模板及支撑体系质量控制措施课件.ppt

模板及支撑体系质量控制措施课件,华中区域公司工程管理部2014年8月,目录,模板工程施工前准备,1,模板选型,2,模板安装与拆除,3,模板工程技术要点,4,1、模板工程施工前准备,2/17,模板工程施工前技术准备,1、模板及其支撑应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、施工单位需要专项施工方案及计算书，经过施工企业技术负责人、总监工程师签字后，方可实施。3、高大模板施工，施工单位应组织专家组进行论证审查，并严格按照审查后的专项施工方案组织施工。,备注：高大模板：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统。,模板采用不小于15mm厚竹胶合模板，柱、剪力墙龙骨、平板模板次梁统一使用方钢管（规格40*60*1.8）梁龙骨采用木枋采用截面尺寸为50mm100mm。,施工前材料准备,墙柱板及梁侧模板为18mm或15mm厚胶合板，模板厚度要统一。建议采用黑模，梁底模板厚度采用40mm的实木板,楼板采用50100mm标准木枋（过刨）或方钢。,墙柱竖楞采用槽钢、方钢或50100mm的标准木枋（过刨）,施工前材料准备,正负零以上楼板支撑体系采用钢管架，不得使用门式架作为支撑体系，推荐采用碗扣架或可调钢管架作为模板支撑体系,模板支撑体系采用钢管脚手架、顶托支撑体系，钢管采用直径48mm，壁厚为3.5mm的焊管。,施工前材料准备,模板集中加工必须采用精密锯木机,方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致,施工前材料准备,施工单位技术交底,1,2,3,项目经理、项目技术员向项目工程技术及管理人员进行施工方案交底并做好交底记录,项目工长向施工班组长交底并做好交底记录,班组长向操作工人进行分部分项工程技术交底,2、模板选型与规范要求,9/17,柱模板采用竹胶合板15mm作面板,4060方钢管作龙骨，龙骨间距为250；采用对拉螺杆加钢管抱箍加固，要保证接缝垂直、尺寸吻合。在2.8m层高条件下，柱截面小于600*600mm时可设置四道钢管抱箍加固，钢管抱箍加固从地面起200设置第一道，间距为500，最后一道抱箍贴梁底设置，加固必须确保牢固混凝土成型质量符合要求。,柱模板,剪力墙模板采用竹胶合板15mm作面板、方钢管作龙骨，龙骨间距为250；采用14对拉螺杆钢管加固，横距450mm，纵距2.5米以下450mm，2.5米以上600mm，第一道柱箍离地200mm处设置。最少五道柱箍加固，配模时模板拼缝应尽量考虑水平设置，剪力墙与梁交接剪力墙配模直接上顶（梁侧模至梁底模，实测垂平效果会较好），如下图所示：,墙模板,墙模板,墙柱侧模采用50100标准木枋或槽钢或方钢，间距200,层高2.83m的墙柱必须设6排螺杆，螺杆间距500，第一排螺杆离地小于200，最上面一排螺杆小于300,墙模板规范要求,梁模板,梁模板采用15mm竹胶合板，50100木方作龙骨，梁底模配两根龙骨，侧模龙骨间距不大于300。当梁高大于800时应设置14对拉螺杆，并对穿16PVC套管。如下图所示：,梁支撑立管纵横向间距1.2m,梁底木枋间距300mm,梁模板规范要求,梁侧上下口采用收口木枋，并且步步紧或卡箍加固，间距500mm,梁底扫地杆距楼面300mm，中间水平拉杆步距1.8m,梁模板规范要求,梁表面采用内撑条，间距800mm,内撑条须绑扎固定到位,外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条,梁模板规范要求,当梁550时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm,梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模入墙内不小于500mm,梁模板规范要求,楼板模板,楼板模板采用15mm竹胶合板，以4060方钢管为龙骨，龙骨间距不大于300mm；面板在现场散拼与龙骨拼装。,楼板支撑立管纵横向间距1.1m,楼板第一排立管距墙柱400mm,木枋距阴角150mm,楼板模板规范要求,楼板模板木枋间距300mm,立管顶托旋出长度200mm,不允许采用底托,楼板扫地杆距楼面200mm,中间水平拉杆步距1.8m,楼板模板规范要求,楼梯模板采用15mm厚竹胶合板，50100木方制作龙骨，模板支设采用吊模。,楼梯模板,1、结构复核（净空尺寸复核与标高复核并弹出底模板）,2、支撑体系搭设（弹出板底模线，支撑立杆间距600）,3、摆放底方(板底方间距200mm，用铁钉与支撑架固定）,4、板底模安装,5、反扶梯基安装与固定（顶撑木枋固定）,6、吊装加工踏步模板与侧板模板暗转,厨房卫生间降板一般在100mm以内，降板吊模采用角钢做模板（可采用一次性或按楼层配置周转使用）。,厨房卫生间降板吊模,降板吊模大样图,阳台和窗台处大于100mm的反梁采用吊模，模板采用15mm厚竹胶合板，50100木方制作龙骨，龙骨间距不大于300mm。,阳台、窗台反梁吊模,反梁吊模大样图,混凝土柱墙内线盒采用钢筋支架定位，如下图：,混凝土柱墙内线盒的固定,反梁吊模大样图,安装示意图,混凝土柱墙内线盒的固定,3、模板安装与拆除,27/17,当模板竖向支架的支架的支撑部位安装在土层地基时，基土必须坚实，且有排水措施，支架支柱与基土接触面加设垫板。,模板工程安装要点,模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。结构构件尺寸准确，门窗和大小洞口、水、电预留洞、电线盒、预埋件、螺栓位置尺寸准确，固定牢固。,模板工程安装要点,梁、板的底模板应按规范或设计要求的起拱高度支模，起拱线要顺直，不得有拆线。梁柱节点、主次梁节点，梁墙柱与顶板、楼梯、阳台、檐口等交接处的模板、应尺寸准确，边角顺直，拼缝平整。,顶板模板采用硬拼缝,模板工程安装要点,模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不胀模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防搅入混凝土。,加海绵条防止漏浆,模板工程安装要点,模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净，受污染的外露钢筋应清刷干净。,柱模板安装前预处理,模板工程安装要点,模板安装前，钢模内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷柴油、机油（不准刷黑色黏稠废机油）或脱模剂，要求涂刷薄而均匀，不漏刷。板安装后，应进行自检、互检和专业检查验收。,涂刷脱模剂,拼缝在龙骨、板缝打胶、钉眼下沉,模板工程安装要点,a、模板安装支架、拉杆、斜撑等支撑系统牢固稳定；b、模板面板拼缝严密，平整，无错台，预埋件和预留孔洞位置准确、固定牢固，模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量；c、施工缝处已硬化，混凝土表面层剔凿处理符合规定，模板内清理干净；d、钢模板内外清理干净，隔离剂涂刷均匀不漏浆，对钢筋或施工缝处混凝土无污染。,模板安装后观感要求,现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，除满足设计要求外，还应符下列规定；侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模：在混凝土强度符合下表的规定后，方可拆除。,模板拆除要求,现浇结构拆模时所需混凝土强度,4、模板工程技术要点,36/17,37/17,模板工程施工前必需仔细分析结构施工图纸，制定支撑体系搭设及模板配模方案，报项目部审批后实施。结构施工前现场必须先做模板支撑体系、模板施工样板，经验收合格后方可大面实施，模板必须进行编号管理、周转使用。严禁电据等大型机械在结构作业楼层施工。,样板先行制度,模板支撑体系样板,结构支撑体系统一采用钢管扣件脚手架支撑体系（或大模体系、腕扣脚手架支撑体系等更高要求支撑体系）,支撑体系规范要求,顶部统一设置可调支撑，严禁使用扣件加固作为竖向荷载主要受力支撑构件,柱、墙、平板模板次梁统一使用方钢管（规格40*60*1.8）,平板支撑的主梁需采用定型钢梁或两根方钢管拼接使用,梁底、梁侧采用50*100木方做为龙骨加固,框架梁加固必修采用专用夹具对拉进行加固，间距不大于800mm，严禁使用步步紧等简易加固措施,39/17,支撑体系正确做法图片,平板方钢管、顶部可调支撑,梁加固夹对拉,钢管扣件、顶托支撑体系,40/17,支撑体系禁止做法图片,板支撑主梁错误,梁加固禁用步步紧,禁用扣件加固作为竖向荷载主要受力支撑构件,钢管支撑立杆纵横间距均应满足梁立杆间距900mm（指梁两侧立杆间距）、平板立杆间距1100mm（同时满足方案及计算书要求）,支撑体系规范要求,扫地杆距地200mm处设置、大横杆步距1200mm,梁底必须设置大横杆严禁梁底小横杆直接固定在立杆上进行支撑。（满足水平杆3道设置：其中扫地杆、1400mm处大横杆必需纵横连通、第三道为梁底纵向大横杆）,42/17,支撑体系正确做法图片,在立柱底距地面200mm高处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆、1400mm处大横杆、梁底大横杆,43/17,剪力墙支撑规范要求,所有框架梁处每2跨（约10m）、四周边跨处需设置剪刀撑，以保证支架的稳定性；剪刀撑杆件底端应与地面顶紧，支撑在可靠的支撑点上,剪刀撑斜杆与地面的斜角宜在4560度范围内剪刀撑必需保证有不少于3个扣件与支架可靠连接,剪力墙支撑错误做法,剪力撑必须支撑在可靠的支撑点上,剪力撑角度不对与未与扣件可靠连接,剪力墙支撑正确做法,46/17,梁、柱、剪力墙处立杆离柱边、剪力墙边间距300mm内设置以满足模板加固间距要求，如梁支撑立杆间距导致梁底小横杆跨度过大，应在梁下每间距2m加设支撑防止因小横杆跨度过大跨度过大而变形（用于部分梁截面尺寸较大时）,支撑体系规范要求,支撑正确做法,47/17,顶板次龙骨规范示例,次龙骨间距一致，木枋大小一致，且均两端顶至端部，保证梁、板与墙交接处阴角、顶板水平度的质量,48/17,顶板次龙骨设置不规范,次龙骨间距不一致；木枋长短不一，布置不均匀；木枋截面尺寸统一,49/17,墙模板龙骨规范示例,墙模板背面次龙骨木方格栅（中心）间距200mm且均匀布置，六道水平对拉螺杆加固（大于2.8m层高设置6道箍）。,50/17,墙模板龙骨不规范图片,木枋格栅间距不一致，水平对拉螺杆设置不足，木枋要顶至梁板交接处,51/17,支架立杆应竖直设置，2m高度允许偏差控制在15mm范围内。顶部可调支托螺杆伸出钢管顶部不得大于200毫米，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3毫米，安装时应保证上下同心。严禁将顶托在支架底部使用。,顶托规范要求,可调U型顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200毫米，上下同心,52/17,剪力墙墙、较大截面的柱（大于600*600）抱箍按5道或6道箍的要求进行加固，地面起200mm设置第一道，中间间距不大于500，最后一道柱箍需紧贴梁底设置，当梁高大于800mm时梁中需增加对拉螺杆进行加固；剪力墙、短肢墙及较大截面柱需采用对拉螺杆进行加固，对拉螺栓竖向间距不大于500mm，水平间距不大于500mm（同时满足方案及计算书要求）。,模板加固规范要求,53/17,剪力墙加固对拉、斜撑、根部顶撑,大截面柱加固,模板加固规范要求,54/17,柱箍设置平直规范,模板加固规范要求,55/17,梁脚手架沿梁底标高处必需设置纵向大横杆，梁底支撑用小横杆需搁置于大横杆上，并用扣件加固，严禁将小横杆直接用扣件、铁丝等固定于立杆上作为竖向荷载受力支撑构件；梁底模在梁两端处需采用扣件在小横杆上限位固定。,梁模板支撑规范要求,严禁将小横杆直接用定于立杆上作为竖向荷载受力支撑构件,56/17,梁底设置纵向大横杆小横杆设置,梁底模在梁两端处需采用扣件在小横杆上限位固定,梁模板支撑规范要求,57/17,大截面梁体侧模增加一道腰龙骨加固，避免出现梁体涨模而影响浇筑质量，禁用步步紧。梁底模支撑用小横杆间距应满足600mm，且距梁端200mm范围内必需设置小横杆。,梁底模支撑规范要求,示例做法,梁端200mm范围内必需设置小横杆,58/17,梁底模支撑不规范图片,禁用步步紧加固梁侧,应加设一道腰龙骨,59/17,模板拼缝规范要求,主体结构模板要求使用竹胶合模板（1200240015mm），柱、墙模板拼接采用双面胶进行封闭，平板模板拼缝需用50mm胶带对拼缝封闭。拼缝位置要确保垂直度与平整度的要求。,墙体模板施工实例,墙柱模板缝隙采用双面胶封堵防止漏