冲床冲裁力计算公式.doc

冲床冲裁力及冲剪力计算公式许多用户在购买冲床时会问到一些问题：如何选择冲床吨位？多厚的板子用多大的冲床？冲多大的孔用多大的冲床？类似的问题只要搞清楚冲床冲裁力的计算公式，对冲床的选用就很简单。冲裁力计算公式：P=K*L*t*P平刃口冲裁力（N）；t材料厚度（mm）；L冲裁周长（mm）；材料抗剪强度（MPa）；K安全系数，一般取K=13冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S工件厚度L工件长度一般情况下用此公式即可。冲床冲压力计算公式冲床 冲压力计算公式P=klt 其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm; 为材料抗剪强度.单位MPa . 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结冲床冲压力计算公式P=klt 其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm; 为材料抗剪强度.单位MPa算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.-冲裁力计算公式：P=K*L*t* P平刃口冲裁力（N); t材料厚度(mm); L冲裁周长(mm); 材料抗剪强度(MPa); K安全系数，一般取K=1.3.-冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000 S工件厚度 L工件长度 一般情况下用此公式即可。-冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。1、 冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2冲裁力计算：P冲=Ltb其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度b-材料强度极限 b-的参考数0.6 算出的结果单位为KN3、 卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲 其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN 4、 推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力 Pt=KtPn Kt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数 其中:Px、Pt -分别为卸料力、推件力 Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数 P冲裁力； n 查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN 5、 压边力： P y=1/4 D2（d1+2R凹）2P 式中 D-毛坯直径 d1-凹模直径 R凹-凹模圆角半径 p-拉深力 6、拉深力： Fl= d1 bk1(N) 式中 d1-首次拉深直径（mm） b-材料抗拉强度（Mpa） K-修正系数P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。（根据模具类型没有就不要算进来） 1、冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。 2冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素: 冲裁力计算： 公式：P=K*L*t* P平刃口冲裁力（N); t材料厚度(mm); L冲裁周长(mm); 材料抗剪强度(MPa);查手册不同的材料不一样 K安全系数，一般取K=1.3. 算出的结果单位为KN 3、 卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力 Px=KxP冲 其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN 4、 推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力 Pt=KtPn Kt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数 其中:Px、Pt -分别为卸料力、推件力 Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数 P冲裁力； n 查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN 5、 压边力： P y=1/4 D2（d1+2R凹）2P 式中 D-毛坯直径