搅拌桩施工方案_1.doc

搅拌桩施工方案 搅拌桩施工方案篇一：水泥搅拌桩施工方案 施工技术方案报审表 项目名称：梧州至贵港高速公路 承包单位：河北省建设集团有限公司梧州至贵港高速公路3-1合同段 水泥搅拌桩施工方案 编制：审核： 编号： WGGS003 河北省建设集团有限公司梧贵高速 第三合同段第一分部 二一年五月二十日 目 录 一、工程概况 . 1 二、水泥搅拌桩施工方法 . 2 三、施工进度及保证措施 . 5 四、人力及机械设备投入情况 . 6 五、安全施工保证措施 . 7 六、文明施工和环保措施 . 8 附件一、水泥搅拌桩工程量统计表 . 9 附件二、水泥搅拌桩施工工艺框图10 一、工程概况 本标段位于平南县镇隆镇，工程起止桩号为K81+500K91+850，主线长度：10.35km，平南连接线长度为 2.98km，平面互通一座，平南服务区一个，路基土石方工程：总挖方量为 227.9万m3，总填方量为 213.4万m3，软基换填量为30.2万m3。 本标段软基大部分为水田路段，由于长期受到水的浸泡，冲击层粘土呈现软塑饱和状态，形成软土地基，路基填筑后极易形成沉降或不均匀沉降过大，导致路基剪切、滑动破坏等现象，必须对其进行处理后方能填筑路基。本标段软基处理办法有：换填法（全换）、浅层换填法（部分换填）、水泥搅拌桩法等三种处理手段。 水泥搅拌桩适用于软土层较厚的路段，一般厚度大于3.5m以上，处理措施为：是通过专用搅拌机沿深度将水泥等固化剂与土体搅拌成直径50cm水泥土桩，用以加固软土地基，桩端应穿过软弱土层并嵌入持力层不少于0.5m,持力层为硬塑状土层或全中风化岩层。桩打完后按规范清表并平整场地后，再铺设砂砾垫层及1层土工格栅。 地质情况：软基路段多数因地下水丰富或排水不畅常形成饱和粘性土或淤泥类有机质软土。 为河流堆积的级阶地，地形较平坦，主要为第四系冲洪积粘土、砂质粘土、砂土类覆盖，一般厚515m，阶地上多为旱地、农田，种植水稻等农作物或蔬菜、水果等经济作物。 水文情况：本合同段所处地区河流较为发育，溪沟较为密集，属西江水系，西江上游之浔江呈东西方向横贯全区。沿线地表水系较为发育，河流、溪沟纵横交错，为地表水、地下水的排泄通道，施工取水方便。沿线河流、溪沟水量均较丰富，蜿蜒流经山涧沟谷和盆地，在低洼、开阔的山涧沟谷和盆地区域雨季常有洪涝灾害。本段所处区域气候温暖潮湿，雨量充沛，水文网发育，大气降水多以地表径流方式汇入河流、溪搅拌桩施工方案篇二：水泥搅拌桩施工方案(新) 目 录 一、编制依据 2 二、工程概况 2 三、施工部署3 四、施工进度计划4 五、施工前期准备4 六、施工工艺及施工方法4 七、质量控制保证措施 7 八、安全保证措施及安全保证体系 12 九、环境保护及消防安全措施 17 一、 编制依据 1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等； 2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明； 3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等； 4、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等； 5、本工程地质情况详见岩土工程勘察。 二、 工程概况， 本水泥搅拌桩项目系在设计的实4股道检查坑位置上，根据设计院要求， 在检查坑长度95米范围内打三排桩，桩径600mm，桩长20米，间距1200mm.水泥搅拌桩为239根。 1、 采用425R复合硅酸盐水泥，水泥掺入量为15%，水灰比 为 0.40.5m； 2、 桩位水平允许偏差50mm，桩身垂直允许偏差5%。 3、 设计深层搅拌桩长为20m ,桩与桩间距1200mm。 4、 超灌长度皆为500mm。 三、施工部署 搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。根据本工程特点及工程量，本队安排1个工班作业施工，同时工班配备相应的人员。 12、进场机械设备一览表 3、施工人员一览表四、施工进度计划 考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排， 工期计划2013年1月8日开工，2013年1月28日完成搅拌桩施工。 五、施工前期准备 1、清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。 2、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。 3、组织进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。 六、施工工艺及施工方法1、水泥搅拌桩施工工艺技术 水泥搅拌桩施工工艺主要流程为： 桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。 1、 桩机定位：首先熟悉图纸要求。在桩位放样后，桩机就位， 整平对中。 2、 喷浆搅拌钻时到底：开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出 时，启动桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。钻进参数一般为钻速1m/min,转数60r/min左右，喷浆压力1-1.4Mpa,喷浆量33L/min。如遇硬土层，可用钢绳加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。 3、 关泵搅拌提升：搅拌头进入工序后，即可自桩底以60r/min的 转数反转，以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面（如发现搅拌头被软泥糊住，须及时清除）。 4、 喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程：按照工序2操作要求进 行。 5、 关泵重复搅拌提升到地面，成桩。 6、 成桩后，停止搅拌开启灰浆泵，加清水清洗全部管路中残存 的水泥浆，清除粘附在搅拌头上的软土。重复工序1再施工另一搅拌桩（见水泥搅拌桩施工工艺流程图）。搅拌桩施工篇三：水泥土搅拌桩施工方案 水泥土搅拌桩施工方案 一、 施工测量 1 项目部测量人员及测量仪器的配置 (1)人员配置 本标段的水泥土搅拌桩主要分布在通道两侧，本工程由于工期紧，施工任务重，测量乃施工前期工作，故项目部配备3名测量人员。所有测量人员均由技术精、业务好、责任心强的人员组成，其中工程师1名。 (2)保证措施 测量人员均持证上岗，且有较丰富的施工经验、测量仪器需经过计量检测部门的检定，且在有效期限之内，检定合格证的复印件交监理单位一份，现场自存一份，在用仪器设立台帐。 2 施工测量 本工程交桩后，项目部测量技术组对所交桩位进行复测，并将复测成果上报上级主管部门，测量技术部已完成EK12+081.7EK12+141.7段的施工放样及桩位的布设，请监理单位验桩。 3 测量质量保证措施 a.加强测量业务的学习，熟练掌握测量仪器的使用与保养； b.加强责任心与敬业心，认真对待每一组数据实测准确度； c.做到内业与外业紧密结合，严格按测量工程标准测设桩位、高程。 二、 主要测量仪器及其性能指标见附表3三、 水泥土搅拌桩施工 1 水泥土搅拌桩施工工艺（详见水泥土搅拌桩施工工艺图）流程如下： 测量放线桩机就位、对中报验桩位制备水泥浆搅拌喷浆下沉喷浆、搅拌、提升 重复搅拌上升成桩结束位移地基处理效果检测 2 施工方法及技术措施 a、施工准备 （1）水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告；在使用前按规范要求取样，检测结果合格报监理签字认可后方可使用。 （2）依据工程地质勘察资料和室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入比，水灰比0.5,确定搅拌工艺参数。 （3）依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水。布置水泥浆制备系统和泵送系统。 （4）清理施工现场的地下、地面及空中障碍，以利安全施工。 （5）水泥现场堆放应注意防水防潮。 （6）按设计要求，进行现场测量放线，定出桩位，并打入小木桩。 b、劳动组织 每台班深层搅拌机械由7人（不含机修工电工）组成： 班长：1名，负责深层搅拌施工指挥，协调各工序间的操作联系； 机长：1名。按照班长发出的信号，正确操作搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆等；观察和检查搅拌机运转情况，做好维修保养工作；司泵工：1名，负责指挥灰浆制备，泵送系统的正常运转，做好水泥浆制备设备保养，负责输浆管路的清洗； 记录：1名，依据设计要求，测定搅拌桩每延米的灌浆量；发现停浆时立即通知班长，采取补救措施；同时记录施工中的各种数据，复查桩位、水泥浆配比等。 拌浆工：2名，按设计配合比制备水泥浆，并按照司泵工的指挥，将水泥浆倒入集料斗； 供料工：1名，负责搬运水泥，并收集用完的水泥袋。 另外每套机械应配备一名机修工和一名电工，保证整套机械和现场施工的正常进行。 3水泥土搅拌桩施工工艺 （1）就位 本工程水泥深层搅拌桩采用单轴型钻头桩机，移动桩架到达指定桩位，使钻头中心对准设计桩位。 （2）制备水泥浆 根据设计用灰量（每米50Kg）、桩长、水灰比拌制水泥浆，拌好后的水泥浆过筛后到入集料斗中。 （3）搅拌喷浆下沉 桩位定好后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉喷浆，以防止出浆口在下沉过程中被土团所堵塞。下沉速度由电机监测表控制，工作电流不应大于70A。 （4）喷浆、搅拌提升水泥深层搅拌桩机下沉到设计深度后，边旋转搅拌钻头边提升，提升时严格按照明设计确定的提升速度提升搅拌机并喷射余下的水泥浆。 （5）重复搅拌下沉和提升 为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机边旋转边提升出地面。 （6）清洗 向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。 （7）移位 将深层搅拌机移位，重复上述1-6步骤，进行以下根桩的施工。 4水泥浆深层搅拌桩电子计量系统 水泥土搅拌桩整个过程均采用PJ-1喷浆记录器,用其控制施工全过程监视、测量和记录装置。其功能主要有： （1）能测定深层搅拌桩的钻孔深度； （2）对喷浆过程中的每0.1米喷浆量计量和整桩累计喷浆量进行测量，显示和记录。 （3）能对操作中的作弊行为，主要对喷浆次数和复搅深度具有防伪功能。因此能较准确的适时显示和记录、浆量与深度的关系，为操作人员提供适时操作的依据以达到设计的要求，保证成桩性能，减少材料浪费。 5施工中质量重点控制要点：（1）定位偏差：偏差 5cm； （2）桩身垂直度：垂直度1%； （3）喷浆搅拌速度：V0.5m/min； （4）桩身地表下5m范围内必须再重复搅拌一次，使水泥和地基土均匀拌和； （5）施工中电流表变化以不超过70A为宜； 6其它原则 （1）搅拌桩要穿透软土层到达强度相对较高的持力层，持力层深度除根据地质资料外，还应根据下钻时电流表的读数值来确定，当下钻时电流表的读数明显上升，说明已进入硬土层，当电流表上升到一个较大数值且进入硬土层深度达0.5m以上时则说明已进入持力层。 （2）搅拌桩的施工必须连续，若成桩过程中遇有故障而停止喷浆时其喷粉重叠长度不得小于1.0m。 （3）水厂管线处施工搅拌桩