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mes方案 mes方案篇一：MES技术方案Optimize Manufacturing Improve Plant Uptime Reduce Time to Market Drive Regulatory Compliance Rockwell Confidential XXXXXX公司 MES方案建议书 罗克韦尔自动化 上海，中国 2008-3-9 1 1.1. 项目背景 XX汽车公司是中国汽车行业的骨干企业，已陆续建成了XX（主要以中、重型商用车、零部件、汽车装备事业为主）、XX（以轻型商用车、乘用车为主）、XX（以乘用车为主）等主要生产基地。主营业务包括全系列商用车、乘用车、汽车零部件和汽车装备。 XX汽车公司自主品牌乘用车XX工厂坐落在XX经济技术开发区，作为XX自主品牌乘用车事业研发、生产的主要基地，总体规划含研发中心和生产工厂两大部分。生产工厂一次性规划，两期实施，主要包括冲压、焊装、涂装、总装四大工艺和发动机及大塑料件生产车间。其中，第一期建设将形成20万辆年生产能力。XX自主品牌乘用车系列产品将覆盖乘用车市场主要份额的、级车型，首款产品将于2009年初下线。 XX汽车需要快速响应市场变化，才能强占更多的细分市场份额，使企业能抢占市场先机。因此迫切希望在XX工厂构建完整的生产，物流和质量体系，能够快速投入新车型的生产，以满足市场多样化的需求，汽车企业就必须以OTD优化为导向，关注从订单到交付的整个过程中的制造，物流和质量相关业务领域（如下图所示）。其涉及到的业务流程、信息管理对于XX汽车自主品牌汽车的制造是至关重要的。根据业务发展目标，物流管理、生产控制和质量管理是一个循序渐进的发展过程，MES系统最终达到以下四方面管理要求： (1)订单制造管理 Rockwell Confidential 2 包括订单管理、车辆跟踪、路由控制、数据采集、PMC、车辆报交。AVI作为车辆识别功能，它不仅是订单制造管理的基础，更是整个集成制造系统的基础，物料，质量都需要根据车型来控制，所以其覆盖范围应为所有车间及关键点；装配管理主要是指各种辅助装配的单据的打印、钢打、铭牌、电气检测、加注、四轮定位、转毂试验等。AVI，路由控制及现场机运设备大都PLC，PMC以成熟的工业组态软件作为其基本工具，对PLC的数据采集和控制是它的强项，人机界面的设计变得相当容易。 (2)现场物料管理 由于XX汽车的物料管理和派送由第三方物流来负责，现场物料管理主要向第三方物流库发布物料拉动信息模块。送料方式主要有推式和拉式，推式是根据日生产计划分时分批主动送达现场；物料拉动主要有线旁向仓库拉动（KANBAN 、物料暗灯二者皆可能），生产线直接向仓库拉动（KANBAN、物料暗灯、排序拉动三者皆可能），由线边到厂内四个库的二次要料请求。 (3)制造质量管理 包含现场质量信息缺陷输入和查询管理、现场整车质量信息缺陷输入和查询管理audit、车辆测试系统及缺陷管理和跟踪系统、车辆流程卡管理系统、车辆电气检测、防错系统。质量数据是非常重要的数据，它包含车辆制造信息，可追溯件信息，缺陷信息及测试信息，基于它的数据报表，分析及应用很多。同时，未来 制造质量会和供应商质量、售后质量数据集成，基于这些数据统计分析，形成贯穿车辆整个生命周期的质量信息系统。 (4)系统管理 系统集成，就是数据的集成。针对系统的集成，就需要集成的管理工具，它主要包含：基础数据管理，PMC，事件控制中心，版本管理，报表中心及用户账户管理等。 基础数据管理：负责所有生产、物料、质量的基础数据维护，保证MES的基础数据统一性和唯一性。 事件控制中心，它是重要的系统运维工具，能帮助IT 支持人员获知系统运行情况，解决系统问题。 版本管理，它是系统更改的管理工具，保证系统版本的一致性，可追溯性。 历史数据查询和报表管理，数据源为集成制造系统的数据，它应能满足各相关业务部门的要求， Rockwell Confidential 3 它是系统集成后的优势体现。同时历史数据会定时导入历史数据库，连同生产数据库 供查询和形成报表。 根据当前的业务需要，这一阶段的项目应覆盖以下功能需求，包括生产管理、物料管理、质量管理和系统管理四个子系统，整体目标是建立功能全面、集成和稳定的生产、物流、质量控制体系，以适应公司汽车产量快速增长和车型平台增加的需求。该系统能满足订单管理、车辆跟踪、路由控制、物料需求发布、线旁拉动、物料调度、KANBAN卡管理、现场质量缺陷、电气检查、质量追溯管理、整车质量缺陷、检测数据管理、流程卡管理、合格证管理、用户管理、基础数据管理、PMC、数据采集、报表管理、事件控制中心、版本管理、数据备份/迁移管理等模块。 1.2. 项目目标 本项目将通过全厂MES系统的建设，建立一个全面的、集成的、先进的和稳定的生产执行系统，以适应公司产量快速增长和车型平台增加的需求，满足目前年产20万辆的生产目标，并能支持未来多种车型混线生产年产24万辆的业务运作。 系统实施的主要目标如下： 1、XX汽车的MES信息系统全方位的承建，以系统覆盖到冲压、车身、涂装、总装四大车间，能快速建立统一协调的工作平台。 2、全面实现与ERP系统的接口，实现车间与物流和质量系统的全面整合，全面提高企业的生产效率和管理水平，确保物料的及时供给和生产的及时响应。 3、将把国际著名的丰田汽车、通用汽车等企业在MES系统中的成熟的业务流程模式和软件平台资源在XX汽车项目中进行导入，保证XX汽车项目的稳定性和实用性。同时设计方案立足于先进技术，采用最新科技技术水平，使MES的建设达到和具备国际的先进水平和国内的领先地位 4、通过MES系统的实施，将大幅地降低生产零部件的库存，降低整车的库存，减少各部门的人员配置并提高企业生产效率。 5、完成企业级的MES系统的架构建设，为实现集成制造，物流和质量全生命周期管理打下坚实的基础。 ?6、遵循ISA95和MESA国际标准，可以同时具有良好的开放性，可以和不同厂家的产品能够互操作和互连 ?7、考虑SOA架构，将MES应用程序功能彼此分开，以便这些功能可以单独用作单个的应用 Rockwell Confidential 4 程序功能或 组件 。这些组件可以用于在企业内部创建各种其他的应用程序，并能迅速修改业务流程模型 ?8、集成的系统必须降低系统维护的难度和要求，方便用户日后的应用、管理和维护。系统设计完成的同时，必须完成与之相关的可操作的管理维护规定，保证系统的稳定运行 综上所述，为了保证XX汽车的MES系统项目的成功，罗克韦尔自动化（国际最具规模和 著名的制造控制和信息系统公司）汽车工程中心全面负责东风汽车项目的实施，对项目实施、成功的上线作出强有力的保证。 1.3. 项目实施回报 XX汽车的MES主要包括生产管理系统、物料管理系统和质量管理系统三部分内容，整体目标是建立一个全面的、集成的、先进的和稳定的支持质量，生产和物流的业务体系，以适应公司产量快速增长和车型平台增加的需求，并能同其他业务和系统整合（如ERP系统）。系统总体网络架构图如下所示： MES系统网络架构示意图 整个系统实施范围包括：生产管理部分、物料管理部分、质量管理部分。 Rockwell Confidential 5 mes方案篇二：电子MES项目方案书1.1 MES项目 解决方案 作者: 创建日期: 确认日期: 当前版本: 审批签字: 天马项目经理速威项目经理 张志勇 2012-07-26 1.0文档控制 变更记录 审阅分发 目录 文档控制 . 2 1 2 3 4 5 6 7 8 概述 . 5 1.1 项目背景 . 5 1.2 文档目的 . 5 1.3 文档范围 . 5 业务解决方案 . 6 2.1 方案整体思路 . 6 2.2 总体业务概述 . 6 基础数据 . 8 3.1 流程图 . 8 3.2 流程概要 . 8 3.3 流程说明 . 8 3.4 关键业务情形 . 8 3.5 流程涉及单据及接口 . 8 条码打印流程 . 10 4.1 流程图 . 10 4.2 流程说明 . 10 4.3 关键业务情形 . 10 4.4 流程涉及单据及接口 . 11 生产管理 . 12 5.1 流程图 . 12 5.2 流程概要 . 12 5.3 流程说明 . 12 5.4 关键业务情形 . 12 5.5 流程涉及单据及接口 . 12 生产过程数据采集 . 14 6.1 流程图 . 14 6.2 流程概要 .(转 载于:wWw.xmsJOB.cOm 厦门培 训 考 试 网:mes方案). 14 6.3 流程说明 . 14 6.4 关键业务说明 . 16 6.5 流程及单据及接口 . 16 品质检验流程 . 17 7.1 流程图 . 17 7.2 流程概要 . 17 7.3 流程说明 . 17 7.4 关键业务情形 . 17 7.5 流程涉及单据及接口 . 17 产品返修流程 . 19 8.1 流程图 . 198.2 流程概要 . 19 8.3 流程说明 . 20 8.4 关键业务情形 . 20 8.5 流程涉及单据及接口 . 20 9 产品包装流程 . 21 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 10 流程图 . 21 流程概要 . 21 流程说明 . 22 关键业务情形 . 22 流程涉及单据及接口 . 22 硬件方案 . 24 10.1 硬件架构 . 24 10.2 数据采集设备 . 25 10.3 无线网络设备 . 29 10.4 条码打印设备 . 311 概述 1.1 项目背景 1.2 文档目的 1.3 文档范围 深圳MES项目解决方案 1. 拥有STN-LCD、CSTN-LCD、TFT-LCD及CF生产线及模块工厂。 2. 近年来公司全面开展信息化建设，引入先进的信息管理工具构建了ORACLE ERP 企业资源管理平台等信息化管理工具，通过采用先进的信息技术提升内部管理水平和市场快速反应能力。 1. 通过新的MES项目实施，支持和协调采购、生产、质量、仓库物流等各业务部 门的业务运作，通过条码应用达到生产透明化，质量可追朔化，物流明细化等。2. 本文档是对公司MES项目，针对车间生产整体业务进行总括的方案描述，主要是针对一些重要性、关键性的问题提出建议和讨论，保证项目实施不会出现重大偏差，避免项目风险。本文档一经确定，将作为公司MES项目的实施基准。 本文档适应于公司MES项目需求及实施。mes方案篇三：MES七大功能 MES解决方案 项目名称：制造执行系统（MES） 术语定义系统名称：生产制造执行系统（简称MES） 随着企业的发展，、管理问题也越来越突出。为此，公司在2007年实施了SAP的ERP系统，对财务、采购销售、和库存等业务方面进行了管理，但在制造过程的管理中，还没有一套系统来支撑。随着汽车行业的TS16949认证管理要求，同时也出于企业自己管理的需求，需要一套制造执行系统来对制造环节中的物料、生产、质量、设备、关键部品批次跟踪等方面进行管理和追踪。 MES系统从SAP ERP系统得到工作工单，并将工作任令进行细化、调度、排产，对制造过程进行指引、控制，采集制造过程中的原料批次信息、生产信息和质量信息，并将采集到生产信息及时反馈到ERP中，从而使ERP及时掌握生产现场的信息。在采集的信息的基础上实现产品、部品之间的双向追踪和统计报表功能。在制造业信息平台中, MES制造执行系统在计划管理层与底层车间生产控制之间建立了联系，填补了两者之间的空隙。 MES系统主要有以下目标： ? 资源管理：通过对设备、物料、人员的综合管理，平衡各方面的关系，达到缩短生产准备时间和生产周期，提高产品质量，全面提升设备利用率，大幅度提高生产排程和调度效率，更有效的利用车间资源，快速提升车间管理能力和管理效率，进一步降低生产成本，有效控制产品的质量问题，大幅度提高在制品追溯速度和准确性，工时管理更加科学合理，减少成品/半成品库存积压，缩短交货时间，及时响应市场变化的目标； ? 生产调度：建立科学、实用的生产排程系统，帮助生产调度人员快速合 理地进行生产调度，并可在情况发生变化时可以方便地随时调整作业计划，在保证及时交付的情况下，最大限度地节约生产能源，提高设备生产率和工作效率，减少产品总加工时间； ? 物料及批次管理：通过在线库存和物料条码管理，实现对生产物料的收、 发、存、耗用管理，达到物料库存、消耗和使用状况管理，并通过对产品的制造过程和质量信息进行实时采集，实现产品的制造过程追踪和产品与原料批次之间的双向追踪； ? 生产过程管理：控制指引制造过程，对产品各工序的生产、检验、维修 以及交付过程进行控制和指引，在提高操作效率的同时杜绝作业操作错误的出现。实时监控生产，实现对生产过程的精细化管理和控制； ? 生产质量管理：建立完整的质量管理体系，对原料、生产、检验、交付 各环节进行质量保障和质量跟踪，提高产品质量。对缺陷及维修过程进行跟踪和管理，实现有针对性的生产质量改进过程，满足TS16949认证中质量管理要求； ? 生产设备管理：通过自动采集和人工辅助结合的方式，对生产设备进行 管理，保障生产过程持续正常地进行； ? 文档管理：控制、管理并传递与生产单元有关的信息文档，包括工程图 纸、标准工艺规程、数控加工程序等。规范、唯一了工作中使用的文档来源。增加文档的查阅、修订时的安全性、及时性和方便性。 ? 现场监控：通过物料库存监控、设备状态监控、生产进度监控、质量状 态监控，提高现场管理的灵敏度； ? 自动化采集：通过与生产设备连接的自动化采集过程，实现了数据的集 中管理和实时采集，减少了人工录入的时间和差错率，提高了数据的准确性和采集效率； ? 与其他系统的集成：与SAP之间实现自动数据交换，使订单的各个执行 环节在SAP中始终可视，提高SAP动态反映的能力，使生产供应各个环节更加协调。提供与外部其他系统的接口，实现与其他供应商/客户的数据输出；? 数据分析和挖掘：通过生产过程大量采集的现场作业数据，提供满足管 理和业务的各类统计查询报表，并为将来的数据挖掘提供详实的数据； MES系统功能：（7大功能） 库房管理、生产调度、制造过程管理、质量管理、设备工装管理、文档管理、物料批次跟踪 1、1库房管理 1.1.1 业务流程描述 原料条码打印 对于有批次跟踪要求的原料，在原料收到并经QC检验合格后，将物料折分到最小包装，打印跟踪条码并粘贴在最小包装上，建立原料与厂家条码、厂家批次、是否环保原料、收货日期等信息的关联关系。 原料入库 扫描已粘贴好跟踪条码的原料， 录入数量，建立对应的入库单，记录物料入库人、入库时间，原料完成入库。 生产领料 按生产计划通知单，开出领料单，仓管员提前套料（包括半成品）备好，放在的配仓区。实际发料时，将SAP中生产工单的发料清单导入到系统中，仓管员根据工单进行发料。发料时，扫描原料跟踪条码，建立工单与原料、半成品的对应关系。发料过程中系统对原料的条码和数量进行校对，防止错料、漏料、多领、少领等情况的发生。 同时系统提供了可供选择的PDA指引式拣料模块，该模块通过工单的发料清单和系统中库房原料存放的信息，通过PDA指引仓管员从仓库中进行拣料备料。 生产退料 在工单加工完成后，按工单将剩余的原料进行退仓处理。工单退仓完成后，可以在系统中对该工单的原料消耗进行差异分析，分析是否有物料超损或丢失的情况。 1.2 生产调度 1.2.1 概述 SAP中制定了月计划，但SAP的计划属于高层次的计划，无法对具体的生产工单在各个工序间的生产进行调度。MES系统的生产调度管理模块，可以使用自动排产和手动排产对生产工单进行调度，安排每个工单在各个工序的具体生产线体、计划开始时间和计划结束时间，并根据库房管理模块提供的库房原料库存信息，进行物料齐套等可用性检查。排产完毕后，通过排产结果发布，各授权岗位、角色可以在系统中马上查询到排产信息，并根据排产内容安排管辖岗位工作。 1.2.2 业务流程描述 订单下载 MES从SAP系统中下载最近一周的生产订单，在MES中生成生产工单。在下载的过程中，系统根据工单加工产品对应的标准工艺路径，生成当前工单生产加工的各个工序信息及各个工序的参数信息。 系统提供人工下载和自动下载两种方式。 人工下载方式根据人工输