吐鲁番群众艺术中心模板工程施工方案.doc

模板工程施工方案编制依据：1、工程设计图纸；2、国家施工规范、规程和行业标准：混凝土结构工程施工质量验收规范；3、与业主签定的工程承包合同。 第1节 概 述一、工程概述吐鲁番群众艺术中心位于吐鲁番市东环路与木纳尔路交汇处的吐鲁番市青少年科普中心院内。建筑设伸缩缝分成A段（综合楼）、B段（展厅）及C段（剧场），其中综合楼面积4527.55平方米，剧场面积约4300平方米，展厅面积2172.5平方米，建筑总面积11000平方米。综合楼为地下一层，地上三层；展厅为局部地下一层，地上一层，局部二层；剧场为地上三层，局部四层。A段（综合楼）地下一层地面标高-3.000m；地上一层层高3.9m；二层层高3.9m；三层层高3.9m。B段（展厅）地下一层地面标高为-3.900m；展厅处高度为6.6m；该工程设计美观、大方，具有浓郁的民族特色和现代气息。本工程为框架结构。抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度。框架抗震等级为三级。基础持力层为粉土土层。框架柱采用独立柱基，挡土墙及与之相连的柱采用条形基础。外围挡土墙厚300mm、200mm（B段局部）。柱分为方柱和圆柱。楼板为GBF空心楼板与普通现浇梁板。混凝土强度等级：垫层为C15，现浇构件均为C30。挡土墙与水池周边构件混凝土按抗渗等级0.6MPa施工。钢筋为HPB235级钢筋和HRB335级钢筋。外墙为现浇陶粒混凝土墙，内墙为M5混合砂浆砌MU2.5的陶粒混凝土空心砌块。专业设计给排水、采暖、消防、通风与空调、照明、动力、防雷、接地、弱电。二、模板配置及要求1、模板的配置数量应能满足施工需要。2、模板的选型、设计应当合理，以提高工作效率，缩短工期。3、各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量质量不合格，不允许进入现场使用，重点是板的表面平整度和刚度。4、各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。三、模板配置质量的规范要求1、模板安装的允许偏差应符合下表要求。 模板安装的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1柱、墙、梁轴线位置3尺量检查2底模上表面标高+2 5用水准仪或拉线和尺量检查3柱、墙、梁截面尺寸+2 5尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2、模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差见下表规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位移32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10 04中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10 03、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度4m，模板应起拱，起拱高度宜为全跨的13。四、模板拆除的规范要求、非承重模板(柱、墙、梁侧模)拆除时结构混凝土强度不宜低于1.2Mpa。、承重模板(梁、板底模)的拆除时间按下表严格执行。结构名称结构跨度达到混凝土标准强度的百分比()板2502,8758100梁8758100悬臂构件100、拆模顺序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。、拆除跨度较大的梁底模时，应从跨中开始，分别向两端。、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的钢模要逐块传递下来，不得抛掷，并及时清理模板表面和涂隔离剂，按规格分类码放整齐。 第2节 施工安排1、测量准备根据施工总平面图给定的拟建建筑与吐鲁番市东环路、木纳尔路的关系，采用激光经纬仪配以激光测距仪进行方格网的引测，方格的间距按10米进行布设，据此放出本工程的轮廓线，然后在土方开挖线的外围设定工程永久控制桩。2、材料进场计划见材料计划。3、劳动力计划安排模板工120人。4、人员培训按规定对项目相关部门及进场队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）。5、工程进度工程于2004年4月20日前主体结构完工。 第3节 施工方法一、地下室模板施工基础支模采用组合钢模板，加固采用钢管。柱、墙、梁均采用组合钢模板拼装，园柱采用定型模板，48钢管作墙梁的竖楞和围檩。地下室顶板模板，采用10mm竹胶板，顶板支撑均用钢管脚手架支撑。墙用对拉螺栓加固，双向间距均不得大于600mm，外拐角是模关键部位，拉筋拐角距离不得大于200mm，螺栓直径12。柱、墙模板安装前，模板下脚应用1：3水泥砂浆找平，以保证模板的垂直和水平。独立基础支模见附图。二、0.000以上主体结构施工本工程模板除板模采用竹胶板外，其余全部采用组合钢模板，园柱采用定型模板。辅助木模由木工制作定型模板满足工程的需要。支模部件分为框架柱、梁、板。又根据支模顺序可分为支模前准备、支模、模板拆除等几步骤。本工程支、拆模工艺流程为：设计模板图模板拼装刷脱模剂弹模板位置控制线模内杂物清理柱体复线找平或铺胶条钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕支模板支钢管斜撑 调整加固模板预检模板并签字砼浇筑养护检验砼强度拆模申请审批申请拆模修整模板刷脱模剂码放模板进入下一循环。支模准备工作：支模前应熟悉图纸，核对尺寸，标高及建筑、结构图是否吻合，并根据图纸及规范对除了构造要求外的部分进行模板体系的计算。支模前设计模板拼装方案，画出拼装图。使支模更加科学、规范化。这样即可保证质量，不因支撑体系的不牢造成跑模，不因支撑应力不足造成构件变形，同时通过计算使材料用量更加量化，可避免不必要的损失。支模时准备：首先测放出建筑的柱、梁轴线，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，柱模板要弹出模板的边线和外控制线。找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板边线用13水泥砂浆抹找平层。材料准备：按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查。模板应涂刷脱模剂，做好施工辅助材料的准备工作。模板支设安装一般遵循下列要求：a.按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定和经济合理。b.配件必须穿插牢固，立柱和斜撑下的支承面应平整，立柱垫木要有足够的受压面积，支撑件应着力于外钢楞。c.柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位标准靠紧垫平，在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行较正。支模方法：支柱模采用单块组拼的方法，支柱前首先用483.5钢管搭设独立支撑空间钢管架，搭设成长方体将柱包围其中，架子要稳定，设大小横杆及剪刀撑，然后根据模板拼装图开始支模。加固选用钢管（483.5）柱箍间距为600。柱箍钢管两边用十字扣与四周钢管支撑架连接牢固。柱支模示意图：梁板支模：梁、板模板用满樘红支架，同时支模，先支梁模后支楼板模板，支撑系统又要相互兼顾，并要计算强度、刚度、挠度及稳定性验算。用铅垂将梁位置引上来，然后据此搭设梁支架，根据计算确定立杆间距。并根据梁底标高定出梁底模位置，可定出支架主龙骨小横杆的标高，支架要求有剪刀撑并和板支撑系统的满樘红支架连接起来。梁底模坐于小横楞上并拉边线找直拼接，开始安装固定一侧模板，待钢筋绑扎完毕后安装另一侧模板。底模、侧模均为横向连接，用水平钢楞将侧模整体连接。用短钢管连接钢楞和支撑系统使之形状成稳固的三角架形式。梁模板支完后可开始支板模，先搭满樘红支架，立杆间距不应大于1m，立杆之间应加设水平拉杆，一般为离地面200处设一道，纵横向沿立杆高度每隔1.5m左右设一道,顶部设一道,在这一道上放9090木方，间距300mm，在其上放置竹胶板。楼梯间支模：支楼梯模板较复杂，其施工顺序为先支休息平台模板及平台板模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板，其支撑杆件的连接要求同梁、板的支撑要求。在这其中特别要注意斜向支撑的固定。模板的拆除：制定拆模顺序。模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的顺序，拆模时杜绝大锤和撬棍硬砸硬撬。 满足强度要求，工人拆模板时应经工长批准，工长必须根据天气等情况掌握砼的强度，下面附拆除模板时砼所必须达到的强度。结构名称结构跨度达到混凝土标准强度的百分比()板2502,8758100梁8758100悬臂构件100模板拆除，除了侧模应保证砼表面及棱角不受损坏时，方可拆除外，拆模应按混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定执行。拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。直到模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤警。拆模时一次性拆除干净，禁止一时难拆模板保留，尤其是悬空模板一定要拆除干净。拆下的模板、配件严禁抛扔，要有人传递，定点堆放，且堆放整齐，堆放地点不能临边。及时清理模板上的砼渣，刷隔离剂。有所损坏的模板要及时修理。高空柱、梁等拆模时，应系安全带。三、模板系统设计1、荷载的组成：a、模板及其支架的自重模板及其支架自重根据设计图纸确定。楼板模板荷载值见下表：模板构件名称组合钢模（N/m2）平板的模板及小楞的重量500楼板模板的重量（其中包括梁的模板）750楼板模板及其支架的重量（楼层高四米以下）1100b、新浇筑砼重量普通砼采用24KN/m3。c、钢筋的重量梁板结构每立方米钢筋砼的钢筋重量可按下列数值采用：楼板 1100N 梁1500Nd、施工人员及施工设备的重量e、振捣砼时产生的荷载对水平面模板为2000N/对垂直面模板为400N/f、新浇砼对模板的侧压力可按下列二式计算，并取二式中较小值F1=0.22to12V1/2F2=H式中：F新浇筑砼最大侧压力V砼浇筑速度（米/小时）to新浇筑砼初凝时间（h）H砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面总高（米）1外加剂影响修正系数。2砼坍落度影响修正系数。g.倾倒砼时产生的荷载 倾倒砼时产生的水平荷载向模板中供料方法水平荷载(N/)用溜槽、串筒或导管输出2000用容量0.2或小于0.2m3运输器具倾倒2000用容量大于0.2至0.8m3运输器具倾倒4000用容量大于0.8m3运输器具倾倒6000四、模板计算：（1）柱模板验算采用组合钢模板组拼，框架柱截面尺寸以700700为例，选用48壁厚3.5的焊接钢管作柱箍，柱箍间距600，计算高度3.9m。计算简图a.柱箍荷载压力F1=0.22t012V1/2=0.222441.01.1521/2=34.34KN/F2=H=243.9=93.6KN/F1和F2两者取小值,即F1=34.34KN/+4KN/=38.34KN/混凝土侧压力设计值:F1分项系数折减系数=38.341.20.85=39.11KN/b.倾倒混凝土产生水平荷载:标准值2KN/设计值21.40.85=2.38KN/c.柱箍荷载设计值F=39.11+2.38=41.49KN/q=Fl=41.490.6=24.89KN/柱箍强度检算查(以下称手册)钢结构计算公式得N/An+Mx/WnxF式中:N=qL/2=24.89700/2=8711.5NAn=3489=14672MX=ql2/8=24.897002/8=1524512.5Nf=205N/2一弯矩作用平面内,受拉截面而塑性发展系数,因受振动荷截,故取1.0。Wnx一净截面抵抗矩,查手册表19-18Wnx=35.0810338711.5/1467+1524512.5/(1.015.24103)=5.94+100.03=105.97N/2f=205N/2(可以使用)柱箍挠度验算查手册表19-87,得=0.521ql4/(100EI)=0.52124.897004/(1002.06105312.19104)=0.41=b/500=700/500=1.4(可以使用)(2)、梁模板计算梁的截面尺寸以300mm750mm为例进行计算，实际中可代入不同数据进行模板设计计算，采用组合钢模板。支撑系统由小横杆，大横杆和立柱组成，小横杆间距600，立柱横向间距600，纵向间距1000。荷载计算底模自重：78.52.510-30.31.2=0.071kN/m混凝土自重：240.30.751.2=6.048kN/m钢筋自重：1.50.30.751.2=0.315kN/m自重荷载设计值：(0.071+6.048+0.315)0.85=5.4689kN/m振动混凝土产生的荷载设计值：20.31.40.85=0.714kN/m按手册表17-81进行荷载组合q1=5.4689+0.714=6.1829kN/m，q2=5.4689kN/m底模验算a.计算简图（按单跨简支梁计算）b.抗弯强度验算查手册表17-87，得=ql2/8=6.18296002/8=278365.5Nmm查手册表17-83，得Wxj=5.94103mm3，Ixj=26.97104mm4。=/W=278365.5/(5.94103)=46.8N/mm2f=205N/mm2（可以使用）c.挠度验算=5ql4/(384I)=55.46896004/(3842.0610526.97104)=0.17mm=1.5mm（可以使用）小横杆验算a.计算简图在计算挠度时，梁作用在横杆上的荷载可简化为一个集中荷载计算。1=q10.6=6.18290.6=3.709kN，2=q20.6=5.46890.6=3.28kNb.抗弯强度验算=L(2-b/L)/8=3.7090.6(2-0.3/0.6)/8=0.42kNm=/W=0.41106/(5.08103)=80.7/mm2f=205/mm2（可以使用）c.挠度验算=q2l3/(48I)=3.281036003/(482.0610512.19104) =0.588mm=l/250=2.4mm（可以使用）大横杆验算a.计算简图按连续梁计算，将小横杆传来的集中荷载简化成均布线荷载：q1=p111/2/6.55=3.70911/2/6.55=3.11/mmq2=p211/2/6.55=3.2811/2/6.55=2.75/mm 查手册表17-18，483.5钢管的截面特征：I=212.19104mm4，Wx=25.08103mm3，=2.06105/mm2b.抗弯强度验算查手册表2-14，得=-0.107q1l2=-0.1073.1110002=748732.5mm=/W=748732.5/(25.08103)=73.75/mm2f=205N/mm2c.挠度验算查手册表2-14，得=0.632q2l4/(100I)=0.6322.7510004/(1002.06105212.19104)=3.5mm=l/250=4mm（可以使用）钢管立柱验算梁支撑系统采用483.5钢管做立杆，连接方式为搭接连接，横杆步距为1.5m。查手册表17-90，得立杆所受的荷载N=3.111.5=4.665KN允许荷载12.4KN。立杆稳定性验算：=N/Af式中：N=4.665KN，A=489mm2 由=l/=1500/(482+412)/40.5=47.5查表得=0.8675=4.665103/(0.8675489)=10.82N/mm2f=205N/mm2（可以使用）、楼板验算采用竹胶合板1.222.440.012，次楞用9090木方，主楞和立柱用483.5焊接钢管，次楞间距300mm，主楞1000mm，立柱间距1200mm。荷载计算底模自重：8.330.0121.221.2=0.146kN/m混凝土自重：241.220.121.2=0.42kN/m钢筋自重：1.10.121.221.2=1.93kN/m合计：2.469kN/m设计值：q2=2.4690.9=2.246kN/m施工人员及设备荷载设计值：2.51.221.40.9=3.15kN/m总荷载设计值；q1=2.246+3.15=5.39kN/m底模验算查手册表17-86，得fm=25/1.55=16.13N/mm2, E=85000.9=7650N/mm2a.计算简图 b.抗弯强度验算查手册表2-15，得M=-0.105q1l2=-0.1055.393002=50935.5Nmm=M/W=50935.5/29280=1.74N/mm2fm=16.13N/mm2（可以使用）c.挠度验算查手册表2-15，得=0.644q2l4/(100I)=0.6442.2463004/(10076501220123/12)=0.087mm=l/250=1mm（可以使用）内楞验算a.计算简图将内楞传来的集中荷载化为均布荷载，即q1=5.390.3/1.22=1.325kN/m=1.325N/mmq2=2.4960.3/1.22=0.602kN/m=0.602N/mmb.抗弯强度验算fm=130.90.81.3=12.168N/mm2,E=100000.850.81.0=6800N/mm2,I=bh3/12=90903/12=5467500mm4,，W=bh2/6=90902/6=121500mm3查手册表2-15，得M=-0.105q1l2=-0.1051.32510002=139125N.mm=M/W=139125/121500=1.14N/mm2fm=12.186N/mm2（可以使用）c.挠度验算查手册表2-15，得=0.644q2l4/(100I)=0.6440.60210004/(10068005467500)=0.1mm=l/250=4mm（可以使用）主楞验算a.计算简图 主楞计算简图 q1=1.3251.0/0.3=4.42N/mmq2=0.6021.0/0.3=2N/mmb.抗弯强度验算查手册表2-15，得M=-0.105q1l2=-0.1054.4212002=668304Nmm=M/W=668304/5080=131.56N/mm2f=205N/mm2（可以使用）c.挠度验算=0.644q2l4/(100I)=0.644212004/(100206000121900) =2.6mm=3mm（可以使用）第4节 技术质量保证措施一、进场模板质量标准1、模板要求技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。、外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。公称幅面内不得有板边缺损。每平方米单板脱胶0.001m2。每平方米污染面积0.005m2。每400平方米最大凹陷深度1mm，且1个。、规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。、其它四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。进场钢管碗扣式脚手架必须符合相应质量标准。二、模板安装质量标准必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）及相关规范要求。1、保证项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。2、基本项目、接缝宽度1.5(用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。、模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。3、允许偏差项目见第1节34、其它、安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。、阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。三、模板工程质量控制1、质量控制程序模板成型交验班组实行“三检制”，合格后报专业工长检验，合格后依次报监理工程师进行核定，并按公司颁发的建筑工程施工技术资料管理实用手册（1999）年版及技术资料管理方案填写预检记录表格、质量评定表格和报验单、对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范）视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。2、质量控制注意点、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。、浇筑混凝土不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。、所有接缝处加粘每绵第（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。为保证外墙观感质量，外墙模根部内贴塑料板，紧贴模板上口加焊100mm（宽）6mm（厚）钢板带。、上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。、柱、墙模板下部加扩建软塑料管，以防漏浆。第5节 节约材料措施1、在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。2、根据图纸精心排版，每块板、每根梁尽量少拼缝。3、安装多余扣件要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。4、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。5、对模板