边坡支护施工工程安全专项施工方案.doc

大地春城首期 I 标段边坡支护施工工程 安全施工专项方案安全施工专项方案 贵阳建新岩土工程有限责任公司 大地春城项目部 目目 录录 一、工程概况一、工程概况.3 （一）综合概况.3 （二）工程地质概况.4 二、编制依据二、编制依据.5 三三 、施工计划、施工计划.5 （一）工期目标.5 （二）工程材料及设备.6 四、施工工艺技术四、施工工艺技术.8 （一）施工部署.8 （二）主要施工工艺.8 修整坡面.8 2. 钢筋网喷射混凝土工程.9 3.锚索施工方法.11 4.格构梁施工程序.14 5.护脚及排水沟.15 6. 矩形格构.15 五、施工安全保证措施五、施工安全保证措施.15 （一） 组织保障 .15 1 安全生产规划.16 2 安全管理目标.16 3 项目部安全管理机构及安全保证体系.16 4 安全保证措施.18 5.安全生产教育.22 6.安全检查.23 7.安全防护.24 （二）技术措施.26 1.文件资料和技术质量记录.26 2 技术质量保证措施.29 3.施工生产过程保证措施.30 4.施工现场管理制度.32 5.施工防护控制.32 6.不合格品控制.33 7.纠正与预防措施.33 （三） 、应急救援预案.34 1、 坍塌事故应急准备与响应预案.35 2、倾覆事故应急准备与响应预案.37 3、 物体打击事故应急准备与响应预案.37 4、 机械伤害应急准备与响应预案.38 5、 触电事故应急准备与响应预案.39 6、 环境污染事件应急准备与响应预案.42 7、 高空坠落事故应急准备和响应预案.42 8、 火灾应急准备和响应预案.43 9、 施工中挖断水、电、通信光缆、煤气管道.45 10、食物中毒、传染疾病.46 （四）.设立沉降观测点.48 1. 监测目的.48 2、监测内容及项目.48 3、监测实施流程.50 4、监测资料.51 5、报警方法.52 6、监测技术要求.52 7、人员及仪器设备.55 8、监测设施保护.56 （五） 、脚手架.56 1.脚手架搭设的条件.56 2、脚手架搭设施工措施.57 六、冬季施工措施六、冬季施工措施.60 七、劳动力计划七、劳动力计划.62 八、计算书及相关图纸八、计算书及相关图纸.63 (一)、脚手架计算.63 (二) 施工进度计划横道图 .65 （三）施工平面图.65 （四）立面图、剖面图、大样图.65 （五）施工现场平面布置图.65 一、一、工程概况工程概况 （一）（一）综合概况综合概况 1.1、工程名称：大地春城首期 I 标段边坡支护施工工程 1.2、建设地点：贵阳市汤粑关 1.3、建设单位：贵阳大地集团 1.4、设计单位：贵州地质工程勘察院 1.5、监理单位：贵阳百盛监理有限公司 1.6、施工单位：贵阳建新岩土工程有限公司 1.7、安监单位：贵阳市南明区安监站 拟建大地春城安置房边坡支护工程，位于贵阳市南明区汤巴关贵新高速 公路旁，西侧为森林故事小区，南侧为三六八武警医院，交通方便。本工程 回迁安置区建筑呈北西至南东向布置，山体自然坡向 200-300 度，自然坡度 10-40 度，红线内自然地面标高 1126.2-1155 米，地势北东高南西低，高差 约 28.8 米，安置区负一层地下室标高约为 1126.7，地下室北东侧小区道路 标高为 1134.4-1138.0，因此在安置区北东侧将形成约 10-28 米高边坡岩土 混合边坡。边坡表面为 6-14.5 米可塑红粘土，中风化灰岩厚度 8-11.5 米。 坡顶为林地，道路标高为 1124-1137m。边坡位于斜坡地带，地下水位于地下 水基坑地板以下，对边坡影响较小。 设计参数来源于大地春城安置房边坡岩土工程勘察报告 。 表 1 岩土计算参数一览表 参数 土层 内摩擦角（） 内聚力（kPa）重 度（KN/m3）承载 frk(MPa) 可塑红粘土 83916.9 中风化灰岩层面 501826.7 根据大地春城安置房边坡岩土工程勘察报告及补充勘察报告，勘察 报告阐述了边坡地段地层结构为杂填土（结构松散，土质极不均匀） 、红粘 土（黄、褐黄色，均匀，土芯呈柱状，风干后裂隙发育，地区均有分布，为 硬塑至可塑红粘土，土中夹大量全风化残块）及灰岩（灰色至深灰色，中厚 层状，微晶致密结构，节理裂隙发育，方解石脉充填，岩体较完整，见铁质 浸染物，层间胶结性好） 。 边坡为永久性边坡，工程重要性等级为为一级。 为保证大地春城安置房能够顺利施工及施工完成后能够安全使用，我公 司受贵阳大地驰骋房地产开发有限公司委托，对该边坡进行支护。 为此，受贵阳大地集团委托，我公司对该边坡进行支护施工。根据施工 图设计，我公司采用信息化、动态施工，治理措施有：锚索成孔, 锚索 (815.2 钢绞线)制作、安装,钢筋制作、安装(格构梁)，浇筑 C25 钢筋砼 (格构梁)，封锚头 C30,坡面挂网喷射砼 C25，泄水孔制作、安装，菱形格构 +喷播植草护坡，坡脚设护脚墙及排水沟，脚手架搭设，坡面变形观测。 （二）工程地质概况（二）工程地质概况 场地地处山前斜坡地带，地势总体西北高东南低，坡面向东南，坡度 角一般 40-50 。场地覆盖土层为第四系耕土、红粘土。下伏基岩为三迭 系关岭组（T2g）薄中厚层灰岩，基岩局部出露地表，岩层倾向 320， 倾角 50。边坡岩体节理裂隙较为发育，主要节理产状有 27582 、3072，一般发育密度 23 条/m，多为高角度切层发育，节理结构 面结合差，宽度 0.23cm 不等，节理面无胶结或岩屑充填为主，岩体顶部 见少量粘土充填，边坡岩体类型为 类。 中风化岩体 401004000 二、编制依据二、编制依据 1.关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质 200987 号文件） ； 2. 经质监站审查批准的大地春城边坡抢险支护支护工程设计施工图 ； 3.经质监站审查批准的本工程边坡勘察报告； 4. 大地春城边坡抢险支护支护工程施工组织设计 ； 5.建筑边坡工程技术规范GB50330-2002； 6.锚索喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001； 7.建筑地基基础设计规范GB50007-2011； 8.建筑施工安全检查标准 （JGJ 59-2012） ； 9.建设工程安全生产管理条例 （2003 年 11 月 24 日第 393 号文件） 10.施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ 46-2005） ； 11.建筑机械使用安全技术规程 （JGJ 33-2012） ； 12.建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ 80-91） ； 13.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 （JGJ 130-2011） ； 14.龙门架及井架物料提升机安全技术规范 （JGJ 88-2011） ； 15.建设工程项目管理规范 （GB/T 50326-2006） ； 16.建筑基坑工程监测技术规范 （GB50497-2009） 17.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011 18.土方与爆破工程施工及验收规范GB50201-2012 三三 、施工、施工计划计划 （一）工期目标（一）工期目标 本工程计划施工工期为 85 天（工期安排见施工进度横道图） 。 （二）（二）工程材料及设备工程材料及设备 工程中所涉及到的材料均要由市场采购，为确保材料采购的质量，项目 部实行材料采购责任制，安排一名项目副经理分管材料的采购工作，制定详 细的材料采购责任制和监督体制，从制度和体制上确保材料采购的质量。具 体的材料采购和验收工作由项目部材料科负责，并力求从工作责任制上保证 材料采购的质量。 所有购进的材料均要有出厂合格证和经有资质的试验检测机构检测的试 验资料，没有出厂合格证和检测资料的材料杜绝采购，所有采购的材料均要 具备合格的力学性能、物理性能、化学性能、水理性能，经检验不合格的材 料坚决退回处理。 1）水泥：使用强度等级不低于 42.5MPa 的普通硅酸盐水泥；当有特殊 要求时经监理工程师批准后方可采用特种水泥。 2）骨料：细骨料采用质地坚硬的粗、中砂，细度模数宜大于 2.5，含水 率控制在 5%7%。 3）水：满足混凝土拌和用水要求。 4）钢筋网：采用屈服强度不低于 240MPa 的热轧 HPB3008 级光面钢筋 制作。 5）喷射混凝土配合比通过检测中心试验确定，且施工前必须将配合比 试验成果报送监理工程师审批后才能使用。喷射混凝土的初、终凝时间及强 度必须能够满足现场喷射工艺及设计要求。 6）外加剂：按施工图纸要求，在格构梁砼、锚索水泥砂浆中添加的速 凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚索产生腐蚀作用的成分。 主要材料供应计划表 材料名称规 格单 位数 量备注 钢筋8T12 钢筋20T20 钢绞线15.2T27 水泥PC32.5 水泥T140 水泥PO42.5 水泥T80 速凝剂HCA1 或 HCA2T0.5 锚具8 束套161 钢垫板30030030T1.5 脚手架48T25 砼C25m3115 锚索套管16m9000 沙袋个200抢险 主要施工设备一览表 机 具 设 备 名 称规 格单 位数 量备 注 空压机12m3台3 钻 机100 型潜孔钻机台3 钢筋调直机3-12 型台1 切割机J3G-400 型台1 电焊机BX6-250 型台1 挤压式注浆机JYB-2 型台1 混凝土喷锚机PZ-5C 型台1 全站仪拓普康台1 水平仪JWFU 型台1 锚索张拉机MS15-180/55台1 四、施工工艺技术四、施工工艺技术 （一）施工部署（一）施工部署 根据本段边坡各单项工程分部部位，预计工程数量及工种类别，将本段 边坡工程进行水平分段，竖向分层，采用流水交叉作业。总体施工顺序： 坡顶及两侧排水沟挂网喷砼封闭锚索成孔锚索灌浆格构梁 菱形格构； 以上施工严格按照进度计划配备施工力量，拟投入 4 个综合班组（各班 组由所需各工种人员组成）：组负责锚索施工，由架子工、钻工、锚索制 作工、注浆工等组成；组负责钢筋网喷射混凝土施工，由架子工、钢筋工、 混凝土工等组成；组负责格构梁的钢筋加工，模板安装与拆除、混凝土浇 筑由架子工、钢筋工、混凝土工等组成；组负责护脚墙及排水沟、菱形格 构砌筑，主要泥水工、普工组成； （二）主要施工（二）主要施工工艺工艺 本工程的重点工作为预应力锚索及钢筋砼格构梁的施工，采用交叉作业， 动态施工，施工工序可根据现场实际情况进行调整，其施工顺序如下：修整 坡面制作、绑扎坡面钢筋网护脚及排水沟砌筑喷射坡面砼钻孔平台 架（双排架）搭设预应力锚索孔定位放线预应力锚索孔钻孔预应力锚 索孔清孔预应力锚索制作、安装灌浆格构梁钢筋制作、绑扎格构梁 模板安装格构梁钢筋混凝土浇筑砼养护锚具安装预应力锚索张拉锁 定安装封锚头模板浇筑封锚砼钻孔平台架（双排架）拆除。 修整坡面修整坡面 鉴于边坡较高，坡顶有高压线，岩石边坡开挖时应采取有效措施避免爆 破队边坡和坡顶建（构）筑物的震害。爆破震动效应宜通过爆破震动效应监 测或试爆试验确定，靠近基坑边 3m 范围开挖严禁采用爆破，锚索成孔前必 须先确定有无管线 ，防止锚索成孔时破坏。 土石方开挖：边坡土石方开挖应分层分段开挖，土层每次开挖深度不超过 3m，长度不超过 15m，岩石每次开挖深度不超过 5.0m，下层开挖需等上一级 支护结构达到设计强度 85后方可进行。 清除松石、土块，并对坑凹处进行嵌补、凸出处进行剔凿，平均清坡厚度 200mm，以确保坡面平整。 2.2. 钢筋网喷射混凝土工程钢筋网喷射混凝土工程 根据设计及相关规范要求，在喷射第一层混凝土后绑扎坡面钢筋网。钢 筋网的间距及钢筋直径满足设计图纸要求，工人站在脚手架上进行绑扎，绑 扎钢筋网，使钢筋网紧贴已喷混凝土面，网间用铅丝绑扎连结。钢筋网铺设 完成后，再行喷射第二层混凝土至设计要求厚度。 （1）施工前，通过现场试验或依工程类比法，确定合理的锚喷支护参 数。 （2）锚喷作业的机械设备，布置在安全地段。 （3）喷射机、注浆器等设备，在使用前进行安全检查，必要时进行密 封性能和耐压试验，满足安全要求后方可使用。 （4）喷射作业面，采取综合防尘措施降低粉尘浓度，宜采用湿喷混凝 土。 （5）岩石渗水较强的地段，喷射混凝土之前都设法把渗水集中排出。 喷后钻排水孔，防止喷层脱落伤人。 （6）锚喷工作结束后，指定专人检查锚喷质量，若喷层厚度达不到要 求、有脱落、变形等情况，及时处理。 （7） 、砂浆锚索灌注浆液时，遵守下列规定： 作业前应检查注浆罐、输料管、注浆管是否完好。 注浆罐有效容积应不小于 0.02m3，其耐力不应小于 0.8Mpa（8kg/cm2） ，使用前应进行耐压试验。 作业开始（或中途停止时间超过 30min）时，用水或 0.50.6 水灰 比的纯水泥浆润滑注浆罐及其管路。 注浆工作压力应逐渐升高。 输料管应连接紧密，不得有回折。 注浆作业连续进行，罐内储料应保持在罐体容积的三分之一左右。 喷射机、注浆器、水箱、油泵等设备，安装压力表和安全阀，使用 过程中如发现破损或失灵时，立即更换。 施工期间应经常检查输料管、喷头、注浆管等管路的连接部位，如 发现磨薄、击穿或连接不牢等现象，立即处理； 带式上料机及其他设备外露的转动和传动部分，设置保护罩； 施工过程中进行机械故障处理时，应停机、断电、停风；在开机送 风、送电之前应预先通知有关的作业人员； 不得在喷头和注浆管前方站人；喷射作业的堵管处理，应尽量采用敲 11 击法疏通，若采用高压风疏通时，风压不得大于 0.4Mpa(4kg/cm2)，并将输 料管放直，握紧喷头，喷头不得正对有人的方向； 当喷头（或注浆管）操作手与喷射机（或注浆器）操作人员不能直接 12 联系时，应有可靠的联系手段； 适当减少锚喷操作人员连续作业时间 13 施工设计单层双向钢筋网喷射混凝土，厚度 150mm。挂网钢筋为 8 光 面圆钢筋， 水泥采用 P.C.32.5 标号以上的普通硅酸盐水泥，砂为最大粒径 小于 16mm 的粗砂。按设计强度 C25 进行配比下料，人工干拌均匀，并卸入 喷射机斗口内，由人工手持喷头进行施喷。喷射作业时应分段进行，同一分 段内喷射顺序自下而上，一次喷射厚度不小于 40mm。1.钢筋网应在喷射一次 混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不得小于 40mm。2.钢筋上下搭接长度不得小 于 300mm。3.喷射砼时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为 0.6-1.0m 施工流程：机械、材料准备坡面修整验收铺设钢筋网、拌制混凝 土设置厚度控制标记喷射混凝土养护验收（施工流程图 3-1） 。 施工准备坡面修整验收合格喷机就位施喷养护 混凝土拌制运输 验 收 图图 3-13-1 喷射混凝土施工工艺流程图喷射混凝土施工工艺流程图 (1)(1) 成品保护成品保护 1）严禁工人抓握钢筋网上、下攀爬。 2）严禁在上层喷射砼未达强度时，进行下层开挖或爆破。 (2)(2) 质量检查质量检查 按规范要求进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告报送监理 工程师。经检查发现不合格的部位，及时采取补救措施，直至合格为止。 (3)(3) 验收验收 喷射混凝土支护完工后，将施工资料提交监理工程师并向监理工程师提 请完工验收，按设计要求及国家规范规定程序进行完工验收。 3.3.锚索施工方法锚索施工方法 （1 1）施工准备）施工准备 锚索孔造孔前，先对边坡进行安全处理，及时清除松动石块和碎石。避 免在施工过程中坠落伤人。然后对坡面进行挂网喷砼。同时准备施工材料和 钻孔、注浆机具设备；敷设通风和供水管路。 （2 2）钻孔）钻孔 （1）开口线上的锁口锚索钻孔施工方法 根据现场情况搭设脚手架，扩建钻孔平台。脚手架紧贴开挖边坡搭设， 组成排架的架管，其间距为 2.02.0m。采用 100 型潜孔钻机，接系统中压 供风站风管，进行气动潜孔冲击钻孔，钻孔孔径 130mm。 1）钻机手均应经过专业技术培训，经考核合格，持证后方可单独操作。 2）钻机的工作地面应平整，在倾斜地面作业时，履带板下方均用楔形 木块塞紧。不得在斜坡上横向钻孔作业。 3）采用湿式凿岩，或装有能够达到国家工业卫生标准的干式捕尘装置。 作业人员宜佩戴口罩、面罩、耳塞等劳动防护用品。 4）开钻前，先检查工作面附近岩石是否稳定；有无盲炮，发现问题应 立即处理，否则不得作业。在任何情况下不得在残孔中钻孔。 5）夜间作业应有足够的照明。 6）钻孔质量应符合锚索长空设计要求，不得因钻孔误差影响锚索整体 质量效果 （2）钻孔施工质量控制 按设计图纸布置的孔向、孔位、孔深进行钻孔，孔位偏差不大于 100mm，孔深偏差不大于 50mm。施工时由测量人员按图纸要求在坡面上放点 定位，请监理工程师现场复查。 钻孔开孔前，对钻机的稳固和钻机动力臂是否垂直，进行仔细检查， 钻进过程中，随时用水平仪校核钻机动力臂的铅直度，发现钻机机座松动， 立即停止钻进，进行处理。钻孔过程中，进行孔斜检测，对达不到孔斜设计 要求的钻孔及时纠正或重新钻孔。 （3 3）锚索安装与注浆）锚索安装与注浆 1）、钻孔完成后，将风管插入孔底用风水联合清洗钻孔。 2） 、锚索组装：锚索由 8 根 12m16m 长的 15.2mm 的锚索组成。 3） 、锚索安装：按设计孔深在孔口采用钢筋连接套筒连接的方式加长以 满足锚索的长度要求。采用点焊的方式将三根钢筋牢固组合，点焊间距 2m， 灌浆管采用 25mmPVC 管与锚索同时安装。在开挖边线上的锚索因场地限制， 拟采用人工配合 2.0t 电动葫芦的吊装方式下束。 4） 、锚索的注浆：本标段锚索采取先插锚索后注浆的方法进行施工，利 用本标锚索施工所搭设的的制输浆系统，采用泥砂浆灌注泵注浆，往孔内注 入水泥砂浆直至孔口返出与进浆浓度相同的浓浆为止。 5） 、 锚索孔注浆后，在砂浆凝固前不得敲击、碰撞和拉拔锚索。 （4 4）锚索施工质量保证措施）锚索施工质量保证措施 1） 、锚索在使用前，必须经检验合格后才能使用。 2） 、锚索钢筋的加工要求在有路面硬化的情况下才可以实施，才能保证 锚索在加工中不被损坏或污染。这样质量才容易得到保证。 3） 、在锚索注浆前，必须待注浆密实度工艺试验结果出来后，且严格按 监理人批准的水泥砂浆配合比注浆，并在现场注浆时，随机抽取注液试样， 以便做砂浆密实度检测。制输浆系统由专人维护，确保注浆时连续进行。 （5 5） 锚索施工安全保证措施锚索施工安全保证措施 由于开挖边线上锚索采用搭设排架施工，所以施工安全尤为重要。在搭 设排架的同时，在边坡上钻 100cm 深的孔，插入注浆锚索（锁脚锚索） ，外 露 20cm，排架靠坡的立柱钢管套于锚筋头上。排架外侧挂安全网，在排架上 铺设马道板平台，用铅丝将马道板绑扎牢固。操作人员必须系上安全带才能 上架作业。 （6 6） 锚索施工工期保证措施锚索施工工期保证措施 锚索施工的高峰强度主要集中在马道处，马道处的锚索施工与开挖进度 又息息相关。根据总进度安排，原则上边坡两端锚索施工与锚索钻孔施工工 期不重合。由于现场情况难于预测，为了确保锚索施工进度，我公司拟备用 3 台 100 型潜孔钻机，其中一台备用。一方面可确保锚索施工进度。如果是 连续暴雨引起的塌方，应坡顶卸载、边坡加盖遮雨布保护边坡，以防雨水继 续浸泡边坡土体。另外，施工前应对场地内施工影响范围的地下管线及坡顶 紧邻电塔基础情况进行调查，如存在影响施工，应在施工前修改施工方案； 锚索可调整位置或角度。 （7 7） 质量检查质量检查 1）、锚索材质检验 每批锚索材料均应附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材 质标准以及监理人指示抽检锚索性能。 2）、注浆密实度工艺试验 选取与现场锚索直径和长度、锚索孔孔径和倾斜度相同的锚索和塑料管， 采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注 浆工艺进行注浆，养护 7 天后剖管检查其密实度。 3）、锚索钻孔的检验 施工过程中，按监理人指示的抽验范围和数量对锚索孔的钻孔（孔位、 孔径、孔深和倾斜度）进行抽检并记录抽检结果。 4）、现场锚索注浆密实度检测 采用砂浆饱和仪器进行砂浆密实度检测。按监理人指示的位置对砂浆锚 索束每个验收单元总锚索束数量的 3%5%进行质量检测。 （8 8）预应力锚索张拉）预应力锚索张拉 1）、张拉前应对张拉机具进行标定。 2）、张拉采用两次四级张拉，各级张拉的稳定时间均不得少于 10 分钟， 然后及时锁定，两次张拉时间间隔不少于三天。 3） 、第一次 1、2 级张拉采用单束张拉方式时，单束张拉顺序应采用十 字对称或三角形线拉的布置形式，第二次 3、4 级采用整体张拉，加载后恒 载 3min 记录位移值，张拉到 1.1 倍设计值，恒载 10min，无变化时可以锁定。 4）、锚具及夹具应符合国际应力协会编制的后张预应力体系验收建 议（FIP91 建议）和预应力筋用锚具、夹具和连接器（GBT1437- 2007）的要求。 5）、在张拉过程中如发生垫墩破裂，垫墩后移量过大等事件，均应立 即停止张拉并及时向监理和设计单位报告，在设计单位作出处理意见后，方 可继续施工。 6）、在张拉进程中，如发生单束或者整束钢绞线断裂或松动现象，应 作好记录，并报告监理和设计单位备案，由设计单位进行分区的预应力锚索 群体验算后再次决定补救方案。预应力锚索灌浆结束后进行格构梁钢筋制安 及钢筋砼浇筑，待砂浆凝期达到 7 天（加早强剂时为 4 天）后即可进行第一 次张拉，15 天（加早强剂时为 10 天）后进行第二次张拉，。锁定后如在 48h 内发现预应力损失，应进行预应力补偿张拉。最后锚索锁定后对其进行 封锚，用 C30 细石混凝土封闭锚头 4.4.格构梁施工程序格构梁施工程序 （1） 、钢筋砼梁的施工 以已完成的锚索为控制点测量放样，本工程的纵、横、底梁尺寸均为 300mm400mm，按设计施工图纸，先进行格构梁钢筋的制安，铺设钢筋时， 保护层厚度不宜小于 50mm，主钢筋采用 820 螺纹钢筋，搭接不小于 35D， 箍筋采用 8200，钢筋节点位置采用铁丝绑扎或焊接。即钢筋的接触位置、 锚固长度、钢筋直径，保护层厚度等要严格按设计施工图纸和有关规范施工； 格构梁模板制安装，应用钢管顶撑牢固，以保证模板有足够强度支撑钢筋砼 梁。砼浇筑施工时，要求砼强度 C25，采用商品混凝土浇灌，砼浇捣时要保 持混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象，并保证水泥在初凝 前，浇筑完毕，以减少浪费；横梁每 15 米设一伸缩缝，缝宽 35MM，缝内 填塞沥青麻筋等物；同时，砼终凝后洒水养护 7 天。 5.5.护脚及排水沟护脚及排水沟 由于边坡开挖成型 1 年多，在施工前，边坡坡顶、边坡两侧、马道、 坡底开挖好临时排水沟，以防施工时边坡侵水，造成安全隐患。 （1）护脚主要用于边坡底部排水，其基础应置于坚实土基内。 （2）护脚应做好排水措施，一般在高出地面线 10cm 处设置泄水孔， 泄水孔设置间距 23m，材料采用 100mmPVC 管（贯穿墙体） ，用土工布扎 口；沿墙身长度每隔 1015m 设沉降伸缩缝一道，用沥青麻絮沿内、外、顶 三方填塞，深入 1020m。 （3）详见护脚及排水沟防护工程设计图，图号 09. 6.6. 矩形格构矩形格构 矩形格构+喷锚护坡，矩形格构坡面间距 3.0m，断面尺寸为 400400mm，采用 M7.5 浆砌石砌筑，用 M10 水泥砂浆勾缝及抹面。 五、五、施工安全保证措施施工安全保证措施 （一）（一） 组织保障组织保障 在工程实施过程中，建立健全的安全管理机构和安全保证体系，加强安 全技术管理，严格遵守有关安全规范，采取强有力的安全保护措施，确保施 工安全。 1 1 安全生产规划安全生产规划 确立项目安全目标，制定安全计划；建立健全的各