宝钢青年创业计划大赛-商业计划书.doc

宝钢青年创业计划大赛商业计划书 项目名称 钢渣综合利用产业化商业计划书 项目申报人 李建华 单位 宝钢发展有限公司上海新型材料分公司 电话 36071603 E-mail 通信地址 眉铺路361弄4号 邮编 201900目录1、 执行总结 1（一）钢渣综合利用产业发展思路 1（二）钢渣综合利用产业定位 1（三）钢渣综合利用产品定位 1（四）钢渣综合利用市场定位 2（五）钢渣综合利用服务定位 2（六）钢渣综合利用产业发展目标 2（七）发展战略 4（八）商业模式 5（九）实施思路 5（十）投入产出 5（十一）业务支撑 5（十二）风险及对策 5二、 项目背景 5（一）国内外钢铁行业固体废物综合利用现状 5（二）宝钢发展钢渣综合利用业务发展 12（三）宝发展钢渣综合利用业务现状 13（四）钢渣资源产业化技术研究现状 17（五）宝发展钢渣综合利用特点 18（六）钢渣综合利用产业发展思路 19（七）产品与服务定位 19（八）产业发展目标 25三、市场机会 28（一）行业情况 28（二）市场分析 29（三）主要竞争对手分析 31（四）宝钢钢渣业务的市场竞争力与目标市场的选择 33（5） 政策机会 35四、市场营销 37（一）钢渣综合利用业务链 37（二）宝钢钢渣综合利用业务商业模式 38五、生产管理 39（一）生产组织 39（二）钢渣综合利用业务商业实施计划 41（三）物料平衡 44（四）物流支撑 46（五）营销支撑 47（六）节能环保支撑 47（七）人力资源支撑 48（八）产品工艺路线（围堰地） 49六、企业战略 56（一）宝发展资源综合利用总体战略 56（二）宝发展钢渣综合利用战略 57七、项目投资及财务预测 58（一）投资组成 58（二）项目投资 58（三）经济效益分析 58八、风险分析及对策 60（一）宏观经济下行的风险 60（二）市场风险 60 （三）技术风险 61一、执行总结钢渣是钢铁企业的一大工业固废物，产生量仅次于高炉渣。钢渣的综合利用不仅涉及建材领域的社会外循环利用和返生产内循环利用，还会对钢厂和社会产生较大环境影响。目前，钢渣的综合利用多限于初级加工，钢渣综合利用率低，存在二次污染的现象。因此，做好钢渣资源综合利用工作对宝钢主体的清洁环保、顺畅生产，对宝钢固废综合利用产业、循环经济和可持续发展的影响至关重要。围绕着宝钢环境经营、绿色低碳经济的发展理念，按照宝钢发展有限公司新一轮发展规划，编制钢渣业务商业计划书。（一）钢渣综合利用产业发展思路注重宝钢社会责任，服务宝钢主业清洁化生产，实现钢渣含铁资源返宝钢内部循环利用率100，钢渣尾渣产品化率100。加大自主创新，重点发展技术含量高、市场前景好的钢渣综合利用绿色精品，成为钢渣综合利用技术的领先者，环境经营、绿色发展的示范者，资源综合利用绿色产业链的驱动者。（二）钢渣综合利用产业定位以创造和引领国内钢渣综合利用技术为方向，以产业化模式发展钢渣业务为目标，以产学研合作为发展平台，打造国内领先的钢渣综合利用绿色产业示范基地。（三）钢渣综合利用产品定位1、围绕宝钢钢渣含铁资源的开发利用，通过金属提纯工艺，将钢渣中所含金属成分加工成符合宝钢制造部要求的产品，返宝钢生产利用，返生产率100；2、以钢渣尾渣精细化加工、产业化应用为发展方向，形成钢渣砂、钢渣型砂、钢渣彩砖、钢渣微粉、钢矿渣复合粉、绿色干粉砂浆、钢渣混凝土及制品等建材产品，尾渣的产品化率达100；3、通过自主集成和技术创新，形成集钢渣尾渣、矿渣、粉煤灰和脱硫石膏等冶金固废物为一体的绿色建材产品系列，实现宝钢冶金渣综合利用价值最大化。（四）钢渣综合利用市场定位形成再生金属类、建材产品和金属表面处理产品三大综合利用支柱产业。产品面向宝钢股份本部、建筑建材和市政工程领域。再生金属类：返宝钢主体；建材产品：上海商品混凝土搅拌站、混凝土预制件厂、干粉砂浆厂、江浙地区大型水泥厂、粉磨站；金属表面处理产品：修船厂、钢结构加工厂、重型机械厂。（五）钢渣综合利用服务定位1、秉承绿色、低碳的环境经营理念，走可持续发展道路，为宝钢股份公司清洁化生产提供优质的服务。2、以客户为中心，提供优质的钢渣产品和服务，通过技术创新，提升产品品质，为客户创造价值。3、通过产品应用技术、管理方式、品牌输出等方式，实现宝钢集团钢渣资源利用价值最大化。（六）钢渣综合利用产业发展目标1. 钢渣综合利用业务目标（1） 钢渣磁选料深加工渣铁球、渣铁粉产品达到宝钢股份本部渣铁、渣钢采购标准，渣铁球金属铁品位90，渣铁粉品位80；钢渣尾渣金属铁含量1.5%。（2） 不锈钢渣深加工符合返回主业利用的金属产品，返回率100%，尾渣中金属含量不大于0.3%，金属提纯技术国内领先。不锈钢提纯技术实现可复制性，通过集成创新，为国内不锈钢厂商提供系统解决方案。（3） 建成集钢渣、矿渣、粉煤灰和脱硫石膏等冶金固废物为一体的绿色建材精品基地，成为技术装备领先、环境清洁的生态式资源综合利用循环经济示范园区。其中钢矿渣微粉性能达到S95矿渣微粉指标，生产规模和技术国内领先。2. 近期发展目标 （1）2011年发展目标 1）建成转炉滚筒渣生产钢渣型砂中试生产线，目标形成3万吨钢渣型砂产品，为围堰地钢渣综合利用基地建设提供支撑。）建成电炉热泼渣生产钢渣型砂中试生产线，目标形成10万吨钢渣型砂产品，提升电炉热泼渣附加值。）建成以钢渣、粉煤灰、煤矸石、炉底渣、高炉水渣、矿渣微粉等工业固废资源为一体的钢渣路面砖中试生产线，目标形成年生产510万平方米钢渣路面砖产品，打通用工业固废资源研发生产钢渣路面砖和砌块技术。）进行钢渣粉磨试验，形成钢渣微粉产品和技术标准。）进行以钢渣微粉、钢渣砂、钢渣骨料为主的配合比，研制水工钢渣混凝土，用于内河防汛墙工程。）进行编制钢渣产业化产品手册和企业技术标准。 （2）至2012年发展目标 1）形成以转炉滚筒渣生产的5万吨钢渣砂、钢渣型砂产品 2）形成以电炉热泼渣生产的10万吨钢渣砂、钢渣型砂产品 3）以钢渣、粉煤灰、煤矸石、炉底渣、高炉水渣、矿渣微粉等工业固废资源为一体的钢渣路面砖，年形成5万平方米钢渣路面砖产品。 4）形成钢渣混凝土及制品10万M3，消耗钢渣总量5万吨。 5）建成20万吨钢渣粉磨生产线，目标形成20万吨钢渣微粉产品，为钢矿渣复合微粉提供项目支撑。 （3）至2013年发展目标 1）建设并完善围堰地钢渣综合利用基地（依据股份直属厂部围堰地落实情况而定）、昌新钢渣综合利用基地和开拓磁选金属公司不锈钢钢渣综合利用基地，具备年处理利用各类钢渣206万吨的能力。建设年产30万吨钢矿渣复合粉生产线，年底形成10万吨产品。2）形成钢渣热闷自解、钢渣初级加工、金属提纯、钢渣微粉生产和不锈钢渣处置等核心技术，实现钢渣高附加值利用。3）形成年产金属铁资源5万吨、钢渣砂20万吨、钢渣型砂15万吨、钢渣路面砖10平方米、钢渣微粉20万吨、钢矿渣复合粉30万吨的产业化规模；钢渣混凝土及制品20万M3（消耗钢渣10万吨）。4）科技创新，实现钢渣综合利用技术国内领先，取得35项自主知识产权，开发12项高新技术产品，培育12个精品。 （4）至2015年发展目标1）拟建钢渣粉磨2期项目，形成75万吨钢渣微粉生产能力。2）实现钢渣尾渣资源100%产业化利用，最终形成钢渣抛丸、钢渣金属制品、钢渣微粉、钢矿渣复合粉、钢渣砂、钢渣型砂等钢渣综合利用精品。3）科技创新，实现钢渣深加工利用技术国内领先，达到国际先进水平；取得5-10项自主知识产权，参与1-2项产品技术标准的制订，开发2-3项高新技术产品，培育2-3个精品。 4）项目投资11050万元，产品销售收入达到21600万元/年，实现年平均利润2000万元/年。（七）发展战略 、持续创新战略，差异化战略，绿色+精品战略，品牌国际化战略。、钢渣综合利用“”战略（八）商业模式钢渣综合利用业务商业模式为：以用户为中心，以品牌经营为先导，以技术研发为支撑，以差异化竞争为手段，以公司一体化的建材类产品营销网络为平台，以钢渣含铁资源返宝钢内部循环利用率100、钢渣尾渣资源产品化率100为经营目标，成为国内钢渣综合利用的领先企业。（九）实施思路按照钢渣综合利用产业的发展目标确定实施思路：聚焦宝钢钢渣综合利用业务，打造钢渣加工精品基地，建设钢渣深度磁选加工和尾渣精细化加工利用生产线；通过自主集成和技术创新，形成集钢渣、矿渣、粉煤灰和脱硫石膏等冶金固废物一体化利用的资源综合利用绿色产业链。（十）投入产出项目投资11050万元，产品销售收入达到21600万元/年，实现年平均利润2000万元/年。（十一）业务支撑为实现本商业计划书的发展目标，从宏观政策、物流、资源、技术研发、人力资源、营销体系、节能环保等方面提供支撑与保障。（十二）风险及对策详细分析本商业计划实施过程中可能面临的各类风险，并制定了相应对策。二、 项目背景（一）国内外钢铁行业固体废物综合利用现状1、国内钢铁行业固体废物综合利用现状1）中国大陆2005年全国冶金渣开发利用委员会工作报告中详细介绍了我国冶金工业固体废物的现状。目前，我国冶金工业固体废物年产量约4.3亿吨，综合利用率为18.03%。其中工业尾矿产生量为2.84亿吨，利用率1.5%；高炉渣产生量7557万吨，利用率65%；钢渣产生量3819万吨，利用率10%；化铁炉渣60万吨，利用率65%；尘泥1765万吨，利用率98.5%；自备电厂粉煤灰和炉渣494万吨，利用率59%；铁合金渣90万吨，利用率90%；工业垃圾436万吨，利用率45%。可见，粗放型钢渣处理方式和利用已严重影响钢铁业环境与资源的可持续发展。大力发展钢渣的资源化工业技术已迫在眉睫。按照“十一五”资源综合利用专项规划要求，到规划末冶炼渣（钢铁渣）利用率达到86，其任务十分艰巨。为此，一些大型钢铁企业在“十一五”规划中都提出了具有了具有挑战性的资源利用目标，把钢铁渣的处理利用提到议事日程，如武钢、太钢、包钢、首钢京唐钢铁公司、鞍钢、天铁、日照钢铁公司等已启动钢铁渣处理的综合利用工程建设。武钢工业固体废物年产生量约600万吨，其中冶金渣达400万吨，其综合利用模式是不同的废物由不同单位负责回收利用。武钢冶金渣公司是专门负责高炉渣和钢渣的综合利用单位，近几年来在钢渣处理利用方面取得了显著成绩，形成了年处理钢渣120万吨的生产能力，是国内较早生产和应用钢渣微粉的钢厂之一，在建成年产11万吨的磨细钢渣粉生产线的基础上已扩建40万吨钢渣粉生产线，主要产品：分类渣、磨细钢渣粉、钢渣砌块、钢渣路面砖、钢渣水泥和复合水泥等钢渣综合利用产品。钢渣微粉产品由于应用技术、生产成本和市场等原因，在推广应用了几年后停止了，目前新扩建投产的生产线基本上用于生产矿渣微粉。首钢在钢铁渣、氧化铁皮、红泥等资源综合利用方面近几年取得了较大进展，已合资建成年产60万吨的高炉水渣粉磨矿物掺合料生产线，产品广泛用于普通混凝土、海洋、隧道、机场跑道等工程。首钢资源综合利用科技开发公司担负着处理加工首钢钢渣的任务。目前首钢每年产生钢渣80万吨、利用率为50%，主要用于道路基层材料和磨细加工原料。2004年建成了年产30万吨的钢矿渣磨细生产线，产品曾经开始进入北京建筑市场。同样由于技术和市场的原因，该生产线投产后不仅改为生产矿渣微粉。另外，首钢建有一条年产20万吨钢渣砂的生产线，以钢渣砂替代天然黄砂生产干粉砂浆，项目通过由北京市建委、市建材研究院、市建材质检所、首钢总工室、首钢技术研究院等专家组成的技术验收评估委员会的鉴定，产品在奥运场馆、首都机场配套厂房等重大工程中应用，效果良好。目前实际年产钢渣干粉砂浆达10万吨，取得了较好的经济效益和社会环境效益。鞍钢在上世纪80年代从德国引进一套240万吨/年钢渣处理加工线，可选出含铁品位较高的钢渣返回原料系统；近年来鞍钢在工业“三废”减量化和资源化方面也取得较好成效，先后开发出高炉重矿渣、规格渣、钢渣尾渣、磁选产品等多个冶金渣产品。目前钢渣产生量约240万吨，采用弃渣法处理，用渣罐车排放到渣场（矿渣山）。钢渣冷却后，经过磁选线加工，可回收15左右的金属物，全部用于炼钢、炼铁、烧结生产；85%属于钢渣尾渣。2006年，为提高钢渣利用率，鞍钢矿渣开发公司自主设计建设了一条年处理能力26万的钢渣磁选产品深加工生产线，可生产品位高达90以上的精块钢可作为废钢直接进入转炉；生产含铁量64以上的精铁粉，作为烧结原料。经过两年的生产实践，该生产线的产品完全可以满足炼钢和烧结的需求，减少了鞍钢外购原料的费用。目前，该生产线已申请国家专利。但钢渣尾渣除一部分用于筑路和工程回填，少部分用于烧结矿生产外，50以上积存待开发。江西新余钢铁公司目前年钢产量600万吨，到“十一五”末将形成1000万吨钢规模，年产生转炉钢渣104万吨、脱硫渣5.3万吨、铸余渣2.0万吨、精炼渣4.7万吨；共计钢渣116万吨。为综合利用好钢渣资源，2008年，公司与中国京冶工程技术有限公司合资共同组建钢铁渣“零”排放项目。钢渣“零排放”项目总投资约7亿元人民币左右，分两期建设；一期工程占地300亩，投资2亿元，建设年处理钢渣116万吨的热闷加工生产线，现已投产，年产值将达到1亿元，新钢公司从该项目中可回收废钢近10万吨；二期工程投资近5亿元，建设年产120万吨的钢铁渣复合粉生产线，目前正在筹备，建成后可实现新钢公司钢铁渣的“零”排放，实现销售收入2亿元人民币。新的钢渣处理采用先进的热闷破碎筛分-磁选工艺，解决了钢渣的稳定性问题，为尾渣的加工利用创造了条件，同时实现了铁金属资源回收的最大化。另据报道，宁波钢铁公司钢渣综合利用项目开始启动。根据宁波钢铁规划年产钢600万吨，年排放转炉钢渣80万吨。目前宁钢的钢渣暂时堆积在露天场所，随着宁波钢铁产能的提高，钢渣量随之增加，现有的钢渣堆存场地已不能满足需要。如不及时处理利用将对钢厂周边的生态环境会带来很大影响。为此，宁钢公司成立了宁波宝丰冶金渣环保工程公司，按照循环经济模式进行钢渣综合利用，规划将项目总投资2.4亿元，总用地面积约330亩，建设国内首条钢渣综合利用示范生产线。该项目建成后，每年可消耗钢渣80万吨、矿渣30万吨和粉煤灰20万吨，形成年产150万吨钢渣水泥的生产规模。2）中国台湾中国台湾中钢，2004年固体废物的产生量为588.8万吨，已100%综合利用、厂内循环利用率为20.1%，详见图标35：2004年台湾中钢固体废物综合利用情况(万吨/年)种 类产量比例返厂比例厂外资源化比例用 途高炉渣296.9水泥生产微粉，干渣作为工程材料转炉渣96.4回收废钢后部分作高炉熔剂或盛渣桶堑底料，其余作于道路及生产水泥等脱硫渣24.34.1100回收殘铁后填坑筑路、土壤改良及水泥制造除尘灰34.96.098.31.7煤灰与矿泥拌混后用作水泥原料矿泥42.67.275.224.8用作水泥原料铁皮26.34.595.05.0外销废耐材4.20.784.815.2回收残钢后部分用作炼钢熔剂、渣桶保护料，其余填坑或用作耐材原料建筑弃土33.55.7100新生地填筑材料石灰泥饼4.60.8100用作建材掺配料其他11.11.097.32.7供应商回收、外销合计588.810020.179.9其他是指：废油、冷轧废油、锌渣、废油桶、废包装材料等2、国外钢铁行业固体废物综合利用现状以下数据均来自中国冶金报、世界金属导报及各企业对外发布的可持续发展报告等。（1）德国2005年德国粗钢产量4500余万吨（电炉钢占1/3），产生冶金渣类工业固体废物产生总量为1360万吨，直接综合利用率为93%，见图标36：2005年德国钢铁行业冶金渣综合利用情况炉渣种类数量（万吨/a）比例（%）单位产生量（kg/吨）利用情况高炉渣其中：水渣干渣73056017054254水渣几乎全部用作水泥熟料，干渣用于筑路转炉渣41030134主要用作筑路材料、水利工程、肥料及厂内循环利用电炉渣22016144主要用作建筑材料合计1360100冶金渣使用情况：水泥熟料40%，筑路及路基材料28%，土木工程16%，厂内烧结回用6%，水利工程1%，填埋处置7%，总的直接利用率达到了93%（见图表37）。以上数据未包括除尘灰及泥渣（含铁尘泥）。总的直接利用率l 2005年德国冶金渣的综合利用现状蒂森克虏伯2004/2005财政年度产生高炉渣约300万吨，供水泥行业240万吨，其余用于建筑行业、修筑道路等；钢炉渣约50%（135万吨）用于筑堤和垃圾填筑地建设，其它用途包括液压工程和化肥工业等。由于建筑市场的不景气，市场销售越来越困难，少部分钢铁渣不得不填埋处置、但在需要时仍可恢复利用。（2）日本近10年来，高炉渣利用量基本上维持在2500万吨水平，但利用方式已有较大变化。转炉渣利用量维持在950万吨左右、利用率已由1993年的93%提高到了2003年的98%，厂内自用量由82万吨提高到了217万吨（占22.8%），路基材料用转炉渣比例也由16.2%提高到了34.6%；电炉渣利用率由1993年的63.4%提高到了93.4%，主要用于土木工程等，2003年水泥用电炉氧化渣骨料已式纳入JIS标准。JFE：2003年固体废物产生量为1560万吨 （77%为冶炼炉渣、22%为粉尘和泥渣），99.3%都在个业内直接循环利用或应用于社会：44.4%用于生产水泥，13.7%用作道路材料，11.6%厂内回收利用，11.1%用作港湾材料，9.9%用作农田肥料，9.3%用作混凝土骨料。JFE主要从三个方面循环利用：首先是减少废物的产生量，其次是尽量在企业内部进行循环利用，第三是与其他企业（产业）合作进行综合利用。2005年综合利用率提高到了99.5%，企业内循环利用率也提高到了34%。另据世界金属导报(2006-3-1_A7)，1560万吨固废由社会利用990万吨（63.1%），企业自用560万吨（36.2%），0.7%为填埋处置。新日铁：2005年固体废物产生量为2053万吨，厂内回用率为30%，水泥和其他行业社会化利用率68%，总循环利用率98%（3）韩国2004年，POSCO固体废物量为1840万吨：48%为高炉渣、26%为钢渣，14%为泥渣、12%为其它。综合利用总量为1820万吨，综合利用率为98.8%；高炉渣等高附加值利用率为82%，很少一部分为填埋或焚烧等安全处理。高炉渣主要用于生产水泥（占77%）、肥料（占7%）、道路建筑材料以及民用工程材料（占15%）；钢渣主要用于路基材料及土木工程（占60%），厂内回收用于炼钢辅料（占27%），少量用于生产水泥（占7%）；2005年综合利用率为98.3%，企业内循环利用率为24.5%。图表38为世界产钢国钢渣综合利用情况世界主要产钢国钢渣综合利用情况 万吨国名配入烧结和高炉等再利用筑路农肥建材水泥原料其他利用率/%美国1000（56%）694（38）-7798德国160（24%）157（23%）125（18）80-77日本280（19）139（9）32（2）-92（6）-苏联110（5），850（35）。-40（二）宝钢发展钢渣综合利用业务发展钢渣是炼钢过程排放熔渣时形成的固体废渣。钢渣的组成主要来源于：铁水与废钢中所含的硅、铁、镁、铝、硫、磷、钒、铬等元素氧化后形成的氧化物，金属带入的泥沙，加入的造渣剂，作为冷却剂或氧化剂使用的铁矿石、烧结矿、氧化铁皮等，侵蚀下来的炼钢炉护炉炉衬材料，脱氧用合金的脱氧产物和熔渣的脱硫产物等的复合物。可见，钢渣的化学组成极其复杂，成分具有不确定性。在建材行业，钢渣被视为过烧熟料， 长期在水泥行业作为水泥生料和混合材使用。伴随着我国钢铁工业的快速发展，每年排放的钢渣也日益增多，与此同时对钢铁行业也提出越来越严格的资源、能源与环保要求，关于钢渣资源化利用的课题也受到政府以及国内各大钢厂关注，政府积极出台激励、扶植政策和相关标准规范，支持钢渣的综合利用。同时对现代化的钢铁企业提出了新的功能性要求：生产减排降耗，能源转化以及废弃物消纳。宝钢作为备受社会尊重的国内最具规模的钢铁企业，其钢渣综合利用也始终走在钢铁行业的前列，宝钢钢渣资源主要由中冶宝钢技术有限公司和上海宝钢发展有限公司负责处置利用。1999年，宝钢发展有限公司（以下简称“宝钢发展”）以市场开发和技术开发为切入点，通过参与处理宝钢股份厂区内三座渣山工程，开发钢渣在高速公路桩基工程应用和水泥生料配料技术等应用途径，缓解钢渣对宝钢生产和环境造成的巨大压力，得到宝钢集团领导、宝钢股份直属厂部领导和主管部门的肯定，进入宝钢钢渣后道处理加工和利用业务。宝钢发展承担宝钢股份二次冷态渣总量的40。2006年宝钢发展承接特殊钢事业部的碳钢钢渣处置利用业务，年处置废白渣8万吨、热泼渣10万吨。宝钢发展钢渣综合利用业务主要由上海新型材料分公司下属上海盘龙实业有限公司负责，盘龙公司拥有5条钢渣简易初级加工生产线，钢渣初级加工能力为110万吨/年。为落实宝山地区环境整治工作，随着宝山西城区的商业开发，盘龙公司已于2010年12月临时搬迁至宝钢厂区钢渣堆场内。目前盘龙公司已建成钢渣型砂和钢渣砂中试生产线，形成钢渣型砂、钢渣砂、技改工程渣等产品。2010年根据集团规划要求，上海昌新钢渣有限公司和上海开拓磁选金属有限公司划归宝钢发展管理。宝钢发展钢渣处理业务囊括特钢事业部和不锈钢事业部的钢渣处置业务，不锈钢渣金属提纯技术达到国内领先水平。对于钢渣尾渣综合利用方面，主要用作道路工程中替代石子的回填料和用作水泥厂生料生产中替代天然石灰石的原料和铁质校正料，少量应用于钢渣扭工字体等产品，基本做到了100%粗放型低价值综合利用，并确保做到了不产生钢渣综合利用过程中的二次环境污染。（三）宝发展钢渣综合利用业务现状1、宝钢股份上海地区钢渣产生量及钢渣处置现状2010年宝钢股份上海地区钢渣处置返生产、综合利用及销售现状单位：万吨处置对象宝钢发展中冶宝钢技术处置方式冷态二次处置冷态二次处置销售方式钢渣总量处置铁资源返生产尾渣返生产社会销售处置铁资源返生产尾渣返生产社会销售股份大院转炉渣79791753 烧结29 77 电炉渣11炼钢13 铁水渣0格栅13 小计25580801753 54 77 不锈钢事业部不锈钢渣426037转炉渣345425小计767611462特钢事业部电炉渣1010电炉白渣1111不锈钢渣30.502小计24 240.5023中厚板转炉渣252525合计38018011.541652003 54 102 注：2010年股份上海地区钢渣总量为380万吨。其中： 2010年宝钢发展钢渣处置情况：宝钢发展钢渣处置量180万吨占股份上海地区钢渣总量47.4%；实现金属资源回收返生产11万吨（其中：不锈钢金属资源6万吨，碳钢金属资源5万吨）；钢渣尾渣返生产4万吨；社会销售钢渣尾渣165万吨。尤其是，公司拥有国内领先、世界一流不锈钢渣处置技术和装备，实现不锈钢渣金属回收的金属含量92%，尾渣金属含量3。宝钢发展钢渣处置范围：（一）处置股份大院40%（计划分配量）的二次冷态钢渣（2010年实际处理量占股份大院的31.3%）；（二）100%处置不锈钢事业部热态、冷态钢渣；（三）100%处置特钢事业部冷态钢渣。（2） 2010年中冶宝钢钢渣处置情况：中冶宝钢钢渣处置量200万吨占股份上海地区钢渣总量52.6%；实现金属资源回收返生产44万吨；钢渣尾渣返生产54万吨；社会销售钢渣尾渣102万吨。中冶宝钢钢渣处置范围：l 100%处置股份大院一次热态钢渣，处置股份大院60%（计划分配量）的二次冷态钢渣（2010年实际处理量占股份大院的68.3%）；l 100%处置股份中厚板热态、冷态钢渣。（五）宝发展钢渣处理现状1、上海盘龙实业有限公司（下称盘龙公司）钢渣综合利用现状盘龙公司临时搬迁前拥有5条钢渣二次加工生产线，钢渣二次加工能力为110万吨/年。主要处理股份本部80万吨转炉、电炉钢渣和特钢事业部20万吨电炉渣，共计100万吨。随着宝山西城区的商业开发，公司向宝山区政府承诺，2010年底之前实施搬迁，搬迁至宝钢厂区内围堰地。在围堰地宝钢发展钢渣资源综合利用项目没建成之前，过渡期内盘龙公司根据“盘龙搬迁钢渣临时处置预案”在原宝钢发展钢渣堆场进行简易分选。为实现钢渣综合利用产品落地，盘龙公司于2011年二季度建成钢渣砂、钢渣型砂中试生产线，实现钢渣砂、钢渣型砂和技改用渣三种产品落地，目前主要产品如下图所示：盘龙过渡期钢渣产品序号产品名称颗粒规格技术标准用途1技改工程渣12mmMFe1.5%混凝土骨料，工程回填2钢渣骨料812mmMFe1.5%沥青混凝土3钢渣砂mmMFe1.5%扭工字体、混凝土4钢渣细砂01mm，0mmMFe1.5%钢渣干粉砂浆5型砂12.5mm，2.55mmMFe1.5%替代石英砂，除锈磨料2、上海昌新钢渣有限公司（下称昌新公司）钢渣综合利用现状昌新公司拥有处于国内同行业领先水平的普碳钢钢渣热闷处理技术，主要负责不锈钢事业部的转炉、电炉碳钢热态钢渣的离线一级处理。昌新公司将不锈钢事业部普碳钢钢渣进行热泼、热闷自解、粉化处理，通过皮带输送的方式，经破碎、筛分、金属提纯等工艺进行加工利用，形成不同规格的金属料和规格渣产品，并根据主业需求或返生产利用或社会销售，据统计2010年昌新公司返回不锈钢事业部金属料5万吨、钢渣尾渣4万吨，返生产产品金属铁含量超过70%。2010年底，为配合盘龙搬迁工程，宝发展决定将盘龙公司负责处置的特钢热泼渣划归昌新公司处置，目前昌新公司年处理不锈钢事业部普碳钢钢渣约35万吨，特钢热泼钢渣10万吨。昌新公司钢渣处置利用产品情况（2010年）返不锈钢事业部金属类回收废钢120.00 吨回收渣钢5500.00 吨6#渣26570.00 吨烧结料4#渣铁粉21000.00 吨0#细渣36600.00 吨社会销售规格渣5#渣68000.00 吨4#渣54000.00 吨3#渣15600.00 吨 2# 渣27600.00 吨 1#渣6000.00 吨 0# 渣 50000.00 吨0#渣破碎25000.00 吨合计335990吨3、开拓磁选金属有限公司（下称开拓磁选）钢渣综合利用现状开拓磁选处置的是宝钢股份不锈钢事业部和特钢事业部的不锈钢钢渣，主要通过调湿、筛分、破碎、棒磨、跳汰、磁选等工艺实现金属分离，将尾渣的金属含量控制在小于3以内。目前在国内不锈钢钢渣处理行业中其不锈钢钢渣处理技术、环保、返生产利用等方面处于领先地位。开拓磁选主要产品及返生产情况表（2010年）序号原料产品备注名称数量金属名称单位数量金属含量1不锈钢渣421554.36A类金属吨18559.6692%不锈钢计量B类金属吨6155.7292%C类金属吨8475.6685%Y类尾矿吨19194.925%合计吨52385.94折算纯金属吨34741.192特殊钢渣28782.68A类金属吨664.0192%特钢计量B类金属吨285.1792%C类金属吨496.185%Y类尾矿吨3969.5825%合计吨5414.86折算纯金属吨1890.373销售407691.94AOD尾渣吨186561.862%EF尾渣吨133389.80.5%脱水滤饼吨87740.28开拓磁选主要采取收取委托加工费形式为不锈钢事业部和特钢事业部提供金属提纯服务，据统计2010年度上海开拓磁选金属有限公司处理不锈钢事业部和特殊钢事业部的不锈钢炉渣总计45万吨，共为不锈钢事业部和特钢事业部加工返生产不锈钢6万吨，价值接近5亿元。不仅如此，不锈钢渣通过集中处置，避免了含有Cr6+有毒物质的不锈钢渣对土壤、水质的污染，保护了环境，解除了后顾之优，为宝钢环保事业作出了贡献，体现了宝钢的社会责任。（四）钢渣资源产业化技术研究现状宝钢发展自1999年参与宝钢钢渣后道加工处理利用业务以来，培养和造就了一支专心钢渣研究、富有创新和奉献精神的专业技术队伍；成立了钢渣中心实验室；实验室投资配置了粒度分析仪、原子吸收分光光度计、全套钢渣水泥和混凝土常规测试仪器设备；积极借用外脑，与同济大学、国家建筑科学研究院等知名院校创建产、销、研协作平台，聘用国内专家建立顾问人才库；建立双边或多边技术协作机制，加速技术、产品的开发、研制和成果的转化，为公司钢渣的综合利用产业化形成强有力支撑。宝钢发展经过20多年对钢渣综合利用技术的研究和科技创新，拓展了钢渣资源产品化利用途径，取得了一定成果。公司完成了“钢渣在水泥生料中的应用”、“钢渣在干粉砂浆和灌浆材料中的应用”、“钢矿渣微粉复合掺合料”、“钢渣用于人工湿地污水处理应用”、“钢渣扭工字体混凝土应用技术”及“钢渣用于冶金辅料技术”等项目，获得发明专利3项，参与相关钢渣利用国家标准的制定6项。公司正策划加大、加快推进钢渣科研成果规模化产业化进程。（五）宝发展钢渣综合利用特点综上所述，宝钢发展钢渣资源综合利用业务具有如下特点：1、2010年宝钢发展钢渣处置量180万吨占宝钢集团上海地区总量的47.4%。其中：l 离线处置宝钢股份直属厂部炼钢单元冷态钢渣80万吨，占股份直属厂部钢渣总量的31.3%。l 离线处置不锈钢事业部和特钢事业部全部热态、冷态钢渣。2、宝钢发展拥有多种成熟钢渣处置工艺，其中：l 转炉钢渣余热热闷自解技术可有效降低了钢渣中的游离氧化钙，提升了钢渣尾渣产业化应用价值。l 不锈钢渣金属分选工艺可将尾渣金属含量控制在3以内，达到国际领先水平。冷态钢渣金属提纯工艺完整，技术成熟。3、宝钢发展钢渣资源综合利用成果显著，具备实现钢渣资源化（尤其是钢渣尾渣资源化）、规模化、产业化的技术支撑条件。6项技术成果均有中试应用工程见证，项目成果可转化、实现尾渣资源价值的进一步提升。4、宝钢发展坚持“服务于主业，负责于社会”的理念，做到金属资源100%返生产，尾渣资源充分替代自然矿产资源，广泛用作建材水泥、路基等的原材料，确保尾渣二次加工过程无污染。5、宝钢发展钢渣综合利用基地紧靠钢渣产生源，大大降低了低附加值固废资源的运输成本，有效控制了固废资源运输过程的环境污染，综合利用基地布局合理。（六）钢渣综合利用产业发展思路注重宝钢社会责任，服务宝钢主业清洁化生产，实现钢渣含铁资源返宝钢内部循环利用率100，钢渣尾渣产品化率100。加大自主创新，重点发展技术含量高、市场前景好的钢渣综合利用绿色精品，成为钢渣综合利用技术的领先者，环境经营、绿色发展的示范者，资源综合利用绿色产业链的驱动者。(九)钢渣综合利用产业定位以创造和引领国内钢渣综合利用技术为方向，以产业化模式发展钢渣业务为目标，以产学研合作为发展平台，打造国内领先的钢渣综合利用绿色产业示范基地（七）产品与服务定位1、钢渣产业化产品聚焦领域产品种类系列产品不锈钢金属类A类、B类金属C类金属Y类尾矿普碳钢金属类金属除锈喷丸渣铁球、渣铁粉炼钢冷却造渣剂掺合料类钢矿渣微粉钢渣微粉颗粒料类钢渣型砂钢渣砂、钢渣除锈料水泥生料、混合材不锈钢尾渣类AOD尾渣、EF尾渣、脱水滤饼延伸产品类钢渣干粉砂浆钢渣路面砖钢渣混凝土及制品2、主要产品及性能特点介绍（1）不锈钢金属类不锈钢渣经筛分、破碎、棒磨、跳汰、磁选等工艺实现金属分离，不锈钢金属产品按粒径及金属含量分为A类、B类、C类金属和Y类尾矿，返不锈钢、特钢事业部使用。（2）普碳钢金属类 1）渣铁球 粒径大于5mm，金属铁含量90以上的渣铁，返回炼钢替代部分废钢。 2）渣铁粉粒径小于5mm，金属铁含量80以上，返回烧结作为炼铁原料。 3）金属除锈抛丸将05mm的渣铁粉为原料，通过研磨造形成球等加工工艺，加工成球形颗粒作为除锈材料，具有较高的附加值。（3）掺合料类产品 1）钢渣微粉将钢渣尾渣粉磨至相应的比表面积后，具有一定的潜在水化活性，可作为混凝土活性矿物掺合料。 2）钢矿渣复合微粉钢矿渣复合微粉是通过交互叠加效应，将一定比例的矿渣微粉、钢渣微粉以及一定量的活化成分配制而成，其产品性能与S95矿渣微粉相当。（4）颗粒料类 1）钢渣非金属耐磨除锈料将电炉渣、滚筒渣加工至一定粒径后，通过分级造粒，可加工成除锈材料，在船厂及钢结构厂替代玄武岩、石英砂、金刚砂等耐磨材料使用，有一定前景。 2）钢渣型砂（耐磨骨料）电炉渣、滚筒渣经过破碎、磁选、筛分等加工，形成不同粒级的型砂，替代玄武岩、石英砂、金刚砂等耐磨材料，在耐磨地坪混凝土、沥青透水混凝土和高速公路耐磨混凝土中使用。 3）钢渣砂转炉滚筒渣经过破碎、磁选、筛分等初级加工成05mm规格细渣，可替代黄砂用于各种混凝土、砂浆中，作为混凝土和砂浆的骨料。 4）水泥生料、混合材钢渣经过破碎、磁选、筛分等初级加工成010mm规格细渣，可直接销售给水泥厂，作为水泥生料的铁质校正料或水泥混合材，可降低水泥生产成减少二氧化碳排放本并节约自然资源。（5）不锈钢尾渣类不锈钢渣通过金属提取工艺精选出金属产品可有效降低不锈钢渣中高价铬等有害成分，可在建筑材料中放心使用，不锈钢尾渣主要包括AOD尾渣、EF尾渣和脱水滤饼等，可在路基材料、制砖等方面使用。（6）钢渣延伸产品类1）钢渣干粉砂浆钢渣砂、钢渣微粉等产品替代黄沙和水泥，用于干粉砂浆生产，本项目由干粉砂浆产业部负责，规划建成年产普通砂浆30万吨，特种砂浆5万吨生产线，钢渣项目组主要提供钢渣砂和钢渣微粉等原料。2）钢渣路面砖使用钢渣砂、钢渣型砂、钢渣微粉、不锈钢尾渣、粉煤灰、炉底渣、煤矸石、矿粉等工业固废资源制作的景观砖、透水砖、耐磨地坪砖、河坡砖等产品具有较好的前景。3）钢渣水务混凝土及制品钢渣微粉、钢渣骨料等产品制作钢渣扭工字体等预制件，性能较好，同时还可生产水工混凝土、耐磨混凝土、透水混凝土等产品。3、钢渣产业化产品方案序号产品系列产品名规格/用途实现途径基地设想1不锈钢金属类A类金属92%返不锈钢开拓2B类金属92%返不锈钢3C类金属85%返不锈钢4Y类尾矿25%返不锈钢5普碳钢金属类精粒钢（渣铁球）TFe80；5mm，返电炉破碎、磁选 股份围堰地、昌新6铁精粉（渣铁粉）TFe80；5mm，返烧结破碎、磁选、粉磨7金属除锈抛丸0.53.5mm，金属除锈研磨造形8炼钢冷却造渣剂3050mm，金属有机球团搅拌压球9颗粒料类钢渣型砂用作除锈料、路面砖、透水混凝土、沥青混凝土破碎、磁选、分选股份围堰地、开拓、昌新10钢渣砂用于混凝土及干粉砂浆原料（钢渣代砂）破碎、磁选、分选11细钢渣水泥生料、混合材，水处理人工滤料破碎、磁选、分选12钢渣骨料路基材料、工程回填破碎、磁选、分选13掺合料类钢渣微粉用于混凝土掺合料、干粉砂浆掺合料磁选、粉磨宝龙多品种基地14钢矿渣微粉用于混凝土掺合料混合搅拌15延伸产品钢渣混