挡土墙施工方案(修改).doc

重庆西部物流园土主停车场衡重式片石砼挡土墙施工方案编制单位：重庆佳福建筑劳务有限公司编制时间：2015年4月29日目 录一、编制说明二、编制依据及原则21编制依据22编制原则三、工程管理目标四、工程概况41工程地理位置42施工场地周围环境43工程地质44工程范围及规模45工程主要特点五、设备、人员动员周期及材料组织供应51人员、设备动员周期52技术准备53材料组织供应六、施工准备及临时设施61临时房屋设施62水、电设施七、施工组织机构的建立71组织机构设置72施工组织管理机构的运作八、施工计划8.1工期进度计划8.2各施工队伍人员构成8.3施工设备计划8.4材料供应计划及措施九、施工方法91挡土墙土方开挖92挡土墙回填施工要求93挡土墙模板施工94脚手架搭设方法95片石砼浇捣方法96挡土墙附属工程97挡墙检验的允许偏差98排水设施十、工程质量保证措施101技术保证措施102质量管理措施103施工组织措施十一、安全保证措施：111安全施工主要措施112安全保证体系十二、文明施工，加强环保121文明施工122施工现场环境保护123绿化工作措施十三、施工进度保证措施： 131一般保证措施132组织保证措施133技术保证措施13.4.经济保证措施13.5.合同保证措施十四、雨季施工技术措施十五、采用新工艺新技术成本节约措施十六、施工现场平面布置图161施工平面布置挡土墙工程施工方案一、编制说明在编制本标的工程施工组织设计的过程中，我们仔细阅读了招标文件。在认真阅读和充分理解设计意图的基础上，结合我公司的施工经验，根据施工场地状况，以信守合同、确保质量工期、安全文明生产、持续注重环保、合理控制工程造价为指导思想，经过细心研究形成了本施工组织设计主要内容，其中阐述了本工程实施时的施工设备、施工计划安排、施工技术方案、施工组织实施方法及顺序，确保工程质量和工期的主要措施，以及安全、文明、环境保护措施。在编制过程中，择优选择施工方案，做到科学合理、经济方便，为工程施工统筹安排提供技术支持。二、编制依据及原则21编制依据1、设计图纸及有关参考资料。2、我公司的施工现场考察及先前的有关经验。3、部颁建筑地基基础设计规范、建筑地基处理技术规范、混凝土结构设计规范、建筑边坡工程技术规范、公路路基设计规范及现行国家和重庆市相关标准及规范。22编制原则1、根据工程特点、自然条件及工期要求，在确保工程质量与施工安全的前提下，采用科学合理的施工作业方法，筹划人力安排，调配所需的机械设备，以满足施工生产的需要，确保人力、物力充分发挥作用，使绩效最大化。2、详细辨别各分项工程之间的施工顺序和相互制约关系，认真研究，统筹安排，理清控制因素与被控制因素，形成连贯合理的施工工艺流程。3、对施工的重点工序和难点工序进行科学分析、采用成熟的施工技术和经验，做到切实可行、合理经济。4、根据各级政府部门质量、安全、文明施工、环境保护要求，建立各项保证体系前制定完善的保证措施，确保施工生产各项管理目标的顺利实现。5、充分利用我公司人力资源、机具设备、可动员资源以及工程区域内可利用的社会资源。三、工程管理目标工期目标：根据业主要求现场制定质量目标：工程一次验收合格率100%，合同履约率达100%。安全目标：执行国家颁布的各种施工安全规程，杜绝伤亡、重大交通、火灾、机损等事故。环境目标：保护环境，文明施工。根据国家有关政策，保护好沿线自然生态环境，灭尘降噪，减少污染。挂牌上岗、文明施工。四、工程概况41工程地理位置该停车场位于北倍区土主镇是大西南的重要通道。本项目总体呈东西走向，沿现有高速公路出口走向，场地平整后中高向四周千分之三坡排水。靠北边幅增加了衡重式C20片石混凝土挡土墙(自拌混凝土)。42施工地点及主要工程量工程地点北倍区土主镇，挡土墙区域为AK0+737.03AK0+807.03段（左侧），长度70米；DK0+095.00DK0+110.00段（左侧），长度15米；DK0+095.00DK0+110.00段（右侧），长度15米；挡土墙后背填片石厚度1米，并分层夯实，每层厚度不超过50cm ；挡土墙后背夯实后上部浇筑30cm厚4%水泥碎石稳定层和20cm厚5%水泥稳定层；近10万方土石方开挖外运工程等。43工程地质改地区的地质构造为：杂填土、强风化岩，稳定性好，无不良地质现象。44工程范围及规模本项目区域范围内的挡土墙施工将结合地形，根据地质报告及埋深构造，采用衡重式挡土墙，确定挡土墙的基槽开挖的深度和放坡，并最大限度减少土石方工程量。施工单位按照挡土墙的范围进行施工和回填，因挡土墙高度较高，开挖上面是交通通道，考虑到施工的安全，决定采取分阶式施工。45工程主要特点1、本工程土石方量大，施工作业面长，工期短，且各段分段施工采用不同类型的挡土墙施工。2、施工时要充分考虑在施工过程中对相邻单位生产和场平施工单位的影响，做好安全防范措施。3、本工程挡土墙分为衡重式C20片石混凝土挡土墙。4、施工时需组织好基槽开挖、堆放、运输、工程测量等作业，做到安全文明施工。5、在挡土墙施工过程中要与场平施工单位密切配合，确保挡土墙后填料对称、均匀回填和场平回填质量。五、设备、人员动员周期及材料组织供应51人员、设备动员周期1、我司有成套的施工设备，有丰富的工程施工经验，拥有各类工程技术人员、施工管理人员和熟练的机械操作手和熟练的劳工队伍。在签署合同协议后在业主规定的进场时间内，组织人员、施工机械及设备进场并展开作业。进场后主要工作是清理现场、接通施工点的水电、通讯，安装机械、搭建临时房屋、水池、作好混凝土、砂浆施工配合比等。2、各种专用设备、材料进场采用汽车运输的方式进行，并安装、调试完毕，能及时投入生产使用。3、在施工设备进场的同时，组织所有进入该项目的工程技术人员和工程管理人员分批进入施工现场，开始项目经理部的筹建工作。4、人员安排表序号人员人数备注1管理人员22技术人员23施工人员452技术准备人员进场后立即开展技术准备工作，技术准备工作分为内业准备工作和外业准备工作。1、内业准备1）、审核、分析设计图纸，提供实施性施工图纸。2）、临时工程的设计与施工，包括料场建设、临时用房修建、临时施工便道的修建等。3）、编写实施性施工组织设计，对施工具体人员安排、机械设备配备、场地布置、施工工序、施工进度都做具体周密的说明。4）、编制质量计划，落实质量管理体系、提出质量管理标准、明确保障措施。5）、编制施工工艺标准及保证措施，一切要以技术规范、设计图纸为准则。6）、制定技术管理办法和实施细则，尽量作到细而准。7）、进行岗前培训，着重培训员工的岗位职业技能、工程质量意识、安全生产意识。2、外业准备1）、租赁项目部办公和生活用房。2）、平整临时场地，清理施工现场。3）、测量控制体系的建立。4）、各类实验仪器的配备。5）、各类施工设备的安装和调试。53材料组织供应1、水泥：拟采用水泥厂生产的合格水泥进行施工，用汽车运至施工现场。2、碎石、砂：拟从施工现场附近各料场购买，用汽车运至施工现场。其余小型材料就近组织购买，运抵施工现场。六、施工准备及临时设施61临时房屋设施项目经理部准备在现场附近自建办公房。以方便与业主、监理、当地政府等联系。62水、电设施1、施工用水、用电2、生产、生活用电由规范要求接到施工现场3、混凝土拌和场 在场区内临时平整场地做混凝土搅拌场。4、交通、通讯项目经理部使用手机，以便于和业主、监理及当地政府保持联系。每个施工班组用手机与经理部保持联系，协调工作，保持项目部与施工班组统一指挥、协调。充分利用电脑、电子信箱，与外界进行信息交换与沟通，获取对本项目有用的信息。项目部配备行政车、材料采购车。七、施工组织机构的建立71组织机构设置1、我公司高度重视本工程，将本工程列为我公司的重点工程，为优质按期完成本工程施工任务，在全公司范围内抽调管理水平高、具有丰富施工经验的人员组成施工项目经理部。项目经理部下设六个职能部门，配备足够数量且具有施工管理和施工经验的技术及各专业骨干，负责工程建设全过程的管理、组织、协调，以确保各项工程管理目标的实现，按对项目法人的要求控制工程进度、质量、安全和文明施工等。2、项目经理部设项目经理一人，总工程师一人，调度指挥一人，副经理一人，项目部内设施工技术科、安全质量科、计划财务科、物资设备科、测试中心、综合办公室六个职能部门。72施工组织管理机构的运作1、主要管理人员配备1)、项目经理部的项目经理由本公司具有丰富施工经验、承担过类似工程建设的工程师担任，负责施工生产过程的组织、指挥及协调工作。项目经理部的副经理和总工程师按各自分管责任，指派有丰富经验的人员担任。2)、专业技术负责人，按照相关专业，配备多人配合项目总工程师做好施工技术管理工作。2、管理职能部门及工作1）、项目经理部的管理机构为施工技术科、安全质量科、计划财务科、物资设备科、测试中心、综合办公室六个职能部门。每个部门按责任制执行，有条不紊开展工作。2）、项目经理部的施工技术科、安全质量科等部门派专人指导现场的相关工作，并与业主、监理、设计院及有关单位、部门保持有效联系，及时解决施工中出现的各种问题。八、施工计划8.1工期进度计划1、本工程施工总工期为 天日历天。2、开工日期以甲方下达的开工令为准，在规定的施工日历天之内，全部工程应完成，并通过验收。3、挡土墙施工进度计划表根据业主的要求，我公司将该项工程的工期定为 天：施工工期：在准备工作完成后，将展开全面施工作业，采用流水作业分队分段施工，将按照事前制定的计划有条不紊的进行各项工作，预计 天内完成。4、我公司就上述工期节点要求，结合施工现场实际情况，对本工程施工计划进行了科学合理的安排，根据我公司施工经验，我们完全有能力在甲方指定的工期内顺利完成本工程。8.2施工设备计划1、为满足施工生产，落实施工机械配置计划，以单位主要领导挂帅，快速抽调足够数量性能良好的机械设备运抵施工现场。对于个别类型的机械，数量不足的，将采取新购或租赁的办法补齐。2、主要机械设备配制主要机具设备投入计划表序号设备名称型号单位数量用途1挖掘机PC200台32自卸汽车台123抽水泵5kw 50台2排水4发电机30Kw台2预防停电5全战仪PENTAXR-202N台16水准仪DS3台28.3各施工班组人员构成1、项目经理部在选择施工班组时，注重进场班组的施工信誉、人员的技术素质、配套情况及近阶段的实际表现，施工能力和施工质量能否满足需要。2、对进场的队伍实施动态管理，不允许擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。3、未经有关质量、安全方面培训的操作工人不许上岗。凡进场的队伍必须配备一定数量的专职协调质量、安全的管理人员。见下劳动力计划表。主要劳动力使用计划表序号工种名称数量（人）备注1普工1002砼工503模板工204机驾工16基槽汽运土方5测量工66电 工58.4材料供应计划及措施1、本工程材料供应由项目经理部统一负责。材料供应将采取统一采购、统一调运的原则进行，所有材料的供应均应符合业主提出的要求，并得到监理工程师的同意。2、所有用于本工程的材料、货物和各种类型的物品，无论是天然状态的、经过加工的或者是制造出来的均应该是新的，并符合合同要求的类型和质量。3、作为用于正式工程中的材料和制成品的样品(包括材料样品和工地现场制成品的样品)，经监理工程师批准后，由施工单位妥善保存至监理工程师准许其自行处置时为止。4、当技术规范或有关的参照标准要求有材料生产商和供应商的测试证明书时，施工单位将提供每份证明书的原件或复印件。证明书对被证明的材料采用系列编号或参考编号，使人一目了然。证明书中包括有关参考标准和技术规定条款所要求的内容。5、施工单位将对全部材料的取样和测试，施工工艺，设备和测量装置进行日常检查，以控制其质量并保证它们与技术规定和批准的试样相一致。6、施工单位做材料与试样的试验，委托由监理工程师批准的、具有相应资质的试验单位来承担。7、材料质量是工程质量的生命，为此必须严格控制材料进货渠道，把好材料质量关，做好质量自检工作。九、施工方法91挡土墙构造（见施工图）2、土方开挖：基槽开挖 采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度总共为75米，根据现场地质情况及高度进行分段开挖，每段 10 或 20 米，每下降4米按坡度5%防坡及1.2米宽平台。 机械开挖至基底设计标高以上 30cm 时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，严格采用人工清理，确保基底符合相关规范要求。为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，及时配合基坑围护单位做好边坡及井点降水设备的布设，然后再开始挖土。挡土墙一般间隔1020m应设置一道变形缝（或伸缩缝）。当墙身高度不一、墙后荷载变化较大或地基条件较差时，应采用较小的变形缝间隔。变形缝宽度20mm。缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度不宜小于200mm。按设计变更图纸要求，沿基槽开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡，放坡开挖线按1：0.5开挖；12米挡土墙坡率由垂直过度到1：0.1，过渡长度为10米；墙趾处台阶坡率与面坡相同，12米高过渡段底部台阶按1：0.1开挖。92墙身侧边回填施工方法该部分填筑面比较窄且深，呈倒三角断面，回填料不能用推土机直接推到位，采用在二级平台设挖掘机将石料倒到位，然后人工铺平，蛙夯夯实。 2.4 土方回填控制 砂砾回填过程中，根据规范要求每层0.30.5米摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。本项目采用人工夯实，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。推土机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于10cm。人工夯实按每层20m一次性达到要求向前推进，在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴线平行。人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0.5m。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。分段碾压时接茬处应作成大于1：3的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。 填方土料及其它要求应按建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）有关规定执行。93模板施工方法：（一）墙身模板采用光面九夹板拼装，竖枋用810cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用810cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用16的螺栓对拉定位，螺栓间距为60cm，因挡墙坡度较高，墙身模板分阶进行安装，按2米高立模一次。（一）、1、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.651h；T 混凝土的入模温度，取28.000；V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；1 外加剂影响修正系数，取1.200；2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=39.600kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=39.610kN/m2浇混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。2、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。面板的计算宽度取3.00m。荷载计算值 q = 1.239.6103.000+1.44.0003.000=159.396kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 300.001.801.80/6 = 162.00cm3；I = 300.001.801.801.80/12 = 145.80cm4；经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=12.752kN N2=35.067kN N3=35.067kN N4=12.752kN最大弯矩 M = 0.637kN.m最大变形 V = 0.2mm(1)抗弯强度计算，经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.63710001000/162000=3.932N/mm2面板的抗弯强度设计值f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算ff,满足要求!(2)抗剪计算可以不计算截面抗剪强度计算值T=319127.0/(23000.00018.000)=0.531N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2抗剪强度验算TT，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.198mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!3、竖楞木方的计算竖楞木方的计算宽度取BH两方向最大间距0.183m。荷载计算值q= 1.239.6100.183+1.44.0000.183=9.741kN/m按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 4.870/0.500=9.741kN/m最大弯矩M= 0.1ql2=0.19.7410.500.50=0.244kN.m最大剪力Q=0.60.5009.741=2.922kN最大支座力N=1.10.5009.741=5.357kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3；I=5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.244106/83333.3=2.92N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q= 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32922/(250100)=0.877N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算最大变形 v=0.6778.117500.04/(1009500.004166666.8)=0.087mm最大挠度小于500.0/250,满足要求!竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.239.61+1.44.00)0.183 0.500 = 4.87kN 横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续墙计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.838kN.m 最大变形 vmax=1.412mm 最大支座力 Qmax=12.873kN 抗弯计算强度 f=0.838106/5080.0=165.01N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!4、穿墙螺栓计算 1.墙侧竖楞抗弯强度计算 计算公式: f = M/W f 其中 f 墙侧竖楞抗弯强度计算值(N/mm2)； M 墙侧竖楞的最大弯距(N.mm)； W 墙侧竖楞的净截面抵抗矩,W = 83.33cm3； f 墙侧竖楞的抗弯强度设计值，f = 13N/mm2。 M = ql2 / 8 其中 q 作用在模板上的侧压力； q = (1.213.68+1.44.00)0.50=11.01kN/m l 计算跨度(墙板高度),l = 570mm； 经计算得到，墙侧竖楞的抗弯强度计算值11.0080.5700.570/8/83333.336=5.365N/mm2； 墙侧竖楞的抗弯强度验算 f,满足要求! 2.墙侧竖楞挠度计算 计算公式: v =5ql4 / 384EI v = l/250 其中 q 作用在模板上的侧压力，q = 13.6800.500=6.840N/mm；l 计算跨度(墙板高度),l = 570mm；E 墙侧竖楞弹性模量,E = 9500N/mm2；I 墙侧竖楞截面惯性矩,I = 416.67cm4；墙侧竖楞的最大挠度计算值, v = 56.840570.04/(38495004166666.8)=0.238mm；墙侧竖楞的最大允许挠度值,v = 2.280mm；墙侧竖楞的挠度验算 v v,满足要求!（3）模板工程的质量检查和质量标准1) 模板工程在施工完后，应做好工序交接工作，待上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。严格做好“三检”工作，并尽量避免出现立体交叉作业对成品、半成品的破坏，做好成品保护工作。2) 模板的拼缝采用夹塑料泡漠条的方法，支撑加固应有专职质检员负责检查，严禁出现漏浆、跑模现象。3) 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏人防预埋需人防部门、质检站验收合格后方可进行隐蔽；预埋件必须安装牢固，位置准确，允许偏差应符合规范要求。（四）模板安装时应注意以下有关事项（1）模板安装时应注意以下有关事项：1）底层模支架的基土地面，应夯实平整，并要求设置垫木，要求排水顺畅，多层支设时，应使上、下层支柱在一条垂直线上，支柱下也顶设通长脚手板。2）模支柱的设置，由模板设计规定。模板支柱纵横方向的水平拉杆，剪刀撑等，均应按设计要求布置。3）整体组拼的墙模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。 94脚手架搭设：4.1材料要求 4.1.1钢管 钢管采用483.5焊管，材质Q235-A级，钢管的长度不得超过6500mm(最大质量25kg)。 新钢管的产品质量合格证，质量检验报告资料齐全，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道并涂刷防锈漆。旧钢管应检查其锈蚀深度，检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过表5规定的数值时，不得使用。钢管变形不得超过表5规定的数值。 4.1.2扣件 新扣件的生产许可证、测试报告和产品质量合格证资料应齐全。 旧扣件应检查其外观，对有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 新旧扣件均应进行防锈处理。 4.1.3脚手板(1) 在使用人员密集、使用周期较长的部位，脚手板采用木板。木板用杉木或松木制作，其宽度200mm，厚度50mm，两端用1014号镀锌钢丝捆紧。禁止使用腐朽的木板。(2)在一般部位，脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板，竹串片脚手板使用宽度60mm的竹片和直径510mm，间距600mm的拼接螺栓制作，孔径应紧密配合，螺栓必须可靠坚固。本挡土墙采用平行流水、分段施工法，须沿挡墙横向搭设内外双排脚手架及施工临时脚手架。高度方向只可随挡墙施工，采用层层搭设的方法（每2米搭设一次、施工临时脚手架、内铺木架板板），否则工人无法施工。(脚手架搭设须符合JGJ_130-2001规范）2）、须搭设运输跑道。本工程采用“斜跑”，坡度27度，沿砌筑脚手架外侧搭设。4.3双排脚手架的设计及验算本工程双排脚手架为装修脚手架或结构脚手架，均按敞开式结构脚手架设计。4.3.1敞开式双排结构脚手架的构造选择立杆横距lb=1.05m 步距h=1.35m 立杆纵距(跨距)la=1.5m 连墙件设置：三步三跨4.3.2敞开式双排结构脚手架的荷载及荷载组合永久荷载 每米立杆承受的结构自重gk1=0.1491KN/m 脚手板自重gk2=0.35 KN/m2 栏杆与挡脚板自重gk3=0.14KN/m 脚手架上吊挂的安全网等安全设施自重gk4=0.14 KN/m 施工荷载 施工均布活荷载qk=3KN/m2 风荷载考试大论坛4.3.3小横杆抗弯强度及变形验算 Q=1.2*(0.35*1.5*1.05+0.14*1.5+0.14*1.5)/1.05+1.4*3/1.05 =5.11KN/m Mmax=5.11*1.05*1.05*1000000/8=704222N.m 抗弯强度验算Mmax/W=704222/5080=138.6N/mm2f=205N/mm2 最大变形验算Wmax=5*5.11*1.054*106/(384*2.04*105*12.19*104) =2.74*10-5 mm1050/150=7mm 10mm 均满足要求。 4.3.4大横杆抗弯强度及变形验算 计算简图如下： Q偏安全取与小横杆的Q值相等，由连续梁的内力系数可知，其最大弯矩小于简支梁，故满足要求。 4.3.5立杆稳定验算来源：立杆轴向力偏安全取大值 N=1.2*(0.149*1.35+0.35*1.5*0.525+0.14*1.5+0.14*1.5)+0.85*(1.4*3+1.4*0.8) =5.6KN N/A=5.6*106/(0.251*4.89*100)=4.9N/mm2f=205N/mm2 满足要求。 4.3.6扣件抗滑验算 由小横杆的荷载可知，其通过扣件传至立杆的荷载为5.11*1.05/2=2.68KN直角扣件或回转扣件的设计承载=8KN ，满足要求。本挡土墙采用平行流水、分段施工法，须沿挡墙横向搭设双排脚手架。高度方向只可随挡墙施工，采用层层搭设的方法（每米搭设一次、内铺木架板板），否则工人无法施工。(脚手架搭设须符合JGJ_130-2001规范）2、运输、安全及工期 1）、本工程局部挡墙高度达到10米，给浇捣筑砼运输造成了极大的不便（且条石自重较大），即便搭设“斜跑”，施工、运输亦很困难，且促成了重大的危险源。 2）、浇筑平台的脚手架必须层层搭设，如果每2.8米搭设一次（高度过高，工人无法施工），按挡土墙高度，则须搭设数次，工序交接繁杂。由于施工难度的存在，施工进度极大放缓。95片石混凝土施工浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸混凝土时为防止混凝土离析，应符合下列规定：1、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。2、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。3、在串筒出料筒下面，混凝土堆积高度不宜超过1m.4、浇注混凝土使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层混凝土50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。5、混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定，当需要超过时应预留施工缝。6、施工缝的位置应在混凝土浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：1）、应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：洗凿毛时，须达到0.5Mpa；用人工凿除时，须达到2.5Mpa；用风动机凿毛时，须达到10Mpa；2）、经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇注层次混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1：2的水泥砂浆。3）、施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。4）、施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇注混凝土。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5Mpa.7、在浇注过程中或浇注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇注混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇注混凝土时，应查明原因，采取措施减少泌水。8、结构混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。9、浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。10、掺加片石技术要求：1）、片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。2）、片石掺入量一般不超过总圬工体积的20%，施工控制在15%，掺入时不可乱投乱放，石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件，不可直接接触基底、模板。3）、施工完毕及时覆盖养生15天11、衡重式挡土墙施工工艺流程：施工准备, 测量放线 ,基槽开挖 ,地基承载力检测 立模加固, 安装泄水孔, 做滤水层, 浇筑混凝土, 拆除模板 ,养护。96挡墙附属工程1）、沉降缝挡土墙基础分段长度不大于16m，在基础错台处或分段处应留沉降缝，基础沉降缝刷2 3道乳化沥青或贴2层油毡，填土一侧墙面应设三油两毡防水层。2）、排水孔排水孔设置在两墙面板之间，间距2米，排水管采用50mm的镀锌钢管，漏出墙板外侧10mm，墙内侧20mm，3%的横坡。孔口进水处采用直径2.5-7cm的砾石堆料，堆料直径不小于50mm97挡墙检验的允许偏差：现浇挡墙基础允许偏差表：序号项目允许偏差（mm）检验频率1混凝土抗压强度必须符合GBJ107-872断面尺寸高1020m宽10杯口宽+20 03杯槽轴线位移1020m4杯槽底面高程+5 -1020m5蜂窝麻面不大于模板接触面1%20m98排水设施挡土墙倒塌及滑坡常和水的作用有密切关系，水是导致挡土墙倒塌、滑坡的重要因素，因此防治挡土墙因水倒塌的关键是将排水问题。当遇阴雨连绵的天气时，水由地表渗入地下达到饱和，不透水层之上的土壤液化，土壤在水的作用下具有流动性，对挡土墙产生推力，导致挡土墙倒塌、滑坡。因此，消除和减轻水对边坡的危害尤其重要。其目的是：降低孔隙水压力，防止岩土体的软化及溶蚀分解，作法关键是将水排走。挡土墙的排水措施通常由地面排水、墙身排水等部分组成。（1）基坑排水 基础土方工程施工期间，项目部决定在基坑旁采用人开挖一条排水沟，排水沟宽300mm，起点深为200 mm按0.5%的坡度进行施工，且为保证排水沟的顺利工作，排水沟边坡定为1：0.77。在排水中遇个别地式较高处，人工开挖11米集水井作为过度。 （2） 因本工程坡度较高，为了防止雨天，在挡墙上部道路进行采取排水措施，把道路上的水引至侧边水沟。 （3）墙背防水及排水挡土墙墙身在岩土分界线以上部分分层设置泄水孔，泄水孔间距为23m，上下排交错布置，孔内预埋50mm铸铁管并长处墙背15cm，其端头用土工滤布包裹，最下面一排排水孔出口保证排水通畅，不得阻塞。在泄水孔进水口处设置粗颗粒材料推囊以利排水。在最底一排泄水孔处现浇30cm厚C20小石子砼，并于其上加设50mm软式透水管形成纵向排水渗沟，纵向渗水沟可按单向坡或人字坡纵向引水。十、工程质量保证措施101技术保证措施2、挡土墙基底纵向坡度不宜大于5%。当大于5%时，应在纵向将基础做成台阶式。台阶高度不宜大于0.5m。（见设计）3、基槽开挖后，严禁地表清润地基土，同时应做好钎探工作。4、开槽后必须会同有关部门共同验槽，满足设计要求后方可进行下一步施工。5、配制的骨料应选择良好的级配，粗骨料粒径不应大于40mm，且不超过最小断面厚度的1/4；含泥量按重量计应不超过1%；砂子的含泥量及云母含泥量按重量计不超过3%。6、截面尺寸应符合设计要求，预埋件要按Sa2级除锈，做到表面无锈迹、焊渣、毛刺、粉尘和水渍，并按要求涂装；埋置时要做到表面平整，标高和位置准确，其偏差应符合有关施工及验收规范的要求。7、混凝土耐久性的基本要求：环境类别最大水灰比最小水泥用量最低混凝土强度等级最大氯粒子含量最大碱含量二b类0.55275kg/m3C200.2%3.0kg/m38、混凝土的浇注环境温度宜控制在20左右，应避开高温或低温作业。9、混凝土应振捣密实，不得漏振，少振。保证构件表面光滑平整，无蜂窝、麻面、裂缝等。10、混凝土浇注完毕后，应在12小时内加覆盖和浇水，浇水养护不得少于14昼夜。11、平均气温低于5时，不得浇水，应采取保温措施，在炎热气候下应采取降温措施。12、拆模后，混凝土表面应加覆盖，防止阳光暴晒和寒潮袭击。13、钢筋的预埋要符合规范要求。17、墙后填料应对称均匀进行施工，施工时应控制填料对挡土墙的不利影响。填料施工，应在砌体或混凝土强度达到设计强度的75%以上进行。18、挡土墙上预埋100（内径）泄水刚性套管向坑外倾斜5%，上下左右间距2M，并因交错设置。19、施工现场使用水泥堆放整齐，袋装水泥堆放高度一般不超过10包，堆宽以510袋为限，临时露天堆放应用用防雨蓬布遮盖。 20、水泥贮存时间一般不超过3个月，对水泥质量有怀疑和没把握时，使用前复查试验，并按试验结果使用。 21、现场所用砂、水泥分开堆放整齐，不准混杂，砂保持清洁，严禁混入泥土。 22、截水墙立板与墙体板连接采用钢钉。23、一般测量定位仪器选用全站仪，全站仪须经重新校验合格方可使用，开工前先进行仪器报验，要有校验合格证。102、质量管理措施我司根据在所有承建项目均严格执行相关的质量管理规定，在施工项目上设置监督质量管理的质量员，确保质量管理体系的有效运行。项目经理根据公司的质量管理体系内容，在开工前，制定本工程的质量目标、质量保证体系、质量保证措施等内容，并严格执行。1、质量目标本工程施工满足设计及相关技术规范要求，工程质量一次验收合格率100%，优良率90%以上，争创精品工程。2、质量管理保证体系（框图）3、质量检查程序工序班组自检现场质检员检查内部监理工程师检查现场监理工程师检查下道工序4、管理措施1）、全面开展质量管理2）、积极开展劳动竞赛3）、严格执行监理工程师指令4）、严把材料关5、技术措施1）、建立每个分项工程，每道工序，每个施工环节的质量标准和技术标准，并在施工中严格执行。加强职工队伍培训，提高职工安全质量和技术素质。2）、严格履行技术复核和质量管理检查制，对测量放样应进行复核，测量资料及其它施工技术资料由专人保管、收集、整理，和施工同步。3）、组织强有力的施工队伍及具有经验的工程技术人员及训练有素的技术人员参加施工。4）、开工前认真审阅图纸及各种技术文件，及时编制施工组织设计与质量计划，进行分项、分部工程划分，分解创优指标，提出创优计划的实施期限。5）、编制各分项、分部工程施工实施细则，规范施工工期、方法、质量标准，检测手段并严格实施。6）、严格履行技术复核和质量管理检查制，对测量进行复核，符合制度方能放线。测量资料及其他施工技术资料必须有专人保管、收集、整理，且和施工同步。7）、认真进行工程技术、质量及施工安全技术交底，施工顺序进度安排均要作交底，并作好书面记录备查。8）、严格按照有关的施工规范及设计图纸施工，工程质量评定及隐蔽工程验收，必须经监理工程师评定签认后，方可进行下步工序施工。9）、施工中，如对结构和其它原因需进行设计修改，必须在办理工程联系单、设计修改通知单后方可施工。10）、在保证建设监理工程师充分履行职责和行使权力的前提下，建立项目经理部内部监理工程师制，各班组设质量检查员，实行质量否决制度。与工程监理密切配合搞好质量管理工作，做好事前质量控制，施工过程质量控制，竣工验收等工作。103施工组织措施1、以合同文件要求和设计图纸为依据，以技术规范为标准，制定项目创优规划，确定各分项目的质量管理目标和各工序的质量管理标准，以工序质量标准的实现来保证分项目质量目标的实现，以分项质量目标的实现来保证工程项目质量创优目标的实现。2、实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包责任制，逐层签定技术质量责任状，以激发全体参与项目施工人员的创优积极性，促进工程质量的提高。3、加强教育，贯彻制度，科学管理，促进创优。在整个工程施工中力求做到“五不施工”（施工图未复核、测量未复核、材料未实验或无合格证、技术未交底、隐蔽工程未签证不施工）；“三不交接”（无自检记录、无施工记录、无专职质检人员签字不交接）；“三教育”（工前培训、工中指导、工后讲评）。4、加强现场质量控制和质量检查。按照合同文件和技术规范的规定，设立工地试验站和质量监测站，配备满足检测需要的各种测试仪器设备，对工程所用的各种材料、设备和施工的各工序进行有效的检测控制。5、施工中采用先进的施工工艺和精良的施工设备，不断优化施工组织设计方案，推广应用“四新”成果，突破创优难点，采用先进的技术和科学的管理相结合。大力组织“两化”施工，使工程质量一次成优。6、虚心听取和接受工程师及其代表的指导和监督，坚决执行工程师及其代表的指示，及时落实工程师及代表的改进意见。提供满足工程师及其代表在现场检测需要的人员和仪器设备，搞好与工程师及其代表的配合工作，同心协力创优。7、作好各种试验、检测记录，为施工提供准确可靠的各种数据，收集整理工程质量和施工技术资料，及时编制竣工文件。8、建立施工与建设、监理、设计各方组成的质量监控网络，使整个工程在施工过程中始终处于受控状态。9、工程预验收前，承包商组织有关人员按设计施工图和施工标准的要求对其施工工程进行全面的检查，如有不符立即进行整改。 10、当全部工程完工并符合合同规定时，承包商应向业主或监理申请交工验收。 11、承包商对业主或监理组织的预验收提出的问题，应在业主或监理规定的期限内整改完，再次提出交工申请。 12、交工资料由业主或监理组织验收，验收后办理交工资料交接手续。十一、安全保证措施111安全施工主要措施 1、成立环境保护领导机构：项目部成立环境保护委员会，指定一名副经理负责环境保护工作的组织领导、规章制度的制订和检查落实。各工程队成立环境保护领导小组，队主管领导任小组组长，各施工工长及后勤保障部门负责人为成员，负责日常性的环境保护工作的检查和落实。2、积极与所在地联成环境保护网络，认真听取地方环保部门的意见，虚心接受其监督和落实。3、根据本工程项目的作业特点，制订如下保护措施：1）、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。2）、基础施工时，应经常检查和注意基坑边坡的土体变化情况，有无开裂、位移现象。堆放材料应离槽（坑）边1m以上。3）、在脚手架施工时，堆放材料、施工机具等物品不得超过使用荷载，否则，必须经过验算并采取有效的加固措施后，方可堆放和施工。4、进出场便道，经常洒水养护，避免造成尘土飞扬，污染周围环境。5、施工设备停置有序，材料堆放井井有条，环境卫生专人打扫，施工营区、生活区干净整齐。6、施工管理人员及现场施工人员均挂牌上岗。7、质量员对现场所进行的与质量有关的活动进行观察、监督与检查。检查现场的施工工作是否按已批准的程序进行。8、现场检查活动是随机的，无特殊原因，原则上每天都要进行，对观察发现的不足或缺陷要作出记录，并将不足或缺陷按重要性的不同以书面或口头形式通知责任方。9、每周末，技术部要总结检查情况，进行讲评和通报，保证重点项目和重要过程不漏检。10、现场发现的所有质量问题，其改正行动都要按程序