5 对角线差23 6）底板在排板、下料时，应注意焊接收缩，底板圆的直径按设计直径加大 2/1000。 7）下料时用氧气切割应将切口上的氧化皮打磨干净。 8）壁板应在滚床滚曲，用弦长不小于 1.5m 圆弧样板进行检查，其间隙应小 于mm， 钢板宽度方向上用直线样板检查， 间隙应小于 1mm，对角线扭曲允差 应小于 3mm。 9）钟罩顶板下料时，预留周向或径向搭接宽度不少于 30mm，搭接焊缝应与 骨架各梁错开 50mm 以上。 、角钢圈、立柱及拱顶骨架的预制。 ）角钢圈或槽钢圈不论采用热煨或冷弯都按设计直径在平台上放样校正弧 度，径向允差为3mm，水平翘曲不大于 5mm，预制长度一般不小于 5m。 ）角钢圈或槽钢圈的接口应与壁板，梁柱端部接点焊缝错开 150mm 以上， 其预制圈弧长总和应较设计周长大 200-500mm。 ）立柱在下料前应进行调直，预制好的立柱的断面翘曲不大于 2mm,纵向 弯曲全长不大于 3mm。 ） 钟罩拱形骨架的径向主、 次梁在预制后其长度偏差应小于 5mm，全长 翘曲应小于 10mm。 、导轨预制 ）内、外导轨下料前应进行调直，内导轨预制后纵向弯曲全长不超过 3mm，外导轨预制后纵向弯曲全长不超过 5mm，断面翘曲不大于 2mm。 ）内、外导轨接头的连接应采用等强度连接，导轨与导轮接触面焊缝需磨 平，焊缝不允许有裂纹，弧坑、咬肉等缺陷。 、其它构件预制 ）梯子、平台配重架按图纸要求施工，并符合 GB50205-95钢结构工程 施工及验收规范的规定。 ）各人孔在预制阶段分别加工好，带好螺栓。 ）导气管预制长度符合图纸要求，焊缝外观检查应合格。 5、上下水封预制 1）上下水封环形板及与其连接的塔节上下带板和侧立板可分段预制，带板、 环形板、立板之间的接口应错开 300mm 以上。 2）环形板的弧度偏差用弦长大于 2m 的样板检查，间隙3mm。 3）上下水封预制段的弧长总和应大于设计周长 150-200mm。 八、现场组装焊接八、现场组装焊接 、底板组装焊接 ）在验收合格的基础上划出十字中心线，底板铺设前，应对下表面按要求 进行防腐，距板边 50mm 范围内不刷，罐底中心与基础中心重合。 ）底板铺设顺序，先铺设边缘板，再铺设中心条板，由中心条板向两侧顺 序铺设诸条板。中幅板之间为搭接焊缝，边缘板之间为对接焊缝，中幅板与边缘 板为搭接焊缝，底板中间部分可根据材料情况对接焊成 5-6 米的大块板，经煤油 试验焊缝质量合格后，进行现场安装拼接，对不能进行双面焊的对接焊缝下加垫 板（扁钢 404） 。 ）底板拼成整体点焊定位，点焊长度 30-50mm，间隔 300-500mm，点焊顺 序同焊接顺序。 ）底板焊接顺序：先焊中幅板短焊缝，焊工对称分布，隔缝跳焊，再焊中 幅板长焊缝，焊工对称分布，由中心向外分段退焊，然后焊边缘板的对接缝。焊 工对称分布，隔缝跳焊。最后等水槽壁组装完毕，焊接底圈壁板与底边板的环形 角焊缝以后焊接中幅板与边缘板的搭接焊缝。 ）底板焊接完后，为防止焊接应力过大造成底板凹凸变形，应用大锤锤击 所有底板焊缝，释放焊接应力。 ）水槽底板的焊缝检验及试验按下面的有关部分执行。 、水槽壁的组装焊接 ） 在底板边缘板上，每隔 3-4m，安放一个高 400mm 的支墩在支墩上划出 最上一带壁板的组装圆周线， 并在罐内壁支墩上距圆周线 30mm 焊上角钢档块， 以便提升壁板就位协助找圆。 ）按照排板图标好的位置，对号、吊装，组对最上带壁板，用卡具调整好 焊缝间隙，测量围板几何尺寸，并把焊缝点焊固定。 ）最上带壁板纵缝焊接完毕后。安装包边角钢，包边角钢点焊完毕后，应 对水槽壁及包边角钢上口找圆，并符合下列要求： 内径水平半径允许偏差19mm。 壁板上口的水平偏差不大于 3mm。 周长偏差不大于40mm。 ）包边角钢焊完后，安装水槽平台。 5）上数第二带壁板围在罐体外，并在罐外施焊纵缝，留一道纵缝活口，用 倒链封闭，纵缝外侧焊完后，提升罐体，组对环焊缝，环缝组装应从与活口相隔 180处开始分两侧同时向活口方向进行， 用卡具卡牢开始点焊，分段向活口方 向焊接，留到活口 1.5-2m，去除多余部分、组装焊接纵缝，再焊未完的环缝。 注意保证活口上下垂直。每带壁板环缝采用胀圈下移法进行对接如此往下组装， 直到最下一带壁板与底板组焊。 6）水槽壁组装时应使内壁平齐，对口错边量满足下列要求 纵焊缝：当板厚10mm 时，不大于 1mm。当板厚大于 10mm 时，不超过板厚 的 10%。 环焊缝：上带壁板厚度小于 8mm 时，不大于mm。 上带壁板8mm 时，不大于板厚的 20%，且不大于 2mm。 7）水槽最上带板和最下带板的直径允许偏差为10mm。 8）组装后的水槽壁每带壁板垂直度不大于 2mm,总垂直度不大于 7.3mm。 9）水槽壁焊接顺序： 围板组装采用点焊固定； 围板外侧纵缝焊接； 壁板提升后，纵缝内侧分段退焊； 环缝焊接，焊工对称分布，分段退焊； 底圈壁板与水槽底边缘板之间的角焊缝。 10）组装内导轨 、钟罩的安装 ）先将钟罩下带板与下水封就位点固，再组装钟罩上带板及拱顶，然后组 装中间壁板及上水封。待壁板全部组装完后再安装立柱。 2）拱顶边环肢的直径偏差为10mm。组装拱顶骨架时先将骨架中心环适当 抬高 20-50mm 固定好， 然后将主、次梁对称循序地进行组装，几何尺寸调整合 格以定位焊固定后再焊接。骨架组装后各对称梁必须成一直线，在环处的直度偏 差不大于 10mm，梁的弯曲弧度应符合设计图纸的要求，各连接节点必须按图施 工。 3）拱顶盖板组装时按排板图先组装边缘的环形板，焊接完后由边缘向中心 依次组装、焊接，顶盖板搭接尺寸 30mm，接缝应紧贴, 局部最大间隙不大于 1mm。 焊接顺序：先焊径向焊缝再焊环焊缝（由外圈向中心推进）最后焊与环形 板连接的焊缝。 4）薄板焊接，不得在同一焊缝上内外同时进行焊接以免变形过大。 5）下水封安装前，应在底板上划好的钟罩圆周线上均匀的安装底板衬垫， 以定位焊固定。衬垫在整个圆周上的水平误差不大于 10mm，然后将钟罩的圆周 线引至衬垫上标出水封定位线，布置定位角钢并以定位焊固定。 6）下水封与壁板整体焊接前应在立板与壁板间每隔 1-1.5 米加一个防止变 形的临时支撑。焊接后直径偏差15mm。下水封施工完毕后，仔细检查是否与 衬垫误焊，如有误焊，必须立即铲开。 、导轨、导轮及其附件的安装。 ）外导轨安装前必须检查其平直度，不符合要求时应重新修整。导轨安装 后的垂直度偏差不大于高度的 1/1000，且径向不超过 10mm，切向不超过 15mm。 ）两对称导轨位置的直径偏差不应大于10mm，相邻两导轨间的弦长偏差 不应大于 5mm，导轨与导轮的接触面不应大于 2mm 的凹凸不平处。 ）导轨位置校正合格后即可点焊连接板，为保证几保尺寸减少焊接变形， 导轨上部应作临时固定。 ）导轨安装必须依论据内外导轨的垂直度来确定其位置，当导轨上端向着 导轮一侧倾斜时，导轮与导轨的接触面应留出与倾斜量相等的间隙，反之导轮应 紧靠导轨安装。 ）导轮就位并经复测符合要求后，即可将导轮底板焊死。 ）气柜的平台、梯子、栏杆、配重架等的施工应按 GB50205-95 的规定执 行。 ）配重块应逐个称量，分组组合，将重量相等的两组对称分配布置。 ）水槽内导气管的垂直度偏差不应大于全高的 2/1000。 ）其他各种管口、人孔和附件均应按图纸施工。其中心位置允许偏差为 10mm。 九、焊接质量要求及焊接工艺九、焊接质量要求及焊接工艺 、所有焊缝均应进行外观检查，并符合下列要求。 ）焊缝外形尺寸应符合技术标准和设计图纸规定。焊缝与母材应圆滑过渡， 成型良好。 ）焊缝外形及热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等 缺陷。 ） 焊缝的局部咬边深度不得大于 0.5mm， 连续长度不得大于 100mm，每 条焊缝两侧咬肉长度总和不应超过焊缝长度的。 、 12mm 的对接焊缝进行射线探伤，纵焊缝，环焊缝 5%，形 缝， 大于 12mm 时，纵焊缝 20%，环焊缝 5%，T 形缝 30%，符合 JB4730- 94 级合格，不合格者在该焊工所焊焊缝有缺陷部分向外延伸加倍检查，如仍 不合格，则该焊工所焊焊缝探伤。 、导气管的焊缝应注水试验，不漏为合格。 、焊接工艺要求：焊接采用电焊，焊条为 J422。焊缝结构型式符合图纸 要求。 、焊工应持证上岗，焊条应按规定进行烘干。 6、气柜壁板所有对接焊缝应经煤油渗透试验。 十、气柜的防腐十、气柜的防腐 按图纸要求进行。 十一、气柜的检验和验收十一、气柜的检验和验收 、水槽底板采用真空箱法进行致密性试验，焊缝表面刷肥皂水，当真空度 达到 200mmHg 柱（27KPa）时如未发现气泡由焊缝表面泄出，即为合格。 、水槽制造完毕，应进行不少于小时的注水试验。在注水试验期间对 基础进行沉降观测，如发现不均匀沉降现象，应立即停止注水，直至沉降结束， 以测量评估后方可继续注水，注水应同时检查水槽壁，如发现漏水应立即停止注 水，将水位降至缺陷以下进行补焊，然后再继续注水。 、气柜组装完毕，应对气柜进行充气，作试升降试验，充气时使塔节徐徐 上升，在上升和下降过程中，应沿四周观察导轮与导轨接触情况和导轮运转情况， 并加以记录，凡导轨相互配合不好的地方，在第二次升降前均匀加以调整，在气 柜充气进程中，同时对塔节作气密性试验，用肥皂水检查其壁板焊缝，当钟罩全 升起后，应用肥皂水检查顶板焊缝，如有泄漏应予补焊。 、气柜严密性试验合格后，应进行快速升降试验次，升降速度每分 钟不超过 1.5m。 、气柜经过水槽注水，塔节气密及快速升降试验后，符合下列要求即为试 验合格。 ）所有焊缝和密封接口处均无泄漏。 ）导轮和导轨在升降过程中无卡轨，脱轨及因升降机构安装不当造成的壁 板严重变形现象。 ）气柜各部分无严重变形。 ）安全限位装置动作准确。 、气柜试验合格后，施工单位应提供下列交工文件。 ）钢材、配件和焊接材料合格证。 ）主体结构的组装记录及排板图。 ）底板严密性试验记录。 ）探伤记录。 ）总体试验记录。 ）防腐记录。 ）基础沉降观测记录。 ）设计变更文件。 十二、安全文明施工十二、安全文明施工 、罐内照明和电动砂轮必须采用 40mA 以下漏电保护器，导线必须采用橡 胶绝缘线，线路遇有折弯和钢板接触的地方，应套上橡胶管或用木板垫起。 、电焊把线必须经常检查，不得直接搭在罐壁上，应垫上橡胶板或木架支 起，电焊母线应做接地处理。 、电源应防雨，应有专人管理。 、所有施工人员必须严格遵守本工种的安全操作规程和岗位责任制。 、各工种作业时必须配戴好各自的劳保用品。 、施工现场设一专职安全员，坚持每周一安全制度。 、起重作业使用的工卡具应牢固可靠。 、做到文明施工，保持现场整洁。 、其它按化工施工安全规程HGJ233-87 执行。 十三、劳动力组织十三、劳动力组织 职责人数工种人数 经理1 名铆工16 名 技术1 名电焊12 名 检查1 名气焊4 名 安全员1 名（起重组长兼）电工2 名 材料员1 名起重6 名 其他4 名 合计44 名 十四、十四、主要施工机具主要施工机具 序号名 称规 格单 位数 量 1吊车16 吨台1 2电焊机14KW台14 3电焊机26KW台2 4烘干箱4