商业、住宅楼、幼儿园及地下室普通支模方案.docVIP

目目 录录 第一章、第一章、 工程概况工程概况.2 一 基本信息.2 二 模板工程信息.2 三 施工设计计算依据及基本条件.2 第二章、操作工艺第二章、操作工艺.3 第一节、模板支模方案.3 第二节、模板设计.6 第三节、模板支架计算第三节、模板支架计算.7 第三章、搭设过程第三章、搭设过程.24 第四章、模板拆除第四章、模板拆除.25 第五章、注意事项第五章、注意事项.26 第六章、模板安装第六章、模板安装.26 第一节、柱模板制作.26 第二节、安装梁模板.27 第三节、安装楼板模板.28 第四节、模板拆除.28 第五节、门式架支顶.29 第六节、门架支顶拆除.29 第七章、质量保证措施第七章、质量保证措施.29 第八章、安全技术措施第八章、安全技术措施.31 第九章、成品保护第九章、成品保护.31 第十章、第十章、 支模施工图支模施工图.32 第一章、第一章、工程概况工程概况 危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。 一一 基本信息基本信息 工程名称 达鑫.江滨新（三）1864 号商业、 住宅楼、幼儿园及 25 号地下室 建设单位东莞市达鑫江滨新城开发有限公司 工程地点 东莞市石碣镇鹤田厦村大王洲桥 西侧 设计单位广州大学建筑设计研究院 施工单位湖南望新建设集团股份有限公司监理单位河南卓越工程管理有限公司 二二 模板工程信息模板工程信息 本工程位于东莞市石碣镇鹤田厦村，总建筑面积为 339885.12 平方米，共 有 47 栋建筑物，其中幼儿园一栋，住宅楼 13 栋，别墅 33 栋。 三三 施工设计计算依据及基本条件施工设计计算依据及基本条件 1.现场拟采用的施工组织设计方案； 2.建筑结构荷载规范（GB50009-2012）; 3.建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 128-2010） ； 4.钢结构设计规范（GB50017-2003） ； 5.混凝土结构设计规范（GB50010-2002） ； 6.混凝土结构设计规范（GBJ10-89） ； 7.木结构设计规范（GB5005-2003） ； 8.混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92） ； 第二章、操作工艺第二章、操作工艺 第一节、模板支模方案第一节、模板支模方案 本工程基础承台、主体梁、柱、板采用 80*80mm 松木枋、915*1830mm 夹 板厚 18mm，外侧用松木枋龙骨，以保证其大面平整和不易变形。而且不漏浆。 线条部分的模板可利用外墙模制成定型模板，部分过梁可以采用统一预制。其 中独立承台及基础外边缘因为施工工序和进度,采用砖胎模板。 1、 保证模板质量措施： A. 基础承台模板支模，要弹出基础承台模板的内边线和外控制线。待模 板定位后，接缝宽度、截面宽度、浇筑高度等要重点检查，不能超出设计和施 工规范要求。 B.地梁底找平：承台、梁模板垫层底部应预先找平，以保证模板位置正确， 保证模板的平整度，使其底部受力均衡，防止模板底部漏浆。沿模板边线用 1：3 水泥砂浆找平。 C.所有楼层梁、板、柱模板的支撑门式架、斜杆、水平杆及对拉杆的间距， 数量等要满足施工要求，务必保证模板不出现下沉、移位、胀模等缺陷。 D、关键部位的模板，其支撑的牢固程度，垂直度，模板定位，接缝宽度、 截面宽度、浇筑高度等要重点检查，不能超出设计和施工规范要求。 E、梁板模板着重检查模板的标高，平整度、拼接缝处理、截面尺寸、梁 侧模顺直，底模起拱等情况。特别强调： a)平板阴角处的平直度，要求平直通顺，为抹灰提供良好的基础。 b)平板上留设的水暖、设备等管洞其位置、数量、大小等一定要与设计和 施工要求相符，不允许砼浇筑完后再凿洞。 C)梁、平板上留设的管道，电气设备等洞口，用木条钉成木框固定在模板 内，要求位置准确，固定牢靠。 d)装饰线条的模板，要求模板的形状尺寸准确，模板阴阳角拉通线检查， 要求顺直。 2、模板的施工工艺： 本工程为根据支模顺序可分为支模前准备、支模、模板拆除等几步骤。支、 拆模工艺流程为： 设计模板图模板拼装刷脱模剂弹模板位置控制线模内杂物清理 整体复线找平或铺胶条钢筋、管线、盒、洞预埋（留）隐蔽完毕支外侧 模板调整加固模板预检模板并签字砼浇筑养护检验砼强度拆除申请 审批申请拆模修整模板刷脱模剂码放模板进入下一循环。 3、支模准备工作 a)支模前应熟悉图纸，核对建筑图及结构图的尺寸、标高是否吻合，并根 据图纸及规范除了构造要求外的部分进行模板体系的计算，支模前设计模板拼 装方案。使支模更加科学、规范化。这样即可保证质量，不因支撑体系的不牢 固造成跑模，不因支撑应力不足造成构件变形，同时通过计算使材料用量更加 合理化，可避免不必要的损失。 b)支模前准备： 首先测量放出建筑的基础、柱、梁轴线，根据施工图纸用墨线弹出梁模板 内边线和中心线，柱模要弹出模板的边线和外控制线。 c) 材料准备：按施工需用的模板配件对其规格、数量逐项清点检查。模板 应涂刷脱模剂，做好施工辅助材料的准备工作。本工程局部造型变化大，需要 以大量方木作为支模补充。 4、模板支设安装一般遵循下列要求： a)按配板设计循序装拼，以保证模板系统的整体稳定和经济合理。 b)配件必须穿插牢固，立柱和斜撑下的支承面应平整，立柱垫木要有足够 的受压面积。 c)柱模板的底部应找平，下端应与事先做好的定位标准靠紧垫平，在柱子 上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。 5、支模方法： a)支柱模采用单块组拼的方法，然后根据模板拼装方案开始支模。柱箍选 用“步步紧”拉杆加固，柱箍竖向间距 500，两边用“步步紧”拉杆加固。 b)梁板支模，梁、板模板用门式架同时支模，先支梁模后再支楼板模板， 支撑系统又要相互兼顾，并要计算强度、刚度、挠度及稳定性验算。用线锤将 梁位置引上来，然后据此搭设梁支架，根据计算确定立杆间距。并根据梁底标 高定出梁底模位置，可定出支架主龙骨小横杆的标高，支架要求有剪力撑，并 和板支撑系统的门式架连接起来。梁底模架于小横楞上，并拉边线找平拼接， ， 在这一道上放 80mm80mm 方横木作为主龙骨，主龙骨的间距为 400。在横木上 即可放置 18mm 防水胶合板。梁、板的支撑示意图见下。 梁模板支顶 d)楼梯支模 支楼梯模板较复杂，其施工顺序为先支休息平台模板和踏步模板，其支撑杆件 的连接要求同梁、板的支撑要求。在这其中特别要注意斜向支撑的固定。 6、模板的拆除： a)制定拆模顺序。模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，先拆非承 重部位后拆承重部位以及自上而下的顺序，拆模时杜绝大锤和橇棍硬砸硬撬。 b)满足强度要求，拆模板时应报工长批准，然后报监理审批，拆除模板时 砼必须达到拆模强度要求。 c)模板拆除，除了侧模应保证砼表面及棱角不受损坏时，方可拆除外，拆 模应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。 d)拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。直到模板拆除完毕，并将 模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤警。 e)拆模时一次性拆除干净，禁止把难拆模板保留，尤其是悬空模板一定要 拆除干净。 f)拆下的模板、配件严禁抛扔，要有人传递，定点堆放整齐，堆放地点不 能临边，及时清理模板上的砼渣，刷隔离剂，有损坏的模板要及时修理。 7、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合下列规定： （1）侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后， 方可拆除。 （2）底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。 结构类型结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准植的百分率 计（%） 25050 2,8 7575 板 8 100100 87575 梁、拱、壳 8 100100 2100100 悬臂构件 2 100100 （3）已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度梁板的要求 后，方可承受全部使用荷载。如有需要，须加临时支撑。 第二节、模板设计第二节、模板设计 1、模板设计：模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、 施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、 刚度、强度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、木模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行 综合考虑，合理确定模板的配置数量。 3、模板涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工时的隔 离剂。 4、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 5、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，钢筋保护层垫块布置完 毕，并办完隐蔽验收手续。 6、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。 7、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的 承载能力，或架设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 第三节、第三节、模板模板支架计算支架计算 计算高度4.5米，梁最大为5001100，板厚最大为180mm，柱截面最大为 600*1100均取最大数据作计算对象。 一、梁模板（门架）计算书一、梁模板（门架）计算书 门式钢管脚手架的计算参照建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128- 2010）。 计算的脚手架搭设高度为 4.5 米，门架型号采用 MF1219，钢材采用 Q235。 搭设尺寸为：门架的宽度 b = 1.22 米，门架的高度 h0 = 1.93 米，步距 1.90 米，跨 距 l = 1.70 米。 门架 h1 = 1.54 米，h2 = 0.08 米，b1 = 0.75 米。 门架立杆采用42.02.5mm 钢管，立杆加强杆采用26.82.5mm 钢管。 每榀门架之间的距离 0.90m，梁底木方距离 200mm。 梁底木方截面宽度 80mm，高度 80mm。 梁顶托采用双钢管 483.5mm。 1立杆；2立杆加强杆；3横杆；4横杆加强杆 图 1 计算门架的几何尺寸图 图 2 模板支架示意图 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为 F = 1.225.5000.1800.2000.200=0.220kN。 一、梁底木方的计算 木方按照简支梁计算。 1.1.荷载的计算：荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1 = 25.5001.1000.200=5.610kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.200(21.100+0.500)/0.500=0.540kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q3 = 2.0000.200=0.400kN/m 经计算得到，木方荷载计算值 Q = 1.2(5.610+0.540)+1.40.400=7.940kN/m 2.2.木方强度、挠度、抗剪计算木方强度、挠度、抗剪计算 1219 0.22kN 0.22kN 7.94kN/m AB 木方计算简图 1.041 0.000 木方弯矩图(kN.m) 0.000 4.854 木方变形图(mm) 2.212.21 1.99 1.99 2.212.21 木方剪力图(kN) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=2.205kN N2=2.205kN 经过计算得到最大弯矩 M= 1.040kN.m 经过计算得到最大支座 F= 2.205kN 经过计算得到最大变形 V= 4.9mm 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: W = 8.008.008.00/6 = 85.33cm3； I = 8.008.008.008.00/12 = 341.33cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=1.040106/85333.3=12.19N/mm2 木方的抗弯计算强度小于 13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32.205/(28080)=0.517N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =4.9mm 木方的最大挠度小于 1219.0/250,满足要求! 二、梁底托梁的计算 梁底托梁选择三榀门架的跨度作为一计算单元。 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 均布荷载取托梁的自重 q= 0.092kN/m。 900 900 900 2.21kN 2.21kN 2.21kN 2.21kN 2.21kN 2.21kN 2.21kN 2.21kN 2.21kN 2.21kN 2.21kN 2.21kN 2.21kN 2.21kN 0.09kN/m AB 托梁计算简图 0.714 0.906 托梁弯矩图(kN.m) 1.008 0.069 托梁变形图(mm) 4.554.54 2.34 2.32 0.11 0.10 2.11 2.13 4.33 4.35 6.566.56 4.45 4.44 2.23 2.21 0.01 0.01 2.21 2.23 4.44 4.45 6.566.56 4.35 4.33 2.13 2.11 0.10 0.11 2.32 2.34 4.544.55 托梁剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.906kN.m 经过计算得到最大支座 F= 11.014kN 经过计算得到最大变形 V= 1.0mm 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 10.16cm3； 截面惯性矩 I = 24.38cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.906106/1.05/10160.0=84.93N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于 215.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁挠度计算 最大变形 v = 1.0mm 顶托梁的最大挠度小于 900.0/400,满足要求! 三、门架荷载标准值 作用于门架的荷载包括门架静荷载与上面托梁传递荷载。 1 1 门架静荷载计算门架静荷载计算 门架静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架自重产生的轴向力(kN/m) 门架的每跨距内，每步架高内的构配件及其重量分别为： 门架(MF1219) 1 榀 0.224kN 交叉支撑 2 副 20.040=0.080kN 水平架 5 步 4 设 0.1654/5=0.132kN 连接棒 2 个 20.006=0.012kN 锁臂 2 副 20.009=0.017kN 合计 0.465kN 经计算得到，每米高脚手架自重合计 NGk1 = 0.465 / 1.900 = 0.245kN/m (2)加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力计算(kN/m) 剪刀撑采用48.03.5mm 钢管，按照 4 步 4 跨设置，每米高的钢管重计算： tg=(41.900)/(41.700)=1.118 20.038(41.700)/cos/(41.900)=0.103kN/m 水平加固杆采用48.03.5mm 钢管，按照 4 步 1 跨设置，每米高的钢管重为 0.038(11.700)/(41.900)=0.009kN/m 每跨内的直角扣件 1 个，旋转扣件 1 个，每米高的钢管重为 0.038kN/m； (10.014+40.014)/1.900=0.038kN/m 每米高的附件重量为 0.020kN/m； 每米高的栏杆重量为 0.010kN/m； 经计算得到，每米高脚手架加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力合计 NGk2 = 0.179kN/m 经计算得到，静荷载标准值总计为 NG = 0.424kN/m。 2 2 托梁传递荷载托梁传递荷载 托梁传递荷载为一榀门架两端点产生的支点力总和。 从左到右每榀门架两端点产生支点力分别为 第 1 榀门架两端点力 4.548kN，4.548kN 第 2 榀门架两端点力 11.014kN，11.014kN 第 3 榀门架两端点力 11.014kN，11.014kN 第 4 榀门架两端点力 4.548kN，4.548kN 经计算得到，托梁传递荷载为 NQ = 22.027kN。 四、立杆的稳定性计算 作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式 N = 1.2NGH + NQ 其中 NG 每米高脚手架的静荷载标准值，NG = 0.424kN/m； NQ 托梁传递荷载，NQ = 22.027kN； H 脚手架的搭设高度，H = 4.5m。 经计算得到，N = 1.20.4244.500+22.027=24.317kN。 门式钢管脚手架的稳定性按照下列公式计算 其中 N 作用于一榀门架的轴向力设计值，N = 24.32kN； Nd 一榀门架的稳定承载力设计值(kN)； 一榀门架的稳定承载力设计值公式计算 其中 门架立杆的稳定系数,由长细比 kh0/i 查表得到，=0.341； k 调整系数，k=1.13； i 门架立杆的换算截面回转半径，i=1.53cm； I 门架立杆的换算截面惯性矩，I=7.21cm4； h0 门架的高度，h0=1.93m； I0 门架立杆的截面惯性矩，I0=6.08cm4； A1 门架立杆的净截面面积，A1=3.10cm2； h1 门架加强杆的高度，h1=1.54m； I1 门架加强杆的截面惯性矩，I1=1.42cm4； A 一榀门架立杆的毛截面积，A=2A1=6.20cm2； f 门架钢材的强度设计值，f=205.00N/mm2。 Nd 调整系数为 1.0。 经计算得到，Nd= 1.043.313=43.313kN。 立杆的稳定性计算 N Nd,满足要求! 二、板模板（门架）计算书二、板模板（门架）计算书 门式钢管脚手架的计算参照建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128- 2010）。 计算的脚手架搭设高度为 4.5 米，门架型号采用 MF1219，钢材采用 Q235。 搭设尺寸为：门架的宽度 b = 1.22 米，门架的高度 h0 = 1.93 米，步距 1.90 米，跨 距 l = 1.70 米。 门架 h1 = 1.54 米，h2 = 0.08 米，b1 = 0.75 米。 门架立杆采用42.02.5mm 钢管，立杆加强杆采用26.82.5mm 钢管。 每榀门架之间的距离 0.90m，梁底木方距离 300mm。 梁底木方截面宽度 80mm，高度 80mm。 梁顶托采用双钢管 483.5mm。 1立杆；2立杆加强杆；3横杆；4横杆加强杆 图 1 计算门架的几何尺寸图 图 2 模板支架示意图 一、楼板底木方的计算 木方按照简支梁计算，木方的截面力学参数为 1.1.荷载的计算：荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1 = 25.1000.2000.300=1.506kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.300=0.150kN/m (3)活荷载为施工人员与施工设备产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q3 = 0.0000.300=0.000kN/m 经计算得到，木方荷载计算值 Q = 1.2(1.506+0.150)+1.40.000=1.987kN/m 2.2.木方强度、挠度、抗剪计算木方强度、挠度、抗剪计算 1219 4811219 4811219 1.99kN/m AB 木方计算简图 0.252 0.255 木方弯矩图(kN.m) 1.084 0.162 木方变形图(mm) 1.00 1.42 0.63 0.32 1.21 1.21 0.32 0.63 1.42 1.00 木方剪力图(kN) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.002kN N2=2.055kN N3=1.533kN N4=1.533kN N5=2.055kN N6=1.002kN 经过计算得到最大弯矩 M= 0.255kN.m 经过计算得到最大支座 F= 2.055kN 经过计算得到最大变形 V= 1.1mm 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: W = 8.008.008.00/6 = 85.33cm3； I = 8.008.008.008.00/12 = 341.33cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.255106/85333.3=2.99N/mm2 木方的抗弯计算强度小于 13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31.420/(28080)=0.333N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =1.1mm 木方的最大挠度小于 1219.0/250,满足要求! 二、楼板底托梁的计算 梁底托梁选择三榀门架的跨度作为一计算单元。 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 均布荷载取托梁的自重 q= 0.092kN/m。 900 900 900 2.06kN 2.06kN 2.06kN 2.06kN 2.06kN 2.06kN 2.06kN 2.06kN 2.06kN 0.09kN/m AB 托梁计算简图 0.483 0.593 托梁弯矩图(kN.m) 0.649 0.046 托梁变形图(mm) 2.47 2.45 0.40 0.37 1.69 1.71 3.77 3.78 3.12 3.11 1.06 1.03 1.03 1.06 3.11 3.12 3.78 3.77 1.71 1.69 0.37 0.40 2.45 2.47 托梁剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.593kN.m 经过计算得到最大支座 F= 6.907kN 经过计算得到最大变形 V= 0.6mm 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 10.16cm3； 截面惯性矩 I = 24.38cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.593106/1.05/10160.0=55.59N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于 215.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁挠度计算 最大变形 v = 0.6mm 顶托梁的最大挠度小于 900.0/400,满足要求! 三、门架荷载标准值 作用于门架的荷载包括门架静荷载与上面托梁传递荷载。 1 1 门架静荷载计算门架静荷载计算 门架静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架自重产生的轴向力(kN/m) 门架的每跨距内，每步架高内的构配件及其重量分别为： 门架(MF1219) 1 榀 0.224kN 交叉支撑 2 副 20.040=0.080kN 水平架 5 步 4 设 0.1654/5=0.132kN 连接棒 2 个 20.006=0.012kN 锁臂 2 副 20.009=0.017kN 合计 0.465kN 经计算得到，每米高脚手架自重合计 NGk1 = 0.465 / 1.900 = 0.245kN/m (2)加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力计算(kN/m) 剪刀撑采用48.03.5mm 钢管，按照 4 步 4 跨设置，每米高的钢管重计算： tg=(41.900)/(41.700)=1.118 20.038(41.700)/cos/(41.900)=0.103kN/m 水平加固杆采用48.03.5mm 钢管，按照 4 步 1 跨设置，每米高的钢管重为 0.038(11.700)/(41.900)=0.009kN/m 每跨内的直角扣件 1 个，旋转扣件 1 个，每米高的钢管重为 0.038kN/m； (10.014+40.014)/1.900=0.038kN/m 每米高的附件重量为 0.020kN/m； 每米高的栏杆重量为 0.010kN/m； 经计算得到，每米高脚手架加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力合计 NGk2 = 0.179kN/m 经计算得到，静荷载标准值总计为 NG = 0.424kN/m。 2 2 托梁传递荷载托梁传递荷载 托梁传递荷载为一榀门架两端点产生的支点力总和。 从左到右每榀门架两端点产生支点力分别为 第 1 榀门架两端点力 2.465kN，2.465kN 第 2 榀门架两端点力 6.907kN，6.907kN 第 3 榀门架两端点力 6.907kN，6.907kN 第 4 榀门架两端点力 2.465kN，2.465kN 经计算得到，托梁传递荷载为 NQ = 13.815kN。 四、立杆的稳定性计算 作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式 N = 1.2NGH + NQ 其中 NG 每米高脚手架的静荷载标准值，NG = 0.424kN/m； NQ 托梁传递荷载，NQ = 13.815kN； H 脚手架的搭设高度，H = 4.5m。 经计算得到，N = 1.20.4244.500+13.815=16.104kN。 门式钢管脚手架的稳定性按照下列公式计算 其中 N 作用于一榀门架的轴向力设计值，N = 16.10kN； Nd 一榀门架的稳定承载力设计值(kN)； 一榀门架的稳定承载力设计值公式计算 其中 门架立杆的稳定系数,由长细比 kh0/i 查表得到，=0.341； k 调整系数，k=1.13； i 门架立杆的换算截面回转半径，i=1.53cm； I 门架立杆的换算截面惯性矩，I=7.21cm4； h0 门架的高度，h0=1.93m； I0 门架立杆的截面惯性矩，I0=6.08cm4； A1 门架立杆的净截面面积，A1=3.10cm2； h1 门架加强杆的高度，h1=1.54m； I1 门架加强杆的截面惯性矩，I1=1.42cm4； A 一榀门架立杆的毛截面面积，A=2A1=6.20cm2； f 门架钢材的强度设计值，f=205.00N/mm2。 Nd 调整系数为 1.0。 经计算得到，Nd= 1.043.313=43.313kN。 立杆的稳定性计算 N Nd,满足要求! 三、柱模板（设置对拉螺栓）计算书三、柱模板（设置对拉螺栓）计算书 一、中小断面柱模板基本参数 柱断面长度 B=600mm； 柱断面宽度 H=1100mm； 木方截面宽度=80mm； 木方截面高度=80mm； 木方间距 l=300mm, 胶合板截面高度=18mm。 取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。 二、荷载标准值计算: 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇 混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值： 式中 c为混凝土重力密度，取 24(kN/m3)； t0新浇混凝土的初凝时间，为 0 时(表示无资料)取 200/(T+15),取 5.714h； T混凝土的入模温度,取 20()； V混凝土的浇筑速度，取 2.5m/h； 1外加剂影响系数，取 1； 2混凝土坍落度影响修正系数，取.85。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.547kN/m2。 实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值 F1=13.6kN/m2。 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=4kN/m2。 三、胶合板侧模验算 胶合板面板(取长边)，按三跨连续梁，跨度即为木方间距,计算如下: 胶合板计算简图 (1) 侧模抗弯强度验算: M=0.1ql2 其中 q强度设计荷载(kN/m): q=(1.213.60+1.44.00)1100.00/1000=24.112kN/m l木方间距,取 l=300mm； 经计算得 M=0.124.112(300.00/1000)2=0.217kN.m 胶合板截面抵抗矩 W=bh2/6=1100(18)2/6=59400.00mm3 = M/W=0.217106 /59400.000=3.653N/mm2 胶合板的计算强度不大于 13N/mm2,所以满足要求! (2) 侧模抗剪强度验算: =3V/2bh 其中 V 为剪力: v = 0.6ql=0.6(1.213.6+1.44)1100300/106=4.340kN 经计算得 =34.340103/(21100.00018.000)=0.329N/mm2 胶合板的计算抗剪强度不大于 1.4N/mm2,所以满足要求! (3) 侧模挠度验算: W=0.677qa4/(100EI) 其中 q强度设计荷载(kN/m): q=13.61100/1000=14.960kN/m 侧模截面的转动惯量 I=bh3/12=1100.00018.0003/12=534600.000mm4； a木方间距,取 a=300mm； E弹性模量,取 E=6000N/mm2； 经计算得 W=0.67714.960300.0004/(1006000.00534600.00)=0.26mm 最大允许挠度 W=l/250=300/250=1.20mm 胶合板的计算挠度不大于允许挠度W,所以满足要求! 四、木方验算 木方按简支梁计算，跨度近似取柱子边长 a,支座反力即为螺栓(钢筋)对拉拉力,计算 如下: 木方计算简图 (1) 木方抗弯强度验算: M=qB2/8 其中 q强度设计荷载(kN/m): q=(1.213.600+1.44.000)300/1000=6.576kN/m B截面长边,取 B=1100mm； 经计算得 M=6.576(1100/1000)2/8=0.995kN.m； 木方截面抵抗矩 W=bh2/6=80802/6=85333.333mm3； = M/W=0.995106/85333.333=11.660N/mm2； 木方的计算强度不大于 13N/mm2,所以满足要求! (2) 木方抗剪强度验算: =3V/2bh 其中 V 为剪力: v = 0.5qB=0.5(1.213.600+1.44.000)3001100/106=3.617kN 经计算得 =33.617103/(280.00080.000)=0.848N/mm2 木方的计算强度不大于 1.4N/mm2,所以满足要求! (3) 木方挠度验算: W=5qB4/(384EI) 其中 q设计荷载(kN/m): q=13.6300/1000=4.080kN.m I=bh3/12=80803/12=3413333.333mm4 B柱截面长边的长度,取 B=1100mm； E弹性模量,取 E=9000N/mm2； 经计算得 W=54.08011004/(3849000.003413333.33)=2.532mm 允许挠度 W=B/250=1100/250=4.400mm 木方的计算挠度不大于允许挠度W,所以满足要求! 第三章、搭设过程第三章、搭设过程 1、作好木工技术交底工作和培训工作，安全设备、设施齐备后开始搭设。 2、在支承面稳固后，开始搭设竖向支架。在安装过程中，各立架之间进行 临时拉固。 3、跨度大于 4m 时，模板起拱统一按 1/400。 4、模板与砼的接触面涂隔离剂。 5、模板面完成后，按下列标准检查验收： （1）模板接缝宽度1.5mm。 （2）板模板上漏涂隔离剂面积1000cm2 （3）梁柱模板上漏涂隔离剂面积400cm2 （分别用尺、楔形塞尺检查） （4）允许偏差项目按下表执行： 项次项 目 允许偏差 （mm）检验方法 第四章、模板拆除 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合下列规定： （1）侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后， 方可拆除。 （2）底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。 结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准植的百 分率计（%） 板 25050 高层框架 基础 5 1 轴线位移 柱、墙、梁 3 尺量检查 2 标高 +2 -5 用水准仪或拉线和尺量检 查。 基 础 10 3 截面尺寸 柱、墙、梁 +2 -5 尺量检查 4 每层垂直度 3 用 2m 托线板检验。 5 相邻两板表面高低 差 2 用直尺和尺量检查 6 表面平整度 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检 查。 7 预埋钢板中心线位移 3 8 预埋管预留孔中心线位移 3 中心线位移 2 9 预埋螺栓 外露长度 +10 -0 中心线位移 2 10 预留洞 截面内部尺寸 +10 -0 拉线和尺量检查 2,8 7575 8 100100 87575 梁、拱、壳 8 100100 2100100 悬壁构件 2 100100 （3）已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度梁板的要求后， 方可承受全部使用荷载。如有需要，须加临时支撑。 第五章、注意事项第五章、注意事项 1、模板及支架应定期维修，支架等铁件防止锈蚀。 2、模板完成后，其上钢筋应轻放，堆放不宜集中。 3、砼浇捣时，应有专人检修模板，注意模板动态变化。 4、搭拆模板时，应有专职质安员现场指挥。 5、拆模后，预留洞口应及时围护 第六章、模板安装第六章、模板安装 第一节、柱模板制作第一节、柱模板制作 按设计图纸的柱截面尺寸，制作柱模板，柱模板要按柱的两对面为一对制 作，外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚。 1.1 安装柱模板 1.2 按放线位置，钉好压脚板。 1.3 通排柱，先装两端柱，经校正，固定，拉通线校正中间各柱。将已制 好的柱模板组装成“L”或“”形的柱壳，然后竖立起来插入已钉好的压脚板 里。再将剩余柱模板装上，组成一个完整柱壳，并复核柱壳截面是否方正，否 则须加以纠正。 1.4 模板的接缝不应漏浆，固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不 得遗漏，且应安装牢固。 1.5 柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平 直、不变形。 1.6 在柱头施工缝面位置开 100100mm 生口模板，以清除杂物；柱模板底 脚应留200200mm 生口模板，浇筑混凝土前应全面检查，清除模板内的杂物 和垃圾。 1.7 柱的高度超过 3m 时，须考虑在柱模板上每隔 2m 留一灌注生口，以便 分段灌注混凝土，减少混凝土的离析。 1.8 安装柱箍、穿心螺栓：根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计柱 箍形式、间距，柱箍间距一般在 500mm 左右。 1.9 安装柱模的斜撑或拉杆：一般柱可在每侧加斜撑，若为外边柱时，应 在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度，与地面夹角 宜不大于 45。 1.10 在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 1.11 将模板内清理干净，封闭清理口。 第二节、安装梁模板第二节、安装梁模板 2.1 在柱上弹出的轴线、梁位置和水平线 2.2 梁支顶采用门式架，支顶的间距应由模板设计规定，间距以 6001000mm 为宜。支柱上面垫两层 80100mm 木枋，支柱双向加剪刀撑和水 平拉杆，离地 500mm 设一道，以上每隔 2m 设一道。 2.3 梁下支顶支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求， 并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇注过程中不会发生支顶 下沉。 2.4 按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底板，并拉线找平，当梁跨 度大于或等于 4m 时，跨中梁底板处按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高 度宜为跨度的 1/10003/1000，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 2.5 模板的接缝不应漏浆，固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不 得遗漏，且应安装牢固。 2.6 绑扎梁钢筋，并清除杂物。 2.7 根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据 梁高、板厚及楼板模板碰旁或压旁来确定。 2.8 当梁高超过 750mm 时，梁侧模板宜加穿心螺栓加固。 2.9 在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 第三节、安装楼板模板第三节、安装楼板模板 3.1 根据模板的排列设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，根据楼板的混凝 土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定，支柱为 8001200mm ，大龙骨 间距为 6001200mm，小龙骨间距为 400600mm。支柱排列要考虑设置施工通 道。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。 3.2 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 3.3 铺模板时可从四周铺起，在中间收口，零碎空隙部位，用散板镶贴、 封密。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 3.4 模板的接缝不应漏浆，固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不 得遗漏，且应安装牢固。 3.5 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫 干净。 3.6 在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 3.7 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 第四节、模板拆除第四节、模板拆除 4.1 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方 可拆除。 4.2 底模拆除：应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下 表规定。 结构类型结构跨度（m） 按设计的混凝土抗压强度标准 值的百分率计（%） 250 2，8 75 板 8 100 875 梁、拱、壳 8 100 悬臂构件 100 4.3 拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 第五节、门式架支顶第五节、门式架支顶 5.1 门架支顶地基应平整夯实，并满足承载力要求，应有可靠的排水措施， 防止积水浸泡地基。 5.2 模板支撑脚手架安装前，应在楼面或地面弹出门架的纵横方向位置线 并进行找平。 5.3 安装可调底座及门架、两侧交叉撑，并用钉子将可调底座固定在木枋 上。在混凝土面直接安装可调底座时，要在根部设置两个方向的水平拉杆，以