土洞及淤泥质土处理施工方案.docVIP

1 编制依据11相关地基处理规范(1)、工程测量规范（GB50026-93）。(2)、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）。(3)、地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）。(4)、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）。(5)、岩土工程勘察规范（GB50021-2001）。2 概 述2.1 工程概况场地位于XX市虎泉街住马路上，起于西藏中学沿虎泉街（卓豹路）到达光谷广场交通绿化岛西端。场区地貌属于剥蚀堆积垄岗（相当于长江三级阶地）地貌单元，地貌形态单一，地面标高29.7333.47m，相对高差3.74。m山涧冲积平原。场区分布地层有第四系土层，基岩为石炭系下统石磴子组石灰岩（C1ds）及分布于测区东北角的石炭系下统测水组岩系（C1dc）。根据场地内的XX市轨道交通2号线一期工程V标卓豹路段岩溶水文地质专题研究岩溶探测物探成果报告、及岩溶、地下水专题研究报告、光谷广场站岩土工程勘察报告资料，场地内存在土洞、淤泥质土不良地质现象。根据设计要求，为了防止土洞进一步发展造成地面塌陷，减少地基沉降量，确保地基的稳定性，需对场区的土洞及淤泥质土进行处理。2.2 场地工程地质及水文地质条件场地地表全为第四系土层所覆盖，无基岩露头。拟建场地地层岩性为:第四系近代人工填土层（ml）、第四系中更新统冲积层（al）、冲、洪积层（al+pl）和第四系残坡积层（Qeldl）。下伏基岩为下伏主要为二叠系上统龙潭组（Plq）、二叠系下统栖霞组（P1q）等。各时代地层岩性由老到新分述如下：1) 泥盆系上统上统五通组（D3W）石英砂岩（19）：黄、灰白色，薄中厚层状，中粗粒结构，致密坚硬。主要矿物成份为石英，含量在95以上。该层局部为夹薄层泥质粉沙岩。该层厚度827.5m，埋深66.2m，分布于场地东面靠近光顾广场一侧。2) 石炭系下统和州统组（C1h）石英杂砂岩夹泥岩（18b）：砂岩呈浅紫红色、灰白色，中薄层状，块状构造，砂状结构，具有水平层理。主要矿务成分为石英，泥岩呈透气状分布。厚度4.611.1m，埋深11.5m。主要分布在场地东侧。中统黄龙组（2h）灰岩（18a）：灰色，坚硬，微晶结构，块状构造。主要成分方解石含量在95以上，厚度120.5m，埋深12.422m。该层在场地内广泛分布，与上覆岩层呈平行不整和接触关系。3) 二叠系下统马鞍组（1m）炭质页岩（17c）：黑色，风化后呈黄灰、灰黑色。泥质结构，泥钙质胶结。岩层厚度变化大厚度23m。下统栖霞组（P1q）灰岩（17b）：灰色，坚硬，微晶结构，块状构造。主要成分方解石含量在85%以上。厚度13.723.2m，埋深15.821.8m分布于场地西侧。上统龙潭组（21）（17a）：主要成分为炭质硅质页岩、炭质页岩，黑色，薄层状。该层可能见于场地东侧。4) 第四系 第四系中更新统冲层（Q2al）、冲、洪积层（Q2al+pl） 第四系残坡积层（Qel+dl） 近代人工填土层（Qml） 溶洞充填物3 土洞及淤泥质土处理的施工技术要求31 岩溶地区地基处理的原则 地基评价不能满足稳定性要求时，需要对地基进行适当的处理。一般对地基稳定有影响的岩溶洞隙，应根据其位置、大小、埋深、围岩稳定性和水文地质条件综合分析、因地制宜的采取下列处理措施：1）对洞口较小的洞隙，宜采用镶补、嵌塞等方法处理；2）对洞口较大的洞隙，宜采用充填和拱等结构跨越。跨越结构应有可靠的支承面。3）对于围岩不稳定、风化裂隙破碎的岩体，可采用灌浆加固和清爆填塞等措施；4）对规模较大的间隙，可采用洞底支撑或调整柱距等方法处理。一般对地基稳定有影响的土洞，杜绝地表水渗入土层，使土洞停止发育和发展，当地质条件许可时，尽量对地下水采取截流、改道等，以阻止土洞继续发展。当土洞埋深较浅时，采用挖填和梁板跨越；对直径较小的深埋土洞，可不处理，仅在洞顶上部采用梁板跨越即可；对直径较大的深埋土洞，可采用顶部钻孔灌砂或灌碎石混凝土，以充填空间。当对地下水不能采取截流、改道等方式以阻止土洞发育时，一般可采用桩基等措施。31 土洞处理的目的土洞处理的目的是使土洞的空腔能填充密实，充填物能够与周围环境固结成为一个整体，且具有一定的强度，切断洞体与地下水、溶隙水的联系，使其不再发育，以保证地基的稳定性和建筑物的安全。淤泥质土处理的目的是使处理后的土体强度提高，减少地基沉降量，确保地基的隐定性。32 土洞及淤泥质土处理的方法采用高压灌注低标号混凝土与袖阀管注浆相结合的处理方法：全充填型土洞及淤泥质土采用袖阀管注浆处理方法；半充填及未充填型土洞采用泵注低标号混凝土与袖阀管注浆相结合的处理方法，即采用混凝土输送泵将低标号混凝土由钻孔通过导管直接注入土洞中，再利用袖阀管注入水泥浆以填充土洞顶板、底板处的薄弱环节以及低标号混凝土灌注盲区，使洞内充填物与洞外介质固结成为一个整体。土洞设计按半充填及未充填土洞处理，其处理方法采用泵注低标号混凝土与袖阀管注浆相结合的处理方法。3.3半充填、未充填型土洞施工技术要求采用泵注低标号混凝土与袖阀管注浆相结合的处理方法。1、泵注低标号混凝土、设计参数：a钻孔布置：4m4m正方形布置；b孔径：168mm；c孔深：至洞体底板；d配合比：通过试验确定，配合比（重量比）暂定为：水泥：粉煤灰：砂：石粉：水=1：0.55：4.05：4.14：1.09；e灌浆设备：拖式混凝土80型高压输送泵1台 ，滚桶式750型混凝土搅拌机1台套；f注浆压力：810Mpa；g泵送混凝土量：应根据洞体的充填情况确定，以充填密实，并对洞体内原有充填物有一定的加固效果为原则。在810Mpa 左右的压力下，保证地面不产生裂缝和抬升，注不进为止。、施工质量控制措施：a低标号混凝土应按照试验确定的配合比，经计量后用搅拌机充分搅拌均匀。并应在注浆过程中不停缓慢搅拌。b每孔的灌注量在810Mpa 左右的压力下，注不进为止，并保证地面不产生裂缝和抬升。c灌注时地面隆起最大量不得超过2cm。、施工注意事项a由于土洞的分布及形态十分复杂，正式施工时，必须首先详细查清其分布范围、形态及充填情况。b进行灌注施工时，在每个洞体地表设置35个水准点进行监测，不允许地面产生裂缝和抬升，一旦发现地面有产生裂缝和抬升现象，及时调整泵送压力和灌注量。c灌注低标号混凝土时，在洞顶附近难以充填密实，可能形成空腔，在后序的袖阀管注浆时应适当增加注浆量，并详细记录注浆情况。材料要求：a水泥：采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，受潮结块水泥不得使用。水泥等材料的各项技术指标应符合现行国家标准，并应附有出厂试验单和合格证。b砂：采用中砂，砂的各项技术指标应符合现行国家标准。c粉煤灰：等级不低于二级。2、袖阀管注浆采用袖阀管注浆法。（1）、袖阀管注浆设计参数钻孔布置：2m2m正方形布置；孔径：91mm110mm；孔深：至洞体底板；浆液配合比：通过试验确定，配合比（重量比）暂定为：水：水泥=1：1注浆设备：水泥搅拌机、BW150泵；注浆压力：0.20.6Mpa；终灌标准：在0.20.6Mpa压力下，吸浆量12L/min稳压15min后终注(主要在后序孔中)。（2）、施工质量控制措施材料要求：采用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，受潮结块不得使用。水泥等材料的各项技术指标应符合现行国家标准，并应附有出厂合格证和试验报告。浆体应按照试验确定的配合比，经计量后用搅拌机充分搅拌均匀。并应在注浆过程中不停缓慢搅拌。注浆速度：洞体底部和顶部注浆速度宜为1520L/min，其它位置宜2030L/min。分段注浆：分段注浆间距宜为0.51.0m。洞底注浆：应增加注浆量，尽可能使洞体底部形成一个整体。洞顶注浆：为保证洞顶板的稳定性，洞顶板附近注浆时应适当增加注浆量。注浆前应进行有效封孔，保证分段注浆时各段之间不窜浆。 （3）、施工注意事项施工时，应采取分序孔的注浆方式，先外围后内部，先下后上的注浆施工方法。在进行洞底注浆时，土洞底部可能与溶洞相连，易受活动地下水影响，注浆时应注意以下几点：a为了避免活动地下水稀释浆液或将浆液带走，底板注浆时适当掺加速凝剂，控制浆液凝固时间在1020秒钟左右。b分次注浆：为保证浆液不至于跑得太远，应采用间歇定量分次注浆的方法。c任一钻孔注浆时，应将其相邻孔作为观测孔，观察孔内排气、排水、冒浆等情况，并做好详细记录，以确定浆液扩散情况。d 注浆施工时，应在每一个洞体地表设置35个水准观测点进行监测，不允许地面产生裂缝和抬升情况。一旦发现地面有产生裂缝和抬升倾向，必须及时调整注浆压力和注浆量。3.4淤泥质土施工技术要求采用袖阀管注浆法。钻孔布置按孔距1.6m、排距1.6m梅形布置孔径：91mm110mm； 注浆深度：在淤泥质土埋藏深度的顶面和底面各超注0.2m浆液配合比：通过试验确定，配合比（重量比）暂定为：水：水泥：粉煤灰=1：1：0.6注浆设备：水泥搅拌机、BW150泵；注浆压力：0.20.6Mpa；终灌标准：在0.20.6Mpa压力下，吸浆量12L/min稳压15min后终注(主要在后序孔中)。3.5淤泥质土处理后质量检测标准检验应在压浆结束28d后进行。检验项目有标贯试验和静力触探试验。标贯试验要求加固以内土体的标贯击数N63.5最小不低于6击，平均不低于8击；静力触探试验要求淤泥质土顶底面之间加固半径以内土体的比贯入阻力Ps不小于1.5MPa。每个处理的土体检验取样数量占注浆钻孔数的1%，并不少于三个。若检验达不到要求，则对应在附近进行两组检验复核，符合指标达到要求，则仅处理检验不合格处，否则对检验划定范围内地基进行全部处理。检验时需注意已处理的地基表面的保护与恢复。4 土洞、淤泥质土处理施工工艺如表2表2 土洞处理工艺一览表施工工艺工序简介适用范围泵送低标号混凝土与袖阀管注浆相结合注浆工艺1. 布孔、钻孔(90-110mm)；2. 钻(扩)充填孔(168mm)；3. 安装导管；4. 泵送低标号混凝土；5. 袖阀管注浆工艺半充填及未充填土洞袖阀管注浆工艺1.布孔、钻孔(90-110mm)；2.浇注套壳料；3.下袖阀管、固管止浆；4.分序、分段注浆；5.质量自检；6.工程量报验淤泥质土及泵注低标号混凝土后注浆4.1 泵送低标号混凝土施工工艺利用高压混凝土泵通过导管直接将低标号混凝土注入土洞中，再进行袖阀注浆，二次充填固结洞体顶底板及低标号混凝土四周未充填密实的部位，进行补充加固，使洞体形成密实的整体。泵送低标号混凝土施工工艺基本工序可分为：泥浆护壁成孔及扩孔、安装导管及固管、低标号混凝土拌制及灌注等步骤，施工工艺流程图见图1。（1）、测量放样测量员根据待处理土洞上代表钻孔的坐标确定土洞的中心位置，作好标记，测定施工前的地面标高，将测量放样结果报专业监理工程师批准。根据放样结果确定材料堆放场所。（2）、布置钻孔以中心点为基点按.0m.0m的孔距排距正方形布置钻孔，并做好标记。布孔图报建设方、监理批准后开始施工。（3）、施工注浆孔因为土洞实际位置、范围等详细情况还不清楚，因此必须先利用布置好的注浆孔对土洞进行勘察。施工顺序是在布孔图上，以中心点为基准注浆孔，按8.0m8.0m 间距向外扩散施工，构成正方形网格。钻孔施工采用XY1型钻机，先用90110mm钻头泥浆护壁钻进，从中心向外渐次推进，并一边施工，一边判定土洞边界（结合剖面变化判定）。在施工前，现场技术人员要熟悉场地岩（土）层发育情况和土洞物探成果，了解待处理土洞代表钻孔柱状图，土洞的顶、底界埋深，厚度。所有钻孔均要作好成孔记录（土洞的顶、底界埋深，厚度、充填情况等），填写“钻孔原始记录表”，确定土洞的面积、体积、充填情况，原始记录必须真实准确。（4）、安装及加固导管钻孔成孔后安装注浆导管，当洞体高度大于2.0m时，导管下到距洞底1m处，当洞体高度小于2.0m时，导管下到距洞底0.50m处，并高出地表面不少于50cm，高出地面导管外侧焊50mm短管或在导管头焊接法兰，防止导管掉入孔内。然后在孔口以下1米范围内浇注砂浆固定导管、充填导管与孔壁的间隙，防止泵送低标号混凝土过程中导管移位。（5）、拌制低标号混凝土搭建混凝土搅拌站，搅拌低标号混凝土。暂定配合比为水泥：粉煤灰：砂：石粉：水=1: 0.55: 4.05: 4.14: 1.09，现场施工时通过配合比试验确定。施工注浆孔安装及固定导管图1 泵送低标号混凝土施工工艺流程图泵注低标号混凝土材料报验填写泵送低标号混凝土施工记录表水泥、粉煤灰、石粉、砂、导管、混凝土输送泵进场测量放样布置钻孔测量放样报验钻孔布置图报验填写钻孔记录表，确定面积、体积、洞体充填情况，并报验搭建临设钻机、发电机、粘土等进场袖阀管注浆工艺设备、材料施工工序文件资料处理泥 浆制 备拌制低标混凝土（6）、泵送低标号混凝土通过混凝土输送泵将搅拌站中的混凝土经过输送管进入洞体。混凝土输送泵的油泵压力暂定为8-10Mpa左右。施工过程中记录灌注情况，填写“泵送低标号混凝土施工记录表”，并及时报验。灌注施工时，地面应设置35个水准观测点，密切观测洞体地表的变化情况，不允许地面产生裂缝和抬升情况。一旦发现地面出现裂缝和抬升，必须及时降低泵送压力和灌注量。终注标准：直到达到设计压力，注不进为止。表3 泵送低标号混凝土施工工艺技术参数一览表分类项目未充填、半充填土洞成孔孔距排距4.0m4.0m，正方形孔径168mm孔斜1孔深底界处安放导管当洞体高度大于2.0m时，导管下到距洞底1m处，当洞体高度小于2.0m时，导管下到距洞底0.50m处，并高出地表面不少于50cm灌注低标号混凝土低标号混凝土配合比(重量比) 配合比为水泥：粉煤灰：砂：石粉：水=1: 0.55: 4.05: 4.14: 1.09注浆压力610Mpa终灌标准直到达到设计压力，注不进为止4.2袖阀注浆施工工艺袖阀注浆（即双套筒双柱塞注浆）施工工艺是目前一种比较先进的注浆工艺，其适应性强，对砂层、粉土、淤泥层等均能达到较好的注浆加固效果。能进行定深、定量、分序、分段、间歇、重复注浆，集中了劈裂注浆法、压（挤）密注浆法与渗入注浆法的优点。袖阀管注浆法使用的注浆工具为“袖阀管”，袖阀管为内径4555mm、一次性使用的塑料管，由两部分组成，注浆段为带射浆孔的花管，注浆段以上为实管。花管每隔33cm（即每米3组）钻一组（68个孔）射浆孔，射浆孔呈梅花形布设，其外为长58cm的橡皮袖阀包裹。袖阀管注浆法的基本施工工序可分为泥浆护壁成孔、浇注 套壳料、下袖阀管及固管止浆、注浆等步骤。工艺流程考虑了设备材料的进场、施工工序的衔接和文件资料的处理三个方面，质量控制见“10 质量计划”一节，施工工艺流程图见图2。进场的设备材料均要有合格证，主要材料如水泥必须采样送检（每个批量送检一次），合格后方可使用。文件资料及时报送监理及业主签字审核。文件资料处理施工工序设备、材料测量放样布置钻孔施工注浆孔浇注套壳料、下袖阀管及固管止浆注 浆质量检测测量放样报验钻孔布置图报验填写注浆记录表工程量报验自检孔记录自检报告搭建临设钻机、发电机、粘土等进场水泥、粘土、袖阀管进场水泥、注浆泵进场清场、退场套壳料制 备浆 液制 备泥 浆制 备注浆孔封孔封孔记录填写钻孔记录表，确定面积、体积及洞体充填情况，并报验材料报验填写套壳料浇注及固管止浆记录表 合格图2 袖阀管注浆施工工艺流程图（1）、测量放样测量员根据待处理土洞、淤泥质土的代表钻孔坐标确定土洞的范围和中心位置，作好标记，并要将测量放样结果报专业监理工程师批准。根据放样结果就近准备设备和安排材料堆放场所。（2）、布置钻孔以中心点为基点按2.0m2.0m的孔距排距正方形（土洞）或1.6m1.6m梅花形（淤泥质土）布置注浆钻孔，做好标记。布孔图报建设方、监理批准后开始施工。（3）、注浆钻孔施工所有钻孔均要作好成孔记录（土洞的顶、底界埋深，厚度、充填情况等），填写“钻孔原始记录表”，确定土洞的面积、体积、充填情况，原始记录必须真实准确。（4）、浇注套壳料在注浆段范围内要浇注套壳料（粘土水泥浆），用来防止袖阀注浆管在注浆过程中变形、变位或损坏，并能保证水泥浆通过。要求套壳料收缩性小，脆性较高，早期强度高。套壳料的耗损、扩散系数取1.3。.套壳料用量(m3)1.3（钻孔半径2袖阀管半径2）注浆段高度。 .套壳料配合比为水泥：粘土：水1：1.50：1.88（重量比）。.套壳料浇注：将钻杆下到孔底，用泥浆泵将拌好的套壳料经钻杆注入孔内，直至注浆段高度以上0.2m处为止。（5）、下袖阀管 袖阀管分花管和实管两部分，根据注浆段高配备花管，下管时管内灌入清水克服浮力，使花管下至孔底，占据注浆段，土洞及淤泥质土顶界0.2m以上至地面为实管，实管要高出地面一定高度，尽量使袖阀管垂直居于孔中心。花管与实管要连接牢固。袖阀管下底端要套好锥形堵头，上顶端要戴上保护帽，保护帽上注明注浆孔号。（6）、固管止浆浆液配合比为水：水泥=1：1.50。在袖阀管与孔壁之间的空隙中下入钢管至套壳料顶面(待加固土洞顶界位置)，从钢管中注入配置好的浆液直至孔口返出，孔口浆面下沉后应多次回灌，保证固管止浆效果。浇注套壳料、下袖阀管及固管止浆要作好记录，填写“袖阀管注浆套壳料浇注及固管止浆记录表”一式四份，并及时报验。（7）、注浆根据钻孔平面布置，自外向内“分序”注浆，如图2。一序注浆孔之间相隔3个注浆孔，二序注浆孔为一序孔中间加密的孔，三序注浆孔为一、二序孔中间加密的孔。待套壳料具有一定强度后，将带双塞的注浆钢管从袖阀管中下到注浆段位置，自下而上分段注浆，分段长度0.51.0m。图3“分序”注浆施工顺序示意图 浆液配合比暂定为水：水泥1：1。 注浆压力0.20.6Mpa， 开环压力0.3Mpa，在注浆泵压力表上观测。 注浆量：注浆时根据搅拌桶的容积确定注浆量，在搅拌桶中配好浆液、测定体积后再将浆液输入注浆池中，注浆池直接与注浆泵相连。注浆时再通过压力表来控制注浆量。同时通过计量现场水泥用量进一步监控注浆量的用量。一般先期注浆孔的注浆量大于后期孔，外围注浆孔的注浆量大于内部孔。 设置观测点：每个洞体注浆前在地面设置35个水准观测点，注浆时要经常观测控制地面变化。 终灌标准：在0.20.6Mpa 注浆压力下，注入量12L/min，稳压15 min。在注浆过程中，应观察相邻注浆孔的返水、排气、冒浆情况，若周围孔有浆液冒出，说明注浆效果好。若周围注浆孔没有反应，且注浆量过大，特别是在土洞底部当浆流失过大时，应采用“间歇定量分序注浆法”进行注浆,以控制浆液扩散范围。分序为跳孔注浆，间隔时间约为12小时。同时填写“袖阀管注浆记录表”一式四份，并及时报验。（8）、质量检测处理完成后要进行质量自检，检测方法及质量标准见“10 质量计划”一节。、处理结果：要求填充密实、稳定，结果要求达到土洞不再发育。、检测时间：注浆结束后28天。、检验方法及检验指标：检验方法：标准贯入试验。检验指标：注浆半径0.5m范围内，每孔平均标准贯入试验击数不低于5击。、检验数量：每个洞体3个点。自检完成后上报专业监理工程师自检结果资料。袖阀注浆施工工艺技术参数详见表4。表4 袖阀注浆施工工艺技术参数一览表分类项目土洞充填部分成孔孔距排距2.0m2.0m正方形（土洞）或1.6m1.6m梅花形（淤泥质土）孔径90110mm孔斜1孔深洞体底板套壳料配合比（重量比）水泥:粘土:水1:1.50:1.88浇注量(m3)1.3(钻孔半径2袖阀管半径2)注浆段高度袖阀管花管长度洞体底板、顶板以上0.2m、土体顶底板各超灌注0.2m实管长度顶板以上0.2m至地面，高出地面0.20.3m固管止浆配合比(重量比)水:水泥1:1.5浇注量套壳料以上至孔口注浆浆液配合比(重量比) 水：水泥1：1分段长度0.51.0m开环压力0.3MPa注浆压力0.20.6Mpa注浆速度顶底界1520L/min，其它部位2030L/min注浆量通过水泥用量、搅拌桶容积、注浆压力控制终灌标准在注浆压力下，注入量12L/min，稳压15 分钟（9）、注浆孔封孔检测合格后,用水灰比为1:1的水泥浆液灌注袖阀管,对注浆钻孔进行封孔,填写“注浆孔封孔记录表”。（10）、工程量报验以一个土洞（淤泥质土体）为单位报验工程量和竣工资料。竣工资料包括钻孔平面图(或称竣工图) 、质量自检报告、原始记录表格等。钻孔平面图(或称竣工图)：要反映加固体的平面范围和大小（面积）。内容包括钻孔分布、加固体的边界、工程量汇总表和图签。工程量汇总表内包括孔号、孔深、孔径、加固体厚度和注浆量。图幅大小以图面内容清晰为准。质量自检报告包括自检结果、自检钻孔原始记录表。原始记录表格包括个表，即： .“工程钻孔原始记录表”，为钻孔进尺工程量报验表格。.“袖阀管注浆套壳料浇注及固管止浆记录表”。.“袖阀管注浆记录表”，为注浆工程量报验表格。.“注浆孔封孔记录表”，为封孔报验表格。5 施工管理人员及劳动力组织本公司将全力投入本工程施工，实行项目法施工管理，施工全过程由我公司施工队伍独立承担，并派出优秀的管理人员负责本工程的施工管理工作，组建项目经理部。施工组织机构如图4所示，主要管理人员见表5。 工程部实验室安质部办公室财务部项目经理物机部图4 项目经理部组织机构图总工项目副经理表5 拟投入主要管理技术人员一览表序号姓 名性 别年 龄职 称专 业备 注1高级工程师岩土工程2高级工程师工程地质3工程师工程地质4工程师工程物探5工程师岩土工程6工程师工程地质7工程师钻 探8工程师岩土工程9工程师岩程地质10高级测量工测 量11技术员岩土工程11技术员岩土工程12助 工地下工程6 施工用水、用电6.1 施工及生活用水施工用水由总包方驳接机场供水系统提供，施工用水高峰期，每天需200m3水。施工用水主要为低标号混凝土、套壳料、固管止浆液、水泥浆等搅拌用水及钻机成孔用水，其中，钻机成孔用水可循环使用。6.2 施工用电生产用电主要为拖式混凝土80型输送泵3台、滚筒式750型混凝土搅拌机3台套、6台BW150注浆泵、6台水泥搅拌机、6台水泵等设备，12台XY100（200）型地质钻机为柴油动力。每台注浆泵及水泥搅拌机用电量均为7.5KW及4.5KW，水泵的用电量为每台2KW，拖式混凝土80型输送泵及滚桶式750型混凝土搅拌机用电量分别为75KW和55KW。故总用电量为：P=1.066(7.54.5)3(75+55)62502.4KW7 施工设备本工程施工的主要设备如表7所示。所需材料包括水泥、中砂、石粉、粉煤灰，辅助材料包括袖阀管、127钢套管、粘土等。表7 主要设备配置表序号设备名称规格型号单位数量用途1滚筒式混凝土搅拌机750型套3泵注低标号混凝土2混凝土输送泵HBT80C台33人力小斗车0.1立方米台204地质钻机XY100（或200）台20袖阀注浆施工5注浆泵BW150台套66水泵100D16台67水泥搅拌机4.5KW套68全站仪拓普康台1测量及监测9水准仪DZS3台110发电机组150、120、30KW台3施工用电11计算机联想台4办公设备12打印机Epson台213复印机TOSHIBA-1568台114数码相机CASIO台18 进度计划及工期保证措施根据设计工程量合理安排工期，若有工程量增加，我方会及时增加人员和设备。8.1 工期保证措施（1）详细了解场区的地质情况，对工程数量和工程难度做到心中有数，确保施工进度计划的科学性、合理性。（2）、根据施工总进度计划编制周进度计划，再根据周计划下达日工作任务单，将任务具体落实到班组，以控制工程进度。（3）、根据施工总进度计划合理地配置劳动力和施工机械设备，以求在人力、机械方面保证所下达的任务及时完成。（4）、根据施工总进度计划编制合理的材料供应计划，包括材料的品种、规格、数量和进场时间，保证现场正常生产，避免因此而造成停工。（5）、机械设备定员、定岗进行日常保养、维修，保证设备状态良好。（6）、进场设备数量留有余地，在施工过程中保持一定灵活性，随时准备场内钻机及注浆泵的调动，以确保工期要求。计划安排时，对人员、设备配置及工期安排上要留有余地，在各种影响施工的不利因素发生时可以及时调整，从而确保工期。如果施工进度由于某些原因而落后于进度计划，要及时增加施工设备和人员，保证施工进度计划顺利实现。（7）、机械设备易损件在现场储备充分，保证零部件损坏后能及时更换。（8）、各工序间密切配合、交叉施工，尽量缩短间隔的时间。9 质量计划9.1 质量方针和质量目标本工程的质量方针为：用户至上，质量第一；持续改进，打造精品。质量目标：经验收达到优良工程。该质量方针和目标必须落实到每个施工班组、每个施工人员、每一道施工工序。9.2 质量标准工程质量标准：满足设计要求。9.3 质量保证措施项目经理按科学、协调、高效的原则组建项目经理部。项目经理部设置施工部、技术部、质安部、计划财务部、材料设备部、办公室。项目经理作为项目质量管理的领导者和组织者，负责工程的全面质量管理工作，对工程质量负全责。质安部对工程质量具体负责，质安员负责现场的质量及安全工作。项目经理部将组织所有施工人员学习、考核，使每个施工人员明确自己的职责、权限，并按照工作程序在自己的职责、权限范围内精心工作。（1）、通用保证措施在施工前，对各工种施工人员进行详细的施工技术交底，并签名。在施工前，对各孔位进行系统编号，务必使施工人员清楚、明白。施工班组认真、仔细做好施工原始记录，现场施工员随时检查、复核，发现异常及时上报。施工用材料（水泥、砂等）必须符合设计要求。检验合格后方可使用。各种机械设备应由专人负责维修保养，保证每次使用完后清洗干净，确保设备完好。严格执行工程质量“三检制”（自检、交叉互检、专职检），层层把关，做好施工过程中的质量检查工作。做好各种资料的收集和整理工作，做到边施工边整理资料，保证工程完工后资料齐全，及时办理交工验收手续。项目经理部每半个月组织一次质量大检查。（2）、袖阀注浆施工质量保证措施孔位平面误差不得大于100mm。孔斜小于1。套壳料要严格按配合比配制，保证浇注到加固体的顶界位置。袖阀管花管长度根据加固体厚度确定，下管位置要准确。尽可能安置在钻孔的中心。变形、丝扣损坏的袖阀管不能使用。固管止浆要保证袖阀管在注浆过程中不会移动、变形。浆液配制严格按配合比，受潮结块水泥不得使用，送检不合格水泥不得使用。注浆体浆液需充分搅拌均匀，在注浆过程中要缓慢搅拌。用比重计测定浆液浓度，配合比误差5。根据搅拌桶容积确定浆液体积。根据套壳料的凝固时间确定注浆时间。要分序、分段注浆，宜采用先外围后内部、先下后上的注浆顺序。严格控制每段注浆的长度，每段之间要有一定的搭接量。要严格按注浆压力注浆，压力表损坏的注浆泵不得使用。控制注浆速度，加固体顶、底界位置要增加注浆量。注浆时，地表要设置35个水准观测点进行监测，不允许地面产生裂缝和抬升情况。一旦出现，要及时降低注浆压力。（3）、泵送低标号混凝土施工质量保证措施注