兰州乙烯总体试车方案1(第一章工程概况).doc

第一章 工程概况兰州石化现有原油加工能力1050万吨/年，乙烯生产能力24万吨/年。由于装置规模小、产品结构不合理、系统配套不完善、生产成本较高，导致竞争力较差。60万吨/年乙烯改扩建工程的建设，可使乙烯上下游生产装置均达到经济规模，将从根本上改变兰州石化化工运行总量低、单套装置规模小、资产品质差的被动局面，实现真正意义上的扭亏解困。由于引进了先进的专用聚丙烯、聚乙烯树脂生产技术，为发展西部农用塑料工业和节水农业提供了良好的原料条件，对于带动西部地区经济发展、实施国家西部大开发战略具有实质性的贡献。该工程充分依托了老石化工业基地的有利条件，充分发挥千万吨级炼厂提供的乙烯原料优势，实现炼化一体化，成为中国西部规模最大的乙烯生产基地。该工程的建设，对改善西部石油化工生产总体部局，推进西部大开发过程具有重要战略意义，可增强石化公司的盈利能力、竞争能力，抵御市场风险能力，带动“二兰”发展，优化股份公司石化产品结构，实现中国石油化工业务持续有效较快协调发展，提升股份公司价值，振兴甘肃地方经济。1.1生产装置、公用工程的规模及建设情况兰州石化公司年产60万吨/年乙烯改扩建工程系统流程图见图1-1。包括了6套主要生产装置、14项辅助设施、13项公用工程。各项目规模及建设情况分别见表1-1、表1-2、表1-3。表1-1 主要生产装置规模及建设情况序号装置名称建设规模万吨/年技术来源初步设计施工图设计施工单位监理单位1乙烯装置45KBR专利 寰球工程公司寰球工程公司中油六建吉林化建中油一建兰州石化监理公司2汽油加氢装置34国内兰化工程公司兰化工程公司中油七建甘肃瑞凯监理公司3抽提丁二烯装置9国内兰化工程公司兰化工程公司兰化维达甘肃瑞凯监理公司4高压聚乙烯装置20BASELL专利大庆石化设计院大庆石化设计院吉林化建兰州石化监理公司5全密度聚乙烯装置30UNIVATION宁波工程公司宁波工程公司中石化五建兰州石化监理公司6聚丙烯装置30BASSELL专利寰球工程公司寰球工程公司中油二建中油七建甘肃瑞凯监理公司注: 除汽油加氢装置的规模是指原料处理量外，其余都是指产品规模。表1-2 辅助设施规模及建设情况序号装置名称建设规模技术来源设计单位施工单位监理单位1化验楼国内寰球工程公司宏达公司兰州石化监理公司2综合楼国内寰球工程公司宏达公司兰州石化监理公司3三聚控制室国内寰球工程公司宏达公司兰州石化监理公司4两聚变电所国内寰球工程公司宏达公司兰州石化监理公司5全密度变电所国内宁波工程公司中石化五建兰州石化监理公司6三聚包装和成品库国内寰球工程公司甘肃省七建兰州精安兰州石化监理公司7乙烯联合控制室国内寰球工程公司甘肃新力兰州石化监理公司8乙烯联合变电所国内寰球工程公司甘肃新力兰州石化监理公司9总图运输和厂内管廊（含铁路装车线）国内寰球工程公司中铁21局吉林化建信达监理公司10球罐区新建14台球罐国内兰化工程公司中油七建沈阳球罐安装公司中石化五建兰州石化监理公司11酸碱站国内兰化工程公司宏达公司甘肃瑞凯监理公司12火炬系统1163t/h国内寰球工程公司中石化五建兰州石化监理公司13常压罐区利旧改造31台储罐国内兰化工程公司兰化维达兰州石化监理公司14废碱处理装置国内寰球工程公司中油一建兰州石化监理公司表1-3 公用工程规模及建设情况序号装置名称建设规模技术来源设计单位施工单位监理单位1循环水、消防水站65000/2000 m3/h国内兰化工程公司宏达公司甘肃新力中石化五建中油二建兰州石化监理公司2热水站国内寰球工程公司兰州精安宏达公司兰州石化监理公司3110KV总变电所国内兰州电力设计院兰州倚能/兰供电公司兰州开元监理公司4110KV供电外线国内兰州电力设计院甘肃送变电工程公司兰州开元监理公司5厂外给水管线3000 m3/h国内兰化工程公司甘肃省一安兰州石化监理公司6空分装置氮气18000 Nm3/h国内兰炼设计院吉林化建兰州石化监理公司7空压站清焦空气：10000Nm3/h(间断)；仪表空气：9000Nm3/h(连续)；工业空气：4000 Nm3/h(连续).国内兰炼设计院吉林化建兰州石化监理公司8脱盐水装置500 m3/h国内兰化工程公司甘肃新力甘肃瑞凯监理公司9厂区供电线路及道路照明国内寰球工程公司石化五建兰州石化监理公司10厂区给排水管网国内寰球工程公司石化五建吉林化建 甘肃省一安 兰州石化监理公司11厂外管线项目国内兰州石油化工公司承建,石化公司租赁.12蒸汽供热管线4.0Mpa:180t/h1.6Mpa:170t/h国内兰州石油化工公司承建,石化公司租赁.13大乙烯电讯及网络建设国内兰化工程公司兰化维达兰州石化监理公司1.1.1各装置建设进度情况表1-4 各装置工程计划进度情况序号装置名称开工日期计划中交日期1乙烯装置2005.3.102006.8.302汽油加氢装置2005.4.152006.6.303抽提丁二烯装置2005.4.152006.6.304高压聚乙烯装置2005.4.152006.7.305全密度聚乙烯装置2005.4.42006.7.306聚丙烯装置2005.3.12006.5.307循环水、消防水站2005.3.102005.11.308热水站2005.10.152006.3.309110KV总变电所2005.3.12005.9.3010110KV供电外线2005.3.152005.8.3011厂外给水管线2005.7.152005.12.3012空分装置2005.3.102005.12.3013空压站2005.3.102005.12.2514脱盐水装置2005.4.62005.12.3015厂区供电线路及道路照明2005.9.12006.4.1516厂区给排水管网2004.9.152006.5.3017厂外管线项目2005.4.12005.12.3018蒸汽供热管线2005.11.12006.2.2519大乙烯电讯及网络建设2006.1.102006.7.3020化验楼2005.7.162006.1.3021综合楼2005.7.162006.1.3022三聚控制室2005.5.12006.1.3023两聚变电所2005.5.52005.12.3024全密度变电所2005.8.12006.3.125三聚包装和成品库2005.6.282006.5.3026乙烯联合控制室2005.4.252006.3.127乙烯联合变电所2005.4.252006.2.128总图运输和厂内管廊（含铁路装车线）2005.10.152005.12.1529球罐区2005.3.12006.1.3030酸碱站2005.4.62005.11.3031火炬系统2005.5.302006.2.2832常压罐区2005.4.12006.1.3033废碱处理装置2005.3.102006.8.301.1.2主要生产装置工艺路线简述1.1.2.1流程总说明乙烯装置以石脑油等为原料，经裂解和分离制得聚合级乙烯、丙烯、混合碳四、裂解汽油等产品，它们的用途分别是：供下列装置：高压聚乙烯装置、全密度聚乙烯装置、聚丙烯装置、抽提丁二烯装置、汽油加氢装置。1.1.2.2主要生产装置工艺路线简述（1）乙烯装置该装置引进KBR的SC-1型管式裂解炉、前脱丙烷、前加氢技术，设计年操作时数为7560小时。 装置组成：乙烯装置按流程分为7个单元：10单元-原料预热单元；20单元-裂解炉单元；30单元-急冷单元；40单元-压缩碱洗单元；50单元-冷热分单元；60单元-乙烯分离及制冷单元；70单元-公用单元。10单元-原料预热单元原料预热单元主要包括缓冲罐和预热换热器。其目的是将乙烯装置界区外来的不同原料经过缓冲罐脱除水和杂质，以便降低原料变化对下游生产的影响。预热换热器则利用可得到的低温位热量介质（如急冷水、急冷油）来控制进行预热裂解炉原料。20单元-裂解炉单元裂解炉区共有5台SC-1裂解炉，每台裂解炉的乙烯公称设计能力为16.25吨/小时。5台裂解炉在不同组的炉管都可以同时裂解两种原料，并且裂解炉的每一组在其它组进行裂解操作时都可以进行在线蒸汽清焦，具有裂解原料分配灵活性的特点。其中3台裂解炉（101B、102B、103B）的设计结构适于裂解混合石脑油和/或加氢尾油，其余2台（104B、105B）适于裂解混合石脑油、LPG、乙烷/丙烷。将来自预热单元的裂解炉原料通过流量控制进入裂解炉对流段与烟道气换热后，与来自稀释蒸汽发生系统的稀释蒸汽按一定比例混合再换热后，经文丘里管被平行分成8组进入裂解炉辐射段，在辐射室固定热值的条件下，通过辐射炉管的出口温度来控制进料流量以保证期望的裂解深度。在隔绝空气和高温条件下，裂解原料发生分解反应由大分子烃分解成小分子烃（一次反应），再经过第一急冷换热器和第二急冷换热器使裂解气尽快冷却下来，使其处于稳定状态的温度下，避免裂解气继续发生裂解反应（二次反应），同时回收高温位热量产生超高压蒸汽，并经过热后作为压缩机动力来源。30单元-急冷单元急冷单元主要包括急冷油、急冷水和稀释蒸汽系统。急冷油系统：将来自裂解炉单元急冷后的裂解气进入急冷油塔的闪蒸区分离冷凝焦油馏份，闪蒸区收集到的裂解焦油经过滤器脱除焦炭颗粒后，与来自燃料油汽提塔底的燃料油组分混合冷却后送至界区。来自闪蒸区的裂解气首先进入塔底隔栅部分与循环的重急冷油接触，随后进入塔顶隔栅部分与循环的轻急冷油接触，最后在塔顶填料部分与来自急冷水塔的重汽油回流液进一步冷却。该塔底部的重循环急冷油大部分去稀释蒸汽发生器和低压蒸汽发生器换热生产稀释蒸汽和低压蒸汽。少部分的重急冷油送至燃料油汽提塔作为燃料油产品。该塔的轻急冷油的热量在裂解汽油汽提塔再沸器及裂解原料预热单元中进行回收，冷却的轻急冷油作为该塔中段的回流。少部分的轻急冷油送至燃料油汽提塔作为燃料油产品。急冷水和稀释蒸汽系统将来自急冷油塔顶的裂解气在急冷水塔内直接与塔中部和顶部的循环急冷水接触冷却最大限度的回收热量。冷凝水进一步分离成工艺凝液和循环急冷水。工艺凝液送至工艺凝液汽提塔脱除痕量的烃类和酸性气体组分，随后与来自急冷油塔的重循环急冷油在稀释蒸汽发生器中换热生产所需要的稀释蒸汽。循环急冷水送至原料预热单元进行热量回收后返回到急冷水塔的中部和顶部。40单元-压缩碱洗单元将来自急冷水塔的裂解气和界区外的聚丙烯排放气混合后送至裂解气压缩机，首先经过三段压缩逐级升压，得到的裂解气经冷却后送至碱洗塔脱除裂解气中的二氧化碳和硫化氢，随后再经过裂解气干燥器脱除裂解气中的水，避免其在后系统的低温操作中结冰和形成水合物。干燥后的裂解气进入脱丙烷系统脱除C4和较重组分，再经过裂解气压缩机第四段压缩升压后送至后续分离系统。从碱洗塔出来的废碱液经过废碱分离罐分离出废汽油和废碱液。废汽油经过分离后作为汽油产品送出。废碱液送至废碱氧化汽提塔汽提出碱液中含有的烃类后，送至废碱氧化反应器与空气充分混合进行反应，氧化后的废碱液经冷却后用硫酸中和达到要求的PH值，排至界区外污水处理装置。50单元-冷热分单元冷热分单元主要包括脱丙烷塔和乙炔转化、脱甲烷、C3和C4回收及甲烷化系统。脱丙烷塔和乙炔转化系统脱丙烷塔分为高压脱丙烷塔和低压脱丙烷塔两个压力等级，其中高压脱丙烷塔的任务是脱除来自裂解气压缩机三段出口裂解气中的C4及较重组分，保证塔顶C4和较重组分含量符合要求。高压脱丙烷塔顶气经过裂解气压缩机第四段压缩后，进入脱砷脱汞反应器脱除物流中的砷和COS，其目的是保护下游的乙炔加氢反应器的催化剂。经过脱砷脱汞后的裂解气再经过乙炔加氢反应器控制反应器出口物流中的乙炔浓度，使其含量符合要求。低压脱丙烷塔的任务是将来自高压脱丙烷塔底产品中的C3和C4进行最终分离。脱甲烷系统 将来自脱丙烷塔和乙炔转化系统的裂解气经过脱甲烷汽提塔汽提出甲烷及更轻的组分，塔底液体作为脱乙烷塔的进料，塔顶气相去脱甲烷塔作为进料，在该塔中使甲烷最终分离出来。为了减少乙烯在甲烷中的损失，同时使被脱除的甲烷、氢气再分离得以利用，在分离甲烷、氢气过程中设置了冷箱。脱甲烷塔回流罐的气体进入甲烷膨胀机-再压缩机经过膨胀再压缩过程送至燃料气系统或干燥器再生系统。C3和C4回收系统该系统主要包括丙烯精制系统和脱丁烷系统。其中丙烯精制系统是将来自脱乙烷塔的釜液与来自甲烷化的补充氢气混合后先经过MAPD反应器在钯系催化剂存在的情况下进行加氢放热反应，控制反应器流出物中甲基乙炔和丙二烯的含量。经过反应后的流出物送至丙烯塔回收丙烯、脱除轻杂质，保证侧线丙烯产品的要求，丙烯产品加压送至界区。脱丁烷系统是将来自脱丙烷塔的釜液经过脱丁烷塔分离出混合C4产品和裂解汽油，并送至界区。甲烷化系统将来自冷箱换热后的氢气经过加热升温后，送至甲烷化反应器中反应，使CO转换为甲烷和水，使氢气中的CO含量符合指标要求。净化后的氢气经过冷却和脱水过程，最终得到产品氢气送至下游装置。60单元-乙烯分离及制冷单元 该单元主要包括乙烯回收和丙烯制冷两个部分。乙烯回收部分使用了KBR专利的先进的脱乙烷塔和开式热泵乙烯分离技术。先进的脱乙烷塔在提供约三分之一乙烯产品的同时为乙烯塔和丙烯塔提供原料。乙烯塔和乙烯制冷系统构成一个低压开式热泵系统，低压操作下乙烯和乙烷的挥发度增加，从而降低了对回流的要求。乙烯压缩机是一个开式制冷回路，即乙烯产品连续进入系统同时乙烯产品连续送出。乙烯压缩机有四段，正常操作时为脱甲烷塔和其他分离塔提供-102和-76两个温位等级的冷剂，四段出口产出高压乙烯气相产品送至下游装置。丙烯制冷系统是一个闭路系统。丙烯压缩机是该系统的关键设备，共有三段。正常操作时为分离系统提供-42、-15、7三个温位等级的冷剂。70单元-公用单元公用单元是服务于乙烯装置的辅助设施，是乙烯装置稳定运行，安全运行的重要保障。其中主要包括超高压蒸汽系统、高压蒸汽系统、中压蒸汽系统、低压蒸汽系统、蒸汽凝液系统、循环水系统、化学品注入系统、冲洗油系统、工艺空气系统、仪表空气系统、清焦空气系统、惰性气体分配系统等。（2）汽油加氢装置本装置采用的工艺技术为：用精馏法处理裂解汽油，脱除碳五、碳九馏份，采用碳六碳八馏份两段加氢，催化剂选用兰州石化研究院研制的9801、9802型催化剂。设计年操作时数为7560小时；装置操作弹性：70110。汽油加氢装置主要由分馏单元、反应单元（含二段反应加热炉）、硫化氢汽提单元、压缩单元、助剂配置单元等五部分组成。分馏单元：裂解汽油中各组分在一定温度、压力的条件下，其相对挥发度不同，用普通精馏的方法，将C5馏份及沸点在其以下的轻馏份、C9馏份及沸点在其以上的重组份，通过脱C5塔和脱C9塔分离，脱除裂解汽油中的C5馏份和C9馏份。反应单元：经分馏后的C6C8馏份进行一段加氢，二段加氢，最终得到芳烃抽提的原料加氢汽油。一段加氢反应器和二段加氢反应器均为固定式绝热床反应器。硫化氢汽提单元：C6C8液体加热后进入硫化氢汽提塔，塔顶气相经塔顶冷凝器冷凝后进入回流罐，硫化氢和其他的不凝气由压力控制出料，并入高压缓冲罐来的尾气一起送燃料气系统。塔底物料冷却后，直接送往界外加氢汽油罐。压缩单元：一段加氢反应后分出的氢气和二段加氢反应分出的部分氢气进入氢气压缩机的吸入罐，经分液后进入循环氢气压缩机，压缩后气体经与二段反应器出口物料换热后进入过热炉，最后进入反应单元。助剂配置单元：各种助剂的储存、配制和加入系统。（3）抽提丁二烯装置 本装置采用兰州石化公司经过多年生产实践又不断改进的乙睛法抽提丁二烯生产工艺。设计年操作时数为7560小时； 装置操作弹性：70110。抽提丁二烯装置主要由第一萃取精馏单元、第二萃取精馏单元、脱重脱轻单元、水洗回收单元、阻聚剂配置单元等五部分组成。第一萃取精馏单元：接收原料罐区送来的裂解碳四，用萃取精馏的方法，从第一萃取精馏塔塔顶得到丁烷丁烯，送水洗回收岗位；从第一萃取精馏塔塔釜得到合格的丁二烯、炔烃和乙腈混合溶液，送到第二萃取精馏塔。第二萃取精馏单元：接收第一萃取精馏岗位送来的丁二烯、炔烃、乙腈混合溶液，利用萃取精馏的方法，将丁二烯与碳四炔烃、乙腈分离，上塔塔顶得到的粗丁二烯馏份；下塔中下部将炔烃连续抽至炔烃闪蒸塔闪蒸分离出炔烃馏份连续采往水洗回收岗位炔烃水洗塔； 下塔塔釜解吸完全的乙腈，连续排往第一萃取精馏的再沸器换热并循环使用。脱重脱轻两级普通精馏单元：连续接收第二萃取精馏岗位来的气相粗丁二烯，用普通加压精馏的方法，脱除重组份，并将脱除重组份后的粗丁二烯连续送脱轻系统。脱轻系统将脱重系统连续送来的粗丁二烯，用普通加压精馏的方法，将粗丁二烯中的丙炔馏份除去，得到精制丁二烯产品送下游用户。水洗回收单元：接收来自一萃岗位的丁烷丁烯，在丁烷丁烯水洗塔通过液液萃取的方法，将丁烷丁烯中的少量乙腈除去，合格的抽余碳四送往罐区；接收来自二萃岗位的炔烃和乙腈，在炔烃水洗塔通过液液萃取的方法，将炔烃中的乙腈以及循环乙腈中的二聚物等杂质除去，得到的炔烃及二聚物送出装置；将丁烷丁烯水洗塔、炔烃水洗塔塔釜排出的乙腈水连续加入乙腈回收塔，通过精馏的方法，将乙腈回收并循环利用。阻聚剂配置单元：包括亚硝酸钠、T.B.C的储存、配制和补加系统。（4）高压聚乙烯装置高压聚乙烯装置采用Basell公司高压管式反应法的工艺技术。设计生产产品共16个牌号。设计年操作时数为8000小时；装置操作弹性：预期超过设计能力的10%。装置组成：高压聚乙烯装置主要由乙烯压缩、引发剂配制和注入、聚合、高压/低压循环气处理、挤压造粒、脱气、贮存和包装以及公用工程、辅助设施和安全设施等单元组成。乙烯压缩聚合级乙烯在一定的压力下进入装置，经一次/增压压缩机将气体压缩到25.031.0MPaG，冷却后，与从高压循环回路来的高压循环气一道进入二次压缩机，二次压缩机将乙烯升压至反应压力，然后送入反应器进行聚合反应。一次压缩机、二次压缩机汽缸的泄漏气和循环系统的泄漏气进入（一次机的前两段）增压压缩机，与低压分离器来的未反应气体，经增压压缩机升压后，送入一次压缩机的入口。引发剂配制和注入桶装的过氧化物运进装置后，倒入相应的容器中，由泵送入混合罐中，用溶剂（异十二烷）将过氧化物溶解、稀释，然后送到相应的过氧化物注入罐。用过氧化物注入泵将过氧化物的混合物，注入到不同的反应区域。聚合经压缩的乙烯分成两股物流进入预热器，被加热到预定温度后，汇合成一股进入反应器。聚合反应在引发剂过氧化物的引发下进行，聚合反应开始，使反应器的温度逐渐上升到最高温度。聚合反应产生的聚合物和未反应的气体经反应器尾部的高压排放阀排出后，经冷却器冷却后送入高压产品分离器。反应热由夹套冷却系统撤出。高压和低压循环气处理冷却后的聚乙烯/乙烯混合物在高压产品分离器中进行聚合物和气体的第一次分离；从高压分离器顶部排出的、未反应的乙烯经高压循环气体循环系统，将低聚物蜡分离出来，乙烯气体循环返回二次压缩机入口。聚合物从底部排出直接进入低压分离器。在低压产品分离器未反应的乙烯进一步从聚合物中分离出来，从低压分离器顶部排出，经冷却、分离后，将残存的蜡分离出来，乙烯气体进入增压压缩机。而聚合物则从低压产品分离器底部排出直接进入挤压造粒机。挤压造粒从低压产品分离器底部出来的熔融的聚乙烯进入主挤出机，添加剂（抗氧剂和滑爽剂）在挤压过程中通过泵加入主挤压机，开口剂过辅助挤压机挤压后进入主挤压机。熔融的聚合物在与添加剂的混合、升压过程中，释放的微量乙烯送催化氧化站处理。聚合物离开挤压机后，被水下切粒系统切粒，颗粒经脱水和干燥，由风力系统输送到掺混料仓。脱气、贮存和包装来自挤出造粒系统干燥机的颗粒由气力输送系统输送到脱气仓，在脱气仓内，脱气空气由料仓底部加入，使颗粒中乙烯的含量被降低到安全值；并且，料仓内的环境由脱气空气安全地保持在低于爆炸极限。脱气后的颗粒由气力输送系统送到贮存料仓中贮存。合格的颗粒产品由气力输送系统从贮存料仓送到包装料斗，经准确称量后包装。码垛机自动地将装好颗粒料的袋子放到托盘上，然后用叉车送到成品仓库。（5）全密度聚乙烯装置 装置采用Univation公司气相流化床聚乙烯工艺技术。设计生产产品共16个牌号。设计年操作时数为8000小时； 装置操作弹性：50110%。本装置由原料净化西区（1000）、原料净化东区（2000），界区内管廊（3000）、聚合反应区（4000）、粉料树脂处理（5000）、树脂添加剂处理（6000单元）、挤压造粒（7000单元）产品输送及料仓（8000）、焚烧炉及污水处理（9000）、公用工程单元及变配电所等组成。原料供给和净化（1000单元）聚合反应对原料中所含的各种杂质有非常高的要求，因此，必需通过净化系统脱除原料中的杂质，以保证催化剂的活性和反应系统平稳操作。乙烯净化（2000单元）进入界区的原料乙烯通过固定保护床除去杂质，这些杂质包括硫、乙炔、一氧化碳、二氧化碳、氧、水分和甲醇等。界区管廊(3000单元)聚合反应单元（4000单元）聚合反应在流化床反应器中进行，催化剂和反应物料连续地送入反应器中，粉料树脂产品连续排出。气相反应物自反应器经离心式循环气压缩机/透平机和以调温水冷却的循环气体冷却器，再连续循环到流化床层。循环气体用于反应床层的流化，并移除聚合反应所产生的热量。树脂脱气和排放气回收（5000单元）粉粒树脂从反应系统送到立式沉降式树脂脱气仓，树脂通过脱气仓向下流动，氮气则自下而上流过树脂。当树脂移动至仓底部时，即脱除了其中溶解和夹带的烃。通过调节脱气仓出料口下部的旋转加料器的转速，可维持要求的脱气仓料位。粉粒树脂通过旋转加料器落下，经振动筛清除过大尺寸的料，然后进入挤压造粒系统。 少量的氮气经加热器加热并与一些蒸汽混合后，在脱气仓底部注入。这部分湿氮气混合物从脱气仓的侧线排出，经过滤器排放至火炬。大量的吹扫氮气和烃从脱气仓顶部排出，经过滤器进入排放气回收系统。树脂添加剂处理（6000单元）粉粒树脂靠重力自换向阀经粉粒树脂缓冲罐进入粉粒树脂加料器。在加料器中测定树脂的流量后，输送至树脂/添加剂加料器中。挤压造粒（7000单元）粉粒树脂和各种添加剂一起在混炼机中熔融、混合。混炼机将熔融状态的树脂送至熔融泵。熔融泵产生的压力使树脂经过熔融树脂过滤网、模板和切粒机，在颗粒冷却水中切粒，粒料送8000单元。产品输送及料仓(8000单元)自挤出造粒系统来的聚乙烯树脂颗粒通过气流输送系统进入掺混料仓或等外品料仓。掺混合格的产品颗粒料通过气流输送系统输送至包装料仓，在包装单元进行包装码垛。焚烧炉及污水处理（9000单元）来自各生产单元的地面、设备冲洗水及安全洗眼淋浴器的排水经各单元的生产污水管道收集后，自流排入污水预处理单元（9000），先经格珊除去污水中较大的杂物后，再由集油管除去污水中的污油，然后经废水泵（G-9404/G-9405）加压经管廊送至界区外污水干管，最后送至兰州石化公司动力厂污水处理场进一步处理后排放。当出水的含油量20mg/l时，从缓冲池（V9406）由缓冲池泵（G-9407）送回分离池（V-9404）重新处理。经集油管处理撇出的污油进入含油废水池（V-9403）经含油废水泵（G-9402）提升至污油桶后外运，作锅炉燃料或焚烧。装置放空气管线经水封罐V9101 后分成三路进入地面火炬，通过地面火炬内的30台燃烧器焚烧。为适应不同工况的要求，地面火炬系统采用分级燃烧，即根据不同的排放流量分成三级燃烧系统。第一级燃烧系统的放空支管常开，第二级燃烧系统和第三级燃烧系统的放空支管上分别设有气动切断阀。为安全可靠起见，第二、三级燃烧器放空支管上的气动切断阀均设手动旁路阀。第一级燃烧系统：可满足正常情况下正常流量的排放（630.96kg/h），通过地面火炬第一级燃烧器排放燃烧。第一级燃烧系统放空支管为常开，第一级燃烧系统布置2台燃烧器。第二级燃烧系统：第二级燃烧系统放空支管上设有气动切断阀，可满足正常情况下最大排放流量（11285.34kg/h）。当第二级燃烧系统放空支管上气动切断阀开启后，第二级燃烧器投入工作。气动切断阀的启闭信号来自水封罐后放空总管上的压力信号。第二级燃烧系统布置14台燃烧器。第三级燃烧系统：第三级燃烧系统放空支管上设有气动切断阀，可满足火灾情况下最大间断排放流量（20307.00kg/h）。当第三级燃烧系统放空支管上的气动切断阀开启后，第三级燃烧器投入工作。气动切断阀的启闭信号来自水封罐后放空总管上的压力信号。第三级燃烧系统布置14台燃烧器。地面火炬第一级燃烧系统的二台燃烧器附近各布置一台常明灯用于燃烧器点火，第二、三级燃烧器由第一级燃烧器点燃。所有30台燃烧器呈梅花状均匀布置，各燃烧器之间可互相点燃。（6）聚丙烯装置装置采用Basell公司两台环管反应器和一台气相流化床反应器的组合工艺技术。设计生产产品共103个牌号，设计年操作时数8000小时。装置操作弹性：从单体净化单元到干燥单元的操作弹性范围为70-120%；后续关键设备挤压造粒机组的操作弹性范围：60-115%。聚丙烯装置由下列工艺单元组成：100单元：助催化剂和催化剂的配制和计量助催化剂1是给电子体Donor，在贮罐中是液态。它被送入催化剂配制罐D110A/BC中，在该罐中用烃类油稀释以提高计量精度，然后，通过P104 A/BC Donor计量泵送入催化剂预接触罐D201中。 助催化剂2是三乙基铝，以100%的浓度存放在钢瓶中，直接把它送入 D101罐，然后，用P101 A/B计量泵送入催化剂活化单元(预接触)。把脂和白油注入已加热的脂罐D105 A和烃油罐D105B中，混合后送入催化剂分散罐D106A/B中。200单元：预聚合反应和聚合反应计量后的主催化剂、TEAL和给电子体分别送入催化剂预接触罐D201（容积3.5升）。用搅拌器A201把物料混匀。并由夹套水循环泵P203A/B把冷冻单元的低温水送入D201夹套，使罐内的物料在恒定温度10下预接触。D201在操作时充满液体，以防气体进入。从D201中溢流出的催化剂混合物进入催化剂在线混合器Z203A/B。来自界区的氢气经过滤器F202A/B，直接注入到进反应器的丙烯总管中。氢气用于调节聚合物链的长度。在预聚合反应器进料冷却器E201中冷却到10的丙烯流进在线混合器Z203A/B与流入的催化剂混合后进入预聚合反应器R200进行预聚合反应。轴流泵P200确保物料能够充分循环，夹套水循环泵P204A/B把低温水送进夹套，以带走反应热，并控制反应温度。从R200出来的预聚合后的催化剂淤浆与加入氢气的丙烯一起进入第一环管反应器R201，通过轴流泵P201打循环。通过一根专用管线，将淤浆连续地从R201排至R202。淤浆在第二环管反应器R202继续进行聚合反应并补充新鲜丙烯，然后在缓冲罐D202的液位控制下，通过蒸汽夹套闪蒸管将淤浆从R202排至下游工段。第二环管反应器中的淤浆通过轴流泵P202打循环。300单元：聚合物脱气、丙烯洗涤和回收浆液在反应器缓冲罐D202的液位控制下从R202出料阀进入闪蒸管，离开闪蒸管的物料在聚合物闪蒸罐D301中进行气固分离,固体粉料排入袋式过滤器F301。D301排出的气体直接送至洗涤塔T301。从闪蒸罐D301排出的聚合物及未闪蒸的单体物流，和来自T301塔底物流一起，送入袋式过滤器F301。F301底部的粉末在料位控制下连续排入汽蒸单元。从低压脱气过滤器F301顶部来的气态丙烯经过滤器F302进入低压循环丙烯洗涤塔T302，以洗涤气体所携带出的微量PP细粉。塔T302顶部气体经塔顶冷却器E304冷却后进入循环丙烯压缩机PK301的入口罐，再进PK301，经压缩后，送入高压循环丙烯洗涤塔T301。T304塔顶蒸汽经过主冷凝器E301和后冷凝器E310冷凝后收集在T304塔底，经过泵P302A/B后分成两股物流，一股回流到T301，另一股在液位控制下进入D302。后冷凝器E310为被冷凝的富含氢气的气相物流经E310冷凝后，气相部分经氢气压缩机升压后循环至第二反应器R202，一部分携带惰性组分排至界区外回收。400单元：气相共聚聚合反应在立式气相流化床反应器R401中进行。均聚物从D301进入反应器，乙烯和丙烯以恒定的流率和恰当的比例同时进入反应器。离心压缩机PK401使反应气循环，聚合物被流化并分布在流化床层上部。500单元：聚合物汽蒸和干燥F301的粉末靠重力流入汽蒸器D501。从D501出来气流由旋风分离器S501脱除夹带的PP细粉后进入汽蒸器洗涤塔T501。蒸汽凝液及微量聚合物在液位控制下从T501底部排至干燥器洗涤塔T502塔。经T501冷凝器E501冷凝下来有机物和部分水流入烃/水分离罐D507中,在D507中分层,较轻的有机物从D507上层溢流至回收桶中,而水相经泵P501A/B循环回塔内。排放气经压缩机PK501压缩到0.4MPaG，送入PK501后冷却器E504冷却，再进入集水罐D504，顶部气流经丙烯气干燥单元PK502干燥后送至F301回收，或送出界区回收。 经汽蒸后聚合物粉末从汽蒸器D501送入流化床干燥器D502。粉料由顶部进，热氮气由闭路热氮气系统循环，经筛板分配器进入D502，与粉料进行逆向接触。容器内的螺旋板使粉末呈活塞型移动。通过这些措施脱除粉末中所含的水份。从D502顶部出的湿氮气进入旋风分离器S502，分离出的细粉进入粉末接收器D503，用氮气做载体将粉料送入风送系统PK801，然后进入中间料仓D801A/B或D802。从S502顶部出来的湿氮送入干燥器洗涤塔T502。在T502内，湿氮与工艺水逆向接触，洗涤湿氮气和微量粉末。干燥后的PP粉末，在D502的料位控制下，从D502底部排入进料料斗D800，经旋转进料器RF800A/B和RF801A/B，进入聚合物粉料风送系统，由风机C801A/B送进中间料仓D801A/B或D802。600单元：工艺辅助设施排放系统:本装置设有高压排放罐D601，第一低压排放罐D602，第二低压排放罐D603（收集罐）,旋风分离器S601。D601用于紧急状态时接收来自预聚合反应器R200、反应器R201和R202的安全阀的排放物料。 D601的正常操作压力为0.1MPaG，在紧急排放时可高达1.3MPaG。从D601和D602顶部罐的气流经S601分离出携带的粉末后排入火炬总管700单元：原料精制丙烯精制 来自界区的新鲜丙烯经过一个游离水分离器D701以脱除原料中所含水分。从D701出来的丙烯经过热交换器E703被送入丙烯硫、砷、磷脱除塔T702A/B，然后送到丙烯轻组分汽提塔T701，借助再沸器E702产生的丙烯蒸汽将CO、CO2、水和其他轻组分杂质气提出去。经过塔T701的丙烯被送到最终丙烯脱水保护单元PK703. 精制后的丙烯先经过滤器F701，再进入丙烯进料罐D302。丁烯-1精制 在三元聚合反应中要求一定量的丁烯-1，来自界区的丁烯-1在游离水分离器D701的上游与丙烯流股混合进入聚合反应器。乙烯精制 界区来的乙烯通过热交换器E710及后面的加热器E711后进入乙烯CO脱除塔T704A/B脱除CO，在CO转换成CO2的过程中脱除O2，两塔串联使用。离开塔T704A/B的乙烯首先进入E710被冷却（界区来的乙烯在此被加热）然后进入冷却器E712，最后PK702中的T705A/B进行干燥和脱除CO2。氢气精制和压缩 来自界区的氢气先送到氢气脱CO/CO2保护单元PK709除去CO、CO2和H2O。精制氢气由压缩机组PK705A/B压缩到5.5Mpag,然后送到环管反应器。用于共聚的氢气经过PK705A/B压缩减压送至气相反应器。800单元：添加剂和挤压造粒系统来自500单元干燥器D502的PP粉料靠自重进入800单元的PK801 聚丙烯粉料闭路气流输送系统，靠PK801A/B气流输送鼓风机输出的循环氮气，以一定的固气比，采用稀相输送方法送入D801A/B粉料中间料仓或挤压造粒厂房顶部的缓冲料仓 D802。PP粉料靠自重经W801 PP粉料质量流量计以一定的数量，均匀加入SF801聚合物/添加剂螺杆加料器。预混合过的聚合物和添加剂通过M802送入EX851双螺杆挤压造粒机，切下的颗粒靠循环流动的切粒水送入D855离心干燥机，然后被送到S853粒料分级筛，合格的颗粒进入PK804 PP颗粒气流输送系统的D807 PP颗粒受料斗，来自D855离心干燥机的切粒水回流至D856切粒水箱，由切粒水循环泵循环。D807颗粒受料斗中的颗粒，经气流输送系统PK 804送入900单元D901AF 共6个掺混仓和二个成品料仓。900单元：产品均化/储存，产品的包装和码垛：主要设备有八个静态掺混仓和PK901颗粒气流输送系统。此气流输送系统将掺混仓下部出料口来的PP颗粒再次风送至掺混仓上部进料，使颗粒在料仓内经过掺混管进行静态掺混。（7）“三聚”包装和成品库“三聚”包装和成品库是全密度聚乙烯、聚丙烯、高压聚乙烯三套装置联合包装成品库，分三个区域，每装置一个包装区和一个产品仓库区，分别独立。全密度聚乙烯和聚丙烯分别有四套全自动包装码跺生产线，使用编织袋包装，高压聚乙烯有三套全自动包装码跺生产线，包括两套编织袋线和一套FFS膜袋包装线。每袋产品净重25公斤。成品库区可容纳各装置四天左右的产量，可以保证产品的分析以及储存、运输的要求。编织袋包装线设计能力：1200bags/h，保证能力：1000bags/hFFS膜袋包装线设计能力：1320bags/h，保证能力：1200bags/h码垛机组能力：设计能力：1600 bags/h，保证能力：1400 bags/h1.2原料、公用工程、燃料供应及产品流向1.2.1主要原料规格及供应该工程的主要原料见表1-5表1-5 主要原料供应汇总表序号原料名称年用量吨/年规格来源（外购或内供）运输方式1石脑油1500000石脑油1：馏程（ASTMD86） PONA值IBP 59 烷烃 57.18wt10 82 环烷烃40.83 wt50 107 芳烃 1.99 wt90 138 硫 99ug/gEP 153 密度20 726.4石脑油2：馏程 PONA值IBP 39.5 烷烃 69.21wt10 67.5 环烷烃 22.16 wt50 107.5 芳烃 8.63 wt90 164.3 硫 50.8ug/gEP 172.7 密度20 719内供管道2煤油+轻柴油煤油& 轻柴油（质量比4.5 : 5.5）IBP 138.0 密度20 799.510 166.4 50 219.7 90 276.0 EP 288.2 煤油& 轻柴油（质量比4 : 6）IBP 139.6 密度20 800.510 171.0 50 224.8 90 276.6 EP 288.8 内供管道初步设计主要原料为石脑油、加氢尾油、丙烷、LPG。现实际原料为石脑油和煤油+轻柴油。 年用量为各种原料的合计量 煤油轻柴油为拟新增裂解原料，数据根据兰州石化公司生产运行处提供，样品为2006年2月由炼油厂采集。1.2.2公用工程规格及供应1.2.2.1电源兰州石化年产60万吨乙烯改扩建工程110KV总变电所为新建变电所。工程建设规模：（1）进、出线规模110KV送电线路2回，由110KV新城开关站至兰州石化110KV总变电所，单回线路长度约20km,导线型号JL/LB20A-400/40。110KV变电站 6KV负荷：65164KW 10KV负荷：45195KW 总负荷：110359KW。10KV出线三回至三聚变电所，分别至聚丙烯变、全密度变，高压聚乙烯变。6KV出线16回，其中2回至乙烯变电所，4回至循环水变电所，2回至全密变电所，4回至两聚变电所，2回至成品包装变电所，2回至空分空压变电所。 （2）变电所规模兰州石化60万吨/年乙烯改扩建工程110KV变电所设40MVA有载调压电力变压器3台，设31.5MVA无载调压电力变压器2台，25MVA无载调压电力变压器1台。设6000KVAR并联补偿电容器4组。（3）对端变电所改扩建规模110KV新城开关站扩建2回110KV出线间隔。1.2.2.2仪表空气、工艺空气新建空压站项目为兰州石化60万吨/年乙烯改扩建工程提供工业空气、清焦空气和仪表空气。1.2.2.3水（1）新鲜水（过滤水）从兰州自来水公司西固水厂新建二根管径为DN700mm的过滤水管线，为本工程提供新鲜水。（2）循环水和消防水新建循环水站和消防水站为兰州石化60万吨/年乙烯改扩建工程提供循环冷却水和提供消防用水。为提高控制水平，便于集中管理，新建循环水站和消防水站集中布置，消防水站为稳高压供水系统。（3）脱盐水为保证兰州石化60万吨/年乙烯改扩建工程的脱盐水用量，新建脱盐水装置能力为500m3/h，年连续操作时数8000小时。水源使用兰州市自来水公司生产的过滤水，浊度小于5mg/l。二级脱盐水达到高压锅炉给水标准。本装置采用PLC可编程序控制，生产过程可进行集中监视和控制，生产装置的整个生产和再生过程均可自动进行，现场配有就地控制柜可供现场就地操作，确保装置的可靠运行。本装置的主要生产原料为过滤水、工艺凝液和透平凝液，首先在预处理单元，由精密过滤和超滤膜过滤方式