供应商管理组计划书.doc

供应商管理组项目计划书 目录 1.项目组简介 1.1项目组名称 1.2 成立背景 1. 3 实现目标 1.4 成员介绍 2.实施板块 2.1板块介绍 2.2甘特图 3. 实施细则 1 项目简介： 1.1 项目组名称 ： 供应商管理组 1.2 成立背景 ： 目前我司供应商资源差参不齐，单纯依据“三家比价”原则频繁更换供应商，公司内部无具体有效的供应商管理制度，使得优质供应 商资源无法为我司充分发挥其优势，而恶劣供应商可能造成的隐患风险无法规避。 1.3 实现目标 ： 使对供应商的管理有章可循，及时对供应商进行考核和评价，激励供应商提高供应质量，定期与供应商进行互访，保持良好的供应关系，保证本公司采购的顺 利进行，建立健全的供应商管理体系，构建优质的供应商资源引入及管理平台，获得优质、高效、低成本、高服务的资源。1.4 成员介绍： 本公司供应商管理由采购战略部负责，合同执行部、生产部门、库房管理部和技术部等相关部门应当予以配合。 初步主要成员为： 杨家乐 魏峰 秦斌 杨博 段莉莉2 实施模块 2.1板块介绍： 2.1.1 供应商管理制度建立 2.1.2 供应商管理评估标准建立 2.1.3 供应商管理平台建立 2.2 实施甘特图： 时间 2014年9月152014年10月202014年10月302014年11月102014年11月2015年2月后 项目 工作事项 日 日 日 30 28 续 日 1 供应商管理制度初稿 供应商管理标准原则初表 2 供应商管理制度初稿改良 供应商管理标准原则改良 3 完善相关制度及标准原则 3 出行第一版制度及原则 E采通供应商管理平台建 4 立 标准导入及管理人员信息 导入 试运行厂商信息导入供应 5 商管理平台并试运行 运试行效果分析 正式运行供应商管理平台 6 3 实施细则： 3.1 供应商管理制度建立初步模板：参考附件1-供应商管理制度 3.1.1 供应商管理原则和相关制度 3.1.2 供应商考核与监督管理 3.1.3 供应商互访与维护 3.1.4 供应商档案管理 3.2供应商管理评估标准建立初步模板：参考附件2-供应商管理评估标准 3.2.1供应商引入评估标准 3.2.2供应商日常管理评分标准 3.3供应商管理平台建立 3.3.1 平台基本框架构建 3.3.1.1 供应商的引入与供应商日常评估管理均在E采购通内进行，采用E采通内供应商管理栏位。通过信息部门，帮忙将供应商管理评分标准、参与评分各部门授权人员名单分别导入平台，初步建立一个管理界面。（具体相关部门人员名单需经协商后由各部门领导提供，涉及部门-采购管理部，合同执行部，库房、技术部，及使用车间） 3.3.2 供应商信息导入平台 3.3.2.1 所有E采通中或是将进入E采通之厂商信息均保存在E采通内，并对坊问及修改、审批权限作授权管理；同时所有E采通内厂商由信息部门帮忙引入供应商管理评分界面，为供应商评分提供基本信息。 3.3.3 供应商管理平台日常维护 3.3.3.1 所有授权作供应商评估管理的部门人员，均要求在规定时间内进入E采通供应商管理评估栏位对供应商进行评分评估，采购管理部对评 估进度需要作考核。待相关厂商信息及评分界面维护成形后，依由各业务员提供试运行厂商名单，可经试运行以体验效果。 附件一 ： 供应商管理制度 受控状态 制度名称 供应商管理制度 编 号 执行部门 监督部门 考证部门 第1章 总则 第1条 目的 1使对供应商的管理有章可循。 2及时对供应商进行考核和评价，激励供应商提高供应质量。 3定期与供应商进行互访，保持良好的供应关系，保证本公司采购的顺利进行。 4. 建立健全的供应商管理体系，构建优质的供应商资源引入及管理平台，获得优质、高效、低成本、高服务的资源。 第2条 适用范围 新都化工集团公司有关供应商管理的相关事项，除另有规定外，均依照本规定进行处理。 第3条 管理职责 本公司供应商管理由采购战略部负责，合同执行部、生产部门、库房管理部和财务部等相关部门应当予以配合。 第2章 供应商管理原则和相关制度 第4条 供应商开发原则 1供应商开发程序包括供应商资讯收集、供应商基本资料表填写、供应商接洽、供应商问卷调查、样品鉴定、提出供应商调查申请。 2供应商开发的基本准则是质量、成本、交付与服务并重的原则。 第5条 供应商调查原则和管理制度 1由采购战略部牵头组成供应商调查小组，分别对供应商的价格、品质、技术、生产管理等作出审核，选出合格的供应商。 2供应商调查必须秉承公平、公正的原则，以免本公司的利益受到侵害。 第6条 供应商考核与监督原则 1与供应商签订合约之后，应当定期、不定期地对供应商进行考核。 2供应商考核结果将用于对供应商的评级，根据等级实施不同的管理，以帮助落后供应商进行改进，激励供应商提供更好的产品和服务。 3定期或不定期地对供应商进行评价，及时解除与不合格供应商的供应合作协议，增加合格供应商的供应。 第7条 供应商关系管理原则 采购战略部必须与供应商保持一定频率的互访，以促进与供应商建立起战略关系，保证其对本公司的战略供应。 第3章 供应商考核与监督管理 第8条 考核对象 凡列入我公司“合格供应商名单”的所有供应商均为本公司供应商监督与考核的对象。 第9条 考核项目 采购战略部应定期或不定期地对合格供应商就品质、交货日期、价格、服务等项目作出评价。 第10条 考核频率 1采购员应负责对关键、重要物资的供应商每月进行一次考核，对普通物资的供应商每季度进行一次考核。 2采购员负责对所有供应商每半年进行一次总评，列出各个供应商的评价等级，依照规定进行奖惩。 3供应商管理组组长负责每年对合格供应商进行一次复查，复查流程和供应商调查相同。 4如果供应商出现品质、交货日期、价格、服务等方面的重大问题时，可以随时对其进行复查。 第11条 考核标准 采购战略部在进行供应商考核与评价时，应综合考虑以下6个方面的标准，择优选取。 1供应商是否具有合法的经营许可证，是否具备必要的资金能力。 2生产管理水平是否先进，能否进行弹性供货。 3是否具备足够的生产能力，是否能够满足本公司的连续需求以及进一步扩大生产的需要。 4是否有具体的售后服务措施并且令人满意。 5之前供应的产品的质量是否符合我公司的要求。 第12条 考核方法 1主观法 主观法根据个人印象和经验对供应商进行评价，评价的依据比较笼统，适合于采购人员在对供应商进行初评时使用。 2客观法 客观法依据事先制定的标准或准则对供应商进行量化考核、审定，具有包括调查表法、现场打分评比、供应商表现考评、供应商综合审核以及总体成本法等。 第13条 评分制度 公司对供应商试行评分分级制度，对供应商的考核项目包括质量、交货期、服务、价格水平等各方面的内容。 第14条 考核结果处理 1考核标准和考核结果应由采购专员以书面形式通知供应商，考核评分以及相应级别处理如下表所示。 供应商考核结果处理表 级别 分值 奖惩情况表 A级 90分及以上 酌情增加采购量，优先采购，货款优先支付 B级 8089分 要求其对不足的部分进行整改，并将整改结果以书面形式提交，对其采购策略维持不变 减少对其的采购量，并要求其对不足部分进行整改、将整改结果以书面形式提交，采购部对其纠正措施和结果进行确认后决定 C级 7079分 是否继续正常采购 D级 69分及以下 从“合格供应商名单”中删除，终止与其的采购供应关系 2对评价考核为B级和C级的供应商进行必要的辅导，D级供应商如果想重新向本公司供货，应重新按照新供应商选择的流程对其作调查评核或令其参加本公司招标。 第15条 交期监督 采购员应对合格的供应商进行交货期监督，要求其准时交货，同时记录由供应商原因引起的各种超额运输费用。 第16条 质量监督 1采购部应对合格的供应商进行质量监督，由生产使用部门、库房管理部和采购战略部对合格供应商的供货质量作记录，出现不合格产品时应对供应商提出警告，连续两批产品均不合格时，应暂停向其采购。 2责令不合格供应商查明原因并提高产品质量，如果有所改进，再另行决定是否继续采购。如果供应商不能在限期内提高产品质量，则由采购部经理报总经办批准之后，终止与其合作。 3.由于供应商产品存在隐性质量问题，造成客户投诉及索赔，由供应商进行赔付。 第4章 供应商互访与维护 第17条 互访制度 采购员应对其负责的供应商进行维护，经常与供应商进行互访和检查，以便增强彼此间的交流合作、掌握最新的市场信息和产品发展趋势。 第18条 互访频率 采购专员对销售规模较大的A、B级供应商必须保证1次/季度的互访，对C级供应商保证1次/半年的互访。互访中应当沟通双方的合作状况、对出现的问题提出解决方案、交流各自企业的信息并提出下一步的合作计划。 第19条 互访形式以及要求 1电话互访，限于日常性事务沟通。 2上门拜访，限于专项任务及重点问题。 3大型商务会晤，限于整体策略性、方向性、规模性的洽谈。 第20条 互访标准 采购专员与供应商进行互访时应遵循以下7条标准。 1采购员外出拜访供应商必须经采购战略部经理以上人员同意。 2采购战略部经理、采购主管需要指导采购员拜访供应商，并定期参加商务会谈。 3确保与供应商间的信息沟通，包括产品信息、市场信息、销售信息等。 4遵守公司的各项规定，坚持原则，做好保密工作。 5注意外出拜访时的个人着装。 6重要供应商来访时，采购部门人员应做好接待工作，注意维护公司形象，做好桌牌、资料的展示、检查幻灯片及礼品等是否布置到位。 7采购人员与供应商进行正式商务谈判时必须填写备忘录并建立档案。 第21条 其他形式的供应商维护 1公司采购可对供应商进行业务指导和培训，但应注意公司产品核心或关键技术不扩散、不泄密。 第5章 供应商档案管理 第22条 建立供应商档案 为了便于管理，必须对所有供应商建立资料档案，由采购战略部设专人通过E采购平台及SAP系统管理供应商的档案资料。供应商的档案资料主要包括下图所列的9项内容。 1供应商调查表 2供应商产品价格登记表 3供应商企业资料 4供应商采购合同 5供应商洽谈登记表 6供应商顾客投诉登记表 7供应商顾客服务登记表 8供应商销售业绩分析表 9优秀供应商综合评估表 供应商档案资料应包含的内容 第23条 收集供应商资料 1供应商通过E采购平台注册成功通过初审后，一般应在3个月内，由采购员将该供应商的材料进行收集、整理。 2因故不能按期整理的，应由责任人作出书面说明，由采购主管定期催办。 3整理的档案应包括涉及该供应商的全部文件材料和记录。 4公司采购档案不符合要求的，由采购员应尽快补齐相应材料，保证档案的完整、真实、有效。 第24条 变更供应商档案 若供应商发生经营状况重大变化以及重要担保、重大合同纠纷或诉讼、信用等级和资质变化等可能影响履约能力的重大事项，采购员应及时要求其向采购部提供书面报告，并及时更新供应商档案资料。 第25条 查阅供应商档案 相关人员在调阅供应商档案时，应先向采购总监提出申请，申请批准后，方可进行查阅，查阅完之后应当及时归还。 第6章 附则 第26条 本规定的制、修、止 本规定由采购战略部制定，经公司相关领导批准后生效，修订和废止亦同。 第27条 生效日期 本规定自 年 月 日起生效。 编制日期 审核日期 批准日期 修改标记 修改处数 修改日期 附件二 供应商管理评估标准 供应商引入评估表 初期需引入之厂商需要经考核评估后以决定是否引入。 考核小组由采购管理部组织技术部，审计部一同参与，通过书面资料文件或是现场考察的方式对厂商进行评估。 考核结果将由采购管理部通过书面形式告知厂商： 对于通过考核之厂商，将直接列入合格供应商目录中，以便正常交易使用； 对于未通过考核之厂商，可在定期内提交改善报告及改善结果，以便我司再次现场或是文件评估，对于再次评估合格之厂商，可直接列入合格供应商目录中，以便正常交易使用； 对于再次评估仍不合格之厂商，将直接取消新厂商引入资格，一年内不予考虑引入。 1对评价考核为B级和C级的供应商进行必要的辅导，D级供应商如果想重新向本公司供货，应重新按照新供应商选择的流程对其作调查评核或令其参加本公司招标。 资源商名称 法人代表 地址 联系方式 货物名称 供货种类 供货周期 原有资源商等级 评项 企业知名度（20分） 得分 得分 供货能力（30分） 得分 管理层稳定性（10分） 1、相关领域的国际知名企业（20分） 1、 具备全系列产品供货能力，且非常稳定1、 非常稳定，2年内不变动或仅有1次变 2、相关领域的国内知名企业（15分） （30分） 动（10分） 3、相关领域的省内知名企业（10分） 2、 具备部分产品的供货能力，比较稳定2、 比较稳定，1年内无大的变动（5分） 4、相关领域的省内一般企业（5分） （20分） 3、 不稳定，1年内变动2次或更多（0分） 5、以上都不是（0分） 3、 具备少量产品供货范能力，不太稳定 （10分） 4、 供货能力极不稳定，范围有限（0分） 总体 得分 市场地位（20分） 得分 市场接受程度（10分） 得分 地理位置（10分） 情况 1、 占相关产品市场份额的20%或者更高1、 相关产品有向国际知名企业供货，范1、 可供应海内外公司（10分） （20分） 围广泛，有较大影响（10分） 2、 仅供应国内公司（8分） 2、 占相关产品市场份额的10%-20%（152、 相关产品有向国内知名企业供货，在3、 可供应华中等多部分区域公司（6分） 分） 行业中有一定影响（5分） 4、 仅供应华中区域所有公司（4分） 3、 占相关产品市场份额的5%-10%（103、 相关产品仅向国内一般企业供货，影5、 仅供应湖北省内所有区域公司（2分） 分） 响非常有限（0分） 6、 仅供应湖北省内部分区域公司（0分） 4、 占相关产品市场份额的5%以下（5分） 得分 生产员工素质（10分） 得分 生产能力（40分） 得分 生产技术及设备（20分） 1、 生产员工经验丰富，操作技能强，数1、 现有生产能力能否满足公司订单需1. 生产技术及设备非常先进，居于行业 量众多，综合素质在同行中很高（10要？ 领先水平（20分） 分） A能满足（20分） B不满足（0分） 2. 生产技术及设备比较先进，在行业中 2、 生产员工经验一般，具有一定操作技2、 未来生产能力扩张有无潜力？ 有较好声誉（15分） 生产 能，综合素质在同行中不占有突出优A有 （10分） 3. 生产技术及设备一般，但有较大提升 制造 势（7分） B否（请详细说明） （0分） 潜力（10分） 3、 生产员工经验较少，文化素质不高，3、 现有生产能力是否稳定？ 4. 生产技术及设备比较落后，提升潜力 数量有限，存有明显缺陷（3分） A稳定 （10分） 有限（5分） 4、 生产员工关经验非常有限，企业明显B不稳定（请详细说明） （0分） 5. 生产技术及设备非常落后，处于行业 缺乏骨干员工与人才，综合素质低，淘汰边缘，难以提升（0分） 难以满足公司对资源商的要求（0分） 生产制造过程控制（30分） 1、 生产制造过程文件完备，控制程序非 常严格（30分） 2、 生产制造过程文件完备，执行的比较 严格（20分） 3、 生产制造过程文件比较完备，但执行 的并不严格（10分） 4、 生产制造过程文件缺乏，执行松散 （0分） 研发业绩（50分） 得分 技术资料完整性（20分） 得分 服务提供及时性（30分） 得分 1、 以往企业是否有专利或市级以上科技1、 进行业务交流所提供资料非常完整，完1、 前期技术指导或售后服务能依规定时 成果？ 全能满足供应的需要（20分） 间提前提供（30分） A有（10分） B没有（0分） 2、 进行业务交流所提供资料基本能满足2、 前期技术指导或售后服务能依规定时 2、 前一年企业新产品数量占总产品数量供应需要，不影响业务运作（15分） 间及时提供 比重？ 3、 进行业务交流时，可提供技术资料，但（24分） 技术 A40%以上（20分）B20-40%（15分） 部分存有缺陷，对业务有一定影响（103、 前期技术指导或售后服务依规定时间服务 C10-20%（10分） D10%以下（0分） 分） 推迟2天（10分） 3、 前一年新产品销售额占总销售额比4、 进行业务交流时，仅能提供部分技术资4、 前期技术指导或售后服务能依规定时 重？ 料，对业务影响较大（5分） 间推迟1周（6分） A40%以上（20分）B20-40%（15分） 5、 进行业务交流时，无法按照要求提供技5、 前期技术指导或售后服务能依规定时 C10-20%（10分） D10%以下（0分） 术资料（0分） 间推迟2周及以上（0分） 质量管理体系（10分） 得分 质量过程控制（20分） 得分 产品质量总体合格率（50分） 得分 1、 是否获得ISO9000质量认证？ 1、 过程控制非常严格，有严格的程序和1、 以往一年交货纪录中，从未发生产品质 A有（5分） B没有（0分） 制度，且检验设备非常齐备（20分） 量不合格的现象或事件（50分） 2、 是否提供有效的质量体系内外审核纪2、 过程控制比较严格，有较完善的控制2、 以往一年交货纪录中，发生过1次产品 录？ 手段和制度，检验设备能满足质检需质量不合格的现象或事件（40分） A有（5分） B没有（0分） 要（15分） 3、 以往一年交货纪录中，发生过23次 3、 过程控制一般，有部分控制手段和程产品质量不合格的现象或事件（30分） 质量 序，检验设备仅能满足部分质检需要4、 以往一年交货纪录中，发生过35次管理 （10分） 产品质量不合格的现象或事件（20分） 4、 过程控制执行存有一定缺陷，质检控5、 以往一年交货纪录中，发生过510次 制手段执行不严肃，缺乏质检设备（5产品质量不合格的现象或事件（10分） 分） 6、 以往一年交货纪录中，发生过10次以 5、 过程控制非常缺乏，难以保证产品质上产品质量不合格的现象或事件 量控制过程（0分） （0分） 产品质量认证（5分） 质量改进（15分） 得分 得分 1、 未来有没有质量改进计划？ 1、产品是否有国内权威机构的相关认证？ A有（5分） B没有（0分） A有（5分） B没有（0分） 2、 目前是否存有质量改进机制和制度？ A有（10分） B没有（0分） 交期（50分） 得分 运输方式（20分） 得分 紧急订单处理（20分） 得分 1、 交货非常及时，从未发生过拖延、延1、 在发运方式上是否能根据需要灵活处1、 是否愿意承接公司的紧急订单？ 迟的现象（50分） 理？ A愿意（10分） B不行（0分） 2、 交货比较及时，偶尔发生过拖延、延A可以（7分） B不行（0分） 2、 承接紧急订单效果如何？ 迟的现象（40分） 2、 在发运过程中对物品是否有必要保护A完全能满足我方需求（10分） 3、 交货一般，时有发生过拖延、延迟的措施？ B基本能满足我方需求（5分） 现象（20分） A有（7分） B没有（0分） C 不能满足我方需求（0分） 物流 4、 交货不及时，经常发生过拖延、延迟3、 是否存有自身运输机构？ 及交 的现象，难以保证供应需要（0分） A有（6分） B没有（0分） 货 预警系统（10分） 得分 1、 是否有很好的预警措施，以确保在交 货延迟时能及时通知我方作好相关处 理？（请举事例具体说明） A可以（10分） B不行（0分） 供应商管理（30分） 得分 原材料使用（30分） 得分 原材料成本改善（40分） 得分 1、 是否有对供应商进行评估？（请提供1、 是否有文件或制度证明没有使用过期1、 成本是否有降低的可能？ 供应商评价纪录） 或不合格原材料？ A有（10分） B没有（0分） A有（15分） B没有（0分） A有（15分） B没有（0分） 2、 是否有改进成本的计划或措施？ 2、 供应商的信息系统是否完备？（有关2、 现场考察是否存有过期或未处理之不A有（10分） B没有（0分） 原材 供应商的数据库） 合格材料？ 3、 这些计划是否被公司定义或文件化？ 料采 A有（15分） B没有（0分） A有（15分） B没有（0分） A有（10分） B没有（0分） 购 4、 这些计划的执行情况怎样？（请提供相 关文件以说明） A优秀（10分） B良好（7分） C一般（4分） D差（0分） 环保ISO14000和SA8000认证（30分） 环境保护（30分） 安全管理（40分） 安全 1、 是否通过ISO14000认证？ 1、 企业制造过程中是否存有环境污染？ 1、 企业是否建立有安全管理制度或机 A有（15分） B没有（0分） A有（15分） B没有（0分） 制？ 2、 是否通过SA8000认证？ 2、 产品制造过程中是否有采取措施以降A有（15分） B没有（0分） A有（15分） B没有（0分） 低污染？（请举例说明） 2、 企业是否对员工实行强制安全教育？ A有（15分） B没有（0分） A有（15分） B没有（0分） 3、 企业有无安全事故防范措施？ A有（10分） B没有（0分） 供应商评分总计 供应商等级 表单使用说明 1、 上述资源商评价表各项评价指标满分均为100分，通过打分后再计算相关加权平均值，根据得分确定供应商等级； 计算公式： 供应商总得分评价项目得分评价项目权重/100 (总体情况得分10% + 生产制造得分15%+ 技术研发得分5%+ 质量管理得分35%+ 物流交货得分15% + 原材料采购得分10%+ 环保安全得分10%)/100 评分时应注意以下事项： l 相关部门对供应商进行评分时，对于每一评分项应有足够的事例或者数据作为支撑，并随打分结果一起提交； l 对于不能明确作出评分决定的事项（如数据不足等），可由部门联合讨论后决定，并进行必要的补充说明和标注； 2、 公司对供应商分为4个等级，其对应标准如下： 供应商评分 90分 80分 70分 70分 供应商等级 A B C D 含义 策略性供应商 优质供应商 良好供应商 淘汰供应商 列入合格供应商目录列入合格供应商目录列入合格供应商目录取消供应商资格，选择 措施 并重点使用 正常使用 以备使用 新的供应商 供应商日常评估标准 所有引入之厂商在日常交易中都对其进行评估考核。 考核小组由采购管理部、采购执行部、库房、技术、需求使用部一同组成，通过对日常交易之厂商在贸易、供货、服务、品质等方面进行综合考核。 考核结果将由采购管理部定期以书面或邮件等文件告知厂商。 针对考核评分不同的厂商，将采用不同的奖惩办法对其进行管理，以达到协助厂商改善提升其自身能力，共同进步，并使我司获得优质、高效、低成本、高服务的资源，并确保我司获得优质、高效、低成本、高服务的供货资源之目的。 1考核标准和考核结果应由采购专员以书面形式通知供应商，考核评分以及相应级别处理如下表所示。 级别 分值 奖惩情况表 A级 90分及以上 酌情增加采购量，优先采购，货款优先支付 B级 8089分 要求其对不足的部分进行整改，并将整改结果在要求期限内以书面形式提交，对其采购策略维持不变 C级 7079分 减少对其采购量，并要求其对不足的部分进行整改，并将整改结果在要求期限内以书面形式提交，对其纠正措施和结果进行定期跟进观察， 依观察结果而定是否继续正常采购 D级 69分及以下 从“合格供应商名单”中删除，终止与其的采购供应关系 备注：所有成功引入之新厂商初始均评定为C级厂商，在后续正常交易中再依日常评分标准对其进行评分。 供应商日常绩效评 分表.xlsx 考评部 考评项目 考评标准 门 得分为80 1.货到验收合格后，承兑或预留质保金 评分计算原则： 100 付款方 2.货到付款 得分为60 式（20%） 总分=各小项得分 * 评估模块权重 =价格模块得分 3.发货前预付部分货款 得分为40 *30%+交货模块得分*20%+质量模块得分*30%+服务模块价格模块采购管 4.款到发货 得分为0 得分*20% （30%） 理部 1.货到后可退换 得分为100 2.货发前可退换，货发后有条件退换 得分为80 订单变 更（20%） 3.货发前可退换，货发后无法退换 得分为60 4.货发前有条件退换 得分为40 5.合同签订后无法退换 得分为0 1.售后质保3年 得分为100 2.售后质保1年，提供2年免费上门维 得分为80 修时间 售后服 3.售后质保1年，质保期后收费上门维 务（20%） 得分为60 修 4.售后质保半年 得分为40 5.售后质保3个月 得分为0 1.与上次采购价格对比下降幅度超过 得分为100 10% 2.与上次采购价格对比下降幅度为 得分为90 5%10% 降价比 例（20%） 3.与上次采购价格对比下降幅度为 得分为80 1%5% 4.与上次采购价格对比下降幅度为0 得分为60% 1% 1. 1天内 配合度满意 得分为100 2. 1天内 配合度一般 得分为80 报价反 3. 1天内 配合度不满意 得分为70 应速度 与配合 4. 23天 配合度满意 得分为80 度（20%） 5. 23天 配合度一般 得分为70 6. 23天 配合度不满意 得分为0 1. 所有物资提前需求时间回货 得分为100 2. 部分物资提前需求时间回货，未提 得分为80 前部分依合同时间回货 交货模式回货跟合同执3. 所有物资依合同时间准时回货 得分为60 （20%） 追（40%） 行部 4. 部分物资未能依合同时间准时回 得分为40 货，但