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架空施工方案 架空施工方案篇一：架空管道施工方案 隆鑫集团下属兴旺地市场北侧围墙内 供热管网工程架空敷设施工方案 一、 工程概况 本工程为昌平区东小口镇贺村、中滩村组团B地块重点村、旧村改造项目A03锅炉房至001、003地一网工程。其中管线穿过隆鑫集团下属兴旺地市场北侧围墙边架空敷设，设计管道规格为DN325，长度109米。工期为2015年8月17日至8月31日。此区域内紧邻原有围墙、通道较窄、临近生活区、地面铺装。根据图纸设计与现有情况，以确保工程质量与施工进度及施工安全，特编制以下管道敷设施工方案。 二、管道安装工艺流程： 放线定位拆除道板基坑开挖浇筑砼支架基础架空管道敷设安装补偿器安装固定支架安装水压试验管道保温修补清理现场 架空管道安装： 1、根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、基础浇筑等。 2、管道吊装前，应检查桁架的偏差尺寸是否在设计和规范要求内。 3、管道应先在进行分段焊接，每段长度在2535M范围内。 4、阀门、配件、补偿器支架等，应按施工要求在试压前安装完毕。 5、管道水压试验，应按设计要求和规范规定。 三、施工准备（一）、技术准备 1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。 2、已有经过审批的施工组织设计施工方案，并向施工人员进行交底。 3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人员掌握操作工艺。 （二）、准备 1、管材：管材应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2、管件符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 3、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。 4、基础预埋件及支架材料已在预制厂加工完毕，随时运至现场。 （三）、机具、工具 1、主要机具 2、主要工具1、施工所需临时设施及场地已经解决，现场各种预制场地已经落实。离现场较近，运输方便。 2、管道、管件及阀门均已检验合格，具有技术资料，并与设计核对正确无误。 3、管道两端起止点的管道已安装好。 （五）、施工组织及人员准备 1、施工组织应保证重点，统筹安排； 2、采用先进技术，推进施工标准化、机械化； 3、科学地安排施工计划，保证连续均衡举进行施工； 4、保证工程质量，做到安全施工； 5、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员； 6、应配备满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。四、操作工艺 （1）、管架基础施工。 A、根据设计图纸进行测量，每个基坑位置用白灰放出中心线及边线，拆除原铺装道板并集中码放。 B、由于施工现场狭窄、紧邻原有围墙故采用人工挖土，沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线，分层逐步开挖保证不破坏围墙基础并随时观察围墙的变化情况。在不影响通行的情况下所挖土方集中堆放多余土方随时外运。 C、进行混凝土基础的施工，砼采用人工搅拌用手推车倒运，砼振捣密实与原道板高度一致，同时要把事先按设计图预制好的埋件预埋好，用水平仪找准设计标高。要注意找直、找正。 （2）、管架和管道支座预制 A、按设计图纸编制加图，按程序进行放样，放样前将钢平台清理干净，校核划线工具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量。 B、切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。切割后，切口上不允许有裂纹、夹层。 C、组对焊接时，按设计要求根据焊接工艺进行。焊接前，根据管架具体结构形式选择合适的方法，达到减少变形的目的。 D、管架焊制后须进行检查、校核。 （3）、管道支架安装 架空管架安装：管架基础达到强度后，将管架立起就位。并同时架设好经纬仪随时找正找直。采用预埋铁件焊接固定，要严格保证焊接质量，要焊透焊牢。管道支架是独立式基础不与原墙体连接。 （4）、架空管道安装 A、支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道吊装，可采用人工起吊，焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核。找正调直，使管道在一条直线上。按设计后规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意肩做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。 B、焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。焊接施工前需要对对焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确。焊缝质量必须符合有关规定的要求，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘23毫米。 五、保证措施 （1）安全保证措施 基坑四周在土方开挖工程中、回填前搭设围挡，并设醒目标志。土方及材料运输车辆进出施工现场减速慢行，现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。电焊机上要有防雨盖，下铺防潮垫。施工时应做好现场安全防护工作，挂警示牌，防止误伤行人。 （2）文明施工保证措施 施工现场临近生活区，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。施工中要避免产生不必要的噪声，使用适当的方法来降低噪声污染，不用的机械、设备及时熄火关闭。 （3）进度保证措施 充分熟悉本工程的设计图纸，做到统筹组织,全面安排,确保按期完工.针对施工特点,采用平行施工与分段流水相结合的施工组织方法,减少技术架空施工方案篇二：架空管道施工方案 架空管道安装 施 工 方 案 重庆长江环保建设有限公司 2012年7月13日 一、 管道安装工艺流程： 放线定位浇筑砼支架基础架空管道敷设安装补偿器安装固定支架安装管道探伤水压试验管道保温修补 钢管焊接工艺方法选用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的工艺，以焊接质量来保证本工程安装质量。 架空管道安装： 1、根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、基础浇筑等。 2、管道吊装前，应检查桁架的偏差尺寸是否在设计和规范要求内。 3、管道应先在进行分段焊接，每段长度在2535M范围内。 4、阀门、配件、补偿器支架等，应按施工要求在试压前安装完毕。 5、管道水压试验，应按设计要求和规范规定。 二、施工技术措施： 1、材料的验收检验工作，管道用的钢管材，管件，补偿器等，必须经质量技术监督行政主管部门的安全认可证书或受理证书，同时还需如产品质量证明书，否则不得验收用于工程中。 2、管道的焊接工作，必须有持相应焊接位置项目的焊工担任，且在有效期内。焊后经焊接检验员检测合格后方可进行探伤检测。 3、管道水压试验，试验压力按照设计及规范要求执行，稳压30min，压力不下降，无渗漏为合格； 4、管道水压试验结束后，按照规范要求应进行水冲洗等。 三、管道焊接工艺：1、架空热力管道施工，焊接是重要的工艺之一，焊接质量的好坏关系到管网的正常运行，寿命及安全可靠性，因此焊接质量控制是质量控制的中心环节之一，围绕焊接质量控制和影响焊接质量因素，有关环节必须为确保焊接质量提供必要的保证。 根据管道的技术要求和设备、人员、现场环境要求等条件，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺方法。对接接头的坡口形式为单面、V型；强调按工艺要求开坡口，以保证焊透； 2、焊前准备 1）、坡口加工和清理除锈0.81mm 坡口加工要求采用坡口机加工出坡口， 坡口的加工角度要求如图，并留出适当的钝边，如1mm左右 坡口的清理用角向砂轮机，将坡口面和坡口附近20mm范围内，打磨漏出金属光泽。除锈、去油，除去污物，要求当天清理干净，当天焊接完毕，不允许，隔夜才焊。 2）、焊接设备及工装 要求使用直流电焊机，配好电流、电压表，如ZX5-400Y，气冷氩弧焊焊枪，氩弧焊时采用直流正接法，手工电弧焊时，采用直流反接法； 管子组对时，应采用专用工装组对，避免强力组对焊口； 对焊接部位，应采用临时挡风措施，并注意将管子一头堵死，以防止穿堂风的影响； 准备好焊条烘箱和焊条保温筒；施焊的环境条件符合通用工艺要求，阴雨天和湿度过大的天气，应停止焊接（或采取措施后焊接）； 焊工每人应配齐角向磨光机，以便及时打磨层间和接头等部位。 3、焊材的选择： 焊条、焊丝、管材等主要材料都应有材质证明书和质量合格证并经检验、验收符合国家标准或其它有关标准方可使用； 4、焊工必须持有相应焊工证，且施焊项目应在其合格项目范围之内，方可上岗。 5、针对直埋热力管道的有关规定和设计要求依据焊接工艺评定试验、编制焊接工艺卡、指导焊接施工是保证架空热力管道焊接质量的重要措施。 6、焊接质量控制措施： 1）焊前控制项目： 2）材质证明书，焊工资格，坡口尺寸和加工质量，坡口清理除锈，坡口组对间隙，焊接工艺评定试验及工艺文件，焊机完好情况、电流表、电压表配备等等。 2）焊接过程控制项目： 焊条烘干和保温筒的使用，焊接工艺纪律执行情况，焊接规范参数的控制和记录，定位焊缝，焊缝接头的质量，焊缝打底和层间焊接质量，清渣情况等等。 3）焊后控制项目： 焊缝表面清渣，清除飞溅，焊缝外观自检，质量记录，无损探伤检查，焊接缺陷返修等等。 7、焊接质量检验要求和标准： 焊接质量标准按GB5023698标准执行，焊接质量检验贯彻自检与专检相结合的方法，做好焊前焊接过程和焊接结束三个阶段的质量检查，严格按检验项目和程序进行，按相关标准要求：检查焊缝外形尺寸，焊缝表面缺陷，焊接角变形，焊缝射线探伤，错口偏差等检验项目符合标准要求。为了确保工程质量和施工进度，工程开前，组织参加施工的焊工，模拟实际工程情况和技术要求进行练习，掌握氩弧焊打底和手工电弧焊盖面操作要领后方可投入实际焊接操作，具体焊接操作方法和无损探伤操作方法按通用工艺执行。 四、 施工质量要求和检验方法： 1、按图施工。按图纸会审纪要和变更后的修改图进行实际调整，做好原始纪录，按管道安装管理目录表格现场监理确认。 2、检验方法应与施工同步，管道系统应划定单线图将焊口位置焊工钢号，探伤片子的编号等均记录在案，并接受检验，工程资料的整理按监督检验项目要求逐一收集。工程结束后交档案室归档。 五、 安全技术措施 1. 用电安全，用电设备末端保护装置“三级配电一保护”“一机一箱一闸一 漏”； 2. 吊装管道时封闭施工现场，工作面周边派人维护看管，禁止非工作人员 进入现场；架空施工篇三：架空线路安装施工方案 目 录 1.施工方案及技术措施 - 1 2.质量保证措施和创优计划 - 错误！未定义书签。 3.施工总进度计划及保证措施 - 错误！未定义书签。 4.施工安全措施计划 - 错误！未定义书签。 5.文明施工措施计划 - 错误！未定义书签。 6.施工场地治安保卫管理计划 - 错误！未定义书签。 7.施工环保措施计划 - 错误！未定义书签。 8.冬期和雨期施工方案 - 错误！未定义书签。 9.施工现场总平面布置 - 错误！未定义书签。 10.施工组织管理机构和劳动力计划 - 错误！未定义书签。 11.主要材料、半成品投入量 - 错误！未定义书签。 12.主要施工机械投入表 - 错误！未定义书签。 13.与发包人、监理及设计人的配合 - 错误！未定义书签。 1.施工方案及技术措施 1.1工程概况 工程名称：* 建设地点：* 招标单位：* 工程内容：* 1.2 施工特点 1、本工程在山区施工，难度大，材料转运困难，因此要合理地安排材料设备的转运及安装方案。 2、本工程涉及的专业多，有土建、安装、电气，需要一支技术水平高的施工队伍和一个优秀的项目经理部。要全面熟悉各专业图纸，加强专业之间的配合。防止专业间矛盾的产生，以免返工。另外要特别注意管线识别，作好标记，特别注意成品及半成品保护。 1.3施工顺序 地网系统改造工程施工顺序： 定位放线 装地网线架设自检竣工验收。 主要是对原有地网系统进行全部改造及增加，施工顺序具体如下： （1）对施工现场进行全面勘察，明确改造范围和目的； （2）做好施工前的准备工作和组织； （3）确定施工的分类和项目； （4）定位放线，立电杆，并将需拆除的线路进行拆除； （5）安装线路; （6）其他电气设备安装; （7）接地装置安装； （8）地网系统调试及试运行。 1.4. 主要施工方案 架空地网系统主要由电杆、导线、横担、金具和拉线等组成。架空地网线路的施工主要项目包括线路的勘测定位、基础施工、立杆、拉线的制作和安装、横担的安装、导线架设及驰度观测等。主要施工内容如下： 1.4.1 原材料及器材检验 地网系统工程所使用的原材料、器材，具有下列情况之一者，应重作检验： 超过规定保管期限者。 因保管运输不良等原因而有变质损坏可能者。 对原验结果有怀疑或试样代表性不够者。 地网系统工程使用的线材，架设前应进行外观检查定： 不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。 不应有严重腐蚀现象。 绝缘线表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘线的绝缘层应挤包紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封措施。 镀锌铁线表面镀锌层应良好，无锈蚀。 为特殊目的线材，除应符合本规范规定外，尚应符合设计的特殊要求。 由黑色金属制造的附件和紧固件，除地脚螺栓外，应采用热浸镀锌制品。 各种连接螺栓宜有防松装置。防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。 金属附件及螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象。螺杆与螺母的配合应良好。加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准普通螺纹直径1300mm公差的粗牙三级标准。 金具组装配合应良好，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定： 表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼，气泡等缺陷。 线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。 镀锌良好，无锌皮剥落、锈蚀现象。 绝缘子及瓷横担绝缘子安装前应进行外观检查，且符合下列规定： 瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好。 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉，斑点，烧疽，气泡戊瓷釉烧坏等缺陷。 弹簧销、弹簧垫的弹力适宜。 环形钢筋混凝土电杆制造质量应符合现行国家标准环形钢筋混疑土电杆的规定。安装前应进行外观检查，且应符合下列规定： 表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。 放置地平面检查时，应无纵向裂缝，横向裂缝的宽度不应超过o.lmm。 杆身弯曲不应超过杆长的11000。 预应力混凝土电杆制造质量应符合现行国家标准环形预应力混艇土电杆的规定。安装前应进行外观检查，且应符合下列规定： 表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋，跑浆等现象。应无纵，横向裂缝。 杆身弯曲不应超过杆长的11000。 混疑土预制构件的制造质量应符合设计要求，表面不应有蜂窝、露筋、纵向裂缝等缺陷。 采用岩石制造的底盘、卡盘、拉线盘，其强度应符合设计要求。安装时不应使岩石结构的整体性受到破坏。 1.4.2电杆基坑及基础埋设 基坑施工前的定位应符合下列规定： 直线杆顺线路方向位移，架空线路不应超过设计档距的1。 转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm； 电杆基础坑深度应符合设计规定。电杆基础坑深度的允陴偏差应为： +100mm、-50mm。同基基础坑在允许偏差范围内应按最深坑操平。岩石基础坑的深度不应小于设计规定的数值。 双杆基坑应符合下列规定： 根开的中心偏差不应超过30mm 。 两杆坑深度宜致。 电杆基坑底采用底盘时，底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直，找正后应填土夯实至底盘表面。底盘安装允许偏差，应使电杆组立后满足电杆允许偏差规定。 电杆基础采用卡盘时，应符合下列规定： 安装前应将其下部土壤分层回填夯实。 安装位置、方向、深度应符合设计要求。深度允许偏差为50mm。当设计无要求时，上平面距地面不应小于500mm。 与电杆连接应紧密。 基坑回填土应符合下列规定： 土块应打碎。 架空地网线路基坑每回填300mm应夯实一次； 松软上质的基坑，回填时应增加夯实次数或采取加固措施。 回填土后的电杆基坑宜设置防沉土层。土层上部面积不宜小于坑口面积；培土高度应超出地面300mm。 当采用抱杆立杆留有滑坡时，滑坡(马道)回填土应夯实，并留有防沉土层。1.4.3 现场浇筑基础 浇筑混凝土的模板宜采用钢模板，其表面应乎整且接缝严密。支模时应符合基础设计尺寸的规定。混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂，拆除后应立即将表面残留的水泥、砂浆等清除干净。当不用模板进行混凝土浇筑时，应采取防止泥土等