工厂应有状态集

0,*的制造现场是每天制作出质量稳定的产品，根据现场现物，通过坚持不懈的改善，提供给顾客最佳的QDC。并通过此活动分享团队的喜悦，工厂应有状态大致由为2个范畴构成。（）软件（作业员的行为规范）第一主要是以生产现场的人员为对象的关于日常的举止，是应有状态的核心内容。在日常生产活动中的每个人有约束地、彻底应该贯彻的行为规范。（）硬件（舞台）第二主要是以生产准备部门的人员为对象的关于设施、设置生产线方面的。遵循应有状态协助并支持现场活动，设置完善的设施、生产线以作为生产活动的舞台。但是，因为有的时候在现有的工厂内不能立即应对，所以在新建工厂、扩建、迁移生产线等时候可结合并依次适用。,工厂整体,生产线设备作业场,零部件布局仓库,休息场，管理人员办公室,硬件（舞台）,工厂的要素,请大家一定齐心合力研究并完善此应有状态。并且请大家以实现此应有状态为基石，结合各自的地域、产品，丰富为独自的应有状态。通过这样做来完备坚固的企业素质、扎根于地域，我想这样可以实现在世界各地感受到作为*的统一感的工厂。*生产推进中心工厂应有状态研究组,工厂应有状态的构成,软件：（行动规范）,基本篇,升级篇,素养（）,在做到基础以后实施,整理整顿（）,品质（）,安全（环境）,改善（提高生产性）,指导培养人才,1,S-1规定简洁化、必须要遵守让他人遵守5S-2在规定的时刻、大家到齐一起开始5S-3遵守已规定的作业6S-4遵守1周期作业6S-5日常点检要按照规定切实实施7S-6打开后关闭7S-7个人私有物品不要带入职场内8S-8洗手间要在休息时使用8S-9工厂内工作的所有人员、要规范着装9S-10遵守工厂内规定、行动利落9S-11零部件不过多放入10S-12物品上一定做标识10S-13临时存放品上要清楚明示临时存放的明细11S-14物品存放在规定的位置11S-15使用完毕恢复原位12S-16制品箱部品箱要按照规定使用12S-17不要物品要处理13S-18不暂时放置13S-19物品不直接存放14S-20部品箱要清洁14S-21垃圾污垢要立即处理15S-22设置垃圾箱、分类处理15S-23首件末件要检查16S-24揭示物要时常保持最新的状态16S-25变化点的管理17S-26不错取部品17S-27掉落部品不要使用发现便是改善的起点18S-28工厂内要注意周围、在规定的地方通行18S-29通道上不存放物品、不越过区域线19S-30作业结束一定切断电源19S-31重作业和K的消灭（爱护作业员）20S-32危险物按照规定分类管理20S-33危险异常决不置之不理21S-34完备提出改善方案和改善的流程21S-35先入先出22S-36在库量的可视化、在规定的范围实施管理22S-37知道生产线的异常23S-38知道生产量的时间推移23S-39遵守生产的顺序、知道现有进度的快慢24S-40异常发生时的对策要制度化24S-41生产线上工作的员工的能力要一目了然25S-42不良状态做到可视化25S-43管理指标正常异常做到一目了然26,第章“软件”（行为规范）,目次,基本篇,素养（）,整理整顿（）,品质（）,安全（环境）,改善（提高生产率）,2,S-44作业指导的基本：做给他看、试让他做、讲解后确认27S-45不是责备人、而是攻击做法27S-46提出疑问、引出对方的意见28S-47对作业员的正确行为进行称赞28S-48面向作业员的展示品、要让作业员易懂29S-49现场设置办公区，用现地现物指挥29S-50管理人员自身做到礼貌用语30S-51现场的管理帐票用手书写、得知变化，思考原因30S-52以趋势管理形成改善动机31,目录,指导培养人才,SU-1积极导入轮岗作业机制32SU-2交货不良市场抱怨要迅速应对32SU-3早会活动：信息共有化和迅速对策的横向展开33SU-4全员参与，持续改善活动33SU-5彻底排除（勉强作业不均一浪费）34SU-6不断追求品质（品质第一主义）34SU-7设备维护要彻底实施35,【晋级篇】,基础部分完成以后实施,H-1职场整洁，视野清晰36H-2工厂内布局为直线直角36H-3墙壁处不存放物品37H-4工厂地面的胶带（黄线等）整齐清晰37H-5物品的流程单纯，不混杂38H-6整备简洁明了的参观路线38H-7消除设备布局的浪费39H-8不设置孤立小岛39H-9减少高空吊装设置40H-10布线配管要整齐40H-11部品区集中在生产线的附近41H-12休息场是恢复精神和相互交流的场所41,第章“硬件”（舞台）,工厂整体,工厂的要素,生产线设备作业场,部品区仓库,休憩所，管理者,3,基本篇素养（）,软件,规定简洁化，必须要遵守让他人遵守,为了使工厂内工作的所有员工都能够理解，尽可能制定无例外的易于理解的规定。管理者让从业员彻底遵守规定。从业员必须理解并遵守规定。,为了使在工厂的所有人员共同工作，必须制定规则并让大家遵守。,形成遵守规定是理所当然的风气。制定的规定是否遵守，一有机会就回顾过去，过去没有过的疑问也作为问题觉察出并持续循环改善。,饭前洗手佩戴安全眼镜,注意,软件,在规定的时刻、大家到齐一起开始,工厂的生产线工序在规定的时刻大家到齐一起开始工作（生产）。此时，处于可以开始生产的状态，设备及作业员都准备完毕。,通过全员到齐一起开始作业，生产线整体达到同期化。因此，工序间库存减少，生产的效率提高。,一方面每位员工的意识是重要的，另一方面需要考虑现有布局能够保证休息时间内要处理的事情（入厕洗手吸烟饮食等），（特备是休息区的配置）等。,（DNVM）,基本篇素养（）,S-1,S-2,4,软件,软件,遵守已规定的作业,工厂的生产活动必须是按照工管表、作业要领书等规定的顺序进行作业。,按照规定的顺序进行作业不会发生不良。发生异常的时候，追及和作业顺序不同的部分可以查明原因使制定对策变为可能，进行改善。,这个已规定的作业并不是唯一最终的，必须平时修改订正。因此，各作业者通常要遵守已规定的作业顺序。管理监督者确认其是否在遵守。彼此发现作业困难、作业浪费进行改善是重要的。,遵守1周期作业,作业要严格遵守做完1个周期，作业完了时工件放置场所、状态要规定清楚。离岗前1周期要完成，在规定的状态下，确认是否完成。,周期中途中断的状态下，休息、交接班时，再次开始作业引起跳过工序的危险性高。特别是检查工序，难以进行确认，所以一定要做完最后一步。,由于异常生产线停止时，所有的作业者在1周期作业结束后中止作业并等待。离岗时，在结束最终步骤的1周期的同时，为明确1周期作业完了，离岗进行标识。,（,DMTN,),基本篇素养（）,基本篇素养（）,S-3,S-4,（DMTN）,（DNVM）,作业完了离岗标识,5,日常点检要按照规定切实实施,按照各个设备，制定点检项目点检方法点检间隔负责人异常时的联络路径，规定明确并彻底实施。,使生产线长期停止造成的生产停止防范于未然。留意突发异常，防止不良发生。,让作业员理解设备正常运转是生产的生命线，不偷懒把日常点检作为规定彻底遵守。,基本篇素养（）,软件,S-5,门、抽屉，打开后要关闭。,避免由于打开的门等而造成受伤，所以门、抽屉绝对不可以一直打开。仓库的门开着容易引起物品丢失被盗。,养成彼此注意到就相互提醒的习惯。,打开后关闭,（）,S-6,基本篇素养（）,软件,6,个人私有物品不要带入职场内,不把手机、食物等私人物品带入生产线及现场，如果带入，保管在更衣柜。,生产线及作业现场内如果带入不必要的物品会导致混乱。特别是手机一响就无法集中精力作业，引起受伤的、产生不良。,管理监督者应使作业员彻底贯彻不带入私有物品是理应遵守的。,洗手间要在休息时使用,洗手间要在休息的时候去，彻底贯彻作业时不擅自离岗。,如果作业时擅自离岗，其库存就会积压，同时造成其后工序零部件短缺而停线，整体节奏会混乱，有可能诱发作业错误的同时导致生产性降低。,不得不离岗时，联络管理者，规定必须临时代理工作等。作业员即使擅自离岗也不会产生问题的工序，证明是工序间有多余库存，作为问题使其显现出来并进行改善。,事例募集中,基本篇躾（）,软件,S-7,S-8,基本篇素养（）,软件,（更衣柜保管：DNMX）,7,工厂内工作的全体人员、要规范着装,不管公司内公司外，工厂内工作的全体人员彻底正确干净地穿着规定的服装（安全鞋、保护眼镜、工作服）和胸卡。,如果不正确干净地穿着安全鞋、保护眼镜、工作服、胸卡，不仅是安全方面的问题，还是缺乏道德的行为。,关于规定统一到什么程度，在安全第一为原则的基础上，以工厂为单位、职场为单位制定规则。服装、胸卡的佩戴无不当、保护眼镜的佩戴也规范。对不能遵守的人员，听其说明理由并进行处理。,帽子,工作服,安全眼镜,安全鞋,检查仪容仪表（DNMX）,遵守工厂内规定、行动利落,上班时间，突发事情要快速办理，办完后迅速回到岗位进行日常工作。,为了使全体人员相互间愉快的工作。工厂内的作业各负其责，进行通常以外的行动称为异常。,集中交谈，站住等进行与通常所不同的行动时，管理监督者调查原因并制止。并且为防止再发生制定成规定并彻底实施。,基本篇素养（）,软件,S-9,S-10,基本篇素养（）,软件,（冷製）,帽子帽檐朝后戴拉链、扣子不拉上未戴眼镜,脚踩安全鞋鞋后跟未戴胸卡衣服过脏,8,零部件不过多放入,以箱子的78成为目标放入零部件。数量根据批次大小。,消除类似品箱掉落而引发的异品组装。防止零部件掉落地上造成恶化、废品增加。,为防止溢出掉落而决定投入量。并且彻底贯彻掉落的零部件禁止使用。,物品上一定做标识,所有物品上都有标识并存放在指定场所。零数品手修品临时存放品等的非稳定品，明示名称理由期间担当者等，一定要存放在专用的存放处。,标识明确并且在指定的场所，需要的东西能马上取出。如果非稳定品上没有标识会混入通常品，导致不良流出。如果疏忽做标识，会由于丢失、忘记处置导致长时间存放。,是否存放没有标识的物品，特别是关于临时存放品、零数品，要注意并调查是否是无标识存放。制定标识、存放区的规定，全体成员共同遵守。,什么标识都没有,没写处置期限的标识,基本篇整理整顿（）,软件,S-11,S-12,软件,基本篇整理整顿（）,9,临时存放品上要清楚明示临时存放的明细,明示有无论谁看到都能一目了然的临时存放明细票（负责人、期间、理由）。,重要的量产试作品的丢失，会造成不良品流出的危险。,检查是否存放在量产试作品手修品不良品等非正规场所，是否正确明示临时存放明细票。作为规定彻底遵守。,物品存放在规定的位置,零部件存放区、货架的位置等，存放区已明示，并存放在指定区域内。,通过指定场所，使无论谁都可以看到正常状态。如果知道了正常状态，全体人员可获知异常状态，大家可进行管理，最终使作业简单化。,工厂整体制定规定，决定共同的方法并实施。（例：每日至少挪动1次的物品上明示存放区。）超过规定范围外，则是作业杂乱无章的证据。,基本篇整理整顿（）,软件,S-13,S-14,软件,基本篇整理整顿（）,10,使用完毕恢复原位,物品存放区、收纳场所有明确规定，彻底遵守使用完毕迅速地恢复原位。在使用贵重物品借出管理台帐等并检查归还状态。,需要的工具能迅速拿出。使用中的工具能一目了然。丢失了能马上知道。,考虑到多数人（第三人）的使用，保持无论谁都可以知道正常的状态。决定物品的收纳场所，保持物品的有无可一目了然的状态。全体人员彻底遵守使用完毕恢复原位。,制品箱部品箱要按照规定识别,按照零部件的种类，使用指定颜色的箱体。管理监督者准备指定的箱子，确认作业者的培训和遵守规定。,无论谁都正确无误的工作，使用规定的零部件箱并保证零部件处于可识别状态。,按照规定，定期检查是否在使用。（特别是确认是否作为其它用途）,基本篇整理整顿（）,软件,S-15,S-16,软件,基本篇整理整顿（）,11,不要物品要处理,不要物品要丢弃。,生产现场不存放不需要的物品。如果存放不需要的物品，就会浪费查找需要物品的时间，要避免使用错误的物品。,检查是否存放在生产场所并处置。对需要的物品规定存放区，用胶带在架子箱子等上做好标识。,不暂时放置,零部件、看板等无临时放置。保持不会临时放置的（无临时放置区）的状态。,发生由于第3者错使用临时放置的部品，造成生产不良品的危险。看板如果丢失，会导致生产指示、库存管理无法进行，造成未交货的原因。,检查在指定位置以外未做明示的部品箱子看板等是否有临时放置。调查必须要临时放置的理由，改善作业做到不临时放置。,基本篇整理整顿（）,软件,S-17,S-18,软件,基本篇整理整顿（）,12,物品不直接存放,产品、零部件一定要收纳在箱子里。箱子放在部品架、托盘上，没有直接放在地上。,维持零部件产品的性能周转箱如果直接放置，地面的污垢会附着在箱子底部，码放箱子的时候，污垢会落到下面箱子的，弄脏里面的部品、附着异物。由于侵水等灾害，保护零部件产品。拿起重物的时候，台车、叉车便于使用。,点检产品、零部件及箱子是否直接放在地面上。如果发现直接放置，调查其理由，改为不直接放置。（如果不要就丢弃，根据需要可准备托盘等）,部品箱要清洁,箱子底部无异物，保持绝对清洁。,箱子底部如果存有异物，异物会附着到零部件上，提高不良发生的危险度。箱子中的异物放置、箱子污垢，容易使客户质疑管理状态。,调查正在使用的零部件箱中是否混进对质量有不良影响的明显污垢、异物，有问题时进行更换、清扫。不仅箱子里面，还要检查底部侧面、反面的污垢。,基本篇整理整顿（）,软件,S-19,S-20,软件,基本篇清扫（）,13,垃圾污垢要立即处理,设备、作业场如果产生垃圾、污垢，要立即处置，经常保持光亮清洁。,导致由于碎粉而受伤，地面滑而摔倒受伤，由于异物而诱发的不良问题。,调查容易发生垃圾污垢的场所，寻求不污染的对策。指定迅速处置规定，彻底执行，根据需要在近处配备扫除用具。,（DMTN）,光亮一新的设备,（DMTN）,设置垃圾箱、分类处理,准备垃圾箱使作业者能够进行分类，明示种类。垃圾箱装满前，定期进行处理。,为了保护环境，把可再生垃圾和不可再生垃圾进行垃圾。,垃圾箱内垃圾进行可视化（透明），容易管理。制定成规定，彻底实行垃圾分类。持续改善做到不产生垃圾。（产品放进垃圾箱，是不可容忍的事情）,基本篇清扫（）,软件,S-21,S-22,软件,基本篇清扫（）,再生项目（DNMX）,分类事例(DNMX),垃圾箱装满,垃圾箱内混进零部件,垃圾和返还用盒,14,首件末件要检查,品号变更时进行首件末件的检查要形成规定并彻底实行。,品号的切换伴随着零部件、工装夹具、加工条件的变更（切换时作业准备），所以是重大变化点。因此，发生不良、不合格危险性会提高，所以需要特别细心确认最初流动品（首件）防止发生不良。,制作不会遗忘并切实可检查的检查表，和首件同样，制定使工序顺利流动的规定并彻底实行。,确认作业名、品名,确认在哪个工序上组装、哪个部位，如何检查,展示物为最新的状态,更新为最新信息了吗？,展示物上设定展示期限，在规定的地方，用规定的方式进行展示并管理。,展示物是把工厂的概要、活动、现在的管理状态使无论任何人都一目了然的可视化的东西更新为最新状态，最新的信息在共有的基础上，提高相互交流、团队合作精神，同时对于问题，联系上层领导的行动。,是否有面向谁进行展示？及目的不明确的展示物？检查展示状态的（超过展示期限、倾斜、脏污无法识别）并彻底实施。月管理的展示物，要规定负责人、在5号之前更新为最新版。,基本篇品质,软件,S-23,S-24,软件,基本篇品质,首件检查表,确认零部件和品号,确认品号,感觉有异常时立即联络,（冷製）,15,管理变化点,哪里变化了？,对于此变化,做了什么样的确认、指导？,（機）,（）,明示应管理的变化点（：人设备机器加工方法测量法）。填写对于已明示的变化点，设想的问题点。确认并记录处置方法，明示管理负责人。变化点和应对行动，通过早会、职场内的展示，一定传达给全体成员。,不合格的发生通常是来自（人、设备、材料零部件、加工方法加工条件、测量方法）的变化。事前把握其变化，其影响会表现为不合格必须让全员提高敏感度、加强防备。通过事前预测变化，可以迅速并切实地进行不合格发生时的原因调查、防止再发生。,做到无论谁看都可以一目了然，通过把握每天的变化，保证管理人员切实进行确认指导。,不错取零部件,达到不会错取零部件的状态。,由于是流动多种零部件，零部件混进旁边的箱子，从错误的箱子中拿取零部件，造成异品组装。,不使用的零部件要与生产线隔离开，盖上盖子等，以免错拿，造成混入，作为作业前准备形成制度化并使其彻底实施。,基本篇品质,软件,S-25,S-26,软件,基本篇品质,零部件溢出容易混淆容易错取旁边的零部件,只可以拿到需要的零部件,16,掉落的零部件不要使用发现便是改善的起点,地面、设备里没有掉落零部件。掉落的零部件不要置之不管、马上拾起放进不良箱，向上级汇报。考虑为什么掉落，结合改善。,掉落的零部件即时一眼看上去没什么问题，产生划痕、裂纹、部分破损、内部破损、地面附着异物的可能性很高，造成功能不良外观不良异物不良。注意到零部件掉落并通过调查原因，结合改善设备不合适、困难作业。,作业员发现掉落，立即处置并联络同事、上级。上级追查掉落的原因，对策的同时处置掉落物品。,基本篇品质,软件,S-27,S-28,软件,（冷製部）,基本篇安全,17,基本篇安全,软件,S-29,S-30,软件,基本篇安全,作业结束一定切断电源,作业结束时一定切断设备夹具照明的电源。未切断电源的设备上做好明示。管理者做到巡回点检。,一定切断电源。（为了安全，品质，节能）在通电状态下回家，由于雷击施工等受到过电压流的时候，正在加工的产品受损坏，有可能导致转天不知不觉地流出。防止引起不知情的人触摸而触电等事故。,电源正打开和开关位置要明显，做到无论谁都可以检查。从平时就提高对于节能的意识。,18,重作业和K的消灭（爱护作业员）,消灭重作业和（高强度脏污危险）环境，保护工作的从业人员。,如果持续让他做对肉体的负担（足腰腕指目）重的作业、发生受伤等、由于疲劳造成的作业效率低下、勉强作业而发生的品质问题等问题。,巡回工厂时，注意是否有负担过重的作业。倾听来自作业员的负担、疲劳的心声、传达具体的应对此事表示作为公司爱护作业员，会激发作业员的干劲。活用负担评价工具等，以进行公平负担改善。,弯腰作业使腰部负担过重,（製）,危险物按照规定分类管理,危险物按照法令、公司内规定分类管理，准备箱子、架子、票据并在明示的基础上进行保管。,药品溶剂等危险物在安全上必须进行分类管理。（遵守法令）如果管理不充分，有引起火灾、爆炸、环境污染物质流出等危险。,在制定分类管理规定的基础上，准备箱子、架子、票据等明示并保管。另外、溶剂类放在专用的箱子（筐）。,基本篇安全（环境）,软件,S-31,S-32,软件,基本篇安全（环境）,危险物混在一起存放,19,危险异常决不置之不理,危险、异常部位迅速修理。（在修理上花费时间的时候，已采取排除危险性的暂定处置。）,作业员受伤、火灾、灾害的发生和设备故障是导致长期停止作业的原因。,调查热源附近是否有可燃物、治具设备设施的破损是否置之不理，如果有问题进行对策。为了发现异常，平时制定好训练、危险场所一览表。,完备提出改善方案和改善的流程,作业能过自由地提出问题点(困难作业、对品质的不稳定因素）及改善愿望。对于提出的改善方案，明确应对并在期限内进行应对。,不满足于现状，为了追求更好的方法。为了不拖延对改善方案的处置。（改善案件中断意味着工厂没有进展）,检查以下几点，如有问题进行处理。有提出问题点的流程吗？现场有改善计划表吗？改善案件有中断吗？对改善计划的期限中断是否置之不理？从业员通过QC小组等团队活动，养成相互思考改善方案的习惯。,软件,S-33,S-34,软件,基本篇安全（环境）,基本篇改善,20,先入先出,为了按照零部件箱、产品箱到货的顺序使用，实现流程化。规定零部件箱的摆放方法领取方法的规定并彻底实施。,按照零部件到货的顺序使用，按照生产产品的顺序出货。（如果不遵守先入先出），发生品质异常的时候，就不能追溯工序，特定对象范围从而查明原因工序。）导致旧的零部件遗留。,零部件箱原则上为平放，尽可能消除堆高作业，实现部品箱产品箱的可流动化。,（ADTH）,库存量的可视化、在规定的范围实施管理,根据出货形式、生产线的开动率、批次多少等决定库存量（量量）。设定库存存放区堆高的高度限制，明示最少量等做到一目了然。,如果没有规定库存量的最大量，会导致过多生产产品。如果没有规定最小量，引起零部件短缺从而导致后工序生产线停止、交货延迟。,使用看板，管理库存量。库存管理量作为制度进行规定（最大最小量），直到做好为止管理监督并彻底实施。稳定后，修改管理量以减少库存。,软件,S-35,S-36,软件,基本篇改善,基本篇改善,最大（Max）最小（Min）的可视化,库存表示板、用颜色区分强化意识,（）,21,知道生产线的异常,为了知道生产线的异常，设置通知发生异常的报警灯、信号塔并有效运用。,为了在发生工序内异常时（品质、安全、生产），谁都能知道异常并且管理监督人立即处置。,异常时，作业员打开报警灯的开关，并且操作人员、管理者立即应对。让全员理解发生异常时停止生产线的做法是应该做到的，要简明地上报异常。,（DMAR）,知道生产量的时间推移,规定的时间上一定填写实绩未达到时一定写明原因。,为了做到管理生产量，每小时的生产数是否按照计划(节拍时间）进行(抽出问题点)。如果实绩、问题点漏掉，就无法进行问题原因对策（改善）。为了确认对于1天的生产台数计划，生产是否正在顺利进行。,准备生产台数管理表，规定填写人员，严格按照规定的时间进行填写。未达到目标时，调查问题的原因，填写并结合采取对策。,软件,S-37,S-38,软件,基本篇改善,基本篇改善,异常的种类绿正常黄呼叫红停止发生工序表示工序的什么地方正在发生异常,22,遵守生产的顺序、知道迟缓与前进,根据生产计划，按照顺序，进行生产异常一目了然，做到立即处置。,如果不能遵守生产计划(顺序)，不遵守刚好及时的原则，生产周期时间变长，产品库存增加。生产的方式如果混乱，从前工序的零部件领取没有平准化，前工序的看板周期会改变，库存欠品、加班就会增加。由于现场擅自判断而改变生产顺序并应对是解决不了问题的所以再次发生。,按照生产计划，一定要使生产规则化，彻底实施，不能按照顺序生产的时候，制定联络规定，管理者进行判断。理解并彻底遵守作业员不可以自己判断的规则。利用零部件领取看板，使生产顺序和生产方式一目了然,异常发生时的对策要制度化,生产线上发生异常时，按照规定，进行迅速的汇报和处置。,品质异常、设备异常等问题发生时，照此置之不理，会发生大量不良、生产线长时间停止而导致出货停止，给客户造成很大的麻烦。,所谓异常的状态，是把什么弄明确彻底贯彻异常发生时的汇报流程。管理者应努力做到及时对应，做出决策,软件,S-39,S-40,软件,基本篇改善,基本篇改善,前进,迟延,（試作部生開部）,23,制作作业熟练度表格，对现状进行正确评价并予以明示对相关人员进行教育，对作业员的熟练度每月进行评价更新,推进一人多能（作业熟练度表格即是对作业者熟练度的明示同时又是对没有达到熟练度员工的培训计划书。记录培训计划及结果）通过推进一人多能制，对于产量的变动及缺勤能够做到及时对应,具体的顺序、根据实际情况制作出相应职场必要熟练度制作每位作业员的熟练度表格，并记入现有熟练度根据熟练度表格及职场的需求，按先后顺序制定培训计划，实施。.记入相应的进展情况,不良状态做到可视化,在作业员集中的地方制作不良展示台进行展示。不良发生工序、原因、损害额一并进行展示。不断更新。,仅纸面、口头的传达，作为现实感难以铭记在心，所以也要通过看现物来产生真实感，形成降低不良的动机。,不良的信息不仅用数字，要使用照片、现物易于看懂。活用早会等会议形式，及时向从业员传达工序内不良、交货不良的信息。,软件,S-41,S-42,软件,基本篇改善,基本篇改善,必要,成员名,填写日程计划,（機）,（）,（）,作业熟练度的明示化,24,管理指标正常异常做到一目了然,对于管理指标，做到正常异常一目了然。早上前一天的数据已记录且未达到目标的时候，原因和对策也已记录完好。,为使正常、异常一目了然实施可视化，管理监督人员和作业员全员把握现在的状况，为达到目标大家共同努力而达到目标。,每天记录的数据用手写并在图表上圈点表示，手写时养成思考原因和对策的习惯。,软件,S-43,软件,基本篇改善,基本篇改善,（）,25,作业指导的基本：做给他看、试让他做、讲解后确认,对于新员工、临时员工，监督者自身实际地教授作业内容和顺序后，试着让作业员做并确认是否如所教完成，再分配到生产线,实际的作业，因职场而不同，作业内容、顺序也不同，如果不好好理解应该注意的重点等，会产生错误、受伤事故，成为作业迟延的原因，需要监督者自身以现物现地进行指导。,在发生各种变化的实际生产中，为了持续正确无误的进行的作业的技能判断力责任感动机等，在实际的作业中掌握。定期地检查。,不是指责犯错误的作业员，从作业方法上查明原因、修改做法、改善标准作业。,即使责备作业员也难以追查真正原因。重新检查标准作业的做法、查明真正的原因。表面的原因对策，一定会使问题再次发生。通过查明真正的原因，思考标准作业，以此作为今后解决问题的方法并掌握。,管理人员自身巡视察看现场，查明错误的原因，以指导改善标准作业。,不是责备人、而是攻击做法,软件,S-44,S-45,软件,基本篇指导培养人才,基本篇指导培养人才,（冷製）,作业没有问题吗？没有让他们进行困难作业吗？,26,提出疑问、引出对方的意见,在现场如果发现问题，为什么会这样呢？提问作业员，发掘问题共同思考。（管理人员在现场不仅是指示而应努力提出疑问、引出现场的意见。）,在提出疑问过程时，可以引出对方的意见、让他们去思考。,管理监督人员自身定期前往现场（决定星期、时间）、用自己的眼睛开始看现场。自己的意见不勉强硬加于别人。,传达理由、称赞作业员,正在征集事例,监督者平时要努力敏锐的感觉作业员的努力和钻研工作。即使是微不足道的小事，对于好的行为，要留意说明理由并进行表扬。,通过被表扬可以再次认识到所做事情的正确性，形成重大动机。（因为无论任何人都希望自己的成果受到别人的认可。）,监督者常常只是指示指导作业员而忘记去表扬。即使小事也采纳为好的行为，不忘记表扬。（的行为是好的。谢谢。）为了进行表扬，管理者必须定期访问现场，管理者要把握现场的实态。,软件,S-46,S-47,软件,基本篇指导培养人才,基本篇指导培养人才,27,面向从业员的展示物、要让从业员易懂,为了现场的全体人员都能够看见，尽可能地接近现场，考虑作业员的动作路线和视线进行设计。,通过展示物和从业员工共有信息以增进交流。,展示在出入口、休息场所、食堂等从业员可以自然看得到的地方，通过管理方和被管理方双方共同认识问题而结合改善活动。,现场设置办公区，用现地现物指挥,正在征集事例,现场管理者为了快速发现问题并应对，在现场设置座位用现地现物指挥。,问题几乎都是在现场发生的作业管理监督者需要经常巡回现场。认真观察部下平时的言行、举动、作业等，发现问题时立即当场进行指导。,管理监督者要职场达到、保持和部下的交流，把激发部下的干劲和保持良好风纪相协调。现场设置座位，增加和各位作业员接触的机会，密切交流构筑信赖关系。,软件,S-48,S-49,软件,基本篇指导培养人才,基本篇指导培养人才,28,管理人员自身做到礼貌用语,交流的基本是从到招呼开始，管理人员自身做到礼貌用语，营造自然脱口而出的职场环境。,礼貌用语是人的基本的社会活动之一。和同事或客户说一句你好就是建立圆滑人际关系的开始。由于对方的回应，就会感受那个人（同事、部下）的心情（发生显著变化）。,打招呼是由部下主动还是由上司主动是没有先后顺序的。上司应率先打招呼。,现场的管理帐票用手填写、把握变化，思考原因,知道管理图按照规定用手填写，并彻底实施。,填写管理图并不是目的，目的是通过填写数据得知管理项目状态的变化，考察原因并采取切实有效的行动。,用自己的手制成图表并考虑。以手写为基本，需要向PC输入数据时另行处理。,软件,S-50,S-51,软件,基本篇指导培养人才,基本篇指导培养人才,29,以趋势管理形成改善动机,（DMMI）,管理值变化应可以看出年单位月单位日单位等推移变化（倾向)，和从业员共同形成采取下个行动的动机。,不是根据有时的管理值判断、，作为持续活动，为排除真实的原因，观察倾向并进行判断、継続的活動真原因取除、傾向判断。,在慢性低运转率职场、不良多发职场等，每月都评价为是不会激发干劲的，所以要明确正在向好的方向（改善），提高其促动因素。形成并提高改善动机。不是积累多了再填写而是要每天进行填写。,软件,S-52,S-45,软件,基本篇指导培养人才,基本篇指导培养人才,30,升级篇,软件,升级篇,软件,积极导入轮岗作业机制,事例募集中,维持集中力发展多能工，而积极地进采用轮岗作业。,为了维持集中力。（持续长时间的同样作业和墨守陈规导致紧张感减弱而诱发错误。）为了使从业人员的技能水平提高。（结合培养人才，在职场内换位作业担当不同工序工作。）,通过培养多能工，人员配置变得灵活，容易应对生产负荷的变动。,迅速应对交货不良市场抱怨,接到信息的可视化共有化,对策会议,决定的事项让全员彻底理解,对交货不良市场抱怨进行迅速应对向相关职场全体成员发布信息，实现问题共有化。决定问题的对象范围的特定和处置，立即实行并由全员共同认识问题和应对方法。,如果对于交货不良市场抱怨信息未迅速采取处置、对策，就会使问题扩大，并给客户造成重大麻烦。,为了在问题发生后迅速采取行动，制定应对步骤的规定并彻底实行。（谁出席会议，在例会上决定的事情，如何向相关人员传达？等。）,Su-1,Su-2,31,升级篇,软件,升级篇,软件,早会活动：信息共有化和迅速对策的横向展开,是横向展开发生的重要问题的信息的场合。（每天发生的重要问题要向工厂的领导、工厂相关部门横向展开。）,向其他部门展开问题，防止同类问题的发生。通过把握自己职场的问题，以使潜在问题显现出来。培养现场监督人员的管理能力,工厂领导、工厂相关部门的例会成员全员出席并定时召开。参加人员能够理解，并参与议论以促进交流。,全员参与，持续改善活动,从业人员全员参与改善活动。对职场的问题大家互相考虑改善方案，并持续不断改善。,改善并非个人单独进行的行为而是结合同事和智慧通过创意想办法，可以解决一个人所解决不了的问题还可以获得更大的成果并且还可以使团队成熟。,管理人员通过现场巡回，指出问题点，对于现在的做法提出疑问以渗透意识。对作业员提出的改善方案、希望要认真接受，一定要采取迅速的行动，营造一种易于提出意见的氛围。,Su-3,Su-4,32,升级篇,软件,升级篇,软件,彻底排除M（勉强作业不均一浪费）,通过全员彻底排除勉强作业参差不齐浪费、并持续改善活动。,为了进行改善，通过消除勉强作业参差不齐浪费，提高工作的品质生产效率。消除勉强作业，实现更安全更高效的作业。消除不均一，实现（刚好及时）。消除浪费，降低成本，提高利润。,勉强作业不均一浪费，在改善事物时，发现问题的必要的基本着眼点，是所有改善活动的基本的思考方式，（例如，像活动）作为工厂全体的活动建立能够向前进行的体制。,Su-5,Su-6,33,升级篇,软件,设备维护要彻底实施,彻底对设备进行维护，持续提高设备效率。,因为设备停止导致无法生产。生产线停止、由报警得知异常的时候通过立即采取对策，现场会产生适度的紧张感。,设备机器的状况，每天使用它的作业员是最了解的，不仅是保全部门，生产、生技部门也要参与工厂整体的活动。不仅表彰保持优秀记录的职场还要表彰改善率高的职场等以想方设法提高全员的改善动机。,Su-7,34,工厂整体,硬件,职场整洁，视野清晰,监督者方能够看到正在作业的作业员全员的姿态。作业员之间也能够相互看到姿态。无死角（看不到的地方）。,容易发现生产中的问题。相互之间和谐交流，职场氛围明快，作业员也容易提出问题。作业员、监督者之间都能够可视化，从而可以保持适度的紧张感。,设备、库位的高度保持在作业员视线以下，能够看到对方的脸。尽可能地引入自然光，改良遮住窗户物品的摆放。合理安排作业场所上方照明位置不设置遮光物。作业员前面展示的指导性文件尽可能缩小数量，做到不妨碍视野。,能够看到旁边人的脸,（南沙）,杜绝死角！,（SDM）,工厂内布局为直线直角,工厂内通道基本为直线直角，布局尽可能设置为一条长长的直线通道。,通道如果互相交错或弯曲，则工厂内视野不好，夜间在停电、灾难避难时，有迷路、跌倒等危险。视野不好，容易隐藏问题。零部件搬运的效率不好，容易破坏作业场的安全。,从工厂布局开始要认真决定。布局变更的时候也要保持直线直角。为了缩短物流距离等，会出现不遵守此原则的例子，但这只是优先考虑到缩短物流距离，作为工厂整体，还是应该首先考虑通道为直线。,（京三電機）,（機）,工厂整体,硬件,H-,H-2,35,工厂整体,硬件,墙壁处不存放物品,墙边窗前作为通道也作为紧急避难通道，严禁放置步行障碍物。,半成品摆放在墙壁时，先入先出困难。如果有墙壁，会无止境的码高、横向码放，有可能成为灾害时跌倒造成避难受伤，2次灾害要因的危险。,作为的基本窗前不防止物品、个人私有物品不要带入职场内一并遵守。例外：生管的仓库、精密测定室、小房间的架子。,（SDM）,工厂地面的胶带（黄线等）整齐清晰,根据规定，原则上使用直线根据目的划线。,根据目的统一胶带的宽度和胶带的颜色进行划线，把各个区域的作用、哪里是通道一目了然。作为*进行整体统一管理，对客户也能传达整齐的统一感。,通道、台车放置场、托盘放置场等要一目了然的进行区分。沿着通道胶带不要凹凸不平，保持直线。破损了马上重新粘贴。,工厂整体,硬件,尽可能不放置。,窗户要完全可以看到。,窗户高度适宜基准化,防止跌倒,躲开避难通道。,（DMTN）,（DNIA）,H-3,H-4,例如、生产区和通道交界为黄色区分人行通道为绿色生产区内的区分为白（宽）,36,工厂整体,硬件,物品的流程单纯，不交错,物流移动路线做到中途不交错，成单一直线。人的移动路线和物品的移动路线都尽可能不交错，区分清晰。,物品的流程如果复杂，物品的流动路线变长，节拍时间变长。由于物品流程不清晰，生产线的异常就容易明确，而且增加工序跳跃等不良品流出的危险性。根据生产量等变化，难以变更布局，再复杂则设备移动困难。,在工厂整体物品流动方向统一的同时还要设计不交错的物流流动路线。从工序设计阶段开始就要注意不设计物品的