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文档简介

。电镀车间安全操作规程1基本要求 1.1电镀生产岗位的操作人员应配备相应的劳保防护用品。 1.2在生产和维护时。工作现场开启排气或强制通风装置，并定时抽风换气。1.3电镀生产场所应配备应急喷淋装置，以便操作人员被溅到槽液及时冲洗。1.4电镀工件吊挂应规范、牢固。严防工件掉落电镀生产槽中； 严防工件入槽时两极相碰而造成打火灼烧；严防工件、设备短路引起整流器损毁。 1.5电镀生产现场不应大量存放化学药品、原材料等。1.6操作时应注意避免跑、冒、滴、漏。 1.7电镀生产作业场所应设置警示标记，严禁在操作现场饮食和吸烟。 2.操作前准备 2.1操作前应先打开通风机通风，并检查所使用的工装夹具是否正常。2.2操作前应检查槽体有无渗漏，是否符合安全要求。2.3操作前应检查极板与极杠之间导电接触是否良好,极板与槽体之间绝缘是否良好。2.4操作前应检查各种电器装置是否正常，设备接地是否良好。2.5采用蒸汽加热镀液的，操作前应检查蒸汽管道有无渗漏； 采用电加热管时，操作前应检查绝缘是否良好。 2.6操作前应检查各槽液成分、值、温度等是否满足工艺要求，清洗水是否符合要求。3.具体工序安全操作细则3.1除油操作安全3.1.1槽液飞溅到皮肤上，应立即去除衣物，用大量清水冲洗，再用弱酸清洗。3.1.2定期清除槽液上的薄层泡沫，以防爆炸。3.2酸洗/中和处理操作安全 3.2.1操作过程中应严格控制化学反应所产生的温升。3.2.2酸液飞溅到身上，应立即除去衣物，用大量清水冲洗，再用弱碱冲洗。4.电镀化学品和槽液配置安全操作4.1酸、碱液操作安全 4.1.1搬运酸液或碱液前，应检查外包装是否完整。4.1.2酸液或碱液的运输和使用应采用专用设备。4.1.3配制或稀释酸液时，应使用冷水，不应用热水。4.2槽液配置/上线安全操作规定4.2.1镀液的配置和调整，应严格按照工艺要求操作，由专门操作人员在技术人员指导下进行。 4.2.2溶液混合作业时，添加槽液应缓慢加入，同时进行充分搅拌。4.2.3配置溶液时，应在通风条件良好的地方进行。 4.2.4在进行药品溶解操作时，易产生溶解热的化学药品应在耐热玻璃器皿内溶解。4.2.5镀液配置和调整时，一般将固体化学药品在槽外溶解后再慢慢加入槽内，不应将固体 化学药品直接投入槽液中。4.2.6工作时禁止站在、坐在或弯身在槽子上操作，以防掉入槽内。4.2.7分析人员取样分析槽液时，需要主管（班长）陪护，才能上线；设备人员检修电镀设备需要上线，需要至少1人陪护才能上线；电镀人员上线维护时，需要至少2人一组才能上线操作。特殊情况需得到主管或经理的批准； 废水处理人员需上线添加化学药品时，需班长或至少一名陪护才能上线操作。 酸液飞溅到身上，应立即除去衣物，用大量清水冲
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