南方钢厂第一期保障性住房项目施工总承包铝合金玻璃幕墙施工方案.doc

铝合金玻璃幕墙专项施工方案铝合金玻璃幕墙专项施工方案 工程名称：南方钢厂（第一期）保障性住房项目施工总承包（标段 四）-配套中学 工程地点：广州市白云区机场路与黄石路交界西北角 施工单位：广东省第四建筑工程公司 编制单位：广东省第四建筑工程公司 编 制 人： 审 核 人： 编制日期： 年 月 日 审 批 人： 审批日期： 年 月 日 目目 录录 一、工程概况.1 二、编制依据.1 三、施工准备.2 3.1 材料准备.2 3.2 技术准备.2 3.3 劳动力准备.2 3.4 施工机具准备.3 3.5 施工计划工期.3 四、玻璃幕墙加工制作方法.4 4.1 玻璃的加工制作.4 4.2 铝合金型材的加工制作.6 4.3 钢构件的加工制作.14 五、玻璃幕墙安装施工方法.18 5.1 施工工艺流程图.18 5.2 施工工艺步骤.18 六、施工过程的质量检测与控制措施.30 6.1 原材料检测.30 6.2 施工过程检测.32 6.3 工程质量保证措施.35 6.4 焊接工艺保证.35 6.5 成品质量控制.37 七、构件、成品保护措施.37 八、安全施工及文明施工措施.40 8.1 安全生产管理体系.40 8.2 现场施工安全管理措施.42 铝合金明框玻璃幕墙专项施工方案铝合金明框玻璃幕墙专项施工方案 一、工程一、工程概况概况 工程名称：南方钢厂（第一期）保障性住房项目施工总承包（标段四）配套中学 建设单位：广州市住房保障办公室 监理单位：广州市城市建设工程监理公司 设计单位：中国瑞林工程技术有限公司 建设地点：广州市白云区机场路与黄石路交界西北角 工程概述：本工程为中学五层教学楼（局部 2 层） 。分为 A、B、C 三个大区，A 区 风雨操场为三层框架结构，主体建筑高度 12.900m。B 区教学楼为五层框架-剪力墙结构， 主体建筑高度 20.100m，C 区教学楼为五层框架结构，主体建筑高度 20.100m，总建筑 面积 14466 平方米。 本工程所采用的幕墙为铝合金明框玻璃幕墙，型号分为 MQ1545、MQ4535、MQ4539、MQ4541、MQ10090、MQ1762，分部于 A 区风雨操场局部立面、 B 区合班教室立面与 C 区局部立面，最大宽度为 10m，高度为 9m，总面积约为 351.36 平方米。 二、编制依据二、编制依据 1、本工程铝合金幕墙设计图纸； 2、规范、标准： 玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003 建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-2009 建筑幕墙工程技术规程 GBJ0856-96 玻璃幕墙工程质量验收标准 JGJ/T139-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 建筑幕墙 GBT21086-2007 铝合金门窗工程设计、施工及验收规范 DBJ15-30-2002 幕墙玻璃接缝用密封胶 JC/T882-2001 建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-2007 铝合金建筑型材 GB/T52372008 钢化玻璃 GB15763.2-2005 建筑用安全玻璃、防火玻璃 GB15763.1-2001 三、施工准备三、施工准备 3.13.1 材料准备材料准备 1、材料的采购严格按照合同要求及有关规范采购，并确保符合设计要求。 2、材料采购前，讲严格对供应材料的生产厂家进行考核，考核合格后方可在该供 料商进行材料采购。 3、所有运到工地的材料，确保有出厂证明书（标有厂名、材料名称、规格和数量、 出厂时期和批号，试验报告和订货单副本）供监理工程师审查。 4、所有运到工地材料，确保按国家规范及本工程要求进行抽样试验。监理工程师 验收合格后的材料，我公司保证合理使用、运输和存放。进口材料进场时，确保附有厂 商的质量保证书、合格证、制造工艺流程表以及实验室提供的材料试验报告（化学成份 和机械性能）和进口贸易的商检证明和有相关的原始税票单据。 3.23.2 技术准备技术准备 1、对原图纸进行铝合金玻璃幕墙深化设计，并作好深化图纸的图纸会审工作。 2、会同业主、项目建设管理方、设计方、监理方、总包方等单位进行图纸会审会 签工作，做好图纸会审记录，作为施工依据。 3、组织现场施工人员熟悉审核施工图纸及有关技术措施，编制有关实施方案，并 且做到严格按设计施工图、规范和施工方案施工。 4、设计人员向参与该工程安装的项目部技术人员、施工员和质检员进行技术交底， 项目部技术人员、施工员和质检员向参与该工程的班组长和工人进行安装技术交底。 3.33.3 劳动力准备劳动力准备 做好开工前的筹备工作，根据工程总进度计划和总工程量，预计劳动力需求量，组 织足够的人力与物力。 按照不同部位和不同施工阶段的实际情况安排劳动力，使其能完成现场实际施工需 要。 主要劳动力计划表 工种人数职责备注 幕墙 加工工人 3 负责幕墙材料、原件的加 工 幕墙 安装工人 7负责幕墙的安装 班组长1负责组织幕墙安装施工 3.43.4 施工机具准备施工机具准备 序 号 机械或设备名称型号规格数量 国别 产地 制造年份 额定功率 （ kw） 生产 能力 用于施 工部位 备注 1交流焊机不同型号30日本2002 年多种现场安装 2玻璃吸盘0.2 寸20中国1998 年现场安装 3手电钻20mm40中国1999 年0.5现场安装 4冲击钻20mm40中国1999 年1.5现场安装 5起吊装置2中国2003 年3现场安装 6苏光垂准仪1日本1995 年现场安装 7日本索佳经纬仪TM20E1日本1995 年现场安装 8索佳 PD3 铅垂仪PD31日本1995 年现场安装 9兆光启动安平水准仪3中国1995 年现场安装 10应力测定仪3中国1995 年现场安装 11激光经纬仪DJJ2-22中国1995 年现场安装 12水准仪AL25A1中国1995 年现场安装 13打胶枪5中国1999 年现场安装 3.53.5 施工计划工期施工计划工期 中学项目的铝合金玻璃幕墙工程从生产加工开始至施工验收完毕计划工期为 2015 年 4 月 1 日2015 年 5 月 30 日，约 60 工作日。 四、玻璃幕墙加工制作方法四、玻璃幕墙加工制作方法 4.14.1 玻璃的加工制作玻璃的加工制作 （1 1） 钢化玻璃加工工艺流程钢化玻璃加工工艺流程 （2 2） 钢化夹胶玻璃加工工艺流程钢化夹胶玻璃加工工艺流程 （3 3） 钢化中空玻璃加工工艺流程钢化中空玻璃加工工艺流程 （4 4） 玻璃加工图解及要求玻璃加工图解及要求 玻璃板块在钢化处理前，完成玻璃的切裁、磨边、钻孔等工序加工。 玻璃板块的周边，必须磨边机加工，采用 45倒角，倒角尺寸不少于 1.5mm。 接单 材料领用 钢化清洗磨边 切割搬运 均质 辊压软化夹胶检验入库高压釜成型 接单 材料领用 钢化清洗磨边 切割搬运 均质 接单 材料领用 钢化清洗磨边 切割搬运 均质 自动注胶检查合片涂丁基胶组装铝框 角部尖点倒角圆弧半径 R 在 1mm5mm 范围内。见下图 玻璃钻孔的周边倒角图玻璃钻孔的周边倒角图 磨边后的玻璃板块边缘不出现炸边、缺角等缺陷。 磨边后玻璃板块的尺寸允许偏差符合表一的要求。 玻璃板块尺寸允许偏差（mm） 表一 项 目a2m2ma5m 边长偏差1.02.0 对角线偏差2.03.0 注：a 为玻璃板块的边长。 玻璃板块的允许弯曲度符合表二的要求。 玻璃板块允许弯曲度 表二 玻璃种类允许弯曲度 单独使用0.2% 制作夹层玻璃0.1% 钢化玻璃或半 钢化玻璃 制作中空玻璃0.2% 夹层玻璃0.2% 玻璃钻孔的允许偏差为：直孔直径：0+0.5mm；锥孔直径：0+0.5mm；斜度： 45；孔轴线：0.3mm；同轴度 0.2mm；夹层玻璃两孔同轴度为 2.5mm。见下图。 玻璃孔尺寸精度图玻璃孔尺寸精度图 玻璃钻孔前必须采取电脑定位，单层玻璃钻孔位置偏差不大于 1.0mm。 4.24.2 铝合金型材的加工制作铝合金型材的加工制作 1 1、加工质量保证措施、加工质量保证措施 (1)加工组装精度保证 采用高精度的加工设备，铝质构件的加工均使用数控加工中心加工。 工艺保证，合理优化加工工艺。 (2)开发设计专用适用的数据处理软件程序，利用计算机的强大计算能力，将复杂 的求解过程利用专用程序进行优化，不但能有效提高工作效率，同时能大大降低出错概 率。 (3)强化质量控制程序。 (4)建立有效可靠的编号代码系统。 2 2、加工方法、加工方法 各构件加工制作方法及工艺说明如下： (1)本工程中铝合金龙骨及装饰条采用 6063- T5 材质铝合金。 460 90 5 400.5 360 A B0.3 0.2 A B A2.5 (2)铝型材加工流程如下： 铝材切割、钻孔、铣槽等加工采用德国进口的数控加工中心及数控切割机，包括如 下： 双头切割机 直角切割机 单头仿型铣床 端角切割机 端铣机 多功能加工中心 单头自动送料切割机 端角切割机 双头斜准切割机 3 3、主要工序加工方法及工艺说明、主要工序加工方法及工艺说明 (1)(1)接单接单 接到加工单后，认真仔细地审单，如单属正常，必须按照单上所规定日期内保 质保量完成。反之，如单出现问题，及时向生产部门反映得以正确处理才能继续加工。 加工单的统计，算料及搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用材料。 (2)(2)材料领用材料领用 核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领 料手续。 未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。 原材料领用搬运时，必须按循序渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材 装饰面划伤现象。 (3)(3)切割切割 使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后合上电源开关和机械开 关。让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。 切割时注意保护铝材装饰面。 铝材切割，尺寸误差不能超过 0.5mm 切割后的半成品堆放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使 用。 注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。 工作台必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材摩擦，造成伤痕。 (4)(4)铝材冲孔铝材冲孔 机械使用前检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转，观查机械确实 无异，开始下一步的工作。 模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕后必须检查模具与机械是否配合 得当，再进行下一道工序的工作。 进行冲孔前必须核实后确实无误，开始铝型材的冲孔工作。 冲孔后的铝材，切口必须是平整、光滑。 连续冲孔时，检查上模中的屎料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做 好相应措施解决。 加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。 以上程序完成之后，切断电源开关。 ( (5)5)包装、过塑包装、过塑 铝材过塑前检查机是否正常，如正常首先打开电源开关接通电源，开动风扇及 传送带打开，待温度调至 180 度左右时，方能过塑。 铝材包装过塑前，将表面擦拭干净，热收缩膜套到铝材的两端各超出 80mm- 100mm，不得超出过长，以免造成浪费。 过塑后的铝材，必须保证表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现象。 过塑完毕，首先关掉过塑机的加热温度开关，待温度降至为 0 度时，方能关掉 电源，严禁未待温度降下时，关掉电源开关，造成过塑机电阻丝烧掉。 (6)(6)质量检查质量检查 质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品， 要求返工时，无条件执行。 对人为造成质量不合格的必须按质量手册条款执行。 铝型材加工质量要求详见下页。 (7)(7)成品入库成品入库 成品入库前，提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓库，配 合仓库做好成品入库。 入库后的成品，堆放需整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。 4 4、铝合金龙骨及装饰条加工精度要求、铝合金龙骨及装饰条加工精度要求 (1)铝合金龙骨及装饰条在截料之前进行校直调整。 (2)部件长度偏差为 0.5mm，端头斜度的允许偏差为 15 。 (3)截料端头没有加工变形，毛刺不大于 0.2mm。 (4)孔位的允许偏差为 0.5mm，孔距的允许偏差为 0.5mm，累计偏差不大于 1.0mm。 (5)沉头螺钉的沉孔尺寸偏差符合现行国家标准沉头螺钉用沉孔GB152.1 的规 定。 (6)铆钉的通孔尺寸偏差符合现行国家标准铆钉用通孔GB152.2 的规定。 (7)圆柱头、螺栓的沉孔尺寸符合现行国家标准圆柱头、螺栓用沉孔GB152.3 的规定。 (8)螺丝孔的加工符合设计要求。 (9)构件铣槽尺寸允许偏差符合下表要求： 铣槽尺寸允许偏差（mm） 项目 ABC 偏差 +0.5 0.0 +0.5 0.0 0.5 (10)构件铣豁尺寸允许偏差符合下表要求： 铣豁尺寸允许偏差（mm） 项目ABC 偏差 +0.5 0.0 +0.5 0.0 0.5 (11)构件铣榫尺寸允许偏差符合下表要求： 铣榫尺寸允许偏差（mm） 项目ABC 偏差 0 -0.5 0 -0.5 0.5 5 5、铝板加工工艺流程、铝板加工工艺流程 (1)产前准备 生产部接到设计部发放铝板加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放 生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。 按图纸及明细表编制工序卡，下发单层铝板加工图、组装图及工序卡到相关操 作者。 (2)领取材料 生产部按明细表开材料领用单。 按领用单领取铝板材料，确认型号、规格、色泽。 领取后运到切割机前等待切割。 (3)下料 铝板切割下料采用意大利产液压剪板机，切割前与加工图仔细核对。 进行切割时，板料装饰面必须朝上，避免装饰面刮伤。 切割时须注意安全，若二人共同操作，操作者必须用统一的手式或口令表示可 以切割后，才能按下开关。 切割好的板料在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名， 及检查员检验结果。余料及时退回仓库。 (4)折弯 折弯前确认板料是否与加工图相符。 折弯由意大利产板料折弯机进行加工，板料确认与加工图无误后采用折弯机折 弯。 在折弯机内输入折弯长度及角度，按设定的程序机器自动设置进料长度、上折 弯头行程及折弯的先后顺序。 折弯机由专人操作，折弯时注意保护装饰面。 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检 验结果。 (5)栽钉（此工序只适用于预制成形的喷涂板材） 焊前须划线确定焊钉位置。 采用抛光机去除氧化膜。 焊机在开机充电十分钟、达到所需电流指示后，才能进行焊接。 焊接质量的确定焊接时，熔池喷出物少。而且焊钉四周无黑色；焊接后采用木 锤敲击螺钉，如焊接螺钉上部敲击偏位，再敲击回位不掉便合格。 焊机必须由专人负责操作。 (6)加强筋 加强筋一般采用以铝板折成的 U 型板。 加强筋长度、位置及间距以组装图为准，不得随便改动。 固定加强筋拧螺母时力距不能过大，因焊钉为铝质材料，如力矩过大牙型会脱 扣；二是加强筋两端与板块交接处采用铝抽钉加固时，须注意钻抽钉孔位时，不能钻伤 饰面。 固定完毕加强筋两边采用密封胶密封。 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检 验结果。 (7)检验 核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。 对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装或少装，螺栓是否松动。 对成品外形尺寸按组装图检验。 (8)存放与装车 存放铝单板板块时，下方加垫木方，使之靠地牢固的墙面上，与地面成 80 度左 右角，立式摆放。墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。装饰面与装饰面垫纸板对放， 避免装饰面损伤，绝不允许平放板块。 存放搬运时，板块不能平抬要侧起搬运，避免板块因自重变形。 装车方法同存放方法，但装车后，要绑牢，以免窜动。 装车时按标识号做好记录以备查找。 6 6、钢制连接件工艺流程、钢制连接件工艺流程 (1)(1)产前准备产前准备 生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任 计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。 按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。 (2)(2)材料领用材料领用 生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。 (3)(3)下料下料 下料设备一般采用 QC13Y-1350 型剪板机。 剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。 当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作 员才能踩下脚踏开关。 板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。 切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名， 及检查员检验结果。 (4)(4)冲孔冲孔 冲孔设备一般采用 35T100T 冲床。 操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当工件送 入退出时注意安全。 完成后摆放整齐，待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸 号，操作者名，及检查员检验结果。 (5)(5)折弯折弯 折弯前，必须将加工图要求作具体分析。 折弯设备采用液压折弯机及冲床，一般厚为 1mm4mm 铁板采用折弯机， 5mm7mm 采用冲床。 工件折弯后必须符合加工图要求。 折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在明显处贴标识，填写对应工程名，工 序号，图纸号，操作者姓名，及检查员检验结果。 (6)(6)焊接焊接 焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。 焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。 焊接时，操作员必须按有关要求焊接，避免出现不良品。 焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名， 及检查员检验结果。 (7)(7)热浸镀锌热浸镀锌 连接件制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。 (8)(8)入库入库 入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。 存放地点干燥通风，无腐蚀性。 4.34.3 钢构件的加工制作钢构件的加工制作 本工程钢构件加工制作内容主要有：干挂石材幕墙钢龙骨、铝板幕墙钢龙骨等 的加工制作。 1 1、相贯线切割工艺、相贯线切割工艺 （1 1）放样）放样 放样切割制作，验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、省级计量 单位验收合格。此外，桁架重要尺寸的测量以一把经检验合格的钢卷尺（50m）为基准， 并附有勘误尺寸，以便有监理及安装单位核对。 所有构件均按照设计图及制造工艺的要求进行手工或计算机放样，核定几何 尺寸，如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修 改。放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度，槽口，制作样板和胎架样板。 （2 2）切割）切割 钢管、型钢及矩形管，切割前事先排料，钢管桁架分段弦杆以钢管最大利用 长度对接，但使接头至腹杆与弦杆节点的距离500mm，腹杆对接时，接头位置原则上 不大于杆件长度的 1/3，但不小于 500mm。 相贯线接头的钢管切割，采用先进的五维数字控制相贯线自动切割机进行相贯 线接头加工，可以切割出完全满足设计要求的相贯线接头（包括相贯线割口及多杆重叠 相贯线接头）既能保证焊接质量，又能加快工程进度。 型钢的切割在锯切机上进行。 钢板的切割，根据放样套料图及数控切割下料图，分别进行数控自动切割，门 式自动切割，光电跟踪切割及部分手工切割下料。 所有钢材切割的公差均满足钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2003 规范要求。 放样及切割流程 根据制作安装方案，编制制作工艺，焊接评定工艺，涂装工艺，包装运输工艺及现 场拼装工艺文件，设绘工装、夹具、套膜胎架，托架及有关布置图。本工程玻璃幕墙钢 桁架制作在我公司加工厂进行。 （3 3 ）加工）加工 钢管的弯制，曲率半径大的弧型弯管，将采用数控弯管机械或液压弯管机冷弯 成形，曲弯半径小的弦形弯管，可采用中频弯管机械或火工弯曲的方法进行。在弯曲钢 管时，配备弯管机使用的各种规格尺寸的专用弯曲钢模，不但可在弯曲过程中严格控制 弯曲半径和钢管壁厚减薄量，弯曲钢模还要最大限度地减少钢管弯曲时受力部位的变形。 矩形管的弯制，只能采用火工弯曲的方法进行。才能避免冷弯成型引起腹板失 制作样板 设计图纸 技术交底 计算机放样 画零件图草图 编套料图 核对 下料 钢板下料 数控下料 焊接坡口切割 送制造车间 手工下料 自动下料 稳变形的现象。 支座的膛孔，将在支座焊接成型后，送机加工车间进行。 轴销的加工，在机加工车间按常规进行。 2 2、涂装工艺、涂装工艺 (1)表面处理及涂料 钢材表面预处理 所有室内构件的钢材，切割下料前，先进行冲砂除锈，除绣等级为 sa2.5 级， 表面粗糙度为 Rz4580m，然后立即喷涂无机富锌底漆，涂层厚度为 80m。 工厂制作中，支座等组焊构件制作成型后整体冲砂除锈，除锈等级为 sa2.5 级， 喷涂无机富锌底漆，涂层厚度为 80m。 现场拼装件 现场拼装后，对拼装焊缝及底漆损坏区域表面作彻底清洁，在用 120 度风动角磨机 装研磨片或碗型钢丝刷等工具，对焊缝式损坏区域进行表面处理，除绣等级达到 sa3 的 要求，并喷涂无机富锌底漆，涂层厚度为 80m。 室外构件 室外构件拼装完成后，整体喷砂除锈，除锈等级为 sa3 级，喷涂无机富锌底 漆厚度为 80m。各构件拼装喷涂底漆后，再喷涂环氧树脂封闭漆 30m。 中间封闭漆的涂装 构件拼装并喷涂无机富锌底漆和封闭漆后，均喷涂环氧云铁中间漆，涂层厚 度为 100m。 (2)面漆的涂装 构件吊装前，在喷涂环氧云铁中间漆的基础上，喷涂一度丙烯酸聚氨脂面漆， 厚度为 30m，高空构件在地面可直接喷涂两度丙烯酸聚氨脂面漆，漆层厚度共计达 60m。 构件吊装后，未喷两度丙烯酸聚氨脂面漆的构件，将再喷涂一层丙烯酸聚氨酯 面漆，使其面漆厚度达 60m。 (3)涂装的修补 对于拼装接头，安装接头及油漆涂料损坏区域，先手工打磨除锈并清洁，然后 按现场补涂要求分别喷涂底漆、中间漆、面漆使其漆膜总厚度达到招标文件技术要求。 涂装的质量要求 雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度按涂料说明书要求严格控制，相对湿度以 自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作。 安装焊缝接口处，各留出 50 毫米 ，用胶带贴封，暂不涂装。 钢构件无严重的机械损伤及变形。 焊接件的焊缝平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物。 漏漆、针孔、开裂、剥离、粉化均不允许存在。 喷涂均匀，经常检测。膜厚检测方法： 用干膜测厚仪，对平面、钢管及型材表面以每 510间测一点，允许偏差 10 m；小三角板，自由边及周围 15等不作检测区域。 除锈质量达不到工艺要求重新除锈。 除锈在自检合格后报请甲方或业主、监理予以验收，验收合格后并在报验单上 签字，方可进行下道工序的施工。 3 3、钢构件制作过程检查、钢构件制作过程检查 钢构件制作要求：钢结构加工制作过程中严格执行钢结构施工及验收规范 （GB50205-2003） ，进行以下工序验收和隐蔽： (1)除锈质量检验，涂装前隐蔽验收。 (2)进行焊接质量检验与评定。 （3）桁架预拼装记录。 钢结构制作过程中，需请监理工程师制作场地进行涂装前隐蔽验收，三项检查资料 在钢构件进场时报监理审查。 测量放线 按照支座平面布置图弹出支座纵横双向中心线,确定支座点,用水准仪对各支 座点逐个进行标高测量,并做好原始记录。 构件搬运 构件垂直运输采用电动葫芦进行。在满堂架上搭设支撑架，在架子上设木平台，电 动葫芦运至平台上，人工搬运。在垂直运输前，先将构件按单元进行划分，每个杆件和 球体均按设计堆放好，不可混淆，随安装进度进行运输，边安装边运输，不可堆放在平 台上。 五、五、玻璃幕墙安装施工方法玻璃幕墙安装施工方法 5.15.1 施工工艺流程图施工工艺流程图 安装前的施工准备 测量放线 后置预埋件施工安装 竖梁定位放线 竖梁安装 竖梁加固及二次防腐处理 横梁安装 竖梁、横梁保护 幕墙玻璃及其组件的安装 外装饰盖板安装 防火隔断 防火棉及保温棉安装 防雷系统安装 耐候密封胶嵌缝 清洁收尾 5.25.2 施工工艺步骤施工工艺步骤 1）安装前的施工准备）安装前的施工准备 （1）施工安装的基本条件 主体结构完工，现场清理干净，在二次装修前进行。同时，也要组织好工种交 叉施工，避免其它部分施工时污染、损坏幕墙； 如要利用脚手架施工安装与土建施工单位协调好脚手架的拆除进度安排； 安装前保留垂直运输设备以便吊运构件和材料； 埋设件已妥善埋入，位置准确。主体结构工程达到施工验收规范的要求； （2）施工准备 材料与构件 a.材料、构件要按施工组织设计分类，按使用地点存放，玻璃单元运入相对应的房 间内，塑料布盖严，下边垫上垫板，玻璃单元稍倾斜直立摆放，玻璃上贴上明显标志， 以防碰坏；铝材、五金件及其它材料分楼层堆放在固定房间内并加锁； b. 安装前要检查铝型材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污染； c. 构件、材料和另附近在施工现场验收，验收时监理方和业主在场。 铝型材的辅助加工 立柱等铝型材主要加工完毕。辅助加工仅为简单钻孔、装配立柱活动接头的芯套、 水平仪 等高点 经纬仪 激光经纬仪 铅垂线 安装连接附件等。其加工位置、尺寸，与设计图相符。 (3)后备材料 不合格的构件予更换，幕墙构件在运输、堆放和吊装过程中有可能变形、损坏等， 所以根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料和胶垫等，有一定 的更换、贮备数量。 2 2）测量放线）测量放线 测量放线是确保施工质量的最关键的工序，必须严格按施工工艺进行，为保证测量 精度，除熟悉图纸，采用合理的测量步骤外，还要选用比较精确的激光经纬仪、激光指 向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线，测量工作 开始之前，必须与总承包方取得联系，由总包方移交控制网点等测量成果以及国家控制 点数据。 1、控制点的确定原理 使用水平仪和长度尺确定等高线（如图 1） 使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线（如图 2） 使用激光经纬仪校核空间交叉点（如图 3） 图 1 图 2 图 3 2、测控点的确定 由于本工程中各部分相互独立，中间无直接联系，因此测量放线也分别采用不同的 测量控制体系。 3、放线 以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每块竖向控制点用拉线 连接。连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工 过程中拉线的交叉点不变。主楼因距离太长，拉线会下垂，可进行分区放线，最后用激 光仪检查放线的偏差并予以调整。 3 3）后置预埋件施工安装）后置预埋件施工安装 预埋锚件是幕墙单元与主体结构连接件之一，后置预埋件制作、安装的质量好坏直 接影响着幕墙与主体结构的连接功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度 及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，后置预埋件无论对其制作和 安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。针对本工程实际情 况（采用的是槽式预埋件） ，我司将大力配合土建总包方进行后置预埋件安装施工，也 有义务对已埋设完毕的后置预埋件进行检测，对偏差较大的进行后埋件处理。 1、主要材料 预埋锚件、电焊条及辅助用钢材： （1）预埋锚件：表面热镀锌处理，铁板厚度为 10mm，锚筋 12 在安装前要检查 铁件焊角是否牢固，是否符合焊接有关施工规范，以及预埋件规范。 （2）电焊条：采用 E43X 型 3.2 优质焊条。凡在工地上的电焊条要存放于干燥处， 注意防潮。 2、工艺流程及说明 工艺流程：熟悉了解图纸要求在施工现场找准预埋区域 找出定位轴线打水 平（或检查土建水平）拉水平线查证错误调整错误水平分格验证分割准确性 预置预埋锚件调整铁件位置并点焊预埋件加固预埋件拆模后找出预埋件进行防 腐处理。 3、基本操作说明 （1）熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了 解以下几个方面内容： 图纸的页数及图号内容； 对图纸内容进行全面的了解； 找出设计的主导尺寸（分格） ，不可调整尺寸和可调节尺寸； 对图纸进行质疑； 制定预埋施工方案和技术交底； 明确转角及异形处的处理方法； 对照土建图纸验证施工方案及设计。 （2）针对本工程实际情况，首先在现场上找准预埋件的区域，了解幕墙所在的安 装工作面。 （3）找出定位轴线：将图纸中明确的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位 轴线的准确位置，定位轴线的作用有： 帮助确定幕墙的起讫； 验收安装是否准确； 调整误差，确定误差调整范围。 （4）找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容， 确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确 无误。 （5）抄平（打水平）：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范 使用（使用方法略） ，首先水准仪定位时要考虑安全，顶点间距离大致相同，水准仪要 摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。 （6）拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用 细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。 （7）测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行水平方向的测量，同时检查 各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范 （施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围与土 建方或甲方协商解决。 （8）调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的 误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于 2mm，如超过此范围请书面通 知设计部进行设计调整。 （9）水平分割：在误差调整后，在水平线上确定预埋锚件的中心位置，水平分割 必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。 （10）验证水平分割的尺寸：水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要 对照复核，同时对与定位轴线相邻的预埋件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行 下一道工序。 （11）预置预埋锚件：根据复检确认的分割位置，先将预埋件预置至各自的位置， 预置的目的是检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以 固定的或需要处理才可固定的情况。以土建单位提供的水平线标高、轴向基准点、垂直 预留孔确定每层控制点，并以此采用经纬仪、水准仪为每块预埋件定位，并加以固定， 以防浇筑混凝土时发生位移，确保预埋件置准确。 （12）对预埋件进行准确定位并点焊：对预埋件进行准确定位，要控制预埋件的三 维误差（X 向 20mm、Y 向 10mm、Z 向 10mm）在实际准确定位时不能各界误差，在定位准 确后，对预埋件进行点焊固定。发现预埋件受梁板内钢筋的限制而产生较大偏移的现象， 必须在浇捣混凝土前予以纠正。 （13）加固预埋件：为了使预埋件在砼浇捣过程中不至于因震动产生移位增加新的 误差，故对预埋锚件必须进行加固。可采用拉、撑、焊接等措施进行加固，以增强预埋 件的抗震力。 （14）找出预埋件：在砼模板拆除后，要马上找出预埋件，检查预埋件的质量。若 有问题，立即采取补救措施：在现场逐一进行复核验收。 4、 所需工器具 器具：电焊机 2 台套、水准仪 2 台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线若干 （根据工程需要增加） 。 5、质量评定、资料整理 （1）质量评定：预埋锚件，属于隐蔽工程施工，故其质量验收必须按隐蔽工程验 收有关规定进行。主要有以下几个方面： 验收定位是否准确； 是否固定、牢固； 焊接是否符合要求； 对其他工程是否造成影响； 所用材料是否合格； 资料是否已整理齐全。 （2）资料整理：随工程施工进度随时增量，自检验收完后请甲方派代理验收、签 字。要求： 隐蔽验收的范围是全部工程； 内容包括：半成品、材料质量、安装质量； 必须标明日期、施工人员、质检员； 明确表明施工层、施工段、轴线位置； 隐蔽验收记录完善、保存完整。 4 4）竖梁定位放线）竖梁定位放线 竖梁定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的，竖梁的定 位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各 工序的质量，放线必须准确，同时竖梁放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点 处的尺寸处理，玻璃的规格、封口的方向、主梁的安装方向等问题，特别要提醒的是折 线形幕墙的定位放线的要求，技术要领与平面幕墙有明显的区别。 (1) 施工前对图纸进行全面了解，弄清整个位置的主导尺寸以及整个建筑设计的风 格，并对整体施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据 实际情况编制切实可行的施工方法和方案。 (2) 在正式施工前，要进行施工准备，主要包括人员准备，工器具准备和材料准备。 (3) 在施工现场找准开线部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位， 定位轴线，标高、变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。 (4) 选择关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好， 对关键点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。 (5) 根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以定位，为了保证竖梁安装误 差在允许范围以内，放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线， 辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多 辅助层就越多，反之亦然。本工程辅助层每隔 56 层楼设置一层。 (6) 确定了关键层，辅助层，在关键层上寻找砼梁，放线的定位点。定位点一般在 变面接口处，转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保 证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案 和设计形式而决定关键点的多少。 (7)找出所有定位点，对定位点调整固定，要求： 定位点误差必须足够小。 固定点所用材料无明显塑性变形。 固定必须牢固，稳定。 (8) 进行水平分割：水平线打好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好 以下准备工作： 查看图纸分格 明了定位轴线与分格线的关系 找出定位轴线的准确位置 准备工具，同时对量具、仪器进行调整 确定分割起点的定位轴线。准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行， 一人主尺，一个复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。 (9) 对水平分割准备性的检查，要求在每次水平分割完毕后进行，方法有两种： 按原来的分割方法进行复尺，并按总长，分长复核闭合差。 按相反方向复尺，并按总长，分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于 2mm，则需要重新进行分割。 (10) 水平分割确定后，根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时注意： 固定吊线支座 每根线都在分割点上 分割点必须准确无误 吊线前必须清除障碍物 所吊垂线必须与水平分割完全吻合 风力大于 4 级时不宜吊垂线 吊线时，可用加重砝码的办法来减少风力的影响 (11) 检查垂直度，方法有： 经纬仪检查法 水平辅助层定位点重合复检法 自由复检法 a.经纬仪检查法是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几根垂线用经纬仪 进行复检，查出误差，作好记录，并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法。 b.水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否垂合来检查垂直吊 线的准确性。 c. 自由复检法是任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体方法 参照得出误差后进行分析，记录、处理。这是由于有时赶工时间紧的情况下的紧急 办法一般情况下不采取。 (12) 固定垂直线 为了防止受外界力的影响，调整好的垂直线要进行固定，固定要稳、准，同时避免 外界冲力对其影响，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重 新校正。 (13)垂直施工线校核 至上道工序操作为止，放线部份的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安 装阶段准确无误，对所放的线要进行全面复查，以保证不出差错，保证其准确性是检查 的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位