医科大学图书实验综合楼工程工程模板施工方案.doc

模板工程专项施工方案编制：审核：审批：目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第三章 现场概况2第一节 施工现场平面图2第二节 地上部分流水段划分4第四章 施工部署5第一节 技术准备5第二节 施工人员教育准备5第三节 现场准备6第四节 劳动力准备6第五节 施工机具准备7第六节 施工材料准备7第五章 模板及支撑系统材料选用与构造要求7第一节 模板方案选择10第二节 材料选择10第六章 模板安装施工技术措施11第一节 基础砖胎膜模板施工11第二节 基础井坑吊模模板施工11第三节 地下室外墙模板施工12第四节 梁、楼板模板施工16第五节 楼梯模板施工20第六节 后浇带模板21第七章 施工质量及验收标准22第一节 保证项目22第二节 基本项目23第八章 模板拆除施工技术措施23第一节 模板拆除质量保证措施23第二节 楼板、梁模板拆除施工工艺24第三节 墙柱模板拆除施工工艺25第九章 季节性施工技术措施25第一节 模板工程夏季施工技术措施25第二节 模板工程雨季施工技术措施25第三节 模板工程冬季施工技术措施26第十章 质量保证措施及注意事项26第一节 质量保证措施26第二节 质量注意事项26第三节 主要质量控制措施27第十一章 成品保护措施28第十二章 安全文明施工措施29第十三章 应急预案30第一节 模板支架安全因素涉及的内容30第二节 安全排险救助的基本原则31第三节 安全排险救助的基本要求32第四节 应急反应组织机构32第五节 应急预案的启动和响应33第六节 应急预案的终止33第七节 项目常见事故应急措施33第八节 施工现场急救方法34第一章 编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013。2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）。3、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。4、工程测量规范GB50026-2007。5、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011。6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011。7、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008。8、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20129、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200510、建筑施工手册第四版。11、依据本工程的施工总承包合同，施工组织设计，建筑、结构施工图。12、依据国家及行业现行的法律法规、技术规范规程和施工验收规范。13、依据本工程的实际情况，本公司内部技术标准、工作标准、管理标准以及相关的安全生产的管理规定。第二章 工程概况一、本工程位于石家庄市中山东路361号XX医科大学院内。工程结构类型为框架-剪力墙结构体系，基础为筏形基础，地下室负二层层高5.84m,负一层层高为4.21m,0.00以上建筑总层数共18层(其中裙楼为5层，主楼为18层)，建筑檐高73.95m,标准层层高3。9m。第三章：现场概况第一节施工现场平面图：第二节地下部分与地上部分流水段划分示意图1.地下部分流水段示意图2.地上部分流水段划分 第四章 施工部署质量目标：合格，验收一次合格率100%。质量达到省优标准。安全目标：坚持“安全第一、预防为主，综合治理”的工作方针，按照成都市安全生产文明施工标准化工地的要求，确保无重大工伤事故，轻伤频率控制在3以内。模板施工过程中要密切与钢筋绑扎、水电安装预留预埋（如柱子钢筋接地连接、楼板中电线管预埋等）配合施工。施工前，项目部对钢筋、模板、混凝土施工班组进行全面技术交底，保证各专业施工班组良好配合。模板安装做到精细化施工达到普通清水混凝土效果。第一节 技术准备技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底。施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。1、组织各岗位管理人员学习有关法律、法规、规范、图纸，经考核合格后持证上岗，杜绝无证上岗现象。2、召开现场技术交底会议，就模板施工技术要求对现场工长交底，使其施工前作好充分准备。3、对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。4、对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。5、对各专业队伍进行施工前进行技术、质量交底。第二节 施工人员教育准备一、入场要求1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准考核合格的专业架子工。2、作业人员应定期体检，合格者方可持证上岗。3、模板工程作业人员先必须经过项目安全员、主管工长组织的项目安全常识系统教育，并建立相应的档案资料。4、模板工程作业人员分配到工作面后，应由项目主管工长结合工程的具体情况及特点作专项技术交底，并形成相应记录。入场教育1、模板工程作业人员先必须经过项目安全员、主管工长、劳资员及保卫组织的项目安全常识系统教育，并建立相应的档案资料。2、模板工程作业人员分配到工作面后，应由项目主管工长结合工程的具体情况及特点作专项技术交底。并形成相应记录。3、针对施工过程中阶段性出现的具有的特定性的安全问题及隐患，工长必须现场作针对性交底，并形成相关记录。技术教育1、模板工程作业人员必须经过主管工长、内业、劳资参与的施工质量技术交底教育，施工班组应对高支模结构层的工程概况，施工特点，施工程序，模板施工方法，工程质量要求，安全技术措施有所了解。2、在施工工作面作业后，主管工长应在现场对一些具体施工节点的处理方式及质量通病的预防处理措施作现场交底，并形成记录。主管工长负责贯彻实施、落实到位。第三节 现场准备1、现场按照施工组织总设计作好水电布置工作，做到施工用水用电能满足现场生产、消防要求。2、根据施工方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。3、根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。4、各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。5、现场设置1个木工加工场，并配置相应的原材堆场、成品堆场、及周转料堆场及相应的加工设备。6、模板堆场的地面要进行硬化，场地设置排水坡度。第四节 劳动力准备模板工程施工期间主要劳动力为木工，木工工作内容包括搭拆支撑架体和安拆模板，需求量计算如下：木工劳动力需求量计算表施工部位人数（人）基础、地下室二层100地下室一层9015层90618层50 根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所调整。第五节 施工机具准备根据现场施工安排，设置壹个木工加工车间，配备木工机具。主要施工机具如下：序号机具名称数量额定功率/KW1木工压刨1台 42木工平刨1台 23木工电锯2台 54手提锯20台 1.25线坠10套6水准仪2台第六节 施工材料准备根据施工总体部署以及施工进度安排和工程量计算，拟投入工程材料用量如下：序号材料名称规格（mm）使用部位1砖胎模240厚页岩砖基础2覆膜板183090015整个工程项目3高强螺杆M1216/4止水螺杆M1216/5蝴蝶扣/6木方40x90/7钢管直径483.0模板支撑8扣件/钢管连接9顶托36/10钢板网/后浇带11橡胶止水带300（宽）3（厚）墙体、后浇带12脱模剂水质脱模剂/ 第五章 模板及支撑系统材料选用与构造要求根据混凝土工程施工质量验收规范GB502042002（2011版）和建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008对模板及支架的选材要求，模板及其支架应满足足够的承载能力、刚度和稳定性等要求。本工程主要采用钢管扣件式满堂脚手架模板支撑体系，钢管选用48.33.0钢管，模板采用1830mm900mm15mm覆膜板，模板次楞采用50mm100mm木方或48.33.0钢管，主楞采用48.33.0钢管（单钢管或双钢管），扣件采用锻铸铁扣件，对拉螺杆采用16对拉螺杆或止水螺杆（梁、柱、墙采用普通高强螺杆，地下室外墙采用止水高强螺杆及蝴蝶扣配套等。筏板基础采用砖胎模施工。砖胎模采用MU7.5页岩砖砌筑，水泥砂浆为M5。为保证模板工程施工质量和工程进度，根据施工进度的要求，主楼墙柱模板配备能满足一层结构施工的模板，梁板模板配备能满足三层结构施工的模板，楼梯模板配备能满足三层结构施工的模板，模板支撑体系配足三层结构施工用量。一、支撑系统基础处理要求1、基础必须清理干净，不得留有施工垃圾。2、混凝土基层需达到2MPa以后才能搭设脚手架，不得破坏混凝土基层或造成脚手架搭设不稳。二、立杆构造要求1、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向底处延伸两跨与立杆固定，高差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。2、当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，宜采用可调顶托直接传力，可调顶托托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶部距离水平杆的高度不应大于300mm，梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。3、当在立杆底部或顶部设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不应大于300mm。4、模板支架步距，应满足设计要求，且不应大于1.5m。5、立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至至杆端距离不应小于100mm。三、水平杆构造要求水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：1、对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；2、搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。3、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。四、剪刀撑构造要求1、满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每6m至8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。当架体搭设高度在8m以下时，应在架顶部设置连续水平剪刀撑；当架体搭设高度在8m及以上时，应在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8m分别设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。剪刀撑宽度应为6m8m。2、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。3、满堂脚手架的高宽之比不宜大于3，当高宽比大于2时，应在架体的外侧四周和内部水平间隔6m9m、竖向间隔4m6m设置连墙件与建筑结构拉结，当无法设置连墙件时，应采取设置钢丝绳张拉固定等措施。4、竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45度60度，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45度60度。五、材料要求脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管尺寸为48.33.0，每根钢管质量不应大于25Kg。钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合如下规定：脚手架钢管上严禁打孔。扣件应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量合格标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ5）中级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，宽度不宜小于200mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道，腐朽的脚手板不得使用。六、其它构造要求模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。斜梁、板结构的模板支架搭设时，应采取设置抛撑，或设置连墙件与周边构件连接，以抵抗水平荷载的影响。模板支架的整体高宽比不应大于5。七、施工使用的要求精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载。严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。第一节模板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、 综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符 合市文明标化工地的有关标准。 第二节 材料选择 按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 墙模板 采用16mm厚静面板板，木方作楞，配套穿墙螺栓M14M16使用。竖向内楞采用40*90*3000及40*90*4000木方，水平采用483.0双钢管拉结穿墙螺栓。地下室外墙采用止水螺栓，其余墙体采用普通可回收螺栓。 梁模板(扣件钢管架) 面板采用15厚多层板，40*90木方加固，固定方式步步紧及钢管支撑。梁底采用三层梁顺横顺扣件承重，第一层采用2根50*100木方，第二层采用483.0钢管间距500700。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.0钢管。 柱模板 采用15厚多层板，在施工现场组拼，背内楞采用50100木方，柱箍采用10号槽钢加固，采用可回收M14或M16对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用483.0钢管斜向加固（尽量取45）2、模板结构的挠度要求模板结构除必须保证足够的承载能力外，还应保证有足够的刚度。因此，应验算模板及其支架的挠度，其最大变形值不得超过下列允许值： 、对结构表面外露（不做装修）的模板，为模板构件计算跨度的1/400； 、对结构表面隐蔽（做装修）的模板，为模板构件计算跨度的1/250； 、支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000； 当梁板跨度4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求，起拱高度宜为全长跨度的1/10003/1000；第六章 模板安装施工技术措施第一节 基础砖胎膜模板施工基础电梯坑、集水坑、条基、承台等基础的底模模板采用砖胎膜。一、施工工艺流程：放线排砖砌砖内侧抹灰二、主要施工方法根据基础高度及形式设置砖胎模，砖胎模采用MU7.5页岩砖砌筑，砂浆为M5。1、砌筑方法在垫层上放出砖胎模控制线，按一顺一丁方式砌筑。砖胎模采用MU7.5级240页岩砖、M5砌筑砂浆砌筑，砖胎膜内侧采用20mm厚1:2水泥砂浆抹面。砌筑完成后，养护23天，方可进行墙体背后土方回填及夯实施工。 第二节 基础井坑吊模模板施工地下室抗水底板大体积混凝土浇筑时，集水井和电梯井坑须采用吊模施工。一、施工工艺流程找平放线涂刷脱模剂安装吊模支撑马镫安装安装吊模立侧模板安装内部调节支撑架调节模板至正确位置，安装定位筋压载二、施工方法吊模采用15覆膜板、50100木枋200及48.33.0钢管600组合的模板体系，25钢筋支撑马凳、钢管架内部支撑的支撑体系。为保证砼浇筑时模板支撑体系的位置不偏移，马凳与底板上下层钢筋分别点焊固定同时采用25钢筋撑脚与侧壁钢筋焊接后顶设在基坑侧壁上。吊模底部设置底模，为防止混凝土浇筑过程中模板上浮，吊模中加置重物。模板安装示意图如下：吊模组装示意图第三节 墙、柱模板施工一、施工工艺流程柱模板：楼层放线剔除接缝混凝土软弱层沿柱外侧5mm贴密封条安装柱模安装柱箍拉杆或斜杆加固校正预检模板拆除墙模板：放墙体位置线和模板控制线剔除接缝混凝土软弱层安装窗洞口模板并在接触墙面的两侧粘贴密封条楼板上沿墙外侧5mm粘贴海绵密封条安一侧模板安另一侧模板调整加固办预检模板拆除2、 主要施工方法 1.安装柱模板 （1）按照放线位置，在柱内四边的预留地锚筋上焊支杆，从四面顶住模板以防止位移。 （2)安装柱模板：通排柱，先安装楼层平面的两边柱，经校正、固定，再拉通线校正中间各柱。一般情况下，模板按柱子大小，可以预拼成一面一片，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用木钉将两侧模板连接紧。安装完两面后，在安装另外两面模板。（3） 安装柱箍：柱箍采用槽钢加固。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素在模板设计时确定柱箍尺寸间距。柱断面大时，可增加穿模螺栓。（4） 安装柱摸的拉杆或斜撑。柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋拉环上，用线坠（必要时用经纬仪）控制垂直度，用花篮螺栓或螺杠调节校正。拉杆或斜撑与楼板面夹角宜为45，预埋在楼板内的钢筋拉环与柱距离宜为3/4柱高。（5） 框架剪力墙结构，墙柱如连接一体的宜同时支模并同时浇筑混凝土。（6） 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理模板预检。2.安装剪力墙模板（1)按位置线安装门洞口模板，门窗洞口模板应加定位筋固定和支撑，洞口设4-5道横撑。门窗洞口模板与墙模结合处应加垫海绵条防止漏浆。（2）把预先拼装好的一面墙体模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计规定。（3）清扫墙内杂物，在安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）式模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。注意模板上口应加水平愣，以保证模板上口水平向的顺直。（4）调整好模板顶部的水平顺直，钢筋水平定距框位置，保证混凝土钢筋间距、排距及保护层厚度符合设计与规范要求。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨内楞,即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨外楞，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。内、外楞采用木方其间距300mm500mm；内、外楞外采用纵横两层钢管，间距400700mm；穿墙螺栓水平距离400700mm，直径12mm16mm。墙模板组装示意图剪力墙模板支撑示意图外墙阳角模板示意图 外墙内模板阴角模板示意图第四节梁、楼板模板施工一、梁模板施工工艺流程放线、抄平安装梁柱头模板铺设垫板安装立柱调整标高和位置安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧模办预检模板拆除 楼板模板施工工艺流程抄平支设架子支撑安大小龙骨并在墙四周加贴海绵条大于4m时模板支撑起拱铺模板校正标高办预检模板拆除 二、主要施工方法施工方法如下表：梁主要截面形式（mm）模板及架体布置示意图（按典型尺寸设置，以文字说明为准）200600（包括300600以下截面梁）梁截面宽度 B=300mm，梁截面高度 H=600mm，H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓纵向距离(即计算跨度)600mm；梁模板使用的方木做内楞其间距离450mm，采用双钢管做外楞其间距600mm。梁底模采用木方做两根木方做内楞，外楞采用钢管其间距为1200mm。模板支架最大搭设高度为5.5米，梁底支撑立杆的纵距(跨度方向)1200mm，横距800mm，立杆的步距1500mm。250700、350700、400700梁截面宽度 B=350（400）mm，梁截面高度 H=700mm，H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓纵向距离(即计算跨度)600mm；梁模板使用的方木做内楞其间距离300mm，采用双钢管做外楞其间距600mm。梁底模采用木方做两根木方做内楞，外楞采用钢管其间距为1000mm。模板支架最大搭设高度为5.5米，梁底支撑立杆的纵距(跨度方向)1000mm，横距800mm，立杆的步距1500mm。梁底增加1根承重立杆。400900、400800、450850、450900梁截面宽度 B=400mm，梁截面高度 H=900mm，H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓纵向距离(即计算跨度)600mm；梁模板使用的方木做内楞其间距离300mm，采用双钢管做外楞其间距600mm。梁底模采用木方做三根木方做内楞，外楞采用钢管其间距为1000mm。模板支架最大搭设高度为5.5米，梁底支撑立杆的纵距(跨度方向)1000mm，横距1000mm，立杆的步距1500mm。梁底增加1根承重立杆。4001200、4001500、8001100梁截面宽度 B=400mm，梁截面高度 H=1200mm，H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓纵向距离(即计算跨度)600mm；梁模板使用的方木做内楞其间距离300mm，采用双钢管做外楞其间距600mm。梁底模采用木方做三根木方做内楞，外楞采用钢管其间距为500mm。模板支架最大搭设高度为5.5米，梁底支撑立杆的纵距(跨度方向)500mm，横距1000mm，立杆的步距1500mm。梁底增加13根承重立杆。1.梁模板（1） 放线、抄平：柱子拆模后在混凝土柱上弹出水平线，在楼板上和柱子上弹出梁轴线。安装梁柱头节点模板。（2） 铺设垫板：安装梁模板支柱之前应先铺垫板。垫板可用50mm厚脚手板或50mm100mm木方，长度不小于400mm，当施工荷载大于1.5倍设计使用荷载或立柱支设在基土上时，垫通长脚手板。（3） 安装立柱：一般粱支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计确定，支柱间应设双向水平拉杆，离地300mm设第一道。当四面无墙时，每一开间内支柱应加一道双向剪刀撑。支撑体系宜与混凝土柱子拉结，保证支撑体系的稳定性。（4） 调整标高和位置、安装梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，按梁轴线找准位置。梁底模板跨度大于或等于4m应按设计要求起拱。当设计无明确要求时，一般起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。（5） 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检手续。（6） 清理杂物，按装侧模板，把两侧模板与梁底板用钉子或工具卡子连接。（7） 用梁托架支撑固定两侧模板。龙骨间距应由模板设计确定，梁模板上口应用定型卡子固定。当梁高超过600mm时，加穿梁螺栓加固或使用工具卡子加固。并注意梁侧模板根部一定要楔紧或使用工具式卡子夹紧，防止胀模漏浆通病。（8） 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，梁端头一般作为清扫口，直到打混凝土前再封闭，检查合格后办模板预检手续。2. 楼板模板（1） 严格按照各房间支撑图支模。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱和龙骨间距应根据模板设计确定。（2） 调节支柱高度，将大龙骨找平。楼板跨度大于或等于4m时应按设计要求起拱，当设计无明确要求时，一般起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。此外注意大小龙骨悬挑部分应尽量缩短，避免出现较大变形。面板模板不得有悬挑，凡有悬挑部分，板下应加小龙骨。（3） 铺设模板：可从一侧开始铺，拼缝严密不得漏浆。（4） 楼板模板铺完后，用柱钢筋上抄好的50标高线测量模板标高。（5） 将模板内杂物清理干净，办预检手续。 第五节 楼梯模板施工 楼梯模板采用覆膜板及50mm100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板及木枋预制成定型木模，而楼梯侧模用木方和15厚覆膜板配制。一、施工工艺流程放线、抄平铺设垫层安装架子支撑有楼梯柱先支楼梯柱模板安大小龙骨安平台梁、平台板校正标高位置铺梯段底板安楼梯侧帮吊踏步模板办预检模板拆除二、主要施工方法（一）放线、抄平：弹好楼梯位置线，包括楼梯梁、踏步首末两级的角部位置、标高等。（二）铺垫板、立支柱：支柱和龙骨间距应根据模板设计确定，先立支柱、安装龙骨（有梁楼梯先支梁），然后调节支柱高度，将大龙骨找平，校正位置标高，并加拉杆。（三）铺设平台模板和梯段底板模板，模板拼缝应严密不得漏浆。在板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。（四）绑扎楼梯钢筋（有梁先绑扎梁钢筋）。（五）吊楼梯踏步摸板。办钢筋的隐检和模板的预检。 第六节 后浇带模板一、后浇带处梁板模板安装工艺流程放线、抄平安装独立梁、板模板支架铺设梁底模板安装后浇带两侧模板及钢筋先浇砼强度达到要求后施工缝凿毛清理浇水湿润办预检模板拆除 二、主要施工方法、（一）、为确保结构支撑体系的安全，后浇带模板采用独立的支撑体系，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。支撑采用钢管支撑间距1200mm、标准层采用碗扣式快拆体系设计间距模数为1200mm，因后浇带设计宽度800mm，所用竹胶合板宽为1220mm，这样两侧各有210mm宽度，可确保后浇带两侧模板支撑拆除后有210mm宽钢筋砼受后浇带支撑体系支撑。后浇带龙骨与相邻板块断开，长度不得超过1300mm，以保证不影响两侧板块的模板拆除。5.3.2后浇带模板安装（1）指派专人负责保持后浇带内的清洁，防止后浇带内的钢筋锈蚀，或钢筋被压弯、踩弯。在封闭施工后浇带之前，应将后浇带内的杂物清理干净，做好钢筋的除锈工作，并将两侧混凝土凿毛，用压力水冲洗干净，涂刷界面剂。在浇筑后浇带混凝土前，应将接槎处的混凝土进一步清理干净，保湿保潮24h，经隐检、预检合格。（2）搭设独立的梁板模支架，支撑系统必须搭设稳固，有足够的刚度和强度。安装梁底模板及梁底横撑或梁卡具，再安装板模，与后浇带两侧的模板拼缝严密，周边粘贴海绵条，与相邻模板连固，防止变形、胀模、漏浆，又便于安装拆除。（3）安装板模纵横钢（木）楞，调整可调式钢支柱标高，检查模板上平标高、平整度，模板与已浇筑混凝土面接缝严密，板底平整度2mm，与已浇筑混凝土高低差2mm。（4）安装梁侧模板及上下锁口楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓，加固牢固。（5）后浇带模板支设图见附图二。 第七章 施工质量及验收标准第一节 保证项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。模板及支撑体系应满足混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011版相关规定，要求一次性验收合格率达到100%。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。第二节 基本项目一、接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。2、 模板表面清理干净，并采取涂刷隔离剂防止粘结，涂刷模板隔离剂严禁污染钢筋。 检查方法：目测观察。三、模板安装允许偏差项目应符合下列要求。模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差 (mm)检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5用水准仪或拉线和尺量检查截 面尺 寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层 高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高差2用直尺和尺量检查表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查 第八章 模板拆除施工技术措施第一节 模板拆除质量保证措施一、墙柱模板、梁侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损（砼强度大于1.2N/mm2），方可拆除。二、梁、板底模板的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到下表的规定后方可拆除。 现浇结构拆模时所需的砼强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬 臂 构 件100三、模板拆除的一般要点：1、已拆除模板及支撑架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。2、拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下进行。3、下调可调式顶托，使得木楞与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动腹膜板拆下第一块，然后逐块拆除，切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。每块腹膜板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。4、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。5、拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。6、后浇带部位的模板支撑，因后浇带使原连续梁改变成悬臂梁，此处模板支撑架不宜拆除，应永久留置，直至后浇带缝合施工。或先用足够强度的杆件支撑后拆除。第二节 楼板、梁模板拆除施工工艺一、工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪力撑拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23mm，使模下降分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统二、拆除施工工艺要点1、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。2、下调支柱顶翼托螺杆或者松动木楞下水平钢管后，以使模板与木楞脱开。再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。3、拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按上（2）操作进行。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。第三节 墙柱模板拆除施工工艺一、拆除工艺流程拆除拉杆或斜撑自上而下拆掉柱箍、墙穿墙丝杆及水平钢管楞拆除竖楞，自上而下拆腹膜板模板及配件运输维护二、墙柱模拆除施工工艺要点拆除墙柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离墙柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。第九章 季节性施工技术措施第一节 模板工程夏季施工技术措施夏季尽量少让覆膜板在阳光直接照射的地方堆放，以免使板面脱层起皮影响砼构件外观质量。夏季尤其要注意楼层作业面的防火措施，必须要在每个模板作业楼层摆放适量的灭火器材。夏季尽量减少正午高温天气状况下安排工人安装模板，避免工人中暑。第二节 模板工程雨季施工技术措施夏季尽量少让覆膜板在雨水直接淋刷的地方堆放，以免使板面脱层起皮影响砼构件外观质量。雨季施工过程中，模板清扫口要及时发挥重要作用，安排专人及时将模板内的积水排除出去，以免影响砼质量。雨季施工基础时，要严格按照施工组织总设计、施工组织设计、土石方施工方案中有关要求采取有效措施防止塌方而影响模板施工，同时，还要在进入基坑的主要出入口放置麻袋或草袋擦脚，以免施工人员将泥土带入已经安装好的模板内。在遇到狂风暴雨的天气时暂停模板施工作业，并在狂风暴雨过后立即组织专人全面检查现场模板支架、脚手架等设施，确认无重大安全隐患才能继续施工。确保现场排水设施正常畅通，及时将冲洗模板的楼层用水排除出去，不得使现场积水。雨季也往往伴随着夏季，因此，也同样要按照前面的要求在楼层模板作业场所放置适量的灭火器材。第三节 模板工程冬季施工技术措施模板拆除应严格审批，要有同条件试块试验报告的情况下通过监理单位确认后方可拆模。在拆模过程中，如发现有冻害现象，应暂停拆除，经处理后方可继续拆模。模板拆除时，混凝土表面温度和自然气温之差不应超过20，否则应采取保温材料及时覆盖，使其缓慢冷却。第十章 质量保证措施及注意事项第一节 质量保证措施1、模板通过设计计算，满足刚度，强度和稳定性要求。能可靠承受所浇砼重量、侧压力及施工荷载。2、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完成后，经项目部有关人员复核验收。3、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。4、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。5、认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。6、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。7、在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。第二节 质量注意事项一、梁、板模板梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模。防治措施：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。二、墙柱模板1、涨模、断面尺寸不准。防治的方法：根据墙柱高和断面尺寸设计核算柱箍或穿墙丝杆自身的截面尺寸和间距，以及坚向钢楞，以保证墙柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。2、墙柱身扭向。防治的方法：支模前先校正墙柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片墙柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到墙柱位置线距离均相等，即使墙柱模不扭向。3、轴线位移，一排墙柱不在同一直线上。防治的方法：成排的剪力墙或柱子，支模前要在地面上弹出轴线及轴边通线，然后分别弹出每墙或柱的另一方向轴线，再确定墙柱的另两条边线。支模时，先立两端墙柱模，校正垂直与位置无误后，两端墙柱模拉通线，再支中间各墙柱模板。墙柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，墙柱距较大时，每墙柱分别四面支撑，保证墙柱垂直和位置正确。第三节 主要质量控制措施模板安装过程中要密切与钢筋绑扎、水电安装预留预埋（如柱子钢筋接地连接、楼板中电线管预埋等）配合施工。模板选用的隔离剂要求：要选用非油质的隔离剂，并选用不会影响装饰效果的隔离剂，（但被回填土掩埋的基础部位隔离剂可不受严格限制），同时，模板与砼接触面要提前先刷好隔离剂，并且在梁板钢筋绑扎前还要等刷隔离剂基本干燥不会污染钢筋时才开始现场绑扎。对于墙柱模板要在模板根部预留200200左右的清扫口，在模板安装并清扫完毕以后再采用预先留置的相应尺寸的门子板封闭。在砼结构上安装墙柱模板时，用水泥砂浆座浆安装侧模板，以防止浇灌砼时漏浆造成砼结构烂根现象的缺陷。当梁跨长大于4.0米时，梁中间应起拱，起拱高度为13。在搭设梁板模板支架时，要求放线控制使上下楼层的模板支架立杆平面位置保持一致。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。在浇灌砼的过程中，项目部要督促模板班组安排专人值班，负责看护模板构件不受破坏和变形，一旦在值班巡查过程中发现异常立即采取措施补救。对于模板拼装缝隙，柱子、墙、梁的侧面模板缝隙采用双面胶带（或橡胶条）粘贴在模板侧边处理，对于楼板的底模板缝隙采用透明胶带粘贴封闭。对于异形截面构件的模板，事先在向操作班组进行交底时专门绘制模板安装示意图进行交代，以保证构件截面符合设计要求。对于设计图纸中要求个别部位的大截面构件，要认真按照截面尺寸计算其模板荷载，并根据其计算确定的技术参数安装模板，确保模板构件不变形。模板在验收合格后并在浇灌砼以前先浇水湿润，但还需将水从前面描述的清扫口排除，不得让模板内积水，（当然也可以让浇水湿润模板与清扫模板内的杂物结合在一起进行）。第十一章 成品保护措施建立严格的奖罚措施，让现场安装好的模板构件不得随意拆除或切割。要严格按照施工方案和计算书要求控制好每个楼层侧面模板的对拉螺杆钻孔位置，将模板编号管理尽量能够使模板在相同或类似位置周转使用，减少模板废除率。要严格按照设计图纸并结合砌块规格尺寸要求控制好砌体拉结筋位置，将模板编号管理，尽量能够使模板在相同或类似位置周转使用，减少模板废除率。与水电安装班组密切配合好，控制好水电管线钻孔位置，将模板编号管理尽量能够使模板在相同或类似位置周转使用，减少模板废除率。对于实在不能将就钻孔位置的模板，可在原来被废除的模板钻孔位置处用切削好的木楔钉入钻孔内，并将其木楔外露部分刨平重复使用。为了保护模板并提高模板周转使用率，预先在模板边角部位定铁皮保护模板边角，同时还可以在一定程度上防止现场工人随意乱切割模板。模板（尤其是覆膜板）要堆放在遮阳避雨的地方，以免被晒脱皮或被雨水浸泡脱皮。拆除模板时禁止直接向地面或楼层抛掷，同时，拆除的模板要及时清理分类堆码好，及时对损坏的模板构件进行维修。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤，防止砼面等处出现裂纹。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形和平整度产生偏差。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。保持模板本身的整洁及配套构件的齐全，放置合理，保证板面不变形。模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位，不得兜挂钢筋。用撬棒调整模板时，撬棒下要支垫木方，要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。砼必须达到规范规定的拆模强度后方可拆模，否则会影响砼质量。第十二章 安全文明施工措施1进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。2工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子所脚和空中滑落。3遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。4安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有针对性的安全措施。在模板安装工作进行以前，要先根据现场实际情况将现场安全防护设施设置好，尤其是主体结构施工时所在楼层的外脚手架等安全防护设施。5模板构件吊运时，一次性吊运重量要控制在相应塔吊的限重范围内，同时，吊运到楼层上的模板构件不得集中堆放而要适当分散堆放，在浇灌砼并达到拆模条件以后拆除的模板构件也要分散堆放。楼层中拆除的模板构件，及时分批转运到外脚手架外面的卸料平台上，再用塔吊转运到需要的施工楼层上，卸料平台上堆放的模板构件重量不得超过其相应的限载重量。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。6所有现场模板机械临时用电线路都要按照规范要求敷设。在模板制作、安装、拆除施工的场所附近要放置灭火器材，尤其是施工的楼层。7在拆除模板以后留下的临边、洞口等危险地点的安全防护措施要在拆除模板以后立即恢复。拆除模板后的钉子也是经常引起安全隐患的因素，因此，要求班组将拆除后的模板及时清理钉子，或者将模板以钉子向下的方式堆放。8支撑、牵杠等不得搭在脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。9支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安人意识。10拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下模板要及时清理，堆放整齐。11拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。12在模板垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械使