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混凝土裂缝处理方案 混凝土裂缝处理方案篇一：混凝土裂缝处理方案 裂缝成因分析 混凝土中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格（如碱骨料反应），模板变形，基础不均匀沉降等。 混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝上的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。如养护不周、时干时湿，表面干缩形变受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝。混凝土是一种脆性材料，抗拉强度是抗压强度的110左右，短期加荷时的极限拉伸变形只有（0.61.0）104，长期加荷时的极限位伸变形也只有（1.22.0）104.由于原材料不均匀，水灰比不稳定，及运输和浇筑过程中的离析现象，在同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的，存在着许多抗拉能力很低、易于出现裂缝的薄弱部位。 处理方案 裂缝性质分析 对裂缝进行钻芯检测。检测结论为：缝宽23mm,贯通深度3035cm,属贯通性裂缝。 裂缝处理工艺与方法 裂缝处理选用材料环氧树脂具有良好的性能：其浆液的粘度小，可灌性好；固化后的收缩性、抗渗性好，不易造成气泡、不饱满等不良现象；其浆液固化后的抗压、抗拉强度都能满足设计要求，有较高的粘结强度；并且浆液的固化时间可以调节，灌浆工艺简便，属低毒材料。因此本次选用环氧树脂砂浆作为裂缝处理材料。 裂缝注浆施工工艺流程 裂缝处理埋设灌浆嘴封缝密封检查配制浆液灌浆封孔结束抹调色砂浆检查 3.2.3裂缝注浆施工所需仪器及设备：裂缝注浆施工详细方法 裂缝处理: 对不规则的裂缝，先在裂缝两端用电钻各凿一止裂孔，孔深约为衬砌厚的1/22/3，孔径不小于2厘米，其目的是为了防止裂缝继续延伸。 混凝土裂缝表面用钢丝刷刷干净，并高压水冲洗，保持裂缝两边一定范围内干净，以及无松动的混凝士小块和其他污泥杂物。如果混凝土襄面有一层很薄的油脂，由于油层的内聚强度较低，远远小于环氧树脂配方体系的内聚力，所以在受力以后非常容易因油层的破坏而使将胶粘修补失败。通常可用丙酮擦洗干净。 确定注入口: 为方便施工，采用止水针作为注浆工具，沿裂缝方向每隔0.1m0.2m在裂缝两侧各约5cm处各钻一孔, 两孔成V形布置，孔深为衬砌厚度的1/2或2/3，一般不少于25cm，根据此数据，需要选用长度为25厘米或30厘米的止水针。钻孔深度不得穿透衬砌，以防止破坏防水层，引起漏水。钻孔孔底应到达或少许穿过裂缝，以确保浆液能进入裂缝并填充裂缝。用高压清水或高压风将孔内的杂物及粉尘冲洗干净，再插内止水针，并旋转止水针管尾，使止水针头橡胶段收缩膨胀，防止跑浆。 封缝处理: 采用封缝胶，沿裂缝表面涂刮封闭除止水针外剩余裂缝，防止浆液从裂缝表面溢出。 配制环氧树脂胶液： LE-560环氧树脂粘度很低（在25时为500mpa.s左右），因此，按前述配方配制很简便。同时，LHS-120和LHS-130水性固化剂与环氧树脂混合后没有明显的放热峰温度出现，因此，每次配胶可在35公斤左右，而且，混合后的环氧树脂胶液有12小时的操作时间，足够在修补现场操作和修补施工。但是，配方组份的比例要正确，要严格的进行称重，并要充分的进行搅拌，使配方中的各组份混合均匀，才能达到环氧树脂固化物的最佳性能。配方组份的混合、搅拌，最好采用机械搅拌工艺，即电动手枪钻带强力搅拌器。 配制环氧树脂胶液时，要按如下顺序进行：先将环氧树脂、增韧剂和填料混合，充分搅拌均匀，最后加入固化剂，继续搅拌均匀，保证填料的每 一颗粒都能被环氧树脂胶液浸润湿透。环氧树脂胶液的粘度，可以按填料加入量的多少来加以调节，应按实际施工要求而决定；但请注意：配方组份中的反应性组份的比例不能更改！ 环氧树脂砂浆配方： LE-560 低粘度环氧树脂 100 份 （重量份） LDY-052 反应型增韧剂10 份 LHS-130 水性固化剂 30 份 细河砂:水泥=2:1（混匀） 300500 份 密封检查 裂缝封闭后待树脂砂浆有一定强度时，进行密封检查。洞裂缝先涂一层肥皂水，然后从灌浆嘴通入压缩空气，如有漏气，及时进行密封。 灌浆 灌浆前先对灌浆机具、器具及管子进行检查，运行正常后开始灌浆。将浆配制好的环氧树脂浆液放入搪瓷桶，把标尺插进桶中，并作灌浆记录；压浆时，保持在0.2Mpa以上的压力，并且逐渐升高。注意观察灌浆嘴的排气情况，待有纯浆排出，即可堵住灌浆嘴。待最后一个灌浆嘴流出浆液时，堵住浆嘴，再继续压注分钟左右，关上进浆嘴上的转芯阀门，即结束灌浆。 灌浆结束后，立即拆除管道，并用丙酮把管道、设备清洗干净。 封孔结束 灌浆后经天，待浆液凝结并具备一定强度后，旋转退出止水针尾部，再用与二衬混凝土同色的水泥砂浆抹平残孔进行封孔。 注意事项： 在配制环氧树浆液(或砂浆)时，各种材料必须严格计量，严格按照配合比进行配制。 在配制及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，戴防护口罩，乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食；修补完后，所余的化学材料多属易燃(低毒)物品，应当密封储存，远离火源。 修补后须对裂缝进行检查，检查补强效果和质量是否满足要求，若发现缺陷应及时补救，以确保工程质量。 在清洗搪瓷桶上的浆液时，化学浆液可以用火烧掉，洗干净的搪瓷桶可以重复使用。混凝土裂缝处理方案篇二：混凝土裂缝处理专项方案 混凝土裂缝处理专项方案 一、工程概况 1.张江中区B-3-6地块研发楼项目由5栋办公楼（AE栋）和中间环形中庭（F栋）组成，5栋办公楼分别为AE栋办公楼，710层，高度为28.3m44.3m,采用框剪结构，中间环形中庭为F栋中庭，为五个办公楼空间联系部分，3层，高度为40.3m，结构形式采用钢框架支撑结构，屋盖为网架结构。 2.在主体混凝土结构工程施工过程中，B楼二层楼面板轴线B-12B-13之间处出现微裂缝。为保证工程质量，满足主体验收创优条件，对本工程的裂缝进行专项处理。 二、裂缝分类及处理 1.宽度0.3毫米的非贯穿裂缝，对结构承载力及持久强度无有害影响，可不作处理。 2.宽度 0.3毫米的非贯穿裂缝会引起钢筋锈蚀，影响结构持久承载力，采用表面涂抹砂浆法处理。 3.不成片、分散的贯穿性裂缝会引起钢筋锈蚀，影响使用功能，采用改性环氧树脂灌浆法处理。 本工程B楼二层楼面板轴线B-12B-13之间处出现微裂缝局部属于贯穿性裂缝，故采取环氧树脂灌浆法处理。若其他区域再出现裂缝已按以上三类分别处理。 三、裂缝产生原因分析 1.混凝土质量和性能不达标,坍落度过大、使用低性能外掺济,导致裂缝。 泵送商品混凝土进行浇筑,其坍落度大,流动性好,但也易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象,加之商品砼厂商为降低价格和成本使用低档原材料忽视了混凝土的品质,导致性能下降。混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感,基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此,水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差,将直接影响混凝土的强度。如含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大,抗拉强度低,脱水干缩时容易因塑性收缩而产生裂缝。 2.施工中过分振捣,模板、垫层过于干燥导致楼板裂缝 混凝土浇筑振捣后,粗骨料沉落挤出水分、空气,表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落,造成表面砂浆层,它比下层混凝土有较大的干缩性能,待水分蒸发后,易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够,过于干燥,则模板吸水量大,引起混凝土的塑性收缩,产生裂缝。 3. 上人过早施工、加荷导致裂缝 为了抢工期,赶进度,在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝和终凝阶段,就任意踩踏,搬运材料,集中堆放钢管、钢筋板等。过早的加荷引起不规则的受力裂缝。这些裂缝一旦形成,就难于闭合,形成永久性裂缝。 4.混凝土养护不当导致楼板裂缝 养护不当也是造成裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护,混凝表面游离水分蒸发过快,水泥缺乏必要的水化水,而产生急剧的体积收缩,此时混凝土早期强度低,不能抵抗这种应力而产生开裂。另外过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面,形成含水量很大的水泥浆层,水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙,引起表面体积碳水化收缩,导致混凝土板表面龟裂。 5.板筋下沉导致楼板裂缝 不重视保护板面上层负筋的正确位置,施工人员野蛮操作,任意踩踏钢筋,致使负筋下陷,保护层过大,浇筑前及浇筑中也不及时进行整修,减少了板截面的有效高度,使负筋起不到应有的作用,板的承载能力达不到设计的要求,从而导致楼板裂缝。 6.混凝土浇筑不及时导致楼板裂缝 在浇筑过程中混凝土供应不及时，造成楼板新旧混凝土出现冷缝，在混凝土强度形成过程中形成裂缝。 根据本工程实际情况，B楼二层楼面板轴线B-12B-13之间处出现微裂缝主要由于上人过早施工、加荷过早所导致。 四、裂缝修补施工工艺 鉴于由于本工程正在进行主体混凝土施工，主体沉降、混凝土收缩不稳定，我方对透缝部位进行详细标识记录，待主体封顶后对裂缝进行封堵处理。处理工艺如下： 1.表面修补法 处理时将裂缝附近的混凝土表面凿毛，沿个别深进的裂缝凿成深 1520mm、宽3040mm的V型槽，扫净并洒水湿润，先刷素水泥浆一度，然后用1:（12）的水泥砂浆分23层涂抹，总厚度为1020mm，并压光。如地下室外墙表面裂缝为防止 渗水，应用水泥净浆（厚2mm）和1:2.5水泥砂浆（厚45mm）交 替抹压45层，在砂浆中可掺入1%3%的氯化铁防水剂，可起到促凝和提高防水性能的效果。涂抹后34h进行覆盖洒水湿润养护。 2.改性环氧化学压力汽浆 压力改性环氧化学灌浆液是一种低粘度、高强度的改性环氧树脂补强化学灌浆材料。由环氧树脂、改性液及三乙烯三胺组成，在催化剂作用下相分离而呈海岛状态结构，具有橡胶相改性环氧树脂效果。它可灌性好，粘度低，强度高，使用方便，特别适合于灌注细裂缝。其主要技术指标为：粘度(25)3083.6MPas；纯胶体抗压强度58.5118.3Mpa；纯胶体抗拉强度14.724.5MPa；固砂体抗压强度41.768.6MPa；劈裂抗拉强度3.54.5MPa；轴心抗压强度32MPa；弯曲抗压强度35MPa；抗拉强度2.75MPa；浆液的配合比：改性环氧树脂乙二胺=100：8(重量比)。 3、施工工序如下： 表面处理。用钢丝刷将裂缝刷干净，并用压缩空气吹去浮尘。 粘贴进浆嘴。用速凝胶将灌浆嘴粘在灌浆口上，间距300500毫米，其布设原则为：浆嘴宜设在裂缝宽度较大处，在裂缝的起点处和交叉点，均须粘贴进浆嘴。 封缝。用速凝胶封闭上下裂缝，两天后沿裂缝涂刷一层肥皂水，从进浆嘴通入压缩空气。若肥皂水起泡，说明起泡处封闭不严，立即擦去肥皂水，并用速凝胶封堵密实。 配浆。用天平称取两种浆液原料，并根据气温及裂缝宽度进行小幅度调节，将浆液充分拌合并置于洁净胶桶待用。若浆液超过3小时或流动性较差应停止便用，配浆量应充分考虑富余量。 灌浆。1)灌浆从裂缝的一个端头开始向另一端逐步进行； 2)灌浆工艺路线：料桶胶管灌浆机胶管进浆嘴； 3)逐步加压，从00.25MPa后停止提高压力； 4)加压后注意观察，压力维持在0.25MPa不变； 5)与进浆嘴相邻的进浆口冒浆时，立即关闭阀门停止进浆，并迅速用堵头堵住冒浆的进浆口； 6)堵住冒浆口后，再打开阀门注35分钟；7)拔开与第一个进浆口相连的胶管，随即堵住第一个进浆口；8)拔开第二个进浆嘴堵头，与胶管相连进行灌浆，至一条缝灌完。 复原。72小时后将进浆嘴打掉，铲去混凝土板面上的胶泥。 五、预防措施 1. 控制混凝土施工配合比,根据工程的不同部位和性质确定混凝土品质,严格控制水和水泥的比例,选择级配良好的石子,减小空隙率、砂率和含泥量以减少收缩量,提高混凝土抗裂强度。使用商品混凝土时要对坍落度进行严格检查。 2. 混凝土浇筑之前,要先将基层和模板浇水达到饱和状态,使之即不释放水分也不吸收水分,浇筑过程中振捣要充分、均匀、恰倒好处,避免振捣过度。 3. 在混凝土没达到一定强度时不要过早上人、堆料、施荷加载,尤其是振动荷载,因为混凝土浇筑后要有一个硬化过程,才会有强度;在这个过程中,应对混凝土加以保养,不能对混凝土施加任何外力。必须做到在混凝土强度达到1.2N/mm2以后,才允许在其上踩踏或安装模板及支架。 4.混凝土的浇水保温养护特别是加强早期养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要,早期浇水保温养护可以避免表面脱水引起的混凝土初期伸缩裂缝及温度变化产生的裂缝发生。因此,施工中必须坚持一周左右的洒水保湿保温养护,防止风吹日晒。 5.加强现场管理,严格按操作程序施工,使施工人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置,在楼板浇捣过程中要由专人护筋,并及时进行整修,严格控制板面负筋保护层厚度。有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度,马蹬不准漏放并且绑扎牢固 ,保证负筋不下沉不移位,从而有效控制负筋保护层的厚度,避免板负筋保护层过厚而产生裂缝。 6.及时与搅拌站沟通，防止混凝土供应不及时混楼板形成冷缝。 六、裂缝修补验收 1.一般裂缝修补完毕后观察表面是否平整无翘曲，满足要求后进行下道工序的施工。 2.通缝修补完毕后宜进行蓄水实验，楼板上部用砖砌筑宽度100mm高度100mm水沟，两端封闭，灌水实验，观察楼板下部有无渗漏，如无混凝土裂缝处理方案篇三：砼裂缝处理方案 混凝土裂缝处理施工方案 根据现场勘察，沙湖泵站混凝土结构中多处出现裂缝现象，且多数集中在泵房内部，由于裂缝对水工建筑物有极大的危害作用，现经多方研究决定对其进行补强处理，具体施工方案及工艺如下： 1. 工程特点 经现场勘察，此工程主要有以下特点： 1）多数裂缝在泵房（主要建筑物）内部，对泵站安全危害极大； 2）裂缝大多为贯穿性裂缝； 3）裂缝宽度一般在0.2mm左右且为老混凝土； 4）裂缝处理的施工期外界温度对处理效果无太大影响。 2. 处理方案 针对该工程的特点，综合考虑现场情况、工期要求等因素，拟采用： 1）贯穿裂缝：采用环氧材料进行化学灌浆处理； 2）表面裂缝：采用环氧砂浆嵌缝处理。 3. 材料选择 在材料的选用上，水溶性聚氨酯材料适用于水下混凝土或基础的防渗堵漏加固 方面，而沙湖泵站裂缝大多在水上，且裂缝相对稳定，根据水溶性聚氨酯材料和环氧树脂灌浆材料的性能比较，我们认为采用环氧树脂灌浆材料更为合适些，因为它具有粘度小、可灌性强、和混凝土的粘结强度高、浆液固结后的抗压强度和抗拉强度都很好、有较好的补强加固作用、且凝固时间可以进行调节以满足施工不同需要等效果。具体情况见表1、2、3： 表1. 环氧树脂灌浆材料的主要性能指标： 表2. 环氧树脂灌浆材料配合比：表3. 环氧砂浆配合比：4. 施工工艺要点 1）贯穿裂缝处理 根据沙湖泵站实际情况，制订灌浆工艺流程为：施工准备查缝定位凿槽孔位布置钻孔清孔安装灌浆管封缝试气补漏现场灌浆缝面处理验收 先开槽封缝，后钻孔注浆、采用封缝和注浆相结合的治理裂缝的方法。 查缝定位：组织人员对裂缝进行排查，并在裂缝处作出明显标记； 凿槽：沿裂缝凿除裂缝两侧混凝土，开缝宽度为5cm左右，深度为58cm，开槽长度沿裂缝两端各延长1020cm，然后用水清洗凿除面； 孔位布置：孔位布置的原则是先疏后密，孔距0.50.8m； 钻孔；孔要求深而细，钻60?斜孔，孔径为?8?18，孔深为混凝土厚度1/22/3，本工程中采用电锤钻孔； 清孔：用压风机冲孔，然后用水冲洗，将孔内沉碴、淤泥彻底清理干净，通 过冲孔可了解孔位之间的连通关系，从而确定压浆孔和通气孔； 安装灌浆管：沿钻孔方向布置好灌浆管，并将其固定牢固，另一接头连接手摇灌浆泵； 封缝：先用环氧基液在砼清洗面上涂一层1mm厚的环氧基液，后将配制好的环氧砂浆捏成团状沿裂缝顺序依次嵌入凿槽中，并用锤子轻轻敲打砂浆外露面，使其与砼面充分接触，最后再在环氧砂浆表面涂一层厚度为1mm左右的环氧基液，基液涂刷厚度要均匀； 试气补漏：检查注浆嘴孔口有无渗漏水、孔洞是否畅通和提供裂缝注浆进浆压力； 灌浆：灌浆顺序自下而上单孔逐一连续进行，将环氧树脂灌浆材料按配合比配制好，通过压力泵由管线送浆液至工作面而进行压浆，压浆工序可视浆液的凝结时间而定，以保证其结实强度。 灌浆时按由下而上的顺序逐孔依次进行，灌浆压力采用逐渐升压法控制，根据裂缝的深度，灌浆压力控制在0.30.5MPa范围内。在规定的灌浆压力下，如单孔吸浆率小于5mL/min，继续灌注30min，结束该孔的灌浆，改灌相邻灌浆孔。当相邻孔灌浆后，缝面出浆不能连通时，应在两孔间补孔。灌浆过程中注意观察其它灌浆孔出浆情况，如满管出浆，则将其管口封闭（扎死）。如遇裂缝跑浆，可采用限量灌浆法，灌浆量达到该缝理论值的1.52.0倍以上即可结束灌浆； 缝面处理：所有孔灌浆结束后，使用环氧沙浆进行封孔，浆液凝固后，凿除早强材料并磨平，表面涂抹一层白水泥浆。 2）表面裂缝处理 表面裂缝处理的施工工艺：施工准备查缝定位凿槽涂刷环氧基液嵌入环氧砂浆涂刷环氧基液验收 沿裂缝凿除裂缝两侧混凝土，开缝宽度为5cm左右，深度为58cm，开槽长 度视情况沿裂缝两端各延长1020cm，然后用水清洗凿除面。 涂刷环氧基液：涂刷基液时应避免气泡的产生。气泡产生后应轻轻涂抹 将其排出。涂刷基液力求薄而均匀，对于凹凸不平难于涂刷的地方，应反复多刷几次，确保表面充分被环氧浆液所湿润，基液厚度应在1mm左右为宜。涂刷时可用毛刷或干净粗纱人工涂刷，将基液均