锅炉补给水处理系统设备及管道安装作业指导书

锅炉补给水处理系统设备及管道安装作业指导书目录1.编制依据，。2. 工程概况和特点3.施工组织及进度计划4.施工前准备，5.施工步骤，。6.质量控制7.安全文明施工，。8.强制性条文，9.附录1.编制依据序号名称版本来源1工程建设标准强制性条文2011版建设部2电力建设安全工作规程火力发电厂部分DL 5009.12002版国家经贸委3职业安全卫生管理体系试行标准1999版国家经贸委4电力建设施工及验收技术规范管道及系统2012版国家能源局 5电力建设施工质量验收及评价规程第7部分焊接篇2010版电力工业部 6电力建设施工技术规范管道篇2012版国家能源局7DZD2010发电厂汽水管道支吊架设计手册2010版华东院和西北院8电力建设施工质量验收及评价规程第6部分：水处理及制氢设备和系统2009版国家能源局9硬聚氯乙烯（PVCU）给水管安装2001版国家建设部10锅炉补给水处理系统施工图纸H0201， H0202， H0203， H0204湖南省电力勘测设计院2.工程概况和特点本工程项目是湖南华菱湘潭钢铁有限公司为了综合利用富余的高炉煤气生产电力，同时减少煤气向空排放造成的大气污染，改善周边环境。湘钢投资建设一座富余煤气利用自备电厂，项目厂址位于湘钢厂区。本工程本期建设1X135MW汽轮发电机组配套超高压高温煤气锅炉，并留有扩建的余地。本工程项目业主：湖南华菱湘潭钢铁有限公司项目EPC方（甲方）：湖南省电力勘测设计院工程监理：武汉威仕工程监理有限公司设计方：湖南省电力勘测设计院施工方：浙江省火电建设公司主要设备供货商：杭州锅炉股份有限公司及东方电气集团公司3.0施工组织及进度计划3.1施工组织（劳动力资源配备情况）施工班组：辅机班 起重班（设备就位配合）施工负责人：1人技术负责人：1人质检员：1人安全员：1人3.2施工进度计划具体见项目施工组织计划。4.0施工前准备4.1技术准备4.1.1锅炉补给水处理系统图纸基本到齐并且经过堂皇友么墊型爭位的图纸会审工作；4.1.2施工单位对化水系统图纸已进行专业会检工作；4。1.3安全技术交底已经进行，并且要求的安全措施已准备完成；4.1.4装置性和消耗性材料购领手册已经编制并报审采购。4，2作业人员4.2.1施工人员已经充分熟悉了解施工内容、图纸及厂家技术资料内容；4.2.2施工人员已经熟悉了相应的技术规范和施工验收标准；4.2.3施工人员已经熟悉了施工现场及设备；4.2.4焊工、起重工、操作工等特殊工种人员具备相应的资质，资质经审查合格并经上岗考试合格具备上岗条件；4.2.5 所有施工人员施工前已经经过施工技术安全交底，并且对交底内容和作业指导书内容了解掌握。4.3机工具及安全用具配备4.3.1大型机工具序号名称规格型号单位数量能力1履带吊50t辆1设备卸车使用2升压泵台1水压试验使用4.3.2 小型机工具序号名称规格型号单位数量用途1磨光机台1坡口打磨2电磨台1坡口打磨3电焊机台2对口焊接4砂轮切割机台1管子下料5接线盘只2连接电源6手拉葫芦10t只5设备就位使用4.3.3计量工具序号名称单位数量用途120m卷尺把2管道长度测量2万能角度尺把2坡口角度测量3不锈钢直角尺把2管道对口用4钢直尺把2管道对口用5铁水平尺L=200mm把2管道对口用6百分表只3联轴器找中心用4.3.4安全用品序号名称单位数量用途1防护眼镜只若干 保护用品2口罩副若干保护用品3手套副若干 保护用品4.4材料设备4.4.1材料4.4.1.1材料购领手册上开列的材料已经采购完毕，经验收合格满足使用条件；4.4.1.2材料有防水、防尘等措施，分类存放、标识清楚；4.4.1.3合金钢材料经光谱复核合格，并且在部件上做好清晰、正确的标识；4.4.1.4 UPVC管应加强存放的保护，防止破裂。4.4.2设备4.4.2.1设备经清点基本到货，满足现场安装条件；4.4.2.2设备己全部检查，并且合格；4.4.2.3参照图纸对设备进行了编号标识；4.5现场环境条件4.5.1 现场道路己通，具备运输条件；4.5.2吊装、运输机械准备完毕并具备投运条件；4.5.3 电焊机，氧乙炔，氩气，C02气体，施工电源己全部具备开工条件；4.5.4安全、消防设施己配备或布置，安全质检人员己配备；5.0施工步骤5.1施工工艺流程5.11 设备就位：本单位工程包括的主舉设备有；序号名称数量1超滤反冲洗水泵2台2反渗透进水增压泵2台3反渗透冲洗水泵1台4EDJ给水泵2台5除盐水泵2台6启动除盐水泵1台7清洗系统1套8碱加药装置1套9阻垢剂加药装置1套10还原剂加药装置1套1杀菌剂加药装置1套12废水泵2台13一级反渗透高压泵22台14二级反渗透升压泵2台15超滤膜组件2套16RO保安过滤器2台17EDI保安过滤器2套容器类设备就位过程：设备清点、领用 基础处理 临时垫铁处理基础 设备就位 设备本体找正、找平 地脚螺栓灌浆、保养、复测 二次灌浆、保养小型泵类就位过程：设备清点、领用 基础处理 临时垫铁处理基础 设备就位 设备本体找正、找平 地脚螺栓灌浆、保养、复测 靠背轮找中心 次灌浆、保养与系统管道对接、附件安装 二次找中心5. 2施工工艺方法5.2. 1开箱清点检查钡用检查设备型号、尺寸、零件规格、数量是否与图纸、装箱单相符，外观检查无损坏、变形，泵体轴承处是否有漏油现象。需较长时间才安装的零件要妥善保管。设备安装时不需再解体检查。5.2. 2基础复测检查基础混凝土表面是否平整，无裂缝、孔洞、蜂窝等。复测基础各部分标高、中心线尺寸，以及各预埋螺栓孔的尺寸是否符合图纸要求，各部分尺寸符合要求方可施工。5.2. 3基础处理辅机设备就位前，应对混凝土基础进行处理，并应达到下列要求：与二次浇灌混凝土接触的表面应凿出毛面，清除油污和其他杂物，凿毛表面不平度度1 0mm；放置垫铁处的混凝土表面应凿平，与垫铁接触应密实，垫铁放上后无翘动现象；地脚螺栓孔内应清洁无杂物和油垢。5.2. 4处理基础、放置垫铁在设备需要放置垫铁的位置处理基础，要求垫铁与基础接触紧密，接触面积在75%以上，基础上面放的垫铁应无摇晃现象。用水平尺检查垫铁的水平度，达到设备就位规范要求，具体要求可见后面质量验收要求表格。5.2. 5设备就位设备就位前应该将垫铁组放置在基础上，将设备按照图纸位置就位完成。5.2. 6设备找平、找正设备的找平、找正都可以通过水平仪放在设备的台板或者法兰接合面处进行。5. 27地脚螺栓安装及灌浆5.2.7. 1地脚螺栓应符合下列要求：地脚螺栓上的油脂、污垢应清理干净；地脚螺栓铅垂度的误差应小于1100:地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙；地脚螺栓末端应不碰孔底；地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈，螺母与垫圈、垫圈与底座应接触良好。设备要求带扁螺母的要将螺母带上。地脚螺栓灌浆后强度达到70%以上才可以进行下一步工序；5.2.7. 2对于采用无垫铁安装的设备，安装时应满足下列要求：临时垫铁或小千斤顶应适当布置、安放牢稳并便于拆除；设备的标高、水平和纵横中心线调整好后，地脚螺栓应适当固定，避免一次浇灌时碰歪；一次浇灌混凝土时，安装人员应配合监护，防止设备移位，混凝土强度达到70%后方可拆除1临时支垫物。5.2.7. 3对于底座带有调整螺钉的设备，安装时应符合下图要求对于技术文件中规定调整螺钉只用作找平找正而不作永久性支承的，找平找正后，在设备的底座下仍需用垫铁垫实，然后把调整螺钉松开；调整螺钉支承板的厚度，一般约等于螺钉的直径，支承板的面积不小于50x50mm;支承板应安放平稳，并与基础混凝土表面接触密实；作永久性支承用的调整螺钉，其伸出底座底面的长度应小于螺钉的直径，在找平、，找正、调整中心结束后，应将调整螺钉锁紧；二次浇灌混凝土强度达70%后方可紧固地脚螺栓（预埋地脚螺栓除外），紧固时要用水平仪或平尺监视底座，水平轴颈扬度应无变化。5.2.7. 4对于有底座或有台板的小型设备就位后地脚螺栓孔与台板可以一起灌浆。即一、二次灌浆同时进行。5.2.8转动设备找中心联轴器找中心工作应遵守下列规定：5.2.8.1联轴器两个对轮的相对位置应按制造厂的记号对正，如无记号时，可照顾各螺栓孔互相对准。5.2.8.2每次测量应在两个联轴器各自沿相同的方向旋转90。后进行；每次盘动转子后在测量时，两半联轴器的测点位置应对准不变，盘动的角度也应准确一致5.2.8.3端面偏差的测量，必须每次都在互成1 80。半径相等的两个对应点进行，以消除转子窜动所引起的误差。5.2.8.4联轴器的找中心工具应有足够的刚度，安装必须牢固可靠。使用百分表进行联轴器找中心时，表架应装牢，避免碰动，以保证测量的正确。联轴器盘动一周返回到原来的位置后，圆周方向的百分表读数应能回到原来的数值。5.2.9二次灌浆要求基础混凝土二次浇灌，除应符合（电力建设施工及验收技术规范 “建筑工程篇”）第5.3节的规定外，还应满足下列要求：5.2.9.1垫铁在二次浇灌前应在侧面点焊牢固；5.2.9.2二次浇灌的高度抹面后要略低于底座上表面，不得盖没地脚螺栓的螺帽，不得阻碍设备的膨胀；5。2.9.3二次浇灌后要及时把底座和设备上飞溅的混凝土清理干净；5.2.9.4采用无垫铁安装的塗圣，缝三这浇灌混凝土的强度达到70%以上时再撤临时垫铁，并及时用混凝土填充空间。5.2.10设备与管路系统连接5.2.10.1管道与设备连接应严格按本（电力建设施工及验收技术规范“管道篇”）或者设备制造厂的工艺要求施工，两者沖突按照标准较严格的实施。5.2.10.2与己封闭的设备本体连接的管道，在安装前必须认真清理，安装中断应立即做临时封闭，最后封口时应有人监护仔细检查内部，应无任何杂物，并根据质检计划作好签证工作。5.2.10.3在设备本体或附近安装管道时，不得任意在本体上施焊或引燃电弧。5。2.10.4对于设计院不供施工图的设备本体范围的小口径管子施工，应按下列规定进行：应符合系统图或立体示意图的要求；管道的布置应保证设备及管道保温后，在运行中仍能自由膨胀；管道应向排水侧有一定的坡度，能将系统中的疏水排出；管道及阀门布置应便于，便于运行操作和检修，并不得妨碍通行；不便于操作的阀门，应装设操作平台或传动装置，其传动杆的传动角度应小于30。，并不得交叉碰撞；引至平台上面的阀门操作手轮或门杆应装支座，不得离地面太近，妨碍通行，位于平台下或沟道内的阀门应加活动盖娘：管道应有合适的支吊架，对支吊架应考虑保溫层的重量，并参照管道设计规范进行选择和布置。5.3主要检验标准5.3. 1设备找正、找平、对轮找中心标准表5-1设备找正标准控制点质量标准检验方法与器具基础纵横中心线偏差10mm卷尺泵类基础承力面标高偏差0-20mm水准仪地脚螺栓孔中心偏差10mm水准仪绕性联轴器找中心N500径向偏差0. 16mm百分表或塞尺测量对面读数差的最大值端面偏差0. 10mm500N 750径向偏差0. 12mm端面偏差0. 08mm750N 1500径向偏差0. 10mm端面偏差0. 06mm1500N n15000.060.040.100.061500n7500.100.050.120.0875onsoo0.120.060.160.10N5000.160.080.240.155.3.2. 1使用百分表和塞尺并根据测量数值进行调整，5.3.2. 2两联轴器中心的允许偏差值，应符合下表的规定，5.3.2. 3根据设备支座的材料、结构形式和介质温度，以及制造厂技术文件的要求，对联轴器找中心应考虑在常温下预留其运行升温时中心变化的补偿值；5.3，2. 4联轴器中心调好后应作最终记录，并在设备二次浇灌混凝土和有关设备管道正式连接后作复查。5.4各设备间管道施工工艺方法材料清点领用一光谱合格一现场配管一支吊架完善、调整一管子及管子附件就位安装、焊接一系统消缺处理一系统验收、移交。管子管件在领至现场后，应进行外观检查，并按设计要求核对其规格；合金钢的所有管件一律光谱复查，并且要进行涂色标记，并把不同材质的管道分开堆放和保管。不锈钢管下应垫置木头，做好保护，未安装的管子管口要封闭好。 产5.4.1管子安装钢制管道安装：管子对口前将管口外壁10115mm范围内油、漆、垢、锈等清除干净，直到显示金属光泽，之后清除管内杂物；点焊后，焊接前应及时复测管子位置尺寸，如有偏差及时调整；管子与设备的连接应在设备安装定位，紧好螺栓后自然的对口；管道安装宜从上至下安装，确需从下至上安装的，当安装垂直管时，上管段定位时要将下管段的管口封好，以免杂物掉进下管段；管道安装工作如有间断应及时封闭管口。UPVC管道安装：UPVC管安装同金属管道安装原理基茎煎丕旦的是UPVC管主要是采用粘合剂将不同型号、规格的管材、管件组装成一个系统。UPVC管安装注意事项：1、管道穿板洞处的管外壁应打毛使其粗糙，与混凝土结合更严密，达到防水目的；2、U PV C排水管与铸铁管承口衔接，可把U PV C排水管外壁打毛，而后用石棉水泥直接打口、养护即可；3、在安装伸缩节时伸缩节必需留出伸缩缝(10-15)聊，否则无法起到伸缩作用。在施工过程中应及时按标准要求做好管道支吊架，避免管道断裂；4、 PVC-U管粘接施工时应远离火源，确保安全；5、管材和管件的粘合面应干净、无油污、端口无毛刺，以确保粘合质量；6、粘合前应在管材（件）上做好插入深度的标记，胶中的涂抹要均匀、适量，-丕得漏涂或涂抹过厚；7、粘合时应找正方向，插入深度应达到要求，保持静待2.-3min。然后将挤出的粘水用干净布蘸洁剂擦干净。气候寒冷时施工应将固化时间适当延长；8、在需要安装防火套管和阻火圈的部位，先将防火套管或阻火圈套在管外，然后进行管道连接；9、采用金属支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。5.4. 2阀门的安装(1)合金钢阀门做光谱复查，安装前应按设计要求核对型号，并按介质流向确定其安装方向，将阀体内清理干净，保持关闭状态；(2)安装和搬运阀门时不得随意转动手轮；(3)截止阀当阀体上无流向标志时，介质应由阀瓣下方向上方流动； ；(4)阀门安装手轮不宜朝下，且便于操作及检修；(5)对焊阀门焊接时应打开1/3左右，防止过热变形。5.4.3. 1支架根部安装(1)支架的根部安装应遵循设计院提供的支架安装示意图（或者厂家提供的示意图）；(2) 用膨胀螺栓固定支架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定的深度值，且应避开混凝土内的钢筋；(3)支架根部加强筋板（三角板等）应按设计要求焊接，不得擅自取消或遗漏；5.4.3. 2支架管部安装(1)管部抱箍和吊板位置应避开管道对接焊缝50mm以上；(2)抱箍应和管道抱和良好，接触紧密，受力均匀：(3)固定支架的管部须与生根部件连接牢固。5.4. 4关于水压试验整个系统安装完成后对系统进行水压试验，水压试验按设计图纸要求进行。5.4.4.1水压过程：上水点及升压泵安装位置具体见安全技术交底内容。当压力升到管道的水压试验压力时，停升压泵，关闭泵的出口阀门，稳压10min，然后降至设计压力，对所有管道、阀门、接头和连接处等进行全面检查，并做好记录。（实际只要在水压试验压力时压力表不降压即可）水压合格后，应及时打开系统所有疏放水阀进行排水，排尽系统内的全部存水。5.4.4. 2水压试验安全措施：(1)参加试验人员应熟悉系统及操作程序，并严格遵守各项安全规程和制度。(2)试验设备及管路周围应有充足的照明。(3)严格检查各闷头、闷板是否焊牢，临时管路是否连接可靠。(4)严格执行操作命令监护制和设备状况挂牌制，试验设备及管路附近设警戒区，非试验人员严禁入内。(5)升压及稳压过程中，不得进行处理工作，严禁站在闷头对面。(6)试验过程中，严禁乱开阀门，严禁对承压部件进行敲打，严禁在带压部件上捻缝、焊接。(7)升压前，试验人员必须进行全面检查，待所有人员离开后方可升压。每次检查后，检查人员应尽快撤出检查地点，以免在继续升压过程中发生意外，出口阀必须在打开状态。(8)发现部件有泄漏时，若压力继续上升，检查人员应远离泄漏地点所设警戒区，并悬挂危险标牌，同时停止升压并在泄压后处理。(9)每次检查，必须有2人以上同行，光线不足处，应配有灯具或手电筒。(10)水压试验结束后，拆出临时管路，及时清理作业区的垃圾、废料，保持文明施工。6.0质量控制6. 1质量控制关键点序号主要控制项目质量标准1管子及表面质量无裂纹、缩孔、折迭等缺陷2阀门型号、规格符合设计要求3管道标高偏差10mm4水平管弯曲度11000聊，且20mm5折口允许偏差2mm6支吊架规格、数量及安装位置符合要求7焊接结构符合验标焊接甭8原管材管件管材、管件合格证、说明书外观质量、规格型号9粘合剂 合格证2盛装容器的密封性能3 同一研制家配套产品粘合剂理化性能10施工工艺评定1 焊缝、粘结口外观检查 飞2 管道支吊架符合规定3 闭水试验4管道安装堡曇7.0安全文明施工7.1文明施工措施7.1. 1提倡文明施工，杜绝野蛮施工。7.1. 2施工场地清洁干净，工作过程随手清；施工时废料合理摆放，并及时进行回收处理。7.1.3保持良好的施工环境，电焊皮带、氧乙炔皮带拉设布置整齐，组件、设备堆放整齐；下班后焊接皮带线、氧乙炔皮带线及时圈回。7，1.4施工道路保持畅通，通道内不得随意堆放设备、材料。7.1.5其它文明施工措施参照工区文明施工考核标准执行。7.2职业安全管理全面推行职业安全卫生管理。各施工作业点、每道作业施工工序进行危险识别，对己识别的危险点进行危险评估，采取相对应的措施。整个施工过程做到施工过程随手清，详见危险速查表7.3现场环境管理7.3.1施工时摩登堑盒堡塑放，并及时进行回收处理；8.0强制性条文火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL505319966.2. 2发电厂的楼梯、平台、坑池和孔洞等周围，均应设置栏杆或盖板。楼梯、平台均应采取防滑措施。6.2. 5凡离地面或楼面高I以上的高架平台，应设置栏杆。电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031一19941.0.9各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。3.14中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。3.2. 3管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告 4.3.3锻造管件和管道附件的表面过渡区应圆滑过渡。经机械加工后，表面芬不得有裂纹等影响强度和严密性的缺陷。5.2. 9根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必系须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其他杂物。火力发电厂金属技术监督规程DLj438-2000 a，受监的金属材料，必须符合国家标准和行业有关标准。进口金属材料,必须符合合同规定的有关国家的技术标准。B，受监的钢材、钢管和备品、配件，必须按合格证和质量证书进行质量验收。合格证或质量保证书应标明钢号、化学成分、力学性能及必要的金相检验结果和热处理工艺等。数据不全的应1进行补检，补检的方法、范围、数量应符合国家标准或行业有关标准。进口|的金属材料，除应符合合同规定的有关国家的技术标准外，尚需有商检合格文件。C，重要的金属部件，如管子、管件、锅筒、联箱、汽轮机大轴、叶轮，蓁发电机大轴、护环等，除应符合有关的行业标准和有关有关国家标准外，还必须具有部件质量保证书。5. 4凡是受监范围的合金钢材、部件，在制造、安装或检修中更换时，必须验证其钢号，防止错用。组装后还应进行一次全面复查，确认无误，才能投