某呼叫中心基地工程砌体工程施工方案.doc

目目 录录 1 1工程概况工程概况 .1 1 2 2编制依据编制依据 .1 1 3 3施工部署施工部署 .1 1 4 4施工准备施工准备 .2 2 4.1技术准备.2 4.2材料准备.2 4.3人员准备.2 4.4施工机具准备.3 5 5设计及施工规定和要求设计及施工规定和要求 .3 3 5.1原材料.3 5.1.1 水泥.3 5.1.2 黄砂.4 5.1.3 掺加料.4 5.1.4 砂浆拌和水.4 5.1.5 蒸压加气混凝土砌块.4 5.1.6 水泥实心砖.4 5.1.7 钢筋及混凝土.4 5.2砌筑砂浆.4 5.3构造柱.5 5.4墙拉筋.6 5.5圈梁、过梁及女儿墙压顶.6 5.6钢筋植筋.9 6 6施工方法施工方法 .9 9 6.1砌筑前准备.9 6.1.1 基层处理.9 6.1.2 放线定位.9 6.1.3 墙拉筋植筋.9 6.1.4 砂浆的拌制.9 6.1.5 材料准备及搬运.10 6.2墙体砌筑.10 6.2.1 砌块组砌.10 6.2.2 砌筑施工方法及操作要点.10 6.2.3 构造柱施工.12 6.2.4 专业配合问题.12 6.2.5 砌筑施工用脚手架.13 7 7质量要求及保证措施质量要求及保证措施 .1313 7.1质量要求.13 7.2材料试验控制.15 7.3资料控制.15 7.4质量保证措施.16 8 8成品保护成品保护 .1616 9 9安全施工管理安全施工管理 .1616 1010 文明施工管理文明施工管理 .1717 1 工程概况工程概况 本工程位于山东 XX 高新区健康东街以南，志远路以东，次干道以西。包 括办公楼 6 座，建筑面积约 53039 平方米，框架结构，5-7 层单体建筑；商务酒 店 1 座，建筑面积约 24078.6 平方米，框剪结构，16 层。 根据设计及图纸会审要求，一层及0.00 以下为强度为 Mu10 的水泥实心砖 砌体，砌筑砂浆为 M7.5 水泥砂浆，地上采用强度为 Mu3.5 的加气混凝土砌块， 砌筑砂浆为 Mb5.0 混合砂浆。根据设计，除卫生间、空调水管井等内部隔墙为 120mm 厚外，其余外墙及内墙均为 240mm 厚。 2 编制依据编制依据 本工程的施工合同 XX 新元建筑设计有限公司设计的本工程施工图及图纸会审纪要； 国家标准建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） ； 国家标准砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002） ； 国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） ； 国家标准蒸压加气混凝土砌块 （GB11968-1997） ； 行业标准砌体砂浆配合比设计规程 （JGJ98-2000） ； 地方标准钢筋混凝土结构抗震构造详图 （L03G323） ； 地方标准多层砖房抗震构造详图 （L03G313） ； 本工程经审核、批准的施工组织设计 。 3 施工部署施工部署 本工程单体较多，共有 6 栋单体，适合组织分区施工，便于科学管理，因 此本工程砌体施工 AF 楼分两个区组织施工，其中 A、B、C、D 为 1 区， E、F 为 2 区，分别组织两个成建制的劳务队伍同时进行施工，各自配备搅拌机 等施工机械设备，开展劳动竞赛，促进质量水平的提高。 根据结构施工情况，待一层土方回填完毕，适时插入砌体施工 4 施工准备施工准备 4.1技术准备 项目技术负责人组织编制、报审施工方案。根据施工合同、施工图纸、设 计交底、图纸会审记录及施工组织设计、施工方案对现场施工管理人员进行技 术交底，交底内容特别应强调墙体的构造柱、圈梁布置、拉结筋、墙顶膨胀水 泥砂浆塞填等，临边作业、电梯井边的安全作业。委托试验室进行 M7.5 水泥 砂浆和 Mb5 混合砂浆的配合比设计。 在结构上弹好+500mm 标高水平线，并弹上门洞、窗台高度的控制线，门 洞位置线，在结构墙柱上弹好砌体的立边线。根据弹好的门窗洞口位置线，认 真核对窗间墙长度尺寸是否符合排砖模数，并要注意外墙窗边线的上下一条线。 4.2材料准备 各种材料按材料需用计划及施工进度组织进场。进场的各种材料必须具有 出厂合格证及检验报告，材料进场后会同监理按照规范要求现场取样，送试验 室复检，复检合格后方可用于工程。 插表插表 1 主要材料需用计划表主要材料需用计划表 材料名称品种规格数量 蒸压加气混凝土砌块 600200240 600200120 3285m3 水泥实心砖240115531781m3 水泥32.5 普通硅酸盐水泥150t 黄砂中粗758m3 混凝土C20217m3 钢筋12、10、8、6.530t 以上数据仅作为施工参考，不作结算依据。 4.3人员准备 根据施工安排，两支队伍分别组织高素质、有经验的专业工种人员进场施 工，满足项目部的工期计划需要，项目部与施工人员分级签定劳务合同，施工 前进行入场教育。项目部配备两名专业砌筑工长。 插表插表 2 劳动力需用计划表劳动力需用计划表 工种瓦工木工钢筋工混凝土工普工架子工机操工合计 人数16040151015157262 4.4施工机具准备 根据需要，砌体施工采用型号为 WJ80/80 的双笼物料提升机 7 部，其中 A、B、C、D、F 楼每栋楼配备一架，E 楼两架。其它小型机具由施工作业队伍 自备。 插表插表 3 小型施工机具需用计划表小型施工机具需用计划表 设备名称型号单位数量 砂浆搅拌机350L台3 振捣器50台4 冲击钻台6 小型切割机台6 磅 称500Kg台2 手 锯把10 手推车辆20 灰 桶只30 托线板根15 水平尺根10 筛 子个3 墨线斗个4 5 设计及施工规定和要求设计及施工规定和要求 5.1原材料 5.1.1水泥水泥 砌筑砂浆用水泥采用 32.5 强度等级普通硅酸盐水泥，水泥应按品种、标号、 出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同品种的水泥不得混用，并分规格进行复 试，合格后方可使用。水泥出厂超过三个月时，应进行复检，检验合格方可使 用。同一厂家、同一编号袋装水泥每 200 吨为一个检验批。 5.1.2黄砂黄砂 砌筑砂浆用砂采用中粗砂，不得含有有害杂物，砂的含泥量不应超过 5，粒径不得大于 2.5mm，使用前过筛。 5.1.3掺加料掺加料 砌筑砂浆掺加料采用成品石灰膏。生石灰熟化时间不得少于 7d，磨细生石 灰粉熟化时间不得少于 2d，石灰膏进场后应存入石灰池中，应采取防止干燥、 污染措施。严禁使用脱水硬化的石灰膏。 5.1.4砂浆拌和水砂浆拌和水 现场采用生活自来水，水质符合国家现行标准混凝土拌合用水标准 JGJ63 的规定。 5.1.5蒸压加气混凝土砌块蒸压加气混凝土砌块 符合蒸压加气混凝土砌块 （GB11968-97）中所规定的龄期不小于 28d， 干容重6.5KN/m3，抗压强度3.5Mpa。砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和 倾倒。砌块应保证较好的外形尺寸，对严重缺棱掉角（大于 50mm）的砌块， 材料部门应拒收退回。每 1 万块为一个检验批。 砌块进场后应按品种、规格分别堆码整齐，堆置高度不宜大于 2m，并应用 彩条布覆盖，防止雨淋。 5.1.6水泥实心砖水泥实心砖 符合规定的龄期不小于 28d，抗压强度10.0Mpa，外型尺寸 24011553。 每 15 万块为一个检验批。 5.1.7钢筋及混凝土钢筋及混凝土 符合本工程施工组织设计关于钢筋及混凝土原材要求。 5.2砌筑砂浆 根据设计要求，一层及0.00 以下为强度为 Mu10.0 的水泥实心砖砌体，砌 筑砂浆为 M7.5 水泥砂浆，其余砌体采用强度为 Mu3.5 的加气混凝土砌块，砌 筑砂浆为 Mb5.0 混合砂浆。砂浆配合比应由试验室根据进场材料，进行试配确 定砂浆配合比。现场搅拌砂浆，各组分材料应采用重量计量，砂浆组成材料掺 量误差水泥应控制2%以内，砂、石灰膏5%以内，在搅拌机旁应挂牌注明配 合比及每盘的原材料的用量。采用搅拌机机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间 不得少于 2 分钟。砌筑砂浆的稠度控制在 70mm100mm 左右，分层度不应大 于 30mm。砌筑砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆应在 4h 内使用完毕。砌筑砂浆 按同一等级不超过 250m3砌块为一个检验批，每台搅拌机应至少抽检一次。 5.3构造柱 原设计图纸中未完全明确构造柱的位置及具体要求，根据相关规范的要求 及设计人员的意见，确定各层构造柱设置位置，详见附图构造柱布置详图。 构造柱截面尺寸为“墙厚240mm”，其配筋为主筋三级钢 412，箍筋 6100/200。构造柱纵向钢筋在楼板上采取预留插筋，在梁（板）底采用植筋， 植筋孔深入结构混凝土100mm，混凝土强度等级为 C20。砌体在构造柱部位应 留成马牙槎，上下皮错开马牙槎宽度为60mm，从根部按先退后进的原则留置， 间隔一皮加气混凝土砌块的高度错槎。 6.5250 315 315 、 412412 、 、 、 、 、 315 315 6060 60 240240 插图插图 1 构造柱大样图构造柱大样图 5.4墙拉筋 砌体与柱（构造柱）采用 26 拉结筋进行连接，拉结筋伸入墙体长度 700mm 且1/5 墙长，拉结筋竖向间距 500mm（两皮加气块砌体）；拉结筋与 构造柱连接采取预埋，与框架柱连接采取植筋方式，钢筋植筋深度需满足规范 6100/200 要求。 5.5圈梁、过梁及女儿墙压顶 根据图纸要求，当墙高超过 4m 时,在墙体半高部位增设沿墙体全长贯通混 凝土水平系梁 QL1，办公楼 6 栋单体一层层高均为 4.5m，其余层高均为 3.7m，因此，仅在一层需要增设圈梁。具体为一层砌体有门窗洞口时，在门窗 洞口上方设置沿墙全长的圈梁一道，同时代替洞口过梁；没有门窗洞口时，在 墙体中部设置一道沿墙体全长布置的圈梁，圈梁截面尺寸为 240h（墙厚） ，纵 筋 412，箍筋 6200。 根据设计图纸，本工程过梁参图集 L03G303 选用，具体详下表及插图： 插表插表 4 门洞口选用过梁型号表门洞口选用过梁型号表 插表插表 5 过梁配筋表过梁配筋表 1 配筋钢筋用量 kg 过梁编号 纵向受拉筋分布筋 纵向受 拉筋 分布 筋 GLA09-121 L=1280 76200; L=1001.0110.155 GLA09-121 L=1380 86200; L=1001.0900.178 GLA10-121 L=1480 86200; L=1001.1690.178 GLA08-243 L=1280 76200; L=2201.0110.342 GLA09-242 L=1380 86200; L=2201.0900.391 梁宽（墙厚） 净跨梁长截面高度过梁编号 8001300120GLA08-121 9001400120GLA09-121120 10001500120HLA10-121 8001300120GLA08-243 9001400120GLA09-242 10001500120GLA10-242LA15-241 240LA18-241 GLA10-242 L=1480 86200; L=2201.1690.391 GLA15-241 L=1980116200; L=2202.4430.537 插表插表 6 过梁配筋表过梁配筋表 2 插图插图 2 门洞口过梁大样图门洞口过梁大样图 配筋钢筋用量 kg 过梁编号纵向受 拉筋 架立筋箍筋纵向受拉筋架立筋箍筋 GLA18-241 L=2280 28; L=2280 146200; L=7800 2.814 1. 801 2.424 插图插图 3 圈梁配筋详图圈梁配筋详图 5.6钢筋植筋 1、根据设计文件及施工方案标出墙拉筋、圈梁、过梁、构造柱等钢筋的位 置，用冲击钻钻孔，钻头直径应大于钢筋直径 2mm 以上，孔深100mm。 2、先用吹风机吹除孔内碎屑、粉尘，再用水将孔内冲洗干净，等待不少于 24 小时干燥。 3、将已配好的胶体集中放置，将钢筋蘸胶后慢慢插入孔内，并旋转 360 度 左右。当气温在 2040之间时，所植钢筋的固化时间不少于 24 小时，严 禁在此期间内扰动所植钢筋。 6 施工方法施工方法 6.1砌筑前准备 6.1.1基层处理基层处理 将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆、碎渣用铁锹、凿子铲除，并用水 冲洗干净，除去浮尘。 6.1.2放线定位放线定位 在结构混凝土墙柱上弹好500mm 的结构标高线，依据设计文件，在楼地 面上弹好墙身线、门洞口线、填充墙立边线；编制砌块排列图，制作皮数杆， 在结构墙、柱上弹好过梁或圈梁位置线、墙拉筋位置线；对外墙窗洞，应从楼 顶向下吊线，同层窗拉水平通线，并将洞口边线标志在梁柱上，以保证窗的外 边线横平竖直；办理交接检查手续。 根据放线结果，检查墙身轮廓所在位置楼面是否平整，用 M5 水泥砂浆找 平，然后拉线，检查其平整度，若找平厚度超过 30mm，用 C20 细石混凝土。 6.1.3墙拉筋植筋墙拉筋植筋 利用直径 8 冲击钻钻眼成孔，孔深不小于 100mm，除去孔内碎屑，用吹 风机将孔内灰尘吹干净，再用水将孔内冲洗干净，等待 24 小时干燥以后，再将 钢筋上蘸胶后，慢慢塞进孔内，静置 24 小时后，经检查合格才能开始砌筑。 6.1.4砂浆的拌制砂浆的拌制 在搅拌机旁挂设砂浆配合比标志牌，搅拌材料应过磅称量，并应严格按照 要求控制搅拌时间、砂浆稠度、分层度各项技术指标，对砂浆出现过稠、过稀 或泌水现象等，应倒入搅拌机重新拌制。 6.1.5材料准备及搬运材料准备及搬运 1、对于水泥实心砖和水泥实心砖应提前 12d 浇水湿润。在砌筑时，砖的 含水率宜为 812，现场检验砖含水率的简易方法采用断砖法，砖截面四 周融水深度为 1520mm。加气混凝土砌块不需提前浇水，但是在砌筑时，应 在砌块的砌筑面适量浇水。 2、砌块采用斗车通过施工升降机垂直运输至施工楼层，按照图纸设计要求， 将不同规格的砌块沿墙两边堆码整齐，与墙边线应留余一定的操作距离；堆码 高度不应大于四块砌块的高度，砌体材料的堆放不宜过于集中。 3、砌筑砂浆搅拌好后用斗车运至施工楼层，砂浆应随拌随用。砂浆倒在楼 面上使用时，底部应采用旧模板垫起，严禁直接倾倒在楼面上。 6.2墙体砌筑 6.2.1砌块组砌砌块组砌 1、立面排块：根据墙体净高度、砌块的高度及灰缝厚度计算皮数，选择合 适的组合排砖方法，确定砖块的层数，应注意考虑门洞口过梁及圈梁高度和位 置。根据规范要求，加气块底部需有不小于 200mm 高的水泥实心砖坎台，顶部 梁（板）底预留 3050mm 空隙，待新筑墙体沉降完成（7d）后，用膨胀水泥 砂浆塞填。 2、平面排块：砌筑前在平面位置处应先排一下砌块，将加气混凝土砌块沿 轴线方向，在两根框架柱之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门洞口及构造柱 处的处理） ，排到墙的两端时，排不了整块时，可以把加气混凝土砌块进行割锯， 但长度不能少于整块长度的 1/3。加气混凝土砌块垂直灰缝宽度为 20mm。 6.2.2砌筑施工方法及操作要点砌筑施工方法及操作要点 1、砌筑前，提前将结合部位润湿，以保证粘结牢固。 2、砌体施工时，必须在墙体两侧双面挂线，挂线一定要拉紧绷直。 3、墙体底部水泥实心砖宜采用“三一”法砌筑，其高度不宜小于 200mm， 如墙体底部凹凸不平，可适当以 C20 细石混凝土找平。当采用铺浆法砌筑时铺 浆长度不得超过 750mm，气温超过 30时不得超过 500mm。 4、砌块砌筑采用先铺砂浆后压砖校正的方式进行，根据灰缝厚度要求用灰 铲将砂浆铺开，铺灰长度不得超过 1500mm，以两个砌块用灰量为宜，然后将 砌块对准砌筑线平稳搁置，进行挤压、用木锤锤打直至与砂浆紧密结合为止， 要求在砌筑过程中砌筑一块、校正一块，尽量减少返工次数。 5、当砌筑时遇到非整块加气混凝土砌块时，必须使用手提电锯和板锯切割 所需尺寸砌块。严禁用斧子、瓦刀等任意劈砍。 6、砌筑应从转角处或交叉墙开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应 交叉搭砌，砌筑时应上下错缝，填充墙不得通缝，搭接长度不宜小于砌块长度 的 1/3。 7、水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 80%，砖砌体 水平灰缝宽度为 812mm，竖向灰缝可采用挤浆或灌缝，使其砂浆饱满，宽度 为 10mm。加气混凝土砌块水平灰缝 15mm，竖直灰缝 20mm，灰缝应横平竖直， 砂浆饱满，垂直灰缝宜用内外夹板灌缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝，水平灰 缝的砂浆饱满度不得小于 80。 8、每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。宜采用外手挂线， 可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。灰缝应随砌筑随勾缝，每砌一皮 砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝，深度为 35mm。 9、为防止由于加气混凝土砌块及砂浆灰缝变形下沉产生裂缝，墙体分多次 砌筑，每日砌筑高度不宜超过 2 米。顶部斜砌应在下部墙体砌筑后至少等待 7 天，待稳定后顶部缝隙用膨胀水泥砂浆进行补填。 10、砌块墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分 砌施工；对不能同时砌筑而且必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投 影长度不得小于高度的 2/3。临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净， 浇水湿润，并用砂浆填实保持灰缝顺直。 11、通风管井在砌筑时，井道内壁要随砌随进行抹灰、压光。 12、凡有穿过加气混凝土砌块墙体的管道，应预先留设。管线从墙体上穿 过时应先弹线定位后用切割机开槽，不得在已经砌筑墙体上凿槽打洞。 13、砌筑外墙时，尽量不留或少留脚手眼，墙中如预留脚手眼，不得用干 砖填塞，应在抹灰前安排专人从外面用 M5 水泥砂浆填实，以防留下墙体渗、 漏隐患。 6.2.3构造柱施工构造柱施工 1、钢筋植筋后，应根据构造柱、圈梁、过梁的截面位置将结构混凝土接触 面凿毛，并用水冲洗干净。 2、构造柱、圈梁钢筋采用搭接，搭接长度满足级钢筋搭接 37d，级钢 筋 47d，主筋保护层均为 20mm。 3、构造柱、圈梁等模板的支设要密封严实，防止漏浆。 插图插图 4 构造柱模板支设大样构造柱模板支设大样 4、构造柱混凝土可以采用分段进行，每次浇筑至圈梁或窗台压顶位置。 5、混凝土浇筑前应先浇水湿润，浇注要振捣密实，同施工组织设计的 有关要求。 6、构造柱支模至梁底 300mm 高处时，用模板支设 45角的混凝土浇筑进 料口，在浇筑完砼并达到初凝后，将此三角形部分混凝土凿除。 7、浇筑圈梁、过梁、压顶梁混凝土时，混凝土梁面应找平拉毛。 8、在混凝土施工过程中，要注意对钢筋和砌体的成品保护，严禁随地倾倒 和遍地洒落混凝土，混凝土流浆要及时清理干净。 6.2.4专业配合问题专业配合问题 安装工程设有各类管井，电管为暗装，因此砌体工程施工时，要切实作好 安装管道孔、洞、槽的配合准确预留工作。填充墙体上预留设备洞，建筑图中 均未表示，应配合其他专业图纸进行，设备用房需设备安装完毕后再做填充隔 墙。通风井道随砌随抹，裙楼内墙分隔由业主及精装修确定。 在砌体工程施工过程中，木工、钢筋工、混凝土工、植筋工、安装队伍、 砖瓦、抹灰工等各工种要密切配合，穿插进行施工。由于施工现场周边紧邻人 行通道、加工区、材料堆码区、临建房等，在砌体工程施工过程中，要求项目 更进一步地加强对施工现场安全生产及文明施工的措施和管理力度。 6.2.5砌筑施工用脚手架砌筑施工用脚手架 本工程层高较高，砌筑至距地 2m 高位置时须搭设双排钢管脚手架，搭设 要求满足：立杆横距 1.2m，立杆纵距 1.5m，内立杆距墙皮的距离 0.35m，步距 1.8m，如果墙体长度较长，应在两端和中部分别设置三道支撑在楼面或柱面的 抛撑，脚手架操作层铺设并排三块竹跳板，并用 16 号铁丝扎紧捆牢。 砌筑用外脚手架的搭设在施工外脚手架搭设方案中已经一并考虑。 7 质量要求及保证措施质量要求及保证措施 认真抓好质量管理教育，贯彻“质量是企业的第一生命”的指导思想，提高 全体施工人员的质量意识。建立健全企业职工岗前培训制度，提高职工工作素 质。建立健全质量奖罚制度，做到质量与效益挂钩。组织施工管理人员认真学 习设计图纸、相关技术标准、施工规范和操作规程。 加强技术交底，特别是施工员对班组长，班组长对班组作业人员的交底。 加强质量的过程控制，使“质量第一”的思想扎根于每个施工人员的心中。严格 执行施工中各工序的自检、互检、交接检制度，对操作人员，实行定部位定人， 挂牌施工，层层把关。实行责任与经济效益挂钩，做到奖罚有依。实行样板引 路制度，砌筑样板经监理、业主验收合格后开始大面积施工。 7.1质量要求 1、主控项目应全部符合规范要求： 1)、砖、砌块的干容重、强度等级必须符合设计要求； 2)、砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合验评标准的规定； 2、一般项目符合规范要求，详见插表 4 和插表 5。 插表插表 4 填充墙砌体一般尺寸允许偏差填充墙砌体一般尺寸允许偏差 项次项目允许偏差检验方法 轴线位移10mm用尺检查 小于或等于 3m5mm用 2m 托线板或吊线、尺检查1 垂直度 大于 3m10mm用 2m 靠尺和楔型塞尺检查 2表面平整度8mm 3门窗洞口高、宽（后塞口）5mm 用尺检查 4外墙上、下窗口偏移20mm用经纬仪或吊线检查 插表插表 5 构造柱尺寸允许偏差构造柱尺寸允许偏差 项次项目允许偏差(mm)抽检方法 1柱中心线位置10 用经纬仪和尺检查或用其 他测量仪器检查 2柱层间错位8 用经纬仪和尺检查或用其 他测量仪器检查 每层10用 2m 托线板检查 10m153 柱 垂 直 度 全高 10m20 用经纬仪、吊线和尺检查， 或用其他测量仪器检查 3、砌体砂浆必须密实饱满，采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积， 水平、垂直灰缝的砂浆饱满度必须80。 4、 、填充墙砌体留置的墙拉筋的位置与块体皮数应与设计要求相符，竖向 偏差不应超过一皮砌块高度。 5、加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的 1/3；竖向通缝不应大于 2 皮。 7.2材料试验控制 所有工程用材料必须有出厂合格证，使用前按规范要求进行检验和试配， 不合格品严禁使用。 1、加气混凝土砌块：每一生产厂家的砖到现场后，每 1 万块取一组，每组 5 块。 2、水泥实心砖砖：每一生产厂家的砖到现场后，每 15 万块取一组，每组 5 块。 3、砌筑砂浆：每一楼层或 250m3的砌体，每种强度等级砂浆至少制作两组 （每组 6 个）试块。砂浆试块应以标准养护，龄期为 28d 的试块抗压试验结果 为准。 4、混凝土：每层楼 C20 强度等级的混凝土至少制作一组（每组 3 个）试 块。混凝土试块以标准养护，龄期为 28d 的试块抗压试验结果为准。 5、钢筋：砌体用钢筋随主体混凝土结构钢筋一起进场检验。 7.3资料控制 序号资料名称责任人形成时间备注 一级（方案）周东亮施工前 1 周报监理、业主 1施工质量技术交底 二级栗培清施工前 3 天 2施工安全技术交底伍洁晔施工前 3 天 3 水泥、砖、砌块 出厂合格证及检验报告 单刚材料进场后报监理 4砂浆试块试验报告单刚28 天后报监理 5混凝土、砂浆配合比单刚使用前报监理 6 填充墙砌体工程 检验批质量验收记录 栗培清施工完成后报监理 备注：本表中只对砌体工程主要资料做了要求，其它资料如施工日志、测量定位记录等相 关责任人要根据施工进度及时形成并整理归档 7.4质量保证措施 1、根据质量保证体系管理网络图，建立岗位责任制及质量监督制度，明确 分工，落实施工质量控制责任。 2、严格按工序质量控制程序进行施工，确保施工质量。 3、施工过程中建立