煤矿矿井灾害预防和处理计划.doc

贵州众一金彩黔矿业有限公司织金县少普乡大雁煤矿ZHONGYIJINCAIQIAN ZHIJINXIAN SHAOPUXIANG DAYANMEIKUANG矿井灾害预防和处理计划（2016年度） 矿长： 方和兵 总工： 李西昱 编制： 胡 彬 织金县少普乡大雁煤矿二0一六年二月目 录一、矿井概况2二、矿井灾害的确定及分布13三、事故的预防14四、矿井灾害事故的处理33五、灾变救援组织机构37六、灾变设备、设施与资源40七、通报和通信联络41八、培训和演练计划42九、灾变的启动42十、“计划”的贯彻和要求43一、矿井概况 井田概况1、交通地理位置 区内目前交通以公路为主，矿区有织金阿弓、白泥县级公路通过，距织金县城48km；距少普乡政府5km，交通条件较好。大雁煤矿位于贵州省织金县西南部，行政区划属织金县少普乡管辖。根据贵州省国土资源厅颁发的采矿许可证划定的矿界，该矿地理坐标为：东经105345105352，北纬263054263143之间，行政上属织金县少普乡管辖。矿区形状呈不规则多边形，长0.8551.075km，宽1.1052.455km，矿区面积1.763km2。2、地形地貌矿区位于云贵高原之黔西高原与黔中山区的过渡地带黔西中山区。具有典型高原山区之自然景观。矿区内地形复杂，南西高而北东低，最高点为矿区西南矿界附近一无名山顶，海拔1910.2米，最低点为矿区北东矿界附近一沟谷，海拔1575米。相对高差达335.2米。矿区内煤系上覆飞仙关地层大片出露，其岩性由细碎屑岩及石灰岩类相间组成。由于地质构造，抗风化能力之差异，以及长期的外营力作用等诸因素的影响，形成了丛山峻岭之间镶嵌着面积不大之山间槽谷。3水文矿区内无大的地表水。井田内尚有为数较多的溪流，一般均属季节性溪流，雨季流量较大，旱季干涸。4气象本井田气候颇有高原气候之特征。气候受地形及高程控制较明显，故高山与谷地气候差异很大，垂直分带比较明显。5、气温年平均气温14左右，最高年平均气温14.8（1973），最低年平均13.2（1976）。月平均气温最低0.4（1977年元旦），最高24.8（1973年6月）。日最低气温为-12.1（1977年2月9日），最高为32.4（1975年8月6日）。6、降雨量全年雨量充沛，据历年资料年降雨量均在1000毫米以上，平均年降雨量为1436毫米，最大降雨量为1824.5毫米（1971年），最小为1081.1毫米（1972年）。每年59月份为暴雨、大雨季节，降雨量约占全年7075%，其中以6月份降雨量最大，一般占全年降雨总量的25%左右；最大月降雨量491.5毫米（1971年5月）；最小降雨量为4.2毫米（1977年12月），最大日降雨量达177毫米（1971年5月9号）。每年除上述59月外，其余季节均为绵绵细雨，月连续雨日天书一般为715天，最长达20天（1976年6月）。全年降雨量天数均在200天以上。全年日照时间短，但每年以78月份最长，最长月日照为218.3小时，日照最短时间每年12月至翌年元旦（1975年元月仅7.7小时）。7、地震根据中国地震动参数区划图（GB183062001），矿区地震烈度为度，地震动峰值加速度0.05 矿井开采自然条件1、地层矿区及邻近出露的地层为二叠系上统龙潭组至三叠系下统飞仙关组，现从老到新分述如下：、龙潭组(P3l)为区内主要含煤地层，由灰色、深灰色砂岩，粉砂岩及泥岩组成，间夹数薄层生物石灰岩，含煤3035层。薄层灰岩中含腕足类、瓣鳃类、蜓类、苔藓虫等动物化石以及大羽羊齿、栉羊齿、石松等动物化石。厚度为328.5米。底部产一层碳酸盐化玄武岩（俗称铁铝岩）或凝灰岩与下伏峨眉山组分界。矿区范围内地表出露不全。、大隆组（P3d）深灰色、黑灰色硅质灰岩，硅质泥岩夹薄层钙质粉砂岩，顶部常有13层灰绿色薄层状蒙托石粘土岩，是与上覆飞仙关组的明显标志分界。本组盛产以Pseudotirolites sp（假提罗菊石）为主的头足类化石。厚度一般为7米左右。、长兴组（P3C）灰色、深灰色燧石灰岩及结核状遂石灰岩，夹灰色粉砂岩及黑色泥岩。本组顶部有薄煤一层（1号煤）；底部常有一层厚度约为10米左右的厚层状深灰色燧石灰岩与下伏龙潭组分界。本组盛产Palaeofusulina sp（古蜓）等动物化石，以及O 1dhamina sp（欧姆贝）等腕足类动物化石，厚度为28.60米。、三叠系下统飞仙关组（T1f）按岩性可划成6段，现由下至上分述如下：第一段（T1f1），灰色、灰绿色、灰紫色薄至中厚层状钙质粉砂岩，夹薄层泥质灰岩及泥岩。中部及下部富含瓣鳃类动物化石，底部含以Claraia sp.（克氏蛤）为主的动物化石，厚度为86米至174米，平均厚度110米，在矿区范围内大面积出露。第二段（T1f2），上部灰色，紫红色薄层状石灰岩为主，夹薄层灰色泥灰岩，泥质灰岩；下部为灰色薄层状灰岩夹紫色及黄绿色泥质粉砂岩，顶部为一层厚约3米左右的紫色钙质泥岩与T1f3分界。本段上下两部分分界于地面不太清楚，钻孔中更难于划分。厚度为105米至153米，平均厚度130米，出露于矿区外围。第三段（T1f3），上部灰色，紫红色薄层状泥灰岩，石灰岩呈互层状，一般具缝合线构造。厚度为51米至75米，平均厚度71米，矿区范围内无出露。第四段（T1f4），灰色厚层状石灰岩，上部及中部具鲕状结构，间夹白云质石灰岩，厚度为68米至102米，平均厚度79米，矿区范围内无出露。第五段（T1f5），上部灰白色石灰岩夹薄层灰绿色、灰紫色泥岩，泥灰岩；下部为暗紫色、黄绿色、灰色泥岩为主夹薄层泥灰岩，平均厚度70.0米，矿区范围内无出露。第六段（T1f6）,灰绿色，紫红色泥岩，泥质粉砂岩为主，上部夹数层薄层石灰岩。其平均厚度89.0米，矿区范围内无出露。、第四系(Q)主要有坡积、残积、洪积及崩塌堆积。残积物主要堆积于煤系地层出露地段，在矿区范围内零星分布。区内出露的地层以石炭系及二迭系为主，其中主要含煤地层为二迭系下统斗岭组中段，三迭系下统分布于井田中部，下第三系仅东部有少量残存，第四系分布较广，但厚度较薄。地声能自新到老为：第四系、下第三系、三迭系、二迭系，其中上统依次有大隆组和小元冲组，下统依次有斗岭组、当冲组和栖霞组、石灰系。2、地质构造本矿区构造较复杂，主要构造形迹为宽缓的背斜，分布于矿区中部断层主要分布于矿区北部及南东边缘，现将褶曲和主要断层分述如下：（一）褶曲在矿区中部有一背斜，轴向为NESW向，两翼地层倾角平缓一般为48，为本矿区主要构造成份。（二）断层在矿区内发现断层F3、F34、F33、F120、F121、F12共六条。F3断层：位于矿区外北部，走向NE6580，倾向NW，倾角约70左右。断层两侧地层明显缺失；正断层，断距6020m左右.F33断层：为F3派生断层，位于矿区北部，横穿矿区北部，走向NESW，区内长约1100m，倾向NW，正断层，断距25m左右，倾角约70左右。F34断层：为F3派生断层，位于矿区北东部，走向NESW，区内长约350m，倾向SE，正断层，断距10m左右，倾角约60左右。交于F33断层。F120断层：位于矿区东部，走向NESW，区内长约350m，倾向NW，正断层，断距10m左右，倾角约60左右。与F121断层相交。对煤层影响不大。F12断层：位于矿区南东部，走向NESW，区内长约850m，倾向NW，逆断层，断距2050m左右，倾角约35左右。被F121断层破坏。F121断层：位于矿区南东部，走向NESW，区内长约1000m，倾向NW，逆断层，断距20m左右，倾角约35左右。与F12断层相交。这些断层对煤层有一定的破坏。井下发育有小断层，但对矿井开采影响不大。区内构造复杂程度类型属中等3、煤层及煤质 煤层：可采及局部可采煤层9层，即6、61、7、16、17、20、23、27及34号煤层。其中6、7、16、17、20、27号煤层是全矿最主要可采煤层，其次是61、23及34号煤层，为局部可采煤层；此外，14、29及30号等煤层仅有极少数见煤点达可采厚度，而且厚度变化悬殊、可采区分布零星、面积太小，其重要性及可采程度远及上述各层。现将区内可采及局部可采煤层，自上而下逐层描述如下：（1）6号煤层：黑色、粉状、半暗型煤，位于煤系上段之中部。煤厚两极值为0.855.45m，平均厚2.90m。含夹石06层，一般2层。该煤层层位稳定，对比可靠，煤层厚度大，并有规律变化，结构简单，可采系数，为90，为区内较稳定的煤层。是主要可采煤层。（2）61号煤层：黑灰钢灰色，粉状或块状，半暗型煤。位于煤系上部中段，上距6号煤层2.4011.80m，一般6.00m左右。煤厚两极值0.251.87m，平均厚1.00m。含夹石02层，一般为1层。系局部可采煤层。本煤层应属于不稳定煤层。（3）7号煤层：黑色或钢灰色，块状，光亮型煤，上部距标四011.60m，平均间距2.45m，一般3.00m左右。该煤层煤厚两极值为1.053.20m，一般厚2.70m。全区可采，本煤层应属较稳定煤层。（4）16号煤层：钢灰色，块状，半亮型煤，位于煤系中下部，距辅标菱铁质灰岩平均间距5.96m。该煤层煤厚两极值1.733.35m，平均厚约2.40m。煤层结构较简单，含夹石03层，一般1层，是全矿最主要可采煤层之一，属稳定型煤层（5）17号煤层：黑色、块状、半亮型煤。位于煤系中下部，上距16号煤层1.0014.2m，平均间距5.52m，一般6.007.00m。该煤层煤厚两极值0.801.15m，平均厚1.10m。夹石02层，一般为1层，结构简单，全区可采。属较稳定型煤层。（6）20号煤层：黑色、块状 ，半亮型煤。位于煤系中下部，上距17号煤层11.2026.00m，平均间距19.36m，一般为18m左右。该煤层煤厚两极值1.151.85m，平均厚1.20m。夹石13层，一般为1层。全区可采，属较稳定型煤层。（7）23煤层：黑色、块状，半亮型煤。位于煤系下部，上距标七石灰岩8.0018.90m，一般为13.00m左右。煤厚两极值0.601.70m，平均厚1.30m，结构较复杂，含夹石13层，一般2层，一般厚0.30m。局部可采，属不稳定型煤层。（8）27号煤层：黑色、块状，半亮型煤，位于煤系下部。上距23号煤层8.0023.00m，一般为14.00m左右。煤厚两极值1.953.37m，平均2.50m，结构复杂，含夹石15层，一般2层，全区可采，属较稳定型煤。（9）34号煤层：黑色、块状，半暗型煤。位于煤系底部，属标十二、标十三之间。上距标十二012.00m，一般为6.00m左右。煤层煤厚两极值0.552.50m，平均1.70m。含夹石04层，一般为3层，局部可采。属不稳定型 煤质：6号煤：属中灰、中高硫、特低灰发分、高热值煤；6-1号煤：属中灰、中高硫、特低灰发分、高热值煤；7号煤：属中灰、高硫、特低灰发分、高热值煤；16号煤：属中灰、中高硫、特低灰发分、高热值煤；17号煤：属中灰、低硫、特低灰发分、高热值煤；20号煤：属中灰、中高硫、特低灰发分、高热值煤；23号煤：属中灰、高硫、特低灰发分、高热值煤；27号煤：属中灰、高硫、特低灰发分、高热值煤；34号煤：属中灰、高硫、特低灰发分、中热值煤；4、矿井瓦斯等级，煤层爆炸指数，煤层自燃发火，煤与瓦斯突出情况。根据贵州省能源局文件（黔能源煤发2012498）号关于毕节市工业和能源委员会关于请求审批毕节市2012年度煤矿瓦斯等级鉴定的报告的批复,织金县大雁矿业有限公司矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定的结果,矿井瓦斯绝对涌出量为9.71m3/min，相对瓦斯涌出量为69.91m3/t，二氧化碳绝对涌出量为1.04m3/min，相对涌出量为7.49m3/t，大雁煤矿2012年度鉴定为突出矿井。根据贵州省煤炭管理局文件（黔煤生字20081525）号关于对毕节地区煤炭局关于请求审批织金县大雁煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的报告的批复,大雁煤矿对矿区范围内的6号和16号煤层在鉴定范围内+1680m标高以上作了煤与瓦斯突出危险性鉴定，经鉴定在鉴定范围内无突出危险性，在+1680m标高以下可采煤层未进行煤与瓦斯突出危险性鉴定，矿井按煤与瓦斯突出矿井设计和管理。5、水文地质区内煤层赋存于较厚的隔水层中，强含水层如永宁镇组、茅口组等对煤矿开采可能不会产生重大影响。断层的导水性差，含水性弱。本矿床充水水源主要为大气降水、覆盖在煤层之上的第四系松散物或滑坡中的裂隙水、孔隙水、含煤地层的风化裂隙水及其间夹的灰岩层溶隙水、小煤矿积水及部分河、沟水。矿区属以裂隙充水为主，水文地质条件复杂程度中等，水文地质勘查类型属二类二型。 矿井开采状况1、矿井开拓方式及采煤方法 井田境界：大雁煤矿处于少普井田内，该矿井位于黔西弧形构造体系之东翼。矿区走向平均长1公里，倾向宽平均1.1公里，面积1.763平方公里，该矿井与其它矿井无矿权争议。 设计能力及服务年限：设计生产能力30.0万吨/年，设计服务年限为21.09年。矿井开拓方式：斜井开拓2016年的采掘生产计划安排（一）原煤生产计划全年29.7万吨。其中:1、10605采面12.5万吨；2、116-105采面15.2万吨；3、掘进煤量2万吨。 （二）岩巷（开拓）工程总进尺300m；安排一个掘进队。 （三）煤巷掘进总进尺1393m；安排两个掘进队。 采区布置：全矿划分三个水平（水平标高+1640，+1515，+1400），9个采区。设计生产能力为30万吨年。现开拓二水平井底车场，之后开拓一水平。采煤方法：以走向长壁后退式采煤法为主。掘进工艺：岩巷掘进配备风钻和耙矸机、局扇、喷浆机等设备与工具，根据岩性情况，采用锚喷或砌碹；煤巷掘进配备电煤钻、局扇等设备与工具，实施“四位一体”防突措施与本煤层瓦斯抽放措施；支护采用梯形木棚支架抬双边楼支护。2、矿井生产系统 运输系统：主斜井选用STJ1000/75型强力型尼龙芯输送带1台，其主要参数：运输能力400t/h，运距400m，带宽800mm，运速2.0m/s，电机功率75kW，电压380V；副斜井设置一套提升设备，完成人员、矸石、设备、材料的运输。设计选用JK-21.5型单滚筒提升机一台，卷筒直径：Dg2000mm，滚筒宽度1500mm,最大静张力60kN，速度2.51m/s。 通风系统：矿井通风方式为中央并列式通风，通风系统为中央并列抽出式，风井安装FBCDZN022/2132型防爆对旋式轴流通风机二台，一台工作，一台备用，风量为55112m3/s,风压11002550Pa。反风率60%,最大外形尺寸长宽高=1671232403220，电机功率为:N=132KW2。 排水系统：矿井设计在井底水仓选用80DL-309型水泵三台，一台工作，一台备用，一台检修，其流量为Q=48 m3/h，扬程为H=250m。配套电机型号：Y250M-2B5,电机功率:N=55 kW,电机转速2980r/min；盘区水仓选用80DL-305型水泵三台，一台工作，一台备用，一台检修，其流量为Q=48 m3/h，扬程为H=139m。配套电机型号：Y200L-2B5,电机功率N=30 kW,电机转速2980r/min。排水管路两趟，一趟工作，一趟备用，井底水仓每趟管路长度650米，盘区水仓每趟管路长度1050米。管径内径为100mm,外径109mm,壁厚4.5mm的钢管。 压风系统：矿井设计选用两台SA-110/W型风冷螺杆压缩机，一台工作，一台备用，配套电动机型号：N=110kW，排气量21 m3/min，排气压力0.75MPa。压气管路直径采掘工作面选用DN50的钢管，其它地点选择DN75的钢管。 供电系统：矿井电源一回路来自少普35 KV变电站10KV电源，线路为LGJ-120，距离3kM；二回路来自珠藏35 KV变电站10KV电源，线路为LGJ-120，距离9kM。矿井两回路电源来自不同的变电站，满足双回路供电要求。 监测系统：矿井目前使用的是KJ70N矿井安全监测系统。二、矿井灾害的确定及分布 对矿井可能发生事故的危险因素分类分析1、采掘方面 顶板事故 巷道修理时或岩巷掘进时，临时支护不合理，处理方法不得当，造成局部垮顶。 地质构造破碎带掘进时，发生垮顶，人员撤退不及时。 水害事故，老窑水情况不明，在施工过程中，容易误穿老窑，而造成穿水事故。 放炮事故，不按规定放炮，设置警戒不合理，及瞎炮的处理不按规定，也容易造成放炮伤人事故。2、一通三防方面 煤与瓦斯突出：超掘，放班中炮，手镐落煤，地质变化带施工，掘进速度过快，都有可能引发煤与瓦斯突出。 瓦斯窒息事故：违章进入肓巷及停风巷道。 巷道工程质量差，断面不合要求，退路不畅通。3、机电运输方面： 电器失爆。 主、副斜井不按规定行走，威胁行车和行人安全。 压力容器：压风机风包。 矿井灾害的确定及分布：1、根据本矿井生产的具体现状及施工条件确定以下几个地点为重大危险源。 高瓦斯区域的煤巷掘进头 地面炸药库。2、重大危险源的风险评价。 发生煤与瓦斯突出事故，主要是影响本当头及回风系统中的人员，一般情况下，回风系统不得有人。 地面炸药库是影响附近居民。三、事故的预防 瓦斯事故的预防措施1、预防煤与瓦斯突出的措施 预防巷道误穿煤层的措施 矿技术人员必须及时掌握采掘进度、煤层赋存条件、地质构造、突出点位置、突出强度，瓦斯基本参数等地质资料。 主要巷道应布置在岩层中，并尽量避开地质构造复杂地带和破坏带，岩巷顶底板距煤层不小于5m，否则，必须摸清地质资料，编制预防误穿煤层的专门措施指导施工。充分利用瓦斯卸压带掘进，尽量减少在突出煤层掘进的工程量，井巷揭煤前，必须具有独立的、可靠的通风系统。 距煤层较近的巷道，施工前应根据所掌握的地质资料认真分析地质变化情况。巷道施工时，矿技术人员应经常深入现场收集地质资料，施工单位必须做到有疑必探，先探后掘，准确掌握地质变化，严格巷道距煤层的距离，并根据实际情况，制定施工过程中切实可靠的防突措施。 石门掘进工作面距煤层10米垂距之前时，至少打两个穿透煤层全厚并进入顶（底）板不少于0.5米的钻孔控制煤层。工作面距煤层5m时，在石门工作面顶（底）部、两侧补打3个垂直煤层顶(底)板的超前钻孔，且其超前距不得小于2m；工作面距煤层垂距2m（急倾斜煤层）或1.5m（缓倾斜）时，必须按揭煤措施采取震动性地面放炮揭开煤层。 石门掘进头采取挂限掘牌和短探短掘的措施，防止误穿煤层。底板(顶板)巷和其它岩巷没有绝对把握不误穿煤层时，必须采取短探短掘措施。 按规定安装瓦斯监测装置，监测掘进过程中瓦斯涌出变化情况。煤巷、半煤巷突出的预防 严格按审批的限掘通知单掘进，由值班长负责填写好作业点的防突牌板，矿管理人员加强监督检查，严禁超掘。 严格执行“四位一体”的综合防突措施，预测方法采用钻屑指标法，预测结果向调度室汇报。预测为无突出危险工作面时，只采取安全防护措施，按限掘通知单掘；预测为突出危险工作面时，必须采取施工排放孔的防突措施，并经效果检验后，施工队才能按限掘通知单掘进，不得超掘。在地质构造破坏带，煤层赋存条件急剧变化区域，采掘应力迭加区域，工作面预测过程中出现喷孔、顶钻等动力现象以及工作面出现明显突出预兆时，不论预测值多少，必须施工足够排放孔，经效果检验有效后，方可按限掘通知单施工。 坚持放出班炮制度，未经放炮松动的煤体，严禁用手镐落煤进尺，过垮空区破碎带，由矿技术员编制过垮空区，破碎带的专门措施，防突队下达限掘通知单后，施工单位按措施和限掘通知单掘进。 严禁用风镐及手镐落煤。突出危险性大的半煤岩巷严禁用风镐破岩。 每次探钻前，当头必须按规定抬楼、打档，否则，不准开钻。 严禁空帮、空顶和不接实顶板作业。垮空区必须接好顶、背好帮，并充填好后才可继续向前掘进，以防止片帮漏煤诱发突出。 、施工排放孔的规定 凡经预测有突出危险的煤巷、半煤巷、石门揭煤巷以及防突规定中规定五种形式的视为突出情况，必须施工排放孔。排放孔数量，根据钻孔排放半径和巷道规格确定，其控制范围是包括巷道断面及其轮廓引以外四周米的范围。 排放孔的数量参数由防突队长负责计算并报矿总工程师批准而定。 钻孔尽可能地布置在软分层中。 排放孔的数量根据钻孔有效排放半径确定，煤层赋存条件发生变化，排放孔数量应随之增减。 施工排放孔并经效果检验有效后，可采取安全防护措施进行采掘作业，否则必须补打钻孔或采取其他补救措施，直到效果检验措施有效为止。 掘进工作面执行挂限采防突牌板，预测结果、排放孔数量由防突人员施工完毕后填写，值班长负责填写每班推进度，要做到调度室、防突牌板“二对口”。、尽量减少揭煤次数，石门贯通已掘煤巷时，煤巷应超过石门贯通位置5以上，并保持正常通风。、全矿预防突出措施充分利用地面瓦斯抽放泵、井下移动式抽放泵等设备，开展瓦斯抽放工作，总结经验，摸索好参数，全面落实“先抽后采”的方针。预防瓦斯窒息与爆炸、加强通风管理的措施： 严格实行分区通风，保证稳定可靠的通风系统，严禁采用任何形式的串联通风（包括省厅规定三种共用回风道形式）和利用局扇通风采煤。凡发现不合理的扩散通风、循环风、老塘通风，采掘工作面、峒室风量不足，技术员必须在八小时内查明原因，提出处理意见，分管矿长组织人员进行处理。 严格巷道开门制度，必须做到先送风后开门。 切实加强巷道贯通管理工作、巷道贯通必须由技术员编制专门安全技术措施，由矿总工程师组织有关人员审查，矿总工程师批准后执行；、巷道贯通的安全技术措施的内容包括：防治瓦斯、放炮管理，防止冒顶和透水等。、巷道贯通必须有准确测量的贯通放大图，每班掌握进度。当贯通的两个工作面相距20米前，技术员必须事先下达通知单，并停止一头掘进。停掘的工作面要保持正常通风，并经常检查风筒是否脱节、工作面及其回风流的瓦斯是否超限等情况，发现问题及时处理。掘进的工作面在贯通过程中要打超前钻孔，以保证巷道贯通无误。每次装药放炮前，班组长必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯超限时，先停止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，掘进的工作面方可装药放炮：每次放炮前，在凡是能进入两个工作面入口处必须设置放炮警戒牌。、分管领导在贯通前要做好调整风流的准备工作。、巷道贯通的安全技术措施要由技术员向有关人员贯彻，并所有参加贯彻人员必须签字备查。贯通的全过程必须由主管生产的副矿长统一组织指挥。贯通时，必须由施工单位的队长亲临现场指挥，安监员在现场监督贯通措施的执行情况；贯通后，要立即调整通风系统，保证有足够风量；只有瓦斯浓度在1.0%以下，才能恢复工作。、间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道放炮时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。、在突出煤层中，上山掘进工作面同上部平巷贯通，上部平巷必须超过贯穿位置5.0m以上。 加强局部通风管理：严格执行局扇安装审批手续，局扇必须有可靠的“三专两闭锁”装置，设专人管理，防止无计划停电停风。凡发生无计划停电停风，必须进行追查处理，落实责任。施工队应保证巷道规格，发现矿车或材料挂风筒的地点，施工队必须组织人员在24小时内进行处理；通风队加强局部通风质量管理，保证风筒吊挂平直，连接牢固，每台局扇的质量得分不得低于80分。局扇只准供风一个掘进工作面，不准随意开三通多头供风（特殊情况需开三通供风必须报矿总工程师审批）。 爱护通风设施，如工作面需拆除通风设施时，由施工单位提出申请报矿总工程师批准后，由通风人员实施，严禁擅自拆除和损坏通风设施。、加强瓦斯管理的措施 煤巷、半煤巷及采掘工作面，接近煤线或距煤层只有10米的岩巷必须配备专职（专人专面）瓦检员检查瓦斯。 定期进行瓦检员培训、考核，不断提高瓦检员的技术素质，提高瓦检员的现场应变能力和处理瓦斯事故的能力。、按规定的地点和次数检查所辖区域瓦斯，发现瓦斯超限或积聚，首先要通知现场工作人员按规定切断电源，撤出受影响的区域人员，并查明原因，迅速向值班领导和调度室汇报，不能马上处理时，每半小时检查一次瓦斯，每隔1.5小时向调度室汇报一次情况，瓦斯浓度降到允许值以下时，方可恢复生产。、负责对所辖区域的通风系统、通风设施、风流方向、风量大小、风筒、防尘设施、防突措施、探头断电仪等进行检查。对工作面打眼、放炮、机电设备防爆进行监督，发现问题必须立即处理，处理不了的立即向值班领导汇报，早、晚班风筒落后，由瓦检员加接好风筒；、瓦检员必须坚守主检工作面检查瓦斯，休息时原则上距挡头不得超过20米； 利用局扇通风巷道在放出班炮之前或无人工作时，瓦检员必须在巷道口挂好“未经瓦斯检查，严禁入内”的牌子，并挂好警绳。 加强巷道贯通的瓦斯检查，巷道贯通过程中，对两条巷道必须严格执行正常的瓦斯检查。 加强放炮的瓦斯管理，严格执行“一炮三检”制度，严禁瓦斯超限放炮。 加强瓦斯排放管理。、严格掘进头的通风管理，保证局扇正常运转，严禁随意停电停风。对无计划停电停风事故，不论是否造成瓦斯积聚，安全矿长都必须按未逐事故，严肃追查处理。对于有计划停电停风的地点，必须由有关单位提出申请，经矿总工批准，并通知有关区、队，做到有计划、有安全措施的排放。、对停电停风引起瓦斯超限的采掘面和启封密闭，通风瓦斯部门应会同采掘队迅速编制好排放瓦斯的安全措施，经矿、区有关部门审查，报矿总工程师或总工程师指定的技术负责人审批后执行。排放瓦斯安全措施要包括下列内容：a、控制风流，严禁“一风吹”，确保排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%。b、在排出的风流同全风压混合处安设瓦斯报警仪，并安排专人经常检查瓦斯和监督控制风流措施的实施。c、排放瓦斯的回风系统内必须撤人停电，停电工作必须指定专人在采区变电所和配电房两处同时切断电源，并设警示牌和专人看管。d、瓦斯排完后，要指定专人检查瓦斯，证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，由电工检查证实供电系统和电气设备完好后，才能人工恢复局扇巷道中的一切电气设备的供风；e、明确排放瓦斯的组织领导和撤人、停电、安全监察，排放瓦斯人员名单，并落实责任。、排放瓦斯实行分级管理。排放瓦斯浓度在1.0%-3.0%或二氧化碳浓度在1.5%-3.0%的采掘工作面，由通风队和瓦检员负责就地排放。排放瓦斯或二氧化碳浓度超过3.0%的采掘工作面，安全措施由技术员负责贯彻，由矿值班队长排放，安监员协助。、矿安监部门负责监督排放瓦斯安全措施的实施，安全措施不落实，严禁排放瓦斯；若发现违章排放瓦斯，必须责成立即停止，并追究其责任。、加强盲巷管理、技术部门要把好设计关，尽量避免形成废巷。生产过程中形成盲巷。（包括垮空区），必须在24小时以内处理好后方许另行开门，巷道垮空区必须充满填实。技术员必须及时做好工程记录，上图，需停风或报废的巷道，应下达井巷封闭通知单，督促有关单位回收有关器材，并及时予以封闭。、凡封闭的盲巷，都要编写并建立台帐，填入采掘工程平面图和通风系统图上，当采掘巷道接近盲巷或需要与盲巷贯通时，生产部门必须提前发出通知，通风部门应及时恢复通风。、每个密闭、栅栏应设立瓦斯点，瓦检员按规定检查密闭、栅栏前的瓦斯情况及密闭、栅栏完好情况，发现问题必须处理汇报。、严禁任何人擅自进入盲巷或将工具、材料放入盲巷栅栏内。、加强瓦斯监测管理 管理和使用好瓦斯监测系统，使其能够准确地起到监测作用，监测室连续24小时工作，发现瓦斯超限等要立即向调度室汇报，由通风值班领导采取有效措施进行处理。 凡应设监测装置的地点，由技术员提前三天填写瓦斯探头断电仪安装通知单，经审批后分送钻探队、井检队，由井检队安装好断路开关，监测人员三天内安装好监测装置。 监测装置要求做到数字显示正确，井上下对应，监测人员每班进行维护、调试和校正。 未经总工程师批准，严禁任何单位和个人擅自停用监测装置，监测距离超过监测装置的技术适用范围时，监测员应编制专门报告请求县煤炭局，解决监测系统存在的问题。 矿井火灾的预防1、外因火灾的预防加强井口管理，井口及抽风机房附近20m内严禁烟火或用明火（电炉）取暖，严格执行井口检身制度，严禁人员携带火种、烟草，穿化纤衣服等易燃品入井。在主、副井底由机电部门安设防火铁门，防火铁门必须易于关闭严密，打开时，不妨碍提升运输和人员通行，并且每季度由机电运输部门检查维护一次。 井下及地面防火设施、设备、器材由火药管理专干负责管理维护，并定期组织检查。发现报废、损坏不能再用者必须及时更换。加强电气设备管理。机电部门搞好电流整定工作，要落实对井下高、低压电缆的专职维护，严格按规定敷设、吊挂高压电缆，并做到每周巡检一次。代压电缆必须班班检查，对绝缘不符合规程规定的小电缆必须及时更换，有机械伤痕的要立即处理或升井热补；禁止无关人员进入井下变电所；变电所无人看守时必须上锁；井下必须坚持先停电后停风，先送风后送电的原则，采区的停电送电必须由工区电气负责人指挥。禁止人员用斧子工具敲打电器设备和电缆，禁止在井下拆除矿灯，严禁带电作业；井口所有通入井下管道，都必须在井口附近采取接地装置，防止雷电引起管路导电造成事故。 加强火药管理和放炮管理，严格执行放炮制度，严禁放糊炮或和明火放炮；放炮必须使用好水炮泥，并有足够的封泥长度，严禁用可燃物充填炮泥；放炮必须在规定的时间和地点进行，并认真做好放炮前断电、撤人、警戒工作，严格执行“一炮三检”等工作。 严格电氧焊管理。凡需在井下从事电焊、气焊时必须编制专门的措施报矿长或矿长书面委托的人员批准，并由矿长指定专人在现场检查和监督，同时严格执行规程第223条规定。 搞好井下油类物质管理。井下和峒室内不准存放汽油、煤油和变压器油，井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸屑必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送地面处理，不准乱放乱扔，严禁将剩油和废油泼洒在井巷和峒室内。井下机电峒室、皮带头前两端处各20m范围内，都必须用不燃性材料支护，采用阻燃皮带可燃性材料搭设临时操作休息间。 进入地面材料库、油库和火药库人员严禁携带火种、烟草和易燃品，严禁无关人入内，要害机房、井下峒室必须配备足够的高效灭火器。 地面消防水池必须经常保持不少于200立方米的水量。2、内因火灾的预防： 保证最小的煤柱留设，最小的煤层破坏、最低的漏风量，最高的回采率和最快的回采速度。 采用漏风小的工作面型后退式通风方法。 采用堵漏风措施防止煤炭自燃。 及时封闭可能发火的区域，当采煤工作面采至停采线或工作面遇断层等原因，工作面搬家后对采空区的进风巷和回风巷要及时封闭，另外对已废弃的或暂时不用的与其它巷道有漏风联系的盲巷也应及时封闭。 采用顶板陷落法开采自燃煤层，不得留有设计外的煤皮（护顶煤和煤柱），否则，要制定有效的防灭火措施。 在自燃煤层中掘进的巷道，禁止空帮空顶，禁止堆积浮煤。较大的冒落空洞(冒高超过2米或空洞体积超过6m3)和突出空洞均要进行防火处理。 自燃煤层中所有煤柱的设计都要考虑防火的要求。煤柱宽度一般应小于6米，隔离煤柱中不许掘进巷道。 采区和回采工作面回采结束后25天内必须全部撤出设备，进行永久性封闭。因故不能按时封闭必须采取有效的防灭火措施，报矿长、总工程师批准。 正规回采工作面停采期，不超过3个月。主扇风压不得超过3000帕（约300毫米水柱）。采区和回采工作面进、回风两端风压差不宜超过200帕(约20毫米水柱)。 风门、风窗等通风设施均应按防灭火的要求正确选择位置，避免增加采空区、煤柱裂隙、火区的漏风压差，否则，这种设施的阻力不宜超过100帕（约10毫米水柱）。 开展自燃火灾的预测预报工作，及时掌握自燃发火动向。 及时调查和了解与我矿沟通的小煤窑及漏风，尽一切可能采取措施封堵小煤窑与我矿沟通的巷道，防止漏风，杜绝发生火灾的条件，并及时观测各种起火的预兆。 水灾事故的预防1、成立防治水领导小组，落实任务，明确责任矿成立防治水领导小组组 长：方和兵副组长：李西昱 戴袁强成 员：周毅平 吴桂平 胡 彬 高守福 邱志伟 吴细军 阳少志 矿在三月上旬组织一次井上、下防治水专项安全检查。 运输队负责组织力量定期清理大巷水沟。矿长负责组织力量清理水仓，内、外水仓在一季度末以前要彻底清理一次，保证水仓有足够的容积。 机电队负责安排专门力量维修、维护排水设备和管路，保证水泵随时能满负荷运转。 后勤矿长联系应做好采购、储备抗洪救灾物资，保证防水所需的人、财、物。 安全矿长参与水害的监测、调查，并与有关施工队一起参加抢险、救灾，把好抢险、救灾的安全措施等。 防突队按质按量完成矿下达的探放水工程。 其他单位按其各自的职能协助上述单位做好矿井防治水工作。2、地表防治水措施： 加强井下涌水量的观测，雨季期间每周不少于一次，大暴雨时要随时观测，其他时间每月不少于2次，随时掌握涌水量情况。 机电部门雨季前对防雷设施和高压电缆进行一次耐压试验和接地电阻测定，发现问题及时处理。 加强对采、掘巷道和采区上山、大巷、采空区永久密闭的水流观测和水沟清理，有效地防止煤矸和杂物进入中央水仓。 隔水煤柱必须按规程要求留设，禁止在受水害威胁区域或隔水煤柱中进行采、掘工作。 在水患区域，其作业规程应有防治水措施专门内容，井下职工都应熟悉突（透）水预兆和水害避灾路线。 坚持“有疑必探、先探后掘”，防止采掘过程中穿大的水体。 顶板灾害预防措施预防掘进巷道冒顶的措施： 巷道施工前，地质部门要提供可靠的掘进工作面地质说明书；其内容应包括所掘进巷道的地质水文预测资料，地质构造预测图。对施工中所要穿过的各种煤岩层、性质、断层、裂隙带、水、瓦斯含量等情况作出预测和分析。技术员要根据掘进地质说明书及设计要求，编制好掘进作业规程或安全技术措施，报总工程师批准后，贯彻落实到每个作业人员，并进行考试，合格人员才能上岗。 作好支架的选型工作：根据巷道的用途、性质、服务年限及围岩情况，确定好巷道断面、形状及支护形式，有条件尽可能使用锚喷和金属棚支护，受采动压力影响的巷道，尽量不使用钢性支护，推广使用可缩性金属支架。 作业前，必须执行敲帮问顶制度。处理好松矸、危矸和其它隐患后，才能作业。 坚决杜绝空顶作业现象，临时支架必须要紧跟当头，棚巷道使用好金属前探支架。永久支护滞后迎头距离要在作业规程（措施）中明确规定，砌碹巷道遇破碎带、围岩松软区要实行短掘、短砌、煤层倾角较大的煤巷挡头，要搞好超前支护。 严格把好巷道开门与贯通关。巷道贯通相差20m时，测量部门必须搞好贯通放大图，张贴到调度室，并且要及时收尺填图。施工队必须按规程（措施）要求抬好开门楼，贯通前要将贯通点附近的巷道进行抬楼加固。 架棚巷道要及时抬楼跟进，断梁拆柱处要及时更换，空帮、漏顶处要及时背帮、接顶，压力较大段要及时抬楼加固。 掘进支架规格必须符合作业规程（措施）的要求，不得随意改变。 根据地质资料，合理选择巷道布置层位，尽量避开破碎带和围岩条件差的地带，沿煤层掘进巷道时，尽可能做到跟顶掘进。 作好职工自主保安工作。加强职工业务培训，认真学习作业规程和安全技术措施，牢固树立安全第一的思想，同时经常宣传顶板管理工作的意义，使干部、职工从思想上树立自保意识。 架棚巷道均要抬双边棚跟进。未抬棚的支架必须采取联锁措施，坚持使用前探梁，严禁空帮、空顶作业。 煤巷（半煤巷）掘进工作面要准备足够备用材料，棚顶或两帮垮空的巷道必须用木子、茅柴充填实。 预防机电、运输事故的措施1、搞好电器三大保护的措施接地保护、按煤矿安全规程的规定搞好设备的保护接地。、每季度，由矿机电队对全矿所有主接地板、局部接地线的接地电阻进行摇测一次，对主接地板（中央水泵房），每季从水仓中提出来检查一次。、每月15日，由机队负责组织，有关人员对全矿的接地系统进行一次全面检查，详细作好记录并存档。、机电队每天对所辖的接地系统巡回检查一次。漏电保护、按“煤矿安全规程”的规定，对井下380V系统安装好漏电保护，地面配电房的6KV屏安装好有选择性的漏电保护。、所有的漏电保护严禁甩掉不用，配电房值班员早班要对6KV选漏保护进行试验一次，当班维护电工早班要对井下高低压系统的漏电保护进行一次试验，并作好详细记录。、检漏继电器必须有专人维护，使之动作灵敏可靠。、每月对井下380V检漏继电器进行一次远方人工漏电试验。、使用好电机综保和电煤钻综保，保证综保的漏电保护正常投入运行。过流保护、随着负荷的变动，每年对全矿6KV及以上供电系统进行一次继电保护的整定计算，并按计算书实施具体整定、每季度对井下380V低压供电系统进行一次全面的整定计算，并按计算书实施具体整定、平常一般性的负荷变动，施工单位必须先填写负荷变动申请单，报机电矿长批审，批审单上必须要有过流保护的准确定值。、未经技术人员和有关主管领导批准，任何人不得任意更改过流保护的整定值。2、防止雷击的措施、按照防雷保护的有关规定，正确安好避雷针、避雷线、避雷器以及附属的接地系统。、对避雷及附属的接地系统要有专人维护，维护工每天要对其进行一次全面的巡回检查，并作好详细记录。、每年的12月份，机电区要对避雷器进行一次试验，保证其完好，雷雨季节及每季度要对接地电阻进行测量一次。、为了防止地面雷击电波引起井下瓦斯、煤尘以及火灾事故等灾害，必须按煤矿安全规程的规定作好如下工作：、经由地面直接入井的轨道，露天架空引入出的管路，都必须在井口附近将金属体进行不少于两处的良好集中接地。、通讯线路必须在入井处装设熔断器和避雷装置。3、防止电气无计划停电和电气失爆的措施、防止电气失爆措施、严格执行“防爆设备入井、安装、验收、检查制度“防爆设备管理制度”等并严格考核和检查，搞好现场管理，力争消灭失爆。、实行包机包片制：对所有电气设备、五小电器进行专人专管，消灭死角。、推广防爆面磷化处理和电缆冷补工艺。、搞好三上工作：即开关上架、电缆上钩、五小件上板。、加强“防爆检查站”的工作，设置一专职或兼职防爆检查员，规定下井任务和检查设备台数，定期考核。、防止无计划停风停电的措施、加强与变电所的业务联系和协调，促使行廊、钟水变电所搞好对我矿的安全供电，减少由外部电网原因引起的停电、停风事故。、加强对通风局扇及其开关、电缆的管理，包机人员每天要巡视一至二次，发现问题及时处理。井下采区变电所实行上锁制度，闲杂人员严禁入内。、搞好继电保护的整定工作。、每次停电后，必须查出原因，处理好再送电。、机电队必须建立局扇管理及局扇运行台帐，实行编号管理，对累计运行超过半年的局扇及其控制开关，必须退出到地面进行修理。、每季对井下局扇系统进行一次停电检修。、正确选择局扇系统开关，电缆、变压器等，严禁设备超载运行。4、防止提升运输事故的措施、各绞车道要有完好的安全装置和信号设备，坚持“开车不行人，行人不开车”的原则，开车时下方人员要全部进入信号峒室和安全地点。、小绞车使用时间在六个月以上，要打混凝土基础。、加强对现有绞车道甩道的远距离控制的完善工作，对没有远距离控制装置地点的道岔要限期安装完善。、所有提升运输设备的外露转动部分要加设防护罩。、井下行走时要走人行道。路径转弯、岔道处要看清有无来往车辆后方可通过，严禁搭乘矿车等运输机械。、人力推车时，严禁放飞车。应严密注视前方的情况，如有异常及时发出警告或刹车；同方向推车时，两车间距不得小于10m，人力推车巷道坡度最大不得超过5。、定期对绞车、钢丝绳、人车和矿车等运输工具进行检查，发现问题及时处理。、乘人车时严格执行人车管理制度，坚持排队上车，每排只准乘坐两人，人员上车后应将安全链挂好。、坚持使用好斜井一坡三档，严禁将天档捆死不用。、在井下行车时，不要将长把工具背在肩上，以防电机车撞伤而造成伤亡事故。对运输部门各岗位人员定期进行安全技术培训，严禁违章作业。 矿井灾害的综合预防、每个下井人员都应熟悉各种灾害发生前的预兆及事故发生时的避灾路线，做到不安全不生产。、对职工的培训应严格按照煤矿安全规程的规定执行。做到培训不合格不准上岗，对特殊工种每年进行一次轮训，以提高业务技术素质。、坚持每月二次安全检查和安全办公会制度。、坚持汇报制度。放炮前后，放炮员、出班前班队长和安监员均应向调度室汇报；瓦检员出班前向通风值班室汇报，救护队严格按救护规程执行汇报制度。、加强各部门之间的联系，协作搞好矿井灾害的综合治理。、完善井下和地面的通讯系统，经常检查维护、确保通讯畅通无阻。四、矿井灾害事故的处理矿井成立灾害处理指挥部。负责处理、指挥和抢救事故，地点设在矿调度室。矿值班领导与救灾指挥部的关系矿长是救灾指挥部的总指挥，总工程师和生产矿长、安全矿长为副总指挥。当正副总指挥（其中一名）到后，矿值班领导及时向总指挥汇报全面情况，从此时起救灾一切行动计划由总指挥负责。矿井一旦发生事故，灾区人员的自救和安全撤离措施：、采用最快速、最有效的传