长岭关钢结构方案改.doc

表B.0.1 施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：安徽省高速公路分布式光伏电站及监控中心长岭关服务区 编号： 致： 西川同创建设工程管理有限公司 （项目监理机构） 我方已完成 长岭关服务区 工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。附： 施工组织设计 专项施工方案 施工方案施工项目经理部（盖章）项目经理（签字） 2016年10月 日审查意见：专业监理工程师（签字） 年 月 日审核意见：项目监理机构（盖章）总监理工程师（签字、加盖执业印章） 年 月 日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）：建设单位（盖章）建设单位代表（签字） 年 月 日注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。长岭关服务区钢结构吊装工程专项施工方案阳光电源股份有限公司2016.10.10会 签 表编制人：审核 ： 审核人 年 月 日审批： 审批人 年 月 日监理公司意见： 审批人 年 月 日目 录第一章 工程概况.5第二章 编制依据.5第三章 钢结构吊装施工方法.6 第四章 钢柱吊装技术措施.14第五章 屋架梁吊装技术措施.31第六章 其他构件吊装.37第七章 施工进度计划安排.39第八章 质量保证措施.48第九章 安全、文明保证措施.51第一章 工程概况1.1 概述 本工程为安徽省高速公路分布式光伏电站及监控中心长岭关服务区工程为南北两面，单层钢结构,位于安徽省金寨县，钢结构部分主要包括新建钢结构车棚，其中南面钢结构车棚长52.8米，宽6米，共7榀钢架，檐高3米，建筑面积316.8m2；北面1#钢结构车棚长17.6米，宽6米，共3榀钢架，檐高3米，建筑面积105.6m2；北面2#钢结构车棚长35.2米，宽6米，共5榀钢架，檐高3米，建筑面积211.2m2；计划工期30日历天，本工程设计使用年限为50年。工程名称： 安徽省高速公路分布式光伏电站及监控中心梅山服务区工程建设单位：安徽交控路网新能源有限公司设计单位： 浙江恒欣建筑设计股份有限公司监理单位：西川同创建设工程管理有限公司施工单位：阳光电源股份有限公司 第二章 编制依据 2.1、安徽省高速公路分布式光伏电站及监控中心梅山服务区工程施工设计图纸、施工合同；2.2、混凝土结构施工及验收规范 GB50204-2002(2011年版)2.3、钢结构工程施工规程 CB50755-20122.4、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20012.5、钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ 82-912.6 钢结构防火涂料应用技术规范 （CECS 24：90）；2.7 钢结构焊接规范 （GB 50661-2011）2.8 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102 2002(2012年版) 第三章 钢结构吊装方法3.1 钢结构安装思路针对本工程工期紧、构件数量多的特点，本工程施工总体技术路线确定为：跨内吊装，流水作业，依次推进,从下到上，先主后次，先柱后梁，安装支撑、稳定体系。钢结构设备进场时，材料下车前，底部用木块将钢柱及钢梁进行悬空设置，不损坏原有站台；铁轨的保护措施：凡钢梁经过处均垫木块保护，边施工边保护。（1）分区施工、跨内吊装本工程将施工平面分区及作业线施工，每个作业线配置相同的机械、人力资源，同向同时安装，最大限度保证工期。安装采用吊机站在跨内，直接吊装。（2）流水作业、依次推进为保证工期，各作业线同步推进，每条作业中的拼装、吊装、焊接（高强螺栓）、涂装等工序必须形成流水作业，立体向前推进。同时，钢结构与围护、土建、装饰、水电等专业互为条件，也要形成流水作业，这样最大程度的利用人员、机械的使用率，通过流水作业保证施工进度。（3）从下到上，先主后次，先柱后梁，安装支撑、稳定体系。施工按照在立面方向从下到上施工，先安装结构柱，然后安装梁，在平面方向上按照沿长度方向从一边到另一边推进，新建钢结构大棚划分为2个施工区域，提高效率，节约工期，在不同作业区域里互不影响，同向施工。根据本工程特点先吊装主结构然后紧跟安装次结构，立体施工，形成稳定体系，保证施工安全有效进行。3.2 吊装区域划分1、本工程总工期为30日历天。工期紧迫，为保障工程的整体进度，我司拟定各施工区域同时施工。2、作业线布置本工程安徽省高速公路分布式光伏电站及监控中心长岭关服务区工程，施工区域分别布置一条作业线（每条作业线布置1台汽车吊机），作业线同步推进，作业中的拼装、吊装、焊接（高强螺栓）、涂装等工序必须形成流水作业，立体向前推进。 偏差较大的基础进行处理施工机具、设备材料进场基础轴线复核挂设钢爬梯钢柱吊装钢构件进场支撑系统及檩条安装屋面系统安装屋面板现场制作墙面系统安装钢柱校正屋面梁安装屋面梁现场拼装柱顶砼浇筑，预埋件安装局部返工处理验 收工程交工不合格合格3、吊装总体顺序3.3 钢结构安装流程以新建钢结构车棚为例，其钢结构安装流程如下所示：安装内容1.钢柱开始安装；（缆风蝇固定）2.主钢架安装；（缆风蝇固定桁架梁）3.相关次构件安装；4.钢构件安装继续进行；5.钢构件安装继续向前推进；6.钢构件安装完成；7.围护系统开始安装；8.围护系统继续安装；9.钢结构施工完成。3.4 选用的吊机种类及性能根据主要构件重量、构件长度及工作半径，选用的吊机为2台QY60k型60吨汽车吊进行钢构件的吊装,QY16型16吨汽车吊用于钢构件现场拼装等。60吨汽车吊性能参数如下：16吨汽车吊性能参数如下：第四章 钢柱吊装技术措施4.1 安装前的准备工作1）钢柱基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和钢柱的吊装基准线，作为钢柱对位、校正的依据。2）间距检查柱间距检查是在定位轴线认可的前提下进行，采用标准尺实测柱距（应是通过计算调整过的标准尺）。柱距偏差值控制在3mm范围内，不可超出5mm。如柱距偏差超过5mm，则需调整定位轴线。3）基础检查将基础上的垃圾、杂物清理干净，基础要弹出十字线。十字线4）地脚螺栓检查a、螺栓长度检查。螺栓的螺纹长度应保证钢柱安装后螺母拧紧的需要。b、检查螺栓的垂直度。如误差超过规定必须矫直。检查螺纹是否有损坏，检查合格后的螺纹部分涂上油、盖好帽套加以保护。c、检查螺栓间距。实测独立柱地脚螺栓组间距的偏差值，绘制平面图表明偏差数值和偏差方向。再检查地脚螺栓相对应的钢柱的安装孔，根据螺栓的结构进行调查，如有问题，应事先处理，以保证钢柱的顺利安装。在柱基中心表面和钢柱底面之间，考虑到施工因素，设计时都考虑有一定的间隙作为钢柱安装时的标高调整，该间隙按国家规定为50mm。基准标高一般设置在柱基底板的适当位置，四周加以保护，作为整个钢结构工程施工阶段标高的依据。以基准标高点为依据，对钢柱柱基表面进行标高实测，将测得的标高偏差用平面图表示之，作为临时支撑标高块调整的依据。4.2 钢柱的吊装1）吊点的设置吊装前检查吊装工具的完好性，特别是钢丝绳、卸扣、葫芦等吊装工具，确保完好率100%，否则坚决进行调换。吊点示意图2）钢柱的吊装根据本工程钢柱最大重量，吊装最大高度、吊装工作半径、安全性等考虑；选用60吨汽车吊装进行钢柱的吊装，从上述吊车性能表可以看出完全满足吊装需要，H型钢柱和箱型柱钢柱通过地脚螺栓与土建基础相连。根据钢柱子的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等因素，钢柱吊装采用焊接吊耳，两点吊装；由吊机单机吊装就位。钢柱起吊时不得在地面上拖拉，以免碰坏地脚螺栓丝扣。钢柱就位后进行初步找正，并拉风缆绳临时固定。钢柱安装前先在每根地脚螺栓上拧上螺母，螺母面的标高应为钢柱底板的底面标高，同时在柱脚底板四周布置五块垫板，垫板厚度根据柱底板标高设置。钢柱落位后，再利用插入薄垫板的方法调节柱子标高，待钢柱安装完成后、柱底灌浆前将各层垫板点焊成整体。1）吊装分析H型柱截面规格H-800*280*10*16重量2.97T节长21.0m安装标高21.00m60吨汽车吊吊机性能吊装半径10m臂长42.0m吊钩重量0.56t额定吊重8.0t是否满足吊装满足4.3 钢柱校正钢柱校正包括平面位置、垂直位置和标高的找正。钢柱就位前，为便与钢柱落位和调整在底板下配设钢垫板。垫铁设置时，厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间。钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内且地脚螺栓螺帽拧上并且初步固定后，方可使起重机脱钩。在拧紧地脚螺栓时，每组垫铁拧紧程度要一致，不允许有松动现象。钢柱校正效果图1、平面位置的校正：在钢柱吊装就位时进行。用液压千斤顶沿水平方向顶校钢柱，直至在允许偏差范围内。2、标高的找正：根据钢柱肩梁到柱底板的实际长度，在底板作标高控制点，再利用千斤顶垂直顶起并调节下锚栓螺母控制柱顶标高。3、垂直度的校正，在钢柱临时固定后进行。钢柱垂直度校正的方法有敲打锲块法、千斤顶校正法、钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正法等，可在安装时根据现场实际情况而定。在校正过程中，要先松一点螺帽再调整垂直度和标高，不够再松螺帽，再顶，不可一次将螺帽松得太多，同时要随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防止校正过程中造成水平标高的误差及柱倾倒，必要时拉设揽风绳。校正后为防止钢柱位移，在柱四周用16mm厚的钢板定位并用电焊固定。钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将垫铁上下点焊牢固，防止位移。4、 钢柱安装注意事项1） 安装前必须取得有监理验收合格签字的基础交接资料，资料必须包括中心、标高和地脚螺栓测量检查记录。2） 对钢柱基础进行复测，作出四芯标志和标高基准点。3） 柱基础垫板标高控制应根据钢柱实际长度进行计算。因为钢柱上都有牛腿，因此钢柱的加工质量对梁的安装标高影响很大，加工时同一根钢柱上的肩梁高差必须与设计相同（误差在规范允许范围内）。4） 钢柱吊装就位后应及时进行测量校正和临时固定，钢柱中心线的垂直度和标高控制均以柱肩梁处的中心和标高为基准点作重点控制，以确保后续钢梁的安装精度。5） 钢柱校正完毕后应紧固地脚螺栓，然后安装柱间的钢梁（支撑），柱间钢梁（支撑）固定前应再次校正钢柱垂直度。4.4 柱脚二次灌浆一般有土建施工单位进行灌浆施工的相关工作。柱脚二次浇灌在钢柱调整完毕后进行，由于荷载的增加，柱脚会出现小量的压应变，为保证结构的稳定，柱必须先灌浆，养护后安装上部结构。为做好成品保护，灌浆后应及时清理结构上的污物。1.柱脚混凝土浇灌采用人工浇筑混凝土。施工方法符合设计要求。2.混凝土配合比应根据混凝土设计等级计算，并通过试验后确定。除满足强度指标外，尚应注意混凝土坍落度的选择。石子粒径宜用0.5-3cm，水灰比小于0.45，坍落度12-16cm。为满足上述坍落度的要求，应掺适量减水剂。为减少收缩量，也可掺入适量的混凝土微膨胀剂。3.浇灌混凝土前，应先浇灌一层强度等级不低于混凝土的水泥砂浆找平，厚度为10-20cm4.柱脚的混凝土浇灌工作宜连续进行，必须停歇时，间歇时间不应超过混凝土的终凝时间。需留施工缝时，应将管口封闭，防止异物、水和油类等落入。柱底二次灌浆5.1 焊接质量保证措施5.1.1 焊接方法和焊材的选用5.1.1.1 焊接方法采用手工电弧焊、气体保护焊。5.1.1.2 焊材的选用本工程的钢材材质主要为Q345B及Q235根据钢材性能和焊接方法的不同，焊材的选用情况如下：焊接方法钢材材质焊材牌号焊接设备电流和极性手工电弧焊Q345BE5015、E5016直流焊机直流、反接CO2气保焊ER50-6直流焊机直流、反接手工电弧焊Q235BE4303、E4316直流焊机直流焊机5.8.2 焊接技术措施1. 在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙焊接坡口，以减少收缩量；2. 提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收；3. 采用小热输入量，小焊道，多道多层焊接方法以减少收缩量。8.3焊接的基本要求1 焊工资格从事本工程各项焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工，必须为经业主监理认可的按标准考试合格的焊工，并按相应的资格等级从事相应的焊接工作。焊工应持证上岗，焊工资质应与施焊条件及焊缝质量等级相匹配。严禁低资质焊工施焊高质量的焊缝。2 焊前要求必须去除施焊部位及其附近50mm80mm范围内的氧化皮、渣皮、水份、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，并显露出金属光泽。3 定位焊要求 定位焊应符合与正式焊缝一样的质量要求，焊后应彻底清除熔渣；定位焊焊缝出现裂纹，应清除后重焊。 定位焊焊接方法必须与打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 定位焊必须避免在产品的棱角和端部等在强度和工艺上容易出问题的部位进行；T形接头定位焊应在两侧对称进行。定位焊尺寸不大于设计焊缝尺寸的2/3，不小于4mm但不宜大于8mm，特殊情况除外。H型钢柱组立时，应通长加焊牢固。 保证焊接质量:在对接焊的引弧端和熄弧端必须安装与母材相同材料的引出板，其坡口形式和厚度宜与构件相同。引出板的长度：手工电弧焊和气体保护焊为2550mm；半自动焊为4060mm；埋弧自动焊为50100mm。 引弧和熄弧:引弧时由于电弧对母材加热不足，应在操作上注意防止产生熔合不良、弧坑裂纹、气孔和夹渣等缺陷的发生；另外，不得在非焊接区域的母材上引弧和防止电弧击痕。当电弧因故中断或焊缝终端收弧时，应防止产生弧坑裂纹（特别是采用CO2半自动气保焊时），一旦出现裂纹，必须彻底清除后方可继续施焊。焊后引弧和熄弧板应保留23mm气割切除，然后修磨平整；引弧板和熄弧板不得用锤击落。 其他要求1）应合理选择焊接电流和电压。2） 多层焊接宜连续施焊，每层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。3）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。4）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。5）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。6）焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接，对收缩量大的部位先焊接，焊接过程中应平衡加热量，使焊接收缩量小。 焊接变形控制措施1）下料、装配时，预留焊接收缩余量，预留焊接反变形；2）装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差符合规范的要求；3）使用必要的装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆；4）同一构件上尽量采用热量分散，对称分布的方式施焊。 焊接环境对CO2气体保护焊，环境风速大于2m/s时，对其它焊接方法，环境风速大于9m/s时，必须采取适当的屏障措施，否则不得进行焊接。对接焊缝或有探伤要求的焊缝必须经探伤合格后，方可进入下道工序。 焊接质量及缺陷修复1）焊缝外形尺寸和外观质量所有焊缝焊后冷却至常温后，应进行100%外观检查，具体焊缝尺寸和外观质量要求按建筑钢结构焊接技术规程（GB50661-2012）操作。2）焊缝质量等级要求钢柱主材的对接焊缝及钢柱拼接焊缝要求熔透，并且翼板和腹板焊缝相互错开200mm，符合（GB50205-2002）一级焊缝要求。对接焊缝的质量等级为一级以上，一级焊缝按GB11345-89 B类级100超声波探伤进行检测，二级焊缝按GB11345-89 B类级20超声波探伤检测。低合金钢的探伤检测应在焊缝焊完24小时后进行。第五章 屋架梁吊装技术措施6.1 屋架梁吊重分析6.2 吊装前的准备由于屋架的侧向刚度较弱，在吊装前用木杆进行加固，以增加屋架的侧向刚度，同时准备好护身栏杆、上下梯子及缆风绳。6.3 屋架桁架最不利用吊装施工验算由于本工程桁架采用整榀整体作为一吊装单元进行吊装，吊点设计位置考虑要科学合理，分别在下图所示位置，吊装第一榀钢架时必须在四个方向上均设置缆风蝇固定牢固，起来临时固定保证安全的目的，后继续吊装第二榀桁架，并做好相临桁架间的支撑连接杆件，从而形成稳定体系后，继续连续吊装屋面桁架直到桁架吊装结束；在整榀桁架吊装过程中的受力、应变型变要通长相关设计施工验算满足施工要求后方可施工。6.4 屋面梁吊装工艺流程屋架安装流程图由于钢屋架梁的组成杆件截面较小，在场内地面上将各段梁连接好，采用2吊点翻身和吊装。就位时严禁与已安装好的钢柱、缆风绳碰撞。钢屋架梁两端的柱连接板上各上一名操作工（规格较大的构件一端需有两名操作工），利用挂在梁两端的溜绳控制梁的摆动和空间位置，使梁平稳就位。施工过程：屋架翻身直立调平缓慢起钩，待下弦高度超过钢柱高度停止待屋架稳定吊机转杆180落钩就位用经纬仪观测、调整刚接固定拉设风绳垂直度等安装精度检测安装时屋架梁两端的柱顶上各上两名操作工，利用挂在梁头的拉绳控制梁的摆动和空间位置，使梁平稳就位。然后测量找正，第一榀屋架就位后要进行刚接固定和拉设风绳就位后先用冲钉将螺栓孔眼卡紧，穿入安装螺栓，安装螺栓数量不得少于螺栓总数的三分之一。安装连接螺栓时严禁在情况不明的情况下任意扩孔，连接板必须平整。刚架梁吊装时专用吊装夹具示意图6.5 屋架间次结构等安装为加快吊装进度，使两榀钢屋架之间迅速形成稳定体系，在安装屋架后，利用汽车吊立即安装两榀屋面梁之间的次构件（系杆、支撑、檩条、拉条等）。钢梁安装时应测量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和侧向挠度值。安装注意事项：a、不得气割扩孔和强行穿孔。b、安装前，拉好安全网，并做好其它安全措施。质量控制点a、高强螺栓穿孔率。b、焊接质量。c、轴线偏移、垂直度、跨中标高、平面外弯曲。第六章 其他构件吊装其他构件主要包括柱间支撑系统，屋面支撑系统以及墙面支撑系统的安装。由于这些构件不是很大，所以其安装考虑的重点主要是各种构件的安装顺序的合理组织以及防止构件变形措施。例如：、柱间支撑的吊装：本工程柱间支撑包括圆钢管以及部分角钢“X”形布置支撑两种，圆钢管两种柱间支撑均为水平方向设置，“X”形支撑与钢柱通过节点板相连接，角钢杆件之间也采用节点板连接，角钢钢件与节点板采用螺栓连接，且周边围焊。吊装时，柱间支撑构件多为单根构件，采用散件吊装的施工方法即可，对于较大的构件采用吊机进行吊装，对于较小的单根构件也可采用人工提升的方法进行吊装到位。柱间支撑与钢柱采用节点板螺栓连接和焊接连接相结合的方式，制作及钢柱安装偏差对其安装可能有较大的影响，柱间支撑在工厂内整榀拼装完后整体运输到现场进行安装。柱间支撑吊装重量较轻，根据现场情况可以灵活的利用16吨或60吨汽车吊进行吊装。柱间支撑主要为交叉式，柱间支撑的吊装顺序如下图所示：（2）、屋面支撑系统的吊装屋面支撑主要采用钢管、角钢、Z型钢组成，钢支撑的单根吊装重量不重，其吊装时尽量采用汽车吊进行吊装，由于吊装重量和吊装高度均不大，也可采用人工提升的方法进行吊装到位，主要看施工过程中吊机的使用状况而定。用汽车吊吊装钢支撑第七章 施工进度计划安排7.1 施工进度计划本工程钢结构加工制作工期必须保障现场钢结构安装的顺利进行，按照钢结构安装工程的要求，在进行安装时现场需要存放一部分材料以保证钢结构安装可以顺利进行。因此本工程考虑在工程拟定开始进行钢结构安装一周前进行钢结构运输，存放在现场钢结构材料堆场位置，保证钢结构吊装。根据招标文件的计划工期，本公司初步拟定了详细的施工进度计划横道图，总工期120日历天。施工进度计划横道图见下表：7.2 钢结构工期保证措施7.2.1 钢结构工期保证措施概述对本工程的工期控制主要在钢结构的制作阶段。同时，在深化设计，材料采购等环节上满足总承包现场安装需求，为现场安装的顺利进行提供保障。我公司将以科学的态度优化人员组合，狠抓工厂管理，投入足够的人力、物力和资金，采取先进的组织、管理、技术等一系列保证措施，在保证工程质量和安全的前提下确保如期完成工程施工。7.2.2 钢结构前期准备阶段的措施本单位有完善的材料供应商服务网络，拥有一批重合同、守信用、有实力的物资供应商。在本次投标期间，已通知其对工程所需材料进行了初步准备。技术部会同拟定参与本工程建设的项目管理人员，共同研究图纸，熟悉现场，作好钢结构详图深化设计和施工技术准备。7.2.3 钢结构施工过程控制7.2.3.1 钢结构设计工期保证措施公司设计院根据工程总进度和资源情况排出“深化设计进度计划图”，明确本工程各结构设计进度节点，确保满足本工程总体制作进度。为确保设计不对本工程进度产生任何影响，真正做到“设计为制作服务、制作为安装准备”的要求。在接到本工程项目建筑施工文件和设计图后,公司立即组织有关技术人员对图纸进行研究深化,对钢结构施工图的深化设计工作进行部署，以确保工期。设计进度计划，按照计划检查完成任务情况及时增减设计人员。设计过程中及时与设计院联络，并组织交流讨论，使构件深化设计能满足易制作、便安装的要求.7.2.3.2 材料采购保证措施本工程材料种类繁多、用量大，必须由专人负责本工程的材料采购工作，材料采购负责人必须有相关钢结构材料采购经验。对于本工程而言，因材料用量大、规格多，必须分批进货，进货的顺序应与制作的顺序相同。为满足工程的总体进度，我公司将充分发挥大型钢结构建筑企业的优势保证材料的尽快落实。7.2.3.3 钢结构制作工期保证措施本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：项目计划部精心计划，计划做到周密、及时，保证各部门工作协调一致。供应部保证生产材料供应及时。工艺部从中标开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度计划。各工序依次及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产原材料。各质检部门保证质检随时完成，及时转序。钢结构制作完成后应根据安装顺序进行堆放，并提前7天安排作好运输准备。7.2.3.4 钢结构设计、制作、安装协调保证措施除了在上面提到的各项工期保证措施以外，根据以往的施工经验，将采用“对号入座”法进行设计、制作、施工。即根据钢构件所在位置在设计、翻样过程中就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件在设计、制作、运输及安装过程中均采用同一编号，方便查找，以加快施工安装的进度。7.2.4 钢结构工期保证具体措施7.2.4.1 组织保证措施实施项目经理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。项目经理部除项目经理主管项目的总体协调控制以外，建立由项目经理领导，项目负责人、部门负责人、专业工长中间控制、专职质检员检查的三级管理系统，形成高效合理的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。项目经理质量总监总 部质量监督项目经理部各部门各制作管理层技术负责人副经理组织保证体系7.2.4.2 管理保证措施序号保 证 措 施1合理安排钢结构制作机具设施的投入是保证工期的重要措施。2除参加现场监理工程师主持召开的现场例会外，工厂项目部每星期召开1次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。3施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实。4作好作业队管理：提前进行工人培训、考试、取证工作，加强管理。5加强制作管理，注重过程控制，确保每一工序一次成优；既为下一工序的插入创造条件，又节省其自身的验收时间。管理措施共同成立管理机构，由项目经理统筹管理重点控制关键线路加强设计的管理与协调强化总进度计划的动态管理确保总进度目标实现的管理措施7.2.4.3 技术保证措施序号保 证 措 施1公司将针对本工程特点，选派有丰富施工、技术经验的专家配合以本公司-轻技术骨干，从深化设计、加工制作以及现场施工全过程进行技术指导。2收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现问题汇总；参与由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。3编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、制作方案、施工技术交底。4根据工程实际情况，积极推广“四新”技术,运用虚拟仿真技术加强工况验算与演练，运用以往施工同类工程的成熟技术：Q345B钢的焊接技术、CO2气体半自动保护焊接技术、钢结构低温焊接技术等，确保工程质量。5组织管理人员学习创优经验，提高管理人员质量、技术意识。6每两周组织一次由项目经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术意识提高会。7严格按照设计要求，钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）逐级进行技术交底，精心组织施工。8利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。9根据工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备的考察日期和进场日期，加强对钢构件加工、进场计划管理。建立以时保日、以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保总体的计划管理体系。10项目深化设计组在项目技术负责人的领导下，对钢结构各个专业进行深化设计，使我们的施工作品更好地体现设计师的意图；在保证工期的基础上建成精品工程。11提前做好各种材料复检试验、工艺评定试验,将试验计划和试验结果报送业主、监理等有关单位,并及时获得审批确认,使钢结构制作与安装顺畅。12精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。13认真执行质量责任制，明确各级质量责任人、制定完善的各项质量管理制度，坚持“谁施工，谁负责质量”，在施工部位打上操作者的编号，以便明确质量责任。14认真做好技术交底工作。开工前应逐级进行书面技术交底，技术交底中除说明施工方法，技术操作要领外，必须明确质量标准及质量要求。15把好原材料质量关，进场材料必须有合格证（材质证明）或检验报告。不合格材料不得进场使用。对进场的材料应妥善保管，防止变质和损坏。16加强对钢构件加工的质量管理和质量控制。构件验收时，应有专人负责构件质量验收，并认真做好记录，不合格构件禁止进场。17所有制作人员，必须执行“持证上岗”制度。18加强计量管理，统一计量器具。定期对施工中使用的仪器、仪表进行校正和检验。钢构件制作应统一检定的钢尺。19针对本工程的特点，应制定合理的制作顺序和焊接顺序，同时加强测量控制，以减少积累和焊接变形，保证安装精度。本工程工期紧、任务重，应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量管理，针对“钢结构安装” “钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成立QC小组，广泛开展群众性的质量管理活动。7.2.4.4 资金保证措施专款专用，为本工程的顺利施工提供足够资金保障，以充分保证劳动力、施工机具的充足配备、材料及时采购进场。随着工程各阶段关键节点的完成及时兑现各制作班组的劳务费用，这样既能充分调动作业人员的积极性，也能更好安排各作业班组。7.2.4.5 其他保证措施序号保证措施1施工中，将充分发挥计算机放样下料技术、激光（全站仪）测量等先进技术、现场半自动CO2气体保护焊及质量管理和质量保证安装过程计算机监控技术，编制最优化的施工方案。2充分处理、协调好与政府部门、业主、设计、监理、及土建和其他单位的关系，保证良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工。3医疗卫生保证措施制定严格的卫生管理制度和卫生防疫应急预案，严格遵守相关法律法规和政府规章，避免出现突发性事件。进场后与祁门县的卫生防疫、急救中心等相关部门建立联系，取得卫生防疫部门的支持。现场设医疗室和观察隔离室，设专职医护人员，配置常规药品和急救药品进行疗治，并进行日常卫生防疫消毒，宣传卫生防疫知识，尤其注重宣传在传染病多发季节的防护措施。4特殊时段的保证措施本工程拟定施工时间内将经历冬季施工特殊时段，针对钢结构的冬季施工，我公司专门编制了冬季施工方案，以便指导钢结构的冬季施工。对委托加工的半成品、构件提前与加工厂商联系、以确保半成品、构件能按原计划组织进场。节假日应提前与监理工程师预约，使得现场有监理工程师值班，以确保隐蔽工程或中间验收工作的连续性。特殊时段施工时特别加强现场文明施工、消防管理，完善防噪音、防尘措施，保持现场及周围的市容环境卫生运输。第八章 质量保证措施8.1 工程质量目标严格贯彻执行国务院第279号令建设工程质量管理条例、工程建设标准强制性条文和建设部第81号令实施工程建设强制性标准监督规定，工程严格按照施工规范、操作规程施工，接受发包方、监理和上级主管部门管理，工程质量达到如下标准：钢结构工程目标钢结构工程施工质量一次验收合格，达到国家、规范及施工合同约定的质量标准。工程过程质量目标1进场材料、成品、半成品合格率100%，检查验收率100%；2进场原材料检验与试验率100%，按规定时间检验、试验率100%，准确率100%；3计量、检测、试验等设备、器具的送检、检定率和合格率100%；4分部、分项、检验批质量检验、评定、报验合格率100%；5各项施工记录、工程技术资料等按部位、施工进度收集及时、准确、完整、归档率、合格率100%；6专业人员持证上岗率100%为了真正达到上述目标，我们决不停留在口号上，我们除认真执行相关的质量控制体系外，还制定严谨的、切实可行的各种企业质量体系和质量控制措施，确保各项目标的实现。8.2 工程质量承诺达到合格要求的标准。在施工过程中，认真执行国家和地方政府的有关法规，有效运行我公司的质量管理体系和程序文件。按监理单位审批的施工组织设计，精心组织，精心施工。组织强干的项目班子，精良的施工队伍，打造出建筑精品，确保“分部分项工程一次性验收合格。8.3 质量控制的总体思路8.3.1 全面按照ISO9001-2000质保体系规范管理序号按照ISO9001-2000质保体系规范管理要求1按照ISO9001-2000标准确定的本项目的质量方针和质量目标，及时编制质量计划，确定质量检验项目和质量控制点。2建立以项目经理为主的质保体系，确保各要素处于受控状态。3制定质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故者给予处罚。4严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。5把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。8.3.2 中间过程质量控制严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保钢结构制作的质量。过程控制控制内容事前质量控制施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。事中质量控制落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。事后质量控制对已完好的构件及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检（分项工程质量核定），并报上级质量部门和监理进行审核。加强对成品构件的成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，作好职业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。8.4 成品保护措施8.4.1 成品保护的具体措施工程生产过程中，制作、运输等均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。8.4.1.1 工厂制作成品保护措施序号保护措施1成品必须堆放在施工现场指定的位置；2成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞； 3构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤本工程构件。4针对本工程的构件有不少管子散件的特点，设计专用的箱子放置工具。5在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。8.4.1.2 运输过程中成品保护措施序号保护措施1构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓 冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。2散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。3在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。8.4.1.3 现场拼装及安装成品保护序号保护措施1构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。2构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。3在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。4少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。5吊装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。8.4.1.4 涂装面的保护序号保护措施1避免尖锐的物体碰撞、摩擦。2减少现场辅助措施的焊接量，尽量采用捆绑、抱箍。3现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，除锈等级达到Sa2.5级，材料采用设计要求的原材料。8.4.1.5 摩擦面的保护序号保护措施1工厂涂装过程中应作好摩擦面的保护工作。2构件运输过程中,作好构件摩擦面防雨淋措施。8.4.1.6 后期成品保护序号保护措施1焊接部位及时补涂防腐涂料。2其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。3支座的防护：交工验收前，在已完成的支座周围设置围栏，以免支座碰撞和损坏。第九章 安全、文明保证措施我公司将严格按照黄山市建委创建文明安全工地的标准和要求；市有关建筑施工现场管理规定进行安全生产管理，坚决按照规定执行。进场后根据市建筑施工安全监督管理办法、OSHMS18000职业卫生安全管理体系标准、建筑施工安全检查标准（JGJ592011）、本企业环境和职业安全卫生管理手册的要求管理现场，建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及其相应的措施，确保安全生产目标的实现。9.1 安全文明施工目标及承诺方针“安全第一，预防为主”“安全为了生产，生产必须安全”管理方法全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。安全目标杜绝重大伤亡事故和火灾、机械等事故、轻伤事故频率不大于 1%。 文明目标达标工地9.2 本工程建设安全防护、文明施工措施项目本工程建设安全防护、文明施工措施项目清单类别项目名称具体要求文明施工与环境保护安全警示在易发生伤亡事故（或危险）处有针对性地分别设置明显的、符合国家标准要求的安全警示标志牌。现场围档现场采用封闭围挡，高度不小于1.8m，围挡材料可采用彩色、定型钢板，砖、砼砌块等墙体。五牌一图在现场悬挂工程概况、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工记录牌；施工现场总平面布置图。企业标志现场出入的大门应设有本企业标识或企业标识。场容场貌道路畅通排水沟、排水设施畅通。施工地地面硬化处理环境绿化材料堆放材料、构件、机具等堆放处，悬挂有标识名称、品种、规格的标牌；易飞扬细颗料建筑材料应密封存放，并采取覆盖等措施；易燃、易爆和有毒有害物品分类存放。现场防火消防器材配置合理，符合消防要求。设有固定吸烟处垃圾清运施工现场设置密封式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾应分类堆放。施工垃圾必须采用相应容器或通道运输，并及时清运。临时设施现场办公生产设施施工现场办公、生活区与作业区分开设置，保持安全距离。工地办公室、现场宿舍、食堂、厕所、饮水、休息场所符合卫生和安全要求。配电线路按照TN-S系统要求配备五芯电缆、四芯电缆和三芯电缆；按要求回设临时用线电路的电杆、横担、瓷夹、瓷瓶等，或电缆埋地的地沟。对靠近施工现场的外电线路，设置木质、塑料等绝缘体的防护设施。配电箱开关箱按三级配电要求，配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类标准电箱。开关箱应符合一机、一箱、一闸、一漏。三类电箱中的各类电器应是合格品。按两级保护的要求，选取符合容量要求和质量合格的总配电箱和开关箱中的漏电保护器。接地保护装置施工现场保护零线的重复接地应不少于三处。安全施工楼板、屋面、等临边保护用密目式安全网全封闭，作业层另加两边防护栏和18cm高的档脚板。通道口防护设防护棚，防护棚应为不小于5cm厚的木板或两道相距50cm的竹笆。两侧应沿栏杆架用密目式安全网封闭。预留洞口防护用木板全封闭，短边超过1.5m长的洞口，除封闭外四周