国家体育场工程基础钢筋工程施工方案.doc

国家体育场工程A区基础钢筋工程施工方案XXX工程承包公司国家体育场项目部2005年03月18日国家体育场工程A区基础工程钢筋施工方案编制单位: 编制人员: 审 核: 审 批: 编制日期: 目录1 编制依据11.1 现行相关标准、规范、规程11.2 施工图纸及有关文件12 工程概况22.1 基础工程简介22.2 抗震等级22.3 基础钢筋简介22.4 工程特点和难点53 施工部署73.1 施工部署原则73.2 施工区域及流水段的划分73.3 施工组织机构图93.4 总体施工程序93.5 施工进度计划104 施工准备114.1 技术准备114.2 现场准备114.3 劳动力组织准备124.4 物资准备125 施工方法145.1 钢筋加工145.1.1 加工要求145.1.2 钢筋切断145.1.3 钢筋弯曲145.1.4 直螺纹加工155.1.5 钢筋半成品堆放175.2 钢筋连接185.2.1 钢筋连接的施工准备185.2.2 作业条件185.2.3 钢筋直螺纹连接195.2.4 钢筋冷挤压连接195.2.5 焊接连接205.2.6 绑扎连接215.3 P承台钢筋绑扎215.3.1 施工组织流程215.3.2 施工工艺流程215.3.3 操作工艺225.4 基础底板钢筋绑扎及安装245.4.1 工艺流程245.4.2 操作工艺245.5 暗梁钢筋绑扎265.5.1 工艺流程265.5.2 操作工艺265.6 墙体钢筋绑扎及安装275.6.1 工艺流程275.6.2 操作方法275.7 柱筋绑扎及安装295.7.1 工艺流程295.7.2 操作工艺305.8 后浇带、施工缝钢筋施工要求335.8.1 后浇带、施工缝甩筋方法335.8.2 后浇带、施工缝钢筋保护335.9 钢筋保护层的控制345.9.1 各部位保护层厚度及垫块345.9.2 保护层厚度的控制措施346 质量保证措施356.1 质量标准356.2 质量管理流程366.3 质量保证措施377 成品保护408 安全、文明施工及环保管理421 编制依据1.1 现行相关标准、规范、规程表格 11序号文件或图纸备注1建设工程项目管理规范GB/T50326-20012混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20034建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20015钢筋焊接及验收规程JGJ18-20036北京市建安工程施工安全技术规程DBJ01-51-20037混凝土结构工程施工工艺标准ZJQ00-SG-002-20038钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20019建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200110建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200311建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01 -70-200312混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则及构造详图03G101-113建筑构造通用图集03G329-11.2 施工图纸及有关文件表格 12序号文件或图纸备注1基础工程施工图纸2004-12-20/2005-01-312图纸会审记录3工程洽商记录4设计变更通知单5国家体育场工程施工组织总设计6基础工程施工组织设计7建设工程安全生产管理条例8工程建设强制性条文2 工程概况2.1 基础工程简介A区基础施工范围112（36、37）/A（1/F）轴，总面积约16500m2。底板上有九条后浇带( 八条径向、一条环向)，按后浇带和标高差异将底板分为十五个施工段。环外侧有八个P承台与底板相连。底板内分布若干不同形式的承台基础、集水坑，另有4个核心筒及一道通风道。在由-1.0m到-3.75m地下一层夹层标高变化处设计有2个楼梯。-1.0m标高位置的底板厚度为0.5m，-3.75m标高位置的地下一层夹层底板厚度为0.55m，A轴环梁高1.0m， 1/F轴环带厚1.8m。.基础结构有两条施工缝：一条设于地下一层夹层沿N-G轴和P1、P2承台边，另一条位于F轴左右，施工缝以外结构后施工。2.2 抗震等级表格 21基础形式桩基础及筏板基础混凝土结构形式框剪结构抗震设防框架剪力墙地梁底板承台一级一级非抗震非抗震非抗震2.3 基础钢筋简介 2.3.1 基础钢筋等级 直径614为HRB335（级），直径16为HRB400（级）。2.3.2 钢筋连接形式 钢筋连接以滚轧剥肋直螺纹机械连接方式为主。直径18mm采用直螺纹机械连接，其它采用绑扎连接，因施工需要局部可采用冷挤压连接或焊接（但必须经设计和监理认可）。由于本工程采用二级接头，在梁板构件及承台中不分接头部位，同一截面接头错开50，但A轴、F1/F轴间环梁仍执行规范标准上部钢筋接头在靠近支座1/3跨区域内，下部钢筋接头在跨中1/3跨区域内。各结构构件接头位置见下表。表格 22序号结构名称接头位置1基础底板机械连接不分部位，错开La，同一截面错开502暗梁、3承台错开La，同一截面错开503基础柱顶面距板面500mm、柱长边、1/3净层高；取较大值4基础墙距板面500mm、墙厚、1/6净层高；取较大值2.3.3 钢筋保护层厚度各部位主筋保护层厚度应不小于钢筋直径；钢筋机械连接接头保护层厚度同钢筋保护层厚度。表格 23序号结构构件保护层厚度（mm）1基础底板底面552基础底板侧面353基础底板顶面254一般桩承台底面705一般桩承台侧面356CT-P1CT-P8底面1007CT-P1CT-P8侧面358地下室外墙外侧359地下室外墙内侧2510柱4011剪力墙202.3.4 钢筋用量及型号表格 24钢筋种类10 10 重量（t）1104260表格 25施 工 部 位钢 筋 型 号（直径）HRB335HRB400P承台10、1218、25、28、32桩承台10、12、1416、18、25、28、32底 板1218暗梁主筋1416、25、28、32拉筋10、12、14框架柱及暗柱主筋16、20、25、28、32箍筋10、12、14地下墙体主筋12、1416、18、252.3.5 钢筋搭接长度、锚固长度表格 26施 工 部 位钢筋级别/直径锚固长度(mm)搭接长度(mm)备注底 板HRB335/12348488HRB400/18540地下墙体HRB335/12348488HRB335/14406569HRB335/16464650HRB400/16544762HRB400/18540HRB400/25850框架柱及暗柱主筋HRB400/16544HRB400/20680HRB400/25850HRB400/28952HRB400/321088承台主筋HRB335/10250350HRB335/12300420HRB335/14350490HRB335/16400560HRB400/16480672HRB400/18540HRB400/25750HRB400/28824HRB400/321056地暗梁主筋HRB335/14350490HRB335/16400560HRB400/25750HRB400/28824HRB400/3210562.4 工程特点和难点2.4.1 施工面积大、交叉作业多A区基础施工面积达1.65万平米，土建施工、钢结构预埋安装与机电预留预埋穿插进行，三大施工区域（A区、B-1区、B-2区）之间的结合部也要互相配合，施工中须以有力的施工组织工作和采取合理的技术措施保证工程的顺利进展。2.4.2 体型特殊国家体育场呈环形，弧梁、斜柱较多，给梁板钢筋的放样、加工、绑扎和斜柱插筋的定位带来一定困难。2.4.3 承台较多且形式复杂本工程采用桩基础，桩顶承台数量多、标高变化大、形式复杂，特别是P承台钢筋网片层数多、间距密、可控作业面小，施工作业困难。2.4.4 质量标准高本工程结构阶段施工的质量目标为：“北京市结构长城杯”，因此对钢筋工程质量控制严格。2.4.5 斜柱、斜梁插筋预留难度大斜柱既有倾斜角，又有旋转角，斜梁不仅倾斜角度大，且呈放射状布置，如何保证插筋定位和角度的准确，以及如何确保砼浇注过程中不发生位移，技术难度较大，必须要采取可靠的控制措施。2.4.6 施工缝留置时间长，必须做好钢筋的防锈保护由于钢结构设计滞后和基座施工时间在钢结构完成之后等原因，1/F轴环带施工缝及基座底板处的施工缝留置时间很长，最长超过一年以上，钢筋的防锈保护有一定难度。3 施工部署3.1 施工部署原则3.1.1 施工界面划分基础底板（含）以下结构施工界面划分：A区与B-1区以3637轴之间后浇带为界；A区与B-2区以1112轴之间的后浇带为界。基础底板36/37轴之间后浇带部位钢筋、混凝土工程施工以及后浇带的防护由我部负责实施。3.1.2 施工范围A轴（1/F）轴/112轴（36/37）轴及P1-P8钢结构承台。3.1.3 施工任务施工范围内所有底板、暗梁、承台、坑、楼梯、地下通风道、外墙钢筋及柱、剪力墙插筋。3.1.4 施工组织由于A区基础施工面积达16500m2，（E轴1/F轴）/（112轴9轴）区域设有地下一层夹层，从经济和技术方面考虑，需合理组织基础结构施工。为保证施工作业面和平衡施工任务，以20轴21轴间后浇带将A区划分为两个区域，即NE区（区）和E区（区）。各区域内再以后浇带为界划分施工流水段。其中NE区域内地下一层夹层深基础作为一个独立施工段。为不影响其他单位的施工进度，在36/37轴后浇带处要优先安排钢筋施工。3.2 施工区域及流水段的划分NE区分九个施工段，E区分六个施工段，具体见表格3-1。表格 31区域范围施工段范围备注NE(112)(20、21)/(1/F)及P1P5承台NE-5(N-4)(9)/(D、E)(N-H、N-J)夹层NE-1(14)(21)/(A)(C)以后浇带为界NE-2(8、9)(15)/(A)(C)NE-3(4)(9、10)/(A)(C)NE-3a(112)(5)/(A)(C)NE-4(13、14)(21)/(C)(1/F)NE-6(8、9)(14、15)/(B)(1/F)NE-7(2、4)(9)/(B)(D、E)NE-7 a(112)(3、5)/(B)(D、E)E(20、21)(36、37)/(A)(1/F)及P6P8承台E-1(31、32)(37)/(A)(C)以后浇带为界E-2(25)(32、33)/(A)(D)E-3(20)(26)/(A)(C)E-4(20)(26、27)/(B)(1/F)E-5(25、26)(31、33)/(C)(1/F)E-6(30、32)(37)/(B)(1/F)A区基础施工分区图3.3 施工组织机构图3.4 总体施工程序A区施工范围内，由两个区，共十五个施工段组成。NE-5段为地下一层夹层，施工周期长，且直接影响到NE区其它施工段，应优先考虑，须在NE-7段、NE-7 a段施工前完成。3.4.1 NE区域（区）施工顺序NE-2NE-1NE-3NE-3aNE-6NE-4NE-7NE-7aNE-53.4.2 E区域（区）施工顺序E-1E-2E-3E-4E-6E-5E-6段后浇带部位在E-1段完成后施工。3.4.3 钢结构P承台施工顺序P1P2P3P4P5P8P7P63.5 施工进度计划基础工程施工时间：2005年3月14日2005年5月28日。4 施工准备4.1 技术准备1) 钢筋工程相关施工人员必须充分学习施工图纸，详细阅读结构设计总说明，领会设计要求和设计意图。2) 技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底。施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。3) 在进行施工之前，技术部门做好方案交底，工程部组织对劳务队伍的交底，劳务队伍的管理人员对施工操作班组进行交底。4) 测量放线人员根据图纸，放出相应施工部位各结构构件位置线，并用油漆明显标识，同时报总包单位和监理进行检查复验。5) 钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试，严格按规范要求控制原材料、半成品的使用程序。6) 在大量加工钢筋前，做好直螺纹连接试件取样试验工作。7) 钢筋配筋工作由专职配筋人员严格按照设计图纸、设计变更通知单、工程洽商、图纸会审记录及相关规范、图集执行。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋尺寸。钢筋配料单须经技术部门审核确认后，方可进行现场加工制作。4.2 现场准备1) 综合考虑各施工阶段的任务和需要，对施工现场进行合理的平面规划和部署。确定钢筋加工车间、原材堆场、半成品堆场、废料池的具体位置。2) 对钢筋加工区域进行场地硬化，并同时设置1：0.005排水坡度、周边排水沟及其它相关排水设施。3) 搭设钢筋加工棚（两个）、实验室、废料池和用电、安全防护设施。4) 根据施工阶段需要，组织钢筋加工设备、钢筋原材进场。钢筋原材存放时下方需垫方木。5) 材料存放需按规格分类存放。并设标示牌，以免混淆。钢筋标示牌： 表格 41工程名称国家体育场工程（A区）钢筋型号/规格产 地数 量（t）受控状态钢筋进场日期标 识 人8) 对钢筋加工设备、塔吊进行检查调试，保证处于良好工作状态。（塔吊布置见A区基础工程施工平面布置图）9) 钢筋加工现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。10) 建立严格的质量检验程序和行之有效的质量保证措施，确保钢筋的加工质量。4.3 劳动力组织准备1) 根据阶段施工需要，组织工人进场。2) 对进场工人进行安全技术培训，经考核合格后方可进行施工，并做好培训记录。特殊工种必须持证上岗。3) 劳动力计划表表格 42区域钢筋工总人数工 种钢筋加工钢筋绑扎力工NE1604010020E1403575204.4 物资准备1) 钢材采购严格按ISO-9001质量管理体系的标准和公司的“物资采购管理办法” 规定进行，钢材生产厂家和分供商的材料提前向建设、监理单位报批。2) 严格对分供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)，关于抗震结构的力学性能要求。3) 准备好钢筋原材、半成品存放需用的垫木、彩条布等。4) 准备好用于钢筋绑扎的钢筋钩子、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。5) 物资用量表表格 43序号机械名称型号单位数量1钢筋调直机台42钢筋切断机GJ5-40台43钢筋弯曲机GJ7-40台44剥肋滚压直螺纹成型机GHG50台85电 焊 机BX1-300台26砂轮切割机BG400台27焊条烘干箱台28力矩扳手把329彩条布m2300010垫木100200m3245 施工方法5.1 钢筋加工5.1.1 加工要求1) 钢筋加工前，钢筋工长对钢筋加工作业人员进行技术交底。施工班组严格按配料单进行加工，保证钢筋的形状、尺寸符合要求。2) 钢筋工长必须在钢筋加工过程中进行指导和抽查，每加工一批必须经专业钢筋工长、质检员验收合格后，才能进入施工现场。3) 钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。4) 钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔 （现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。5) 钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。加工中及时抽检，有偏差必须及时调整。5.1.2 钢筋切断1) 钢筋切断原则：根据同规格钢筋的不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。切断时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。2) 直螺纹材料采用砂轮切割机进行下料。保证切割面与钢筋长轴垂直。3) 箍筋、顶模筋、模板支撑卡、梯子筋材料及其它措施筋采用钢筋切断机进行下料。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要闭合。断头如出现起弯、马蹄、劈裂等现象，必须予以切除。4) 结构主筋严禁使用气割机进行截断。 5.1.3 钢筋弯曲1) 弯心直径的要求：纵向、级钢当纵向钢筋直径d25时D=4d, 当纵向钢筋直径d25时D=6d。2) 钢筋弯曲点处不能有裂纹，对、级钢筋不得反复弯曲。3) 弯曲成型钢筋的弯折弯钩必须符合抗震设计等有关规定：级钢箍筋弯钩平直段长度不小于10d。4) 钢筋弯曲成型后的允许偏差表格 51序号项目允许偏差1全长10mm2外包长度5mm3弯起点位移20mm4弯起高度3mm5箍筋边长2mm5.1.4 直螺纹加工1) 钢筋丝头加工时采用水溶性切削润滑液。不能用机油作润滑液，禁止在无润滑液的状态下加工。2) 加工完毕后清除附着在螺丝上的铁屑。3) 操作工自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹要饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不能超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P（P为螺距）。4) 可以用合格套管检查钢筋丝头，但同一件套管检查的钢筋数量不能超过50件。5) 加工成型的丝头要进行检验，检验项目包括螺纹直径、丝头长度。6) 用专用的螺纹环规检验螺纹直径，通规能顺利旋入，止规旋入量不超过3圈则判定为螺丝直径合格。7) 螺丝直径每加工10个丝头用螺丝环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头。8) 用卡尺或专用量规检验丝头长度。丝头长度和螺纹直径均必须满足下表的要求。11) 丝头加工尺寸表(mm)表格 52序号钢筋规格套筒长度螺距螺纹直径丝头长度11645215.9-16.5标准型套筒长度的1/2，公差为2P（P为螺距）218552.518.0-18.6320602.520.0-20.6422652.522.0-22.652570325.0-25.612) 经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个。当合格率大于等于95%时，判定该批为合格。当合格率小于95%时，要加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，要对钢筋丝头逐个进行检查，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。13) 检验合格后的丝头必须加以保护，在其端头加戴保护冒（目的是为了防止丝头被污染或水泥玷污以及丝头被磕碰损坏）。14) 现场连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要完好无损。15) 剥肋滚压直螺纹接头的连接必须用管钳或力矩扳手进行施工。连接完成后套筒两端外露丝扣圈数要大致相等。16) 经拧紧后的滚压直螺纹接头必须做出标记，外露丝扣数量不得超过1个完整扣。17) 用力矩扳手检查两根钢筋端头是否拧紧达到标准规格规定的拧紧力矩值。梁柱构件按接头数量的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数量不少于一个。基础、墙板构件每100个接头抽检3个接头。抽检的接头要求全部合格，如果有一个接头不合格，则该检验批要逐个检查并拧紧。18) 如外观质量不合格数少于抽检数的10%时，则该验收批接头的外观质量评定为合格。当不合格数超过抽检数的10%时，则对该批接头逐个进行检查，对外观质量不合格的接头应进行补救。复检仍不合格的应做标记，并随机抽取三个试件进行抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的接头应会同设计单位商定处理。19) 滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批次材料的同等级，同型式，同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。20) 对每一验收批均应按二级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单项拉伸试验。取样方法为：在同一检验批中，随机抽取3个试件，但接头间不得在同一截面上；在接头两端250位置处用钢锯与主筋截断；截断后用同规格钢筋于主筋冷挤压连接。当三个试件抗拉强度均小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格，滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏型式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏型式均可判断为合格。21) 在现场连续钢筋十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。5.1.5 钢筋半成品堆放1) 加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用垫木支垫或用脚手架钢管搭设钢筋存放支架。2) 每一型号加工完成的钢筋均要有标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。（见钢筋半成品标识卡示意图）3) 马凳制作按所用部位先焊定型模具，尺寸无偏差后再按计划数量批量加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。钢筋半成品标识卡示意图5.2 钢筋连接5.2.1 钢筋连接的施工准备1) 钢筋由现场进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。加工完成的钢筋半成品由塔吊运到工作面内，较长的钢筋半成品在前、中、后用100*100木枋支垫。成型钢筋拐头处支垫木枋，以防拐头损坏防水保护层。2) 钢筋马凳和钢筋支撑架、2022号火烧丝、塑料或砂浆垫块、墙双排钢筋间距支撑架等均准备就绪。5.2.2 作业条件1) 防水保护层清理平整，墙、插筋、暗梁位置线已弹出，并经过验收，同意进入下道工序。2) 钢筋完成除锈、调直工作。图纸、配料和现场钢筋在规格、尺寸、形状、数量一致。3) 钢筋复试合格。4) 钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。5) 钢筋表面洁净、无损伤，油漆、漆污、铁锈已清除干净。5.2.3 钢筋直螺纹连接钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验5.2.3.1 连接工艺流程5.2.3.2 钢筋连接操作要点1) 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。2) 接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。3) 作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。4) 连接要求：拧紧后的接头单边外露丝扣不得超过1P。5.2.4 钢筋冷挤压连接普通套筒冷挤压钢筋接头是一种机械接头。其工艺是通过挤压套在两钢筋对接处的钢套筒，使之变形并与钢筋的横肋啮合，从而将两根钢筋连接起来。该技术适用于工业与民用建筑钢筋混凝土结构及一般构筑物的梁、板、柱、墙及基础的 1640HRB335级钢筋的现场连接施工。可连接同径或异径竖向斜向或水平钢筋，也可用作预埋钢筋接头。5.2.4.1 遵从国家建设部颁发的带肋钢筋套筒挤压连接技术规程进行施工。 5.2.4.2 施工操作：1) 操作人员必须持证上岗。 2) 挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。 3) 挤压前应做下列准备工作： a. 钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。 b. 应对套筒作外观尺寸检查。 c. 应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。 d. 钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。 e. 检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。 22) 挤压操作应符合下列要求： a. 应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。 b. 挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。 c. 挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。 d. 宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。 23) 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工世检验应符合下列要求。 a. 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。 b. 接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。 c. 挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作一个验收批。5.2.5 焊接连接1) 因施工需要须采用焊接连接的部位，可以采用搭接焊，其焊接要求为单面焊10d，双面焊5d，二级钢选用E50焊条。2) 预先做好焊接接头的试验。3) 焊接时，引弧应在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。4) 焊接地线与钢筋应接触紧密。5) 焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。6) 焊缝的厚度不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。7) 搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。5.2.6 绑扎连接钢筋绑扎连接时，搭接、锚固要求见2.3.5，分部位施工方法见5.35.8。5.3 P承台钢筋绑扎 承台施工与钢结构组合柱脚安装穿插进行，根据设计划分的阶段施工停止线，P1-P2承台钢筋施工分三步进行，P3-P8承台钢筋施工分两步进行。第一步施工承台底板，第二步施工承台杯形壁钢筋，第三步施工承台钢结构组合柱基础区域钢筋。5.3.1 施工组织流程核心区钢筋施工钢结构组合柱脚施工底板钢筋施工，预留核心区和杯形壁插筋杯形壁钢筋施工，预留核心区插筋5.3.2 施工工艺流程1) 承台底板钢筋施工工艺流程同底板施工工艺流程。2) 杯形壁钢筋施工工艺流程施工缝清理将成型钢筋运至工作面暗柱柱钢筋直螺纹连接放核心区插筋线接头验收柱筋绑扎墙体钢筋绑扎自检交接检检查验收插核心区钢筋放置垫块施工缝清理验收将竖向钢筋运至工作面绑扎竖向钢筋将第一段竖向钢筋网片水平筋运至工作面进行隐检绑扎第一段竖向钢筋网片水平筋进行隐检将第一层水平钢筋网片运至工作面绑扎第一层水平钢筋网片进行隐检将第二段竖向钢筋网片水平筋运至工作面绑扎第二段竖向钢筋网片水平筋进行隐检将第二层水平钢筋网片运至工作面将第三层水平钢筋网片运至工作面绑扎第三层水平钢筋网片绑扎第二层水平钢筋网片进行隐检将第三段竖向钢筋网片水平筋运至工作面绑扎第三段竖向钢筋网片水平筋进行隐检进行隐检将第四段竖向钢筋网片水平筋运至工作面绑扎第四段竖向钢筋网片水平筋进行隐检进行隐检将第四层水平钢筋网片运至工作面绑扎第四层水平钢筋网片下道工序施工3) 核心区钢筋施工工艺流程5.3.3 操作工艺1) 承台钢筋操作工艺同底板，杯形壁操作工艺同墙体。2) 在施工钢结构组合柱基础区域钢筋前，首先清理承台底板和杯壁上的 浮浆并露出石子，刷界面剂，经验收合格后，方可进行核心区钢筋施工。3) 底板和杯壁预留筋按50错开。预留形式见下图。4) 底板预留筋预留方法：首先在防水保护层上弹出每根预留筋的十字定位点，在绑扎完底板钢筋后，根据预留筋的定位点将预留筋依次插入，下部与底板底筋绑扎固定，上部采用十字绑扎法与底板上部钢筋绑扎牢固。在浇注底板混凝土的过程中，不得移动预留钢筋。5) 杯壁预留筋的预留方法：加工杯壁侧模时，根据杯壁钢筋与组合柱区域竖向和水平钢筋网片的连接关系和位置，分块留槽加工，杯壁钢筋绑扎完毕后分块组装。6) 绑扎竖直钢筋网片的水平钢筋需根据水平钢筋网片的层次从下至上分层分段交叉进行。在绑扎完所有竖直钢筋后，绑扎竖直钢筋网片的水平钢筋和水平钢筋网片。在绑扎完每一段竖直钢筋网片的水平钢筋后，立即进行该层水平钢筋网片的施工。然后从下至上依次进行两种钢筋网片的交替施工。由于水平钢筋网片和竖向钢筋网片相互交叉分割，所以在绑扎完各个层次的两种钢筋网片后，应立即进行验收。7) 竖直钢筋钢筋网片的绑扎方法：首先根据底板上预留筋，将所有竖直钢筋连接绑扎完毕。在每一段竖向钢筋网片的竖筋上，划出水平钢筋的竖直间距。在第一个竖向间距上拉纵横通线绑扎一个方向的水平筋，完成后再绑扎另一个方向。在同一个方向上先从杯壁上有预留套筒的一端开始连接。然后在第二个竖向间距上拉通线依次绑扎纵横两个方向的钢筋。直至该层水平钢筋网片处，进行水平钢筋网片的绑扎。8) 水平钢筋网片的绑扎方法：在该层下方的水平钢筋绑扎完成后， 在下层钢筋网片的水平筋上划出水平钢筋网片的间距，然后拉通线依次进行纵横两个方向钢筋网片的绑扎。在同一个方向上先从杯壁上有预留套筒的一端开始连接。完成后再下一层段竖直钢筋网片的绑扎。9) 在竖直和水平钢筋网片上钢筋接头均为二级，须错开50。核心区钢筋采用十字绑扎。5.4 基础底板钢筋绑扎及安装弹构件及墙柱插筋位置线运钢筋到使用部位绑底板下部、基础梁环向筋水电工序插入设置垫块放置马凳设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收绑底板下部、基础梁径向筋向钢筋设置垫块绑底板上部径向钢筋绑底板上部环向钢筋绑承台、集水坑下部钢筋绑承台梁、承台面筋划底板钢筋间距线5.4.1 工艺流程5.4.2 操作工艺1) 按图纸标示和要求，在底板上弹出轴线、基础梁边线、墙柱插筋及后浇带位置线，划底板钢筋间距线，并在墙、柱拐角处和边线每隔2.0m划红色油漆三角。2) 按图纸标明的钢筋间距，画好环向和纵向底板钢筋的分档标志。3) 先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求，先铺径向钢筋，再铺环向钢筋。第一根钢筋距结构边线50mm。由于本工程轴线呈放射状，造成轴向同一钢筋长度上外环间距比内环间距大。在铺设径向钢筋时，从外环向内环进行，过程中按图纸要求不断调整钢筋间距，径向钢筋最大间距不大于设计要求。（在铺底板下层钢筋前，先铺承台、积水坑的下层钢筋）4) 根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，如单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力钢筋必须将钢筋的交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。“七不准帮”原则为：未放四条线（墙柱外皮线、模板外50mm控制线）不绑。未清除混凝土接槎部位全部浮浆到露石子不绑。未清理污筋不绑。未检查偏位钢筋不绑。 偏位筋未按1：6调正不绑。甩槎钢筋长度、错开比分比、错开长度不合格不绑。 接头质量不合格不绑。5) 检查底板下层钢筋合格后，放置底板混凝土保护层用的砂浆垫块，垫块厚度等于保护层的厚度，按间隔1m距离梅花摆放。在底板下铁上放置马凳，在马凳上铺设绑扎上层钢筋网片，方法同下部钢筋网片。6) 根据在防水保护层上弹好的墙柱插筋位置线和底板上固定的定位框，将墙柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约500mm）绑扎一道水平固定筋，墙插筋从墙两边距暗柱50mm处开始，插入基础深度要符合设计和规范锚固长度要求。插筋上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。7) 钢筋的弯钩（锚固部分）应垂直于主筋的底板面，不能倒向一边。8) 承台高度1m时，面层钢筋采用2225支架筋固定；基础底板0.55m时，面层钢筋采用马凳固定，马凳选用1618钢筋制作，按间距8001000梅花形摆放。9) 底板钢筋机械连接接头按50%错开。10) 上层墙、柱插筋要一直插入底板下铁钢筋上且锚固长度大于35d，并用定位卡具把柱子主筋固定并与底板钢筋绑扎连接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土柱子插筋发生位置偏差。5.5 暗梁钢筋绑扎摆环向梁下部纵筋连接环向梁上下部纵筋摆径向梁下部纵筋钢筋检查验收摆环向梁上部纵筋划径向梁箍筋间距绑扎径向梁箍筋连接径向梁上下部纵筋摆环向梁上部纵筋5.5.1 工艺流程5.5.2 操作工艺1) 梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。2) 在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。3) 地梁主筋采用机械连接，同一截面错开50。4) 梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。5) 本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。6) 根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。7) 对于直螺纹接头，按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50%。8) 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋间垫以同直径的短钢筋。板、径向基梁与环向基梁交叉处，板的钢筋在外，环向基梁的钢筋在中层，径向基梁钢筋在内。钢筋布置见下图。 9) 由于环梁钢筋弯曲幅度不大，现场根据梁边线采用人工微弯曲调整。5.6 墙体钢筋绑扎及安装5.6.1 工艺流程弹墙体竖向钢筋位置线、墙体外皮线和模板控制线调整纵向钢筋位置插或接长竖向钢筋加竖向定位梯子筋设置墙柱钢筋上口水平梯子筋插或绑扎暗柱或柱钢筋设置拉钩和垫块墙体钢筋验收绑扎水平钢筋5.6.2 操作方法1) 在底板混凝土上弹出钢筋位置线、模板控制线、墙身线。2) 墙插筋方法：根据墙皮线，一般在基梁或底板上划插筋线。如果插筋与基梁上筋和底板上层网片无法可靠绑扎，则在底板上层钢筋网片上设置墙体水平筋，在水平筋上划插筋位置线。然后从距暗柱50mm处把竖向钢筋依次插入底板，并与墙体水平筋绑扎牢固满。最后在距底板顶面300mm和插筋顶端各加一道水平定位梯子筋定。插筋必须满足锚固长度LaE，相邻插筋接头错开LaE，同一截面错开50。 3) 墙体钢筋上接时，首先检查甩茬立筋，如有较大偏移，应进行校正。根据“七不准绑”的原则对钢筋进行预检，钢筋绑扎时如有暗柱，先绑暗柱钢筋，再绑墙体竖向钢筋和水平筋。第一根水平筋距混凝土板面50mm。4) 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规范要求。5) 暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。6) 墙体钢筋的位置：内墙及地上外墙竖筋在里侧，水平筋在外侧；地下室外墙钢筋竖筋在外侧，水平筋在里侧，见下图。内墙及地上外墙体筋作法地下室外墙筋作法7) 双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定双排筋的骨架间距。支撑可用1014钢筋制作，拉筋可用6或8（根据图纸要求及规范确定）制作，间距1m，梅花形布置。8) 配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高均应符合设计要求。9) 绑扎后即垫好垫块，地下外墙垫块采用505035砂浆垫块，地下内墙垫块采用塑料垫块。注意钢筋保护层垫块要绑扎在钢筋十字交叉点上。10) 地下室外墙竖向钢筋搭接在墙板跨中l3处水平筋在内，接头按50%错开搭接，搭接长度应符合设计要求。5.7 柱筋绑扎及安装5.7.1 工艺流程弹柱皮位置线底板钢筋绑扎完毕底板中放置定位箍插柱竖向钢筋在底板上放置定位箍加斜向支撑在斜向支撑上加定位框验线5.7.1.1 直柱插筋工艺流程5.7.1.2 斜柱插筋工艺流程测量放线绑下层网片上定位箍斜柱插筋绑柱钢筋骨架加角钢定位框连接方框斜撑底板上层网片绑扎绑上层网片上定位箍插筋校核调整焊角钢斜撑撑脚并固定检查验收验线底板下层网片绑扎悍定位框钢筋撑角引上层钢筋网片上坐标浇注混凝土沿底板面割除定位框定位框、斜撑重复使用弹柱皮位置线模板外控制线清理柱顶浮浆至全部露石子在柱竖筋上标示箍筋间距绑扎（机械连接）预留筋在柱顶绑定距框将柱子箍筋叠放在预留钢筋修整底层露出的柱顶预留筋清理柱筋污渍按标示间距从上到下绑柱箍验线5.7.1.3 柱筋工艺流程5.7.2 操作工艺5.7.2.1 柱插筋柱筋插入底板内的锚固长度LaE，并用定位箍筋把柱子主筋绑扎固定并与底板钢筋绑扎。斜柱增加角钢定位框和可调斜向支撑，以定位和固定柱子插筋，防止浇筑混凝土柱子插筋发生位置偏差。斜柱插筋深入承台底。见下图。斜柱定位方法：首先在防水保护层上放出斜柱在上下层钢筋网片上的投影边线，在绑扎底板钢筋时上引投影线放置定位箍，然后把角钢定位框下钢筋撑脚插入定位箍中。撑脚与定位箍筋连接固定，上端与定位框四角角钢焊接。最后加斜向可调撑斜撑固定定位框，根据定位框进行插筋。斜柱插筋时，如底板钢筋网片影响插筋的定位，须对网片钢筋的位置和间距进行适当调整。如果定位箍筋角点位于网片空格内，可在网片上加设附加钢筋，与定位箍筋点焊连接。为保证定位箍因网片产生位置偏差，需对底板上下层网片进行固定。固定方法为：在斜柱插筋2000mm范围内垫块进行加密（400），所有马凳均放置在防水保护层上并加密形成交圈。斜柱插筋定位的检查方法：根据斜柱在上下钢筋网片上角点坐标和边线标记，进行检查。在进行其它工序施工时，不得强力触碰定位框和斜撑。5.7.2.2 柱钢筋连接说明：Hn为所在楼层的柱净高。钢筋机械连接接头位置要错开（具体要求见下图）。箍筋搭接接头交错布置。柱的外层主筋上，每隔1米左右绑上25mm厚塑料垫块。保证柱钢筋保护层厚度及钢筋位置正确，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用18钢筋制作；直柱根部设置顶模钢筋，斜柱插筋定距框设置在支撑模板上；塑料定型垫块每间隔0.6m，梅花形布置。箍筋从结构面50mm处开始绑扎，柱箍筋开口端交错布置，同一截面内大小套为反向布置。主筋搭接长度、锚固长度及保护层厚度必须符合设计要求，顶层及其它层按设计切断的柱主筋锚固在柱顶或梁板内。5.8 后浇带、施工缝钢筋施工要求5.8.1 后浇带、施工缝甩筋方法1) 甩筋原则底板钢筋：钢筋上下铁断点分别留设在后浇带边1000mm、2000mm（1112轴之间的后浇带钢筋断点在我方施工区域内，3637轴之间的后浇带在B-1区施工区域内），且按50%错开。梁钢筋：上铁在1轴、37轴两侧各1m部位留接头。下铁在后浇带两边各1m部位留接头。2) 后浇带原则上纵筋在后浇带处连续安装不切断，平行于后浇带长向的钢筋可在后浇带混凝土浇筑前绑扎。3) 施工缝纵向钢筋与现施工结构钢筋一起绑扎或在混凝土浇筑前再绑扎。外甩纵筋最小长度为500m