电气工程安装某商业中心电气工程施工组织设计

电气工程安装 一、 施工流程 电气工程安装施工流程 二、 电管预留预埋 1、KBG 电管的预留预埋 （1）KBG 施工工艺流程图 （2）KBG 管路连接 套接扣压式薄壁钢导管电线管路连接，应采用专用工具进行，不应敲打形成压点。严 压接接地管路固定 弯管，箱、盒预制测位剔槽抓型螺纹接头与箱盒紧固 箱盒定向稳装管路敷设 断管、铣口 管路连接 禁熔焊连接。 套接扣压式薄壁钢导管电线管路连接处，管与套接管件连接紧密，内、外壁应光滑， 无毛刺，且应符合下列规定： A、直管连接时，两管口插入直管接头中心凹型槽两侧； B、转角连接时，管口插入弯管接头凹型槽侧。 套接扣压式薄壁钢导管电线管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上、下方分别扣压； 管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压。 套接扣压式薄壁钢导管电线管路，当管径为 25 及以下时，每端扣压点不应少于 2 处； 当管径为 32 及以上时，每端扣压点不应少于 3 处。且扣压点宜对称，间距宜均匀。 套接扣压式薄壁钢导管管与管的连接处的扣压点深度不应小于 1.0mm。且扣压牢固，表面 光滑，管内畅通。管壁扣压形成的凹、凸点，不应有毛刺。 套接扣压式薄壁钢导管电线管路连接处的扣压点位置，应在连接处中心。扣压后，接 口的缝隙，应采用封堵措施。 套接扣压式薄壁钢导管进入盒（箱）时，应一孔一管。管与盒（箱）的连接，应采用 爪型螺纹接头管连接，且应缩紧，内壁光洁，便于穿线。盒（箱）孔应整齐，且应与管径 吻合。 两根及以上管入盒（箱）时，间距均匀，排列整齐。 盒（箱）不应开长孔。严禁使用电、气焊开孔。 套接扣压式薄壁钢导管电线管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接口符合规定，两端 头应封堵。 暗管敷设施工方法： A、箱、盒测位：根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找 平，线锤找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，挂通线或十字线。 B、暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的套管，与墙体 或混凝土表面的净距不小于 15。 C、开槽孔：砖墙或砌体墙剔槽时，在槽两边弹线，槽宽及槽深均比管外径大 5mm，用开 槽机开槽孔。 D、管子切断：采用钢锯、无齿锯或砂轮锯进行切割，将需要切断的管子长度量准确，放在 钳口内卡牢，断口处齐平，不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内除尽铁屑。 E、稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙的 箱、盒，用强度不小于 C10 的水泥砂浆稳住，要求箱、盒周围灰浆饱满、平整，箱、盒牢 固、坐标正确。现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应安装好卡铁和轿杆，将卡铁和轿杆点 焊在钢筋上，并做好箱、盒的封堵，以免灰浆进入箱、盒。 F、进入落地式配电箱、屏的电线管路：排列整齐，管口高配电箱基础面不少于 50mm。 G、管路两个拉线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒：管路无弯时，不超过 30m；管路有一个转弯时，不超过 20m；管路有两个转弯时，不超过 15m; 管路有三个转弯 时，不超过 8m。 H、管入箱、盒采用爪型螺纹管接头：使用专用扳子锁紧，爪型根母护口要良好，使金属箱、 盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长 孔。铁制箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。 I、管路固定：钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔 1000m 左右用铅丝绑扎在钢筋上；砖墙 或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔 1000mm 左右用铅丝、铁钉固定。 墙体管盒敷设： 认真熟悉电施设计施工图和技术交底，找准部位，密切配合结构，根据工程设计施工 图及施工工艺标准和电施作业指导书的要求进行电气暗配管、箱（盒）的施工配合。 大于 25（含 25）的 KBG 钢管应采用成品完头。钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝， 弯扁程度不应大于管外径的 10%。对钢管的允许弯曲半径应符合规范要求。 薄壁钢管连接采用专项配件套管扣压连接。 管进箱、盒连接 箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用 电、气焊开孔，并应在盒内刷防锈漆做防腐。管口入盒、箱处，暗配管可用跨接地线压接 固定在盒边或箱子接地端子板上严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于 5mm。有锁 紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为 2-4 扣。 现浇混凝土墙体上的电盒预埋 现浇混凝土墙体上的电盒预埋可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时要控制好 标高及与墙面的距离。利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋 采用绑扎固定，通过墙体模板与钢筋套子将盒子固定，以防盒体移位。 钢筋套子 与墙筋绑接 墙体配管采用一次性到位安装方式，定好盒子位置及标高，电管直接进入盒内。 地板 电管 电盒 墙体 墙体电管在电箱处采用专用接地卡和多股铜芯线 RV-4mm2 接地线可靠接地。 2 PC 电管的预留预埋 （1）工艺流程： （2）弹线定位： A 根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、 组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平 弹线定位加工管弯稳住盒箱暗敷管线扫管穿带线 尺测量出盒、箱准确位置并标出尺寸。 B 根据设计图灯位要求，在加气混凝土板、预制圆孔板（垫层内或板孔内暗敷管路）； 现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。 C 各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔 板墙、礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。 （3）加工管弯： 预制管弯可采用冷偎法和热煨法。 A 、阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安 装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于15。 B、冷煨法：管径在 25mm 及其以下可以用冷煨法。 断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应挫平，铣光。 用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入 PVC 管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头， 顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧。当弯曲较长的管子时，可将弯 簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。 使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器手扳一次煨出所需弯度。 C、热煨法： 用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤曾子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立 即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度并用湿布抹擦使弯曲部位冷却 定型。然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。 （4）稳埋盒、箱： A、盒、箱固定应平正牢固、发浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工 验收规范规定。 B、砖墙稳埋盒、箱： 预留盒、箱孔洞；根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工， 在约 300mm 处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好， 等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。 剔洞稳埋盒、箱、再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置。 然后剔洞。所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁饶湿，并将洞中 杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、 箱稳端正，待水泥砂浆凝固后。再接短管入盒、箱。 组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱： 在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。 利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙 体平面平齐。 （5）顶板稳埋灯头盒： A、加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺寸。先打孔， 然后由下向上剔洞，洞口下小上大，将盒子配上相应的固定体放人洞中，并固定好吊板， 待配管后用高标号水泥砂浆稳埋牢固。 B、现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过 3kg 时，应预埋吊构或螺 栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。 C、隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙泡沫混凝土墙等，剔槽前应在槽两边先弹线， 槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于 1.5 倍管外径为宜。砖墙可用錾子 沿槽内边进行剔槽；泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。剔槽后应先稳理 盒，再接管，管路每隔 1m 左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。如为石膏圆 孔板时，宜将管穿人板孔内并敷至盒或箱处。 三、洞口预留三、洞口预留 电气预留洞主要指结构施工期间暗装配电箱体预留洞、线槽母线穿楼板及墙体结构的 预留洞以及电缆保护管穿楼板和墙体的预留洞。 暗装配电箱体预留洞。根据箱体系统图，由专业配电箱厂家计算箱体的尺寸大小，根 据尺寸大小由土建木工用木板做一个箱体外框架，外架需根据尺寸应多预留部分体积以便 后期箱体安装配管的施工。其中垂直方向两端各预预留 200mm 长度，水平方向各预留 50mm 长度。 线槽母线穿楼板及墙体预留洞。根据线槽母线大小及穿楼板和墙体的位置，核实结构 图上预留洞大小，提交土建施工人员进行洞口预留，其预留洞大小应比线槽母线截面四周 均留出 50mm 长度，以利线槽母线施工。 电缆保护管穿楼板及墙体预留洞方法同上项。多根电缆管并排或成排穿楼板或墙体时， 根据所有电缆管尺寸留一方洞即可。 四、进户管安装四、进户管安装 各种进户管安装前，先用圆锉将管口内壁锉光，将止水板焊接在距管口 400mm 处，双 面焊接。然后将安装在室内的管口用冷加工法做成喇叭型。预埋进户管时，如管路较多， 要求采用钢管架支撑。所有进户管及止水钢板均与 40*4 镀锌扁钢与附近接地网连接，接地 线焊接长度不小于钢筋直径的 6 倍，埋地管内外壁均要做防腐。 五、接地五、接地 本工程建筑防雷按三级防雷，接地电阻不大于 1。 （1）防雷接地方法： A、防直击雷的接闪器利用 10 镀锌圆钢为避雷带，设于建筑物顶部屋檐上，凡屋顶 裸露的金属构件和金属管道均需与避雷装置焊接。 B、竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。作为防侧击雷和等电 位的保护措施。 C、引下线利用柱内四根以上主筋作防雷引下线，引下线与避雷带均通过预埋件焊接， 引下线各连接处主筋均由土建可靠焊接，并于室外地坪下 0.8m 处由预留埋件焊接出，并出 外墙皮 1.0m 以上，另在建筑物四周结构柱距室外地坪 0.5m 处各预留暗装断接卡子盒与主 筋焊接，以便实测接地电阻。 D、本工程利用基础内钢筋网及柱内主筋为防雷及电气保护共用接地极，接地连接线采 用镀锌扁铁-40X4 沿建筑物桩台板外圈作环形连接，环形连接线需与所经过的桩内四根主 筋可靠焊接。建筑物上部所需接地线均从环形连接线引出。 （2）局部等电位安装： 本工程室内设局部等电位箱一个，内设 LEB 端子板，利用 PVC20 管在地面内或墙内暗 敷设引至室内各联接点处，接地线均采用 BVR-12.5mm2铜线。接地干线的引入应有两处， 一处与建筑物钢筋联接，一处与本层均压环联接。 （3）焊接要求： A、镀锌扁钢与扁钢的焊接 镀锌扁钢之间的焊接其搭接长度为宽度的 2 倍，并且 3 面施焊，焊接处焊缝应饱满， 不得夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去药皮后刷沥清做防腐处理。 B、圆钢与圆钢的焊接 圆钢之间的焊接其焊接长度为直径较大圆钢直径的 6 倍，应双面施焊。 C、圆钢与镀锌扁钢的焊接 圆钢与镀锌扁钢连接时应双面施焊，搭接长度为圆钢直径的 6 倍。 （4）焊接质量检测： 本工程焊接量较大，特别对于工艺用电接地用预留接地板，需对焊接质量进行检测。 对于此需检测的地方将请第三方有资质的检测单位时行检测，确保达到焊接质量要求。 （5）接地电阻测试： A、接地电阻的测试必须用接地测量仪（接地摇表）进行检测，接地摇表应经过国家认 可的检测单位进行检测，并在合格期内。 B、接地电阻的测试应按仪器正确使用要求进行测试，探测针的间距合理。 C、接地电阻应小于 1。本工程接地电阻的测试主要进行三次检测，在筏板施工完毕 后进行电阻检测一次，屋面防雷施工完毕后检测一次，整体工程施工完毕后进行整体检测 一次。 六、配电箱（柜）安装六、配电箱（柜）安装 （1）工艺说明： 配电间配电计量柜均落地安装，办公配电箱采用 NDP1Y 型配电箱，下边距地 1.6m 嵌墙 安装。动力及公灯照明配电箱选用 JD2000 型，挂墙安装，下边距地 1.4m。落地式安装采用 10#槽钢基础。 （2）工艺流程： A、配电箱安装工艺流程图： 弹线定位 铁架固定 暗装配电箱 明装配电箱 盘面组装 箱内配线绝缘摇测箱体固定试运行验收 B、配电柜安装工艺流程图： 基础型钢制作安装柜搬运吊装母线电缆压接 柜内配线校线试运行验收配电柜测试 （3）施工准备： 作业条件 土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求； 墙面、屋顶粗装完毕，无漏水，门窗玻璃安装完、门上锁； 安装配电箱盘面前，抹灰、粗装应完成。 主要机具 吊装搬运机具：手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等； 安装工具：手电钻、电锤、电焊机、测试检验工具、送电运行安全用具等。 （4）进场验收： 序号检验部位检验内容检验方法 1 相关资料参 数的核查 按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本 体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备 件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。 2 箱(柜)外观 检查 箱(柜)本体外观检查应无损伤及变形，柜体应有一定的 机械强度，周边平整无损伤，油漆完整无损。 3 箱(柜)内部 检查 电器装置及元件齐全，无损伤、裂纹等缺陷，二层底板 厚度不小于 1.5mm。 观察和试操 作检查 序号检验部位检验内容检验方法 4 箱(柜)及其 支架接地支 线敷设 连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分 涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染 设备和建筑物。单线系统图正确、清晰。 5 二次接线 对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用 500V 等级兆欧表，二次线接线正确，排列整齐，固定牢靠，导线 与电器或端子排的连接紧密，回路编号清晰、齐全，采用标 准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。 6 电器元件 完整齐全，固定可靠。操动部分动作灵活准确，按原理 图逐台检查箱(柜)上的全部电器元件是否相符，其额定电压 和控制、操作电源电压必须一致。 （5）设备运输： 配电箱(柜)的运输吊装：配电箱(柜)的吊装、水平转运任务量很大，在实施前要进行 合理的计划，设备垂直运输可以采用外用电梯或塔吊，配电箱(柜)的水平转运可以采用液 压叉车。 设备运输、吊装时注意事项： 道路要事先清理，保证平整畅通。汽车运输时，用麻绳将设备与车身固定牢，开车要 平稳。 设备吊点：箱(柜)顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内；无吊环者吊索应挂在四角主要 承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上，吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。 （6）安装工艺： A、弹线定位 根据设计要求找出配电箱(柜)位置，并按照箱(柜)的外形尺寸进行弹线定位，弹线定 位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。 B、配电箱挂墙明装 在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要求找出准确的固定 点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋 入墙内，且孔洞平直不得歪斜。 在轻钢龙骨隔墙上安装配电箱时应注意配电箱安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔 与导管管径适配。配电箱的所有进出电线导管及开孔处须有保护措施，以防止损坏电线电 缆。 配电箱明装做法： 配电箱在混凝土墙上明装 1 2 3 4 5 6 符号说明： 1-支架 2-电管 3-配电箱 4-接地线 5-膨胀螺栓 6-墙体 配电箱在轻钢龙骨隔墙上明装 6 2 3 4 5 1 1 AA 俯视图A-A 符号说明： 1-铆钉 2-配电箱 3-竖龙骨 4-墙体 5-机螺丝 6-角钢 C、配电箱暗装 在混凝土墙上施工时应注意结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱 体时根据墙面具体做法确定出墙距离，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设 计要求，接地正确，配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。 在轻钢龙骨隔墙上施工应注意箱体厚度不能超过墙体尺寸，施工时应注意和装修专业 的协调配合及成品保护。 配电箱暗装做法： 配电箱在混凝土墙上暗装 1 2 3 4 符号说明： 1-电管 2-水泥砂浆填实 3-配电箱 4-混凝土墙体 配电箱在轻质龙骨隔墙上暗装 1 2 3 1 4 1 2 3 4 AA A- A 俯视 图 符号说明： 1-竖龙骨 2-横龙骨或 C 型方钢与 竖龙骨或支撑卡连接 3-配电箱 4-轻钢龙骨内隔墙 D、配电柜安装 落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能 超过三片。 基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应 先调直，不得扭曲变形。 配电柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。 配电柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连， 且应有标识。 配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。 配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓，配电柜固定见下图： 配电柜的固定方法 符号说明： 1-槽钢基础 2-混凝土楼面 1 2 4 6 7 3 5 1 2 1 3-配电柜 4-配电柜开孔 5-成排配电柜 6-支吊架 7-电缆桥架 E、管路及桥架进配电箱(柜)做法 本工程中管路主要是镀锌钢管、镀锌电线管。 管路进出配电箱的方法 12 3 4 5 6 7 8 符号说明： 1-暗配管暗箱做法 2-明配管明箱做法 3-根母、锁母 4-接地线 5-配电箱 6-膨胀螺栓 7-电管 8-墙体 配电柜与桥架、母线的连接：配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻，电缆敷设完成 后封闭，母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。母线与配电柜连接 见下图： 桥架进出配电柜的连接方法 符号说明： 1-桥架 2-螺母螺栓弹平垫 3-配电柜 4-锁母、根母 1 2 3 4 C 区母线进出配电箱柜的连接方法 1 2 3 4 5 符号说明： 1-进线箱 2-六角螺栓 3-PE 母线排 4-相线母排 5-低压配电柜 F、配电箱(柜)内接线： 箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进 导线应留有适当余度，以利于检修。回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线， 不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于 2 根，防松垫 圈等零件齐全。 照明箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。 设计无要求时，箱内保护导体最小截面积选择如下表： 相导线的截面积 S(mm2)相应的保护导线的最小面积 Sp S16S 16S3516 35S400S/2 400S800200 800SS/4 G、绝缘测试：电箱全部安装完毕后，用 1kV 兆欧表对线路进行绝缘测试。测试项目包 括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。 H、设备接线 1）工艺说明： 本工程设备主要包括暖通系统、空调机组、风机、末端设备等；给排水系统的变频泵、 循环泵、补水泵等；电气系统的配电箱(柜)、末端设备等；因电机接线基本相同，在此仅 举三相风机及单相 VRV 末端接线进行说明。 2）工艺流程 设备开箱点件安装前检查 设备安装抽芯检查 试运行及验收电动机接线干燥 3）施工准备 作业条件 机房结构施工完毕，门窗齐全； 电动机安装场地应清理干净、道路畅通； 设备就位，电线电缆已安装到位。 主要机具压线钳、电工工具、兆欧表、万用表等。 4）安装前检查 电动机、电动执行机构本体、控制和启动设备完好，盘动转子轻快无卡阻及异常声响， 电动机的引出线端子压接良好且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。 电动机、电动执行机构安装 由于电动机、电动执行机构与其它设备配套连接，因此其安装工序主要由其它专业进 行，电气专业配合进行检查，大型电动机需电气专业和相关专业密切配合进行。 5）电动机抽芯检查 除电动机说明不允许在施工现场抽芯检查外，有下列情况之一的电动机应抽芯检查： 出厂日期超过制造厂保证期限，无保证期限的已超过出厂时间一年以上； 外观检查、电气试验、手动盘转和试运行，有异常情况。 6）控制、保护和起动设备安装 电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符。 电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装 置。 7）电动机接线 引至电动机接线盒(如下图所示)的导线应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。 电动机及其控制设备引出线应压接牢固，且编号齐全，接线前应对电机绕组进行绝缘 测试。 电动机三相定子绕组按电源电压的不同和电动机铭牌的要求，可接成星形(Y)或三角形 ()两种形式，如下图所示： 电机接线方法安装图 1 2 3 U 1 V 1 W 1 U 2 V 2 W 2 U 1 V 1 W 1 U 2 V 2 W 2 U 1 V 1 W 1 U 2 V 2 W 2 U 1 V 1 W 1 U 2 V 2 W 2 符号说明： 1-接线盒 2-定子绕组星形接线图 3-定子绕组三角形接线图 典型设备接线分析： 实例分析 高压启动原理图VRV BOX 接线方法安装图 高压进线 M M G LN VRV 控 制 器 三速控制 继电器 熔断器 应考虑各设备配电相互之间的交叉配合。本工程空调末端主要为 VRV 等形式，配电时面 临地板下及吊顶内很多其它专业管路及设备的影响， 因此施工时应尤其注意强弱电管线与其它设备及管 线的交叉配合。 七、封闭母线安装七、封闭母线安装 A、说明： 本工程封闭母线主要用于低压配电系统，包括变配电所内变压器低压输出端与低压柜 之间的联络母线、变电所内 A、B 区的联络母线以及由低压配电柜输出的母线。 低压配电系统母线规格表： 序号变压器的容量 进线母线(五 芯) 联络母线(五 芯) 出线母线(五芯)备注 12000kVA4000A3200A 21600kVA3200A2000A 31250kVA2500A2000A 41000kVA2000A1600A 5800kVA1600A1000A 1250A、1000A 630A、400A 315A、250A B、工艺流程： 封闭母线检查验收放线测量支架制作及安装 封闭母线测试封闭母线安装 C、施工准备 材料要求 应有出厂合格证和“CCC”认证以及安装技术文件； 技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据； 型号、规格、电压等级应符合设计要求； 各种规格配件应无锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制 品。 主要机具手电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。 作业条件 施工图纸及产品技术文件齐全； 封闭母线安装部位的装饰工程全部结束； 电气设备(变压器、开关柜等)安装完毕。 D、C 区封闭母线检查验收 母线运到施工现场后，需要对母线的外观、尺寸、数量、试验报告、产品技术文件等 进行检查验收。并对各段母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘测试，绝缘 电阻值大于 20M。 放线测量 以施工图为依据，根据封闭母线安装的路线，采用有效的测量工具准确地对封闭母线 线路进行现场实际测量，根据各段的不同标高，对各段母线的长度分别测定，确定各分段 的尺寸，以及弯头等配件的数量，制定记录表格按不同敷设路线和不同规格加以分类，与 设备连接的母线，应在设备安装完毕后，再进行安装。 E、支架制作及安装 根据施工现场结构类型，水平安装的母线选用吊杆和热镀锌角钢组合支架，垂直安装 的采用弹簧支架。以现场的实际情况为基准，根据不同的分布形式采用吊架、地面固定支 架，支架的加工制作按选好的型式和测量好的尺寸下料制作，加工尺寸最大误差控制在 5mm。 型钢支架用台钻或手枪钻钻孔，其开孔的孔径为大于固定螺栓直径 1.5mm 之内。吊杆 采用热镀锌圆钢制作。 封闭母线的拐弯处以及与设备连接处增加固定吊架。直线段母线支架的距离为 2m。支 架固定牢固，螺纹外露 24 扣，吊架用双螺母加平垫和弹簧垫夹紧。 F、封闭母线安装 封闭母线水平安装：水平敷设距地高度不小于 3.2.2.3m，安装时应先校平吊架高度， 然后安放母线，再上好紧固件。 母线紧固螺栓统一由厂家配套供应，选用力矩板手紧固。封闭母线水平安装为悬挂吊 装。吊杆直径与母线槽重量相适应。 封闭母线水平安装图如下： 封闭母线水平安装图 2 3 2 5 1 4 4 3 符号说明： 1-吊杆 2-封闭母线 3-固定夹板 4-热镀锌角钢 5-12 镀锌螺栓 封闭式母线垂直安装：垂直安装的母线主要集中在电气竖井内，封闭母线沿墙垂直安 装时，固定支架的间距为 2.0m，过楼板处安装弹簧装置，并做防水台。 封闭母线垂直安装图如下： 封闭母线垂直安装图 6 1 2 3 4 5 符号说明： 1-封闭母线 2-母线固定支架 3-热镀锌槽钢 4-12 膨胀螺栓 5-防水台 6-防火封堵材料 封闭式母线安装长度超过 40m 以及跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，设置伸缩节。封 闭母线插接箱应进行可靠固定，垂直安装时，插接箱底口距地为 1.4m。封闭母线穿越防火 分区的墙、楼板时，采取防火隔离措施。 防火封堵做法如下： 母线穿墙防火封堵图 5 1 2 4 3 3 4 符合说明： 1-墙体 2-防火封堵材料 3-封闭母线 4-防火隔板 5-固定螺栓 在封闭母线的端头装封闭罩，各段母线的外壳的连接应是可拆的，外壳间用 25 mm2软 铜编织带做跨接地线，封闭母线两端可靠接地。母线与设备连接均采用铜排。母线搭接长 度、钻孔直径、螺栓规格应符合规范要求。 封闭母线与设备的铜排采用螺栓连接，使用力矩扳手，力矩扳手的力矩值必须符合下 表： 序号螺栓规格力矩值(Nm) 1M20156.9196.2 2M1878.598.1 3M1631.439.2 4M1217.722.6 5M88.810.8 G、封闭母线测试 封闭母线在安装完毕后进行绝缘测试和交流工频耐压试验。绝缘测试之前，应将母线 与其两端连接电气设备断开，用兆欧表对母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行 绝缘测试，绝缘电阻值应符合规范要求。低压母线的交流耐压试验电压为 1kV，当绝缘电阻 值大于 10M 时，可采用 2500V 兆欧表，试验持续时间为 1min，应无击穿闪络现象。 确认母线支架和母线外壳接地完成，母线绝缘电阻测试和工频交流耐压试验合格后， 进行通电试运行。 八、电缆桥架安装八、电缆桥架安装 1、说明 本工程桥架主要集中在配电间、公共走道、强弱电机房等，应急电缆、普通电缆、的 桥架与弱电系统的桥架均须分开布置。安装前须进行深化设计，使桥架合理地布置，达到 节省空间和排布美观的目的。 2、工艺流程 弹线定位支架安装桥架安装桥架接地 3、施工准备 材料要求 本工程的桥架采用冷轧钢板热镀锌加工制作。各层配电间内竖向敷设的电缆桥架 采用带盖的梯架，地下室敷设的电缆桥架采用带盖的托盘，在地面以上各层的电缆桥 架采用带盖的线槽。服务于消防设备的桥架采用防火材料作喷涂处理，地下室汽车库 房内应急照明线槽须用防火材料作喷涂处理。槽式带盖的电缆桥架均带散热孔； 桥架的直通、弯头、三通等附件，内外应光滑无棱刺，无扭曲、翘边、变形现象 等，并有产品合格证。 主要机具电工工具、活动扳手、手电钻、电锤等。 作业条件配合土建结构预埋支架及预留孔洞，墙面及地面的粉刷基本完成。 4、弹线定位 根据深化设计图中桥架的分布进行弹线定位。对于桥架较密集的变配电所，从地板上 弹线，然后用红外线射灯定位投射到顶板来确定支架的固定点。其它部位从顶板上放线以 确定支架的位置。 5、支架安装 安装支架时应按照深化设计图确定安装的部位。支架的整体外观应成排成线、长短一 致。水平支架间距为 2m，竖向支架间距为 1.5m。 6、桥架安装 桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的 2，全长允许偏差为 20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损 伤。根据深化设计图，对各楼层的桥架的弯头、三通等配件进行编号，并将高压与低压桥 架进行标识。 桥架敷设直线段长度超过 30m 时，以及跨越塔楼和裙楼的桥架均安装伸缩节，且伸缩 灵活。桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓，且半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭 曲、凸起和凹陷。 本工程桥架转弯及分支处均选用成品配件，且弯头的弯曲半径根据桥架内敷设的最大 电缆转弯半径来制定。 桥架水平安装：为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为 200mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为 150mm。桥架水平安装图如下： 桥架水平安装图 5 1 2 3 4 符号说明： 1-内胀螺栓 2-吊杆 3-桥架 4-电缆 5-热镀锌角钢 宽度在 1501000 mm 的桥架水平安装时，支架均采用热镀锌支架制作，桥架宽度在 150 mm 以下的选用成品支架固定。水平安装的桥架支吊架规格见下表： 桥架宽度(mm)吊杆规格吊梁规格 800100012 通丝杆L50505 40060010 通丝杆L40404 1503008 通丝杆L30303 强电井内的桥架根据深化设计图来确定桥架的支架样式。桥架安装穿越防火分区时用 防火枕或防火泥封堵。 桥架穿墙的防火封堵如下图： 桥架穿墙及防火封堵图 5 1 3 2 4 符号说明 1-桥架 2-墙体 3-防火封堵材料 4-电缆 5-封堵盖板 桥架垂直安装：垂直桥架主要集中在强电井内，因电井内的墙体为轻钢龙骨隔墙，且 本工程的电缆桥架在电井内较密集，因此不能直接将桥架固定在墙体上，桥架的受力支架 应在楼板上安装。在墙体的龙骨内采用辅助方框做支撑，方框的大小根据墙体的龙骨分布 间距来制定。方框采用 L40404 的角钢制作。并将 8#热镀锌槽钢固定在角钢框预留的螺 栓上，作为桥架固定支架。 由金属桥架引出的金属管线，接头处应用锁母固定。在电线或电缆引出的管口部位应 安装塑料护口，避免出线口的电线或电缆遭受损伤。 7、桥架接地 电缆桥架应可靠接地，规格在 400100 及以上的在桥架内设置 254 镀锌排，在规格 300100 及以下的桥架内设置 25mm2的裸铜线作为专用接地线。接地线沿桥架敷设，直线 段固定间距为 1.0m，转角处增加固定点。水平安装两层或两层以上的电缆桥架时，接地线 安装在顶层的电缆桥架上，并每隔 6m 与下面各层的桥架跨接一次。接地线在桥架内的安装 图如下： 接地线沿桥架敷设节点图 符号说明： 1-接地扁钢 2-接地裸铜线 3 1 4 4 2 3 3-M308 镀锌螺栓 4-金属桥架 九、电缆敷设九、电缆敷设 1、工艺流程 施工准备电缆检查验收电缆敷设电缆排列固定 电缆标识电缆头制作安装 2、施工准备 项目内容 人员准备 敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安 排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场 人员进行安全技术培训。 机具准备 施工电缆前机具充分准备，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、压接钳、手 持扩音喇叭、喷灯、通讯联络工具等。 材料准备 电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、 电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识，并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形 线芯的直径。 技术准备 认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明 电缆的起始位置、回路号、规格型号等，在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分 布图，显示电缆在桥架中的位置，结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺 序，尽量避免电缆交叉的情况。 作业条件 检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电 缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造良好的外部条件。 3、电缆敷设 敷设方案确定：本工程的电缆型号为 NHYJV、ZRYJV 1KV 两种，电缆垂直敷设线路较短， 可采用人力敷设。 施工方法：详见以后报审的电缆敷设专项施工方案。 4、电缆排列固定 桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距 1m 以内，每 20m 用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。 5、电缆头制作 所有接线端子均采用紧压铜端子，端子与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手 动式液压压接钳，采用干包头保护。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试， 以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁减长度要合适， 保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清 洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范 (GB50303-2002)，确保连接和导电性能可靠。 6、电缆的标识 沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔 20m 增 设标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆编号、 规格、型号、电压等级及起始位置。 十、电线导管安装十、电线导管安装 1、说明 本工程的电气管材均采用 KBG 镀锌钢管和 PC 电线管以及部分 TC 电线管。 2、工艺流程 暗配管流程： 材料进场检验管材预制加工测定盒、箱位置 固定盒箱管路接地管路敷设 明配管流程： 材料进场检验管材及支吊架加工测定盒箱及支吊架位置 固定支吊架管路接地管路敷设固定盒箱 3、施工准备 项目内容 暗配管作业条件： 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工； 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，配合土建施工。 作业条件 明配管作业条件： 配合土建结构安装好预埋件； 土建粗装修完成后进行明配管施工。 4、管材及支吊架加工 管道切割： 选用钢锯或砂轮切割机切管，切管的长度要测量准确，管子断口处应平齐不歪斜，将 管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。 TC 管道套丝： 采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定， 再把绞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后再均匀用力，套几扣及时用毛刷涂抹机油，保 证丝扣完整不断扣、乱扣，用套管机套丝时，应注意随套随浇冷却液。管径在 20mm 及以下 时，应分成二板套成，管径在 25mm 及以上时，应分三板套成。 管道弯曲： 大于 DG32 的钢管须采用液压煨管机弯制，DG25 以下的钢管采用手动煨管机弯制。钢管 弯曲处不能出现凹凸和裂缝。 支吊架制作： 支架、吊架的材料应符合招标文件及设计要求，其规格及加工尺寸应符合设计图及标 准图集规定。 5、测定盒箱位置 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠 找正，标出盒箱位置。 6、固定盒箱 暗配管：固定盒、箱要求平整牢固，坐标正确。 明配管：在近盒箱 100150mm 处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平 整，开孔整齐并与管径相吻合。 7、支吊架固定 固定点的间距应均匀，固定点与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为 300mm，固定点之间的最大距离应满足规范要求。 根据测定的盒箱位置，弹出管路的垂直、水平方向线，按照规范规定的固定点间距， 确定支架、吊架的具体位置。 8、管路敷设 钢管采用丝扣连接，套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头。 电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒：直线段超过 30m；有一个转弯且超过 20m；有两个转弯且超过 15m；有 3 个转弯且超过 8m。 钢管进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固。管子进入箱盒螺纹应外露 23 扣，并且一孔 一管，严禁将其它敲落孔敲掉。 多根管子进入配电箱时，应排列整齐，进入箱内的管口高度一致。 暗配管施工后，应将管口用管堵塞牢，防止混凝土块、杂物进入管内。 管路经金属软管引入设备或电气器具时，金属软管的长度在照明工程中不得超过 1.2m，动力工程中不得超过 0.8m。 9、管路接地 管路的接地采用接地卡与专用接地线。 10、管路敷设方式 本工程的电气管道敷设主要包括以下几种方式，其做法及安装要求如下： 混凝土结构顶板内电管暗配：施工时管口用管堵有效封堵，接线盒内用聚苯板封堵严 密，以防止砂浆进入接线盒。 成排明配管做法：明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。 单根明配管做法： 单根明配管采用圆钢支架及管卡固定。 做法见下图： 单根钢管在吊顶内安装示意图 单边管卡大样图 1 2 3 45 符号说明： 1-单边管卡 2-接地线 3-接线盒 4-接地卡 5-钢管 钢管在轻钢龙骨隔墙内安装 轻质隔墙施工时，可以利用龙骨直接固定或者采用制作支架固定管路和线盒，电线管 固定点最大允许距离要符合规范规定。 钢管在轻钢龙骨隔墙内安装 1 2 3 4 5 3124 6 7 符号说明： 1-钢管 2-自攻螺钉 3-横撑龙骨 4-竖向龙骨 5-固定铆钉 6-单边管卡 7-墙板 11、管路施工关键部位技术措施 后浇带明配管处理：在建筑物的后浇带明配电线管，应局部采用金属软管连接。 管道穿伸缩沉降缝： 管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管（长度不能超过 2 米）做过渡，施工时要做好线 路接地。 明管过伸缩沉降缝做法 12 3 45 6 78 9 暗管过伸缩沉降缝做法 1 3 98 7 5 2 4 6 符号说明： 1-钢管 2-锁母、护口 3-接线盒 4-BG 接线箱连接器 5-可挠金属电线保护管 6-接地卡 7-BP 绝缘护套 8-接地线 9-伸缩沉降缝 电管与设备的连接： 电管与设备连接时，电线、电缆与设备的连接采用普利卡保护管。对室外或室内潮湿 场所，则采用防水型普利卡保护管及防水型连接器。 普利卡保护管与电线管、各类箱盒的连接时，均应采用其配套的专用附件。 电气配管进电动机做法图 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 76 5 BG 接线箱连接器详图KG 混合连接器详图 321 3 57 符号说明： 1-电动机接线盒 2-BG 接线箱连接器 3-普利卡管 4-接地卡 5-KG 混合连接器 6-接地线 7-电管 管道穿防火墙： 电线管穿过防火墙时要采用防火封堵，管径大于 DG80 时，距墙 1m 内的钢管应外涂防 火涂料。防火封堵做法： 电气管道防火封堵做法 1 2 4 3 5 符号说明： 1-钢管 2-防火隔板 3-膨胀螺栓 4-防火堵料 5-管口内封堵防火堵料或石棉绳 十一、管内穿线十一、管内穿线 1、说明 本工程一般场所用电设备支线采用阻燃型铜芯导线，消防设备配电支线采用耐火型铜 芯导线。 2、工艺流程 选择导线清扫管路放线、断线导线绑扎 绝缘测试线路检查导线连接管内穿线 3、施工准备 项目内容 材料要求 绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证； 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力； 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺 旋接线钮。 机具准备放线架、电工工具、万用表、兆欧表等。 作业条件管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行。 4、选择导线 应根据设计图及规范规定选择导线。 相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色 为工作零线。黄、绿、红为相线，开关控制线使用白色线。 5、清扫管路 清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管 内杂物及泥水除尽。 6、放线、断线 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行 通断测试。 剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。 7、导线绑扎 当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑 扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列 在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做的太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形 接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。 8、管内穿线 电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口，保证护口齐全完整。 当管路较长或转弯较多时，在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人 应配合协调一致。 9、导线连接 导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接有两种备选 方式：搪锡方式与接线钮拧接。施工时根据业主及监理的要求选择相应的导线连接方式。 搪锡连接的技术要求：必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则搪锡 不饱满，温度过低则搪锡不均匀。因此要根据搪锡的成分、质量及外界环境温度等因素， 掌握好适宜的温度进行搪锡。搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。 螺旋接线钮连接的技术要求：6mm2及以下的导线在用接线钮连接时，把外露的线芯对 齐按顺时针方向拧绞，在线芯的 12mm 处剪去前端，然后选择相应的接线钮按顺时针方向拧 紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。 接线钮拧接做法如下图： 接线头剖面图1.削线2.扭线 3.断线4.涮锡包裹 削线时不得损伤导线，导线 的绝缘层部分应在绝缘包裹物 3-5mm 内。 10、线路检查 穿线后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导 线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘测试。 11、绝缘测试 电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线 连通。测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录。 电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表、设备等全 部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范和设计的要 求。 十二、灯具安装十二、灯具安装 1、工艺流程 灯具检查灯具组装灯具安装通电试运行 2、施工准备 材料要求 本工程的荧光灯均采用高品质、节能型、高显色性荧光灯； 灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，无灯罩破裂、 灯壳歪翘等现象。所有灯具应通过“CCC”认证，并具有产品合格证； 本工程疏散指示灯采用高发光率、长寿命的光流母发光产品，面板光色要均匀， 同时不应看到发光点，应急转换时间不应大于 0.5 秒，灯具应设有主电、充电、故障 状态指示灯，灯具应有专用接地端子等。 主要机具台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表。 作业条件 在领料前对选用材料进行检查。修好灯位盒口，塑料台板应完好； 对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除； 顶棚、墙面的抹灰工作、室内粗装及地面清理工作均已结束。 3、灯具检查 灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计的技术要求是否相符； 检查灯具的外观，涂层是否完整，有无损伤，附件是否齐全；查验灯具的合格证等其它证 件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。 4、灯具组装 将灯具的灯体和灯架进行组装，根据灯具的接线图，将灯具的电源线及控制线正