高级第五部分

第五部分 高级ZL22(KDF2)型滤棒成型机组修理工专业知识第一章 滤棒成型工艺第一节 影响滤棒成型质量的因素及处理方法对滤棒各个质量项目有影响的因素如下表所示：滤棒质量和影响因素质量项目影 响 因 素过滤效率单旦数、滤棒吸阻重 量丝束净重、成型纸重量、粘合剂和增塑剂用量吸 阻单旦数、总旦数、纤维截面、丝束净重、丝束开松程度、滤棒尺寸、成型纸的透气度硬 度丝束净重、增塑剂用量、单旦数、滤棒的直径（或圆周）以上这些因素，一般可分为两大类，一类是对卷烟加工有影响的因素，一类是对内在质量有影响的因素。影响加工生产最重要的因素是圆周、硬度、重量、长度；影响卷烟内在质量最重要的因素是过滤效率和吸阻。圆周是最独立的因素，不受其它因素的影响，比较容易得到控制。硬度主要取决于增塑剂的用量以及丝束的类型及其旦数。过滤效率在一定程度上决定烟支的焦油量，但与硬度一样，取决于其他因素，其中最主要的是丝束类型和滤棒吸阻。由于过滤效率的测试程序繁多，故不可能作为生产过程中的主要控制参数。重量是主要的控制指标，因为滤棒成本高低、硬度以及吸阻均取决于重量。滤棒生产中控制重量的优点有：大量滤棒可用称重仪器直接测量，相对比较准确，直接与生产成本相联系。滤棒的吸阻是气流通过滤棒时的压力损失，也称压降。滤棒吸阻值大，则单位时间内通过滤棒的气流量越小。滤嘴卷烟的质量因素多数取决于吸阻。控制吸阻的优点有：直接与烟支抽吸阻力有关；直接与滤嘴过滤效率有关。而控制吸阻存在的问题是：测时费时而繁琐；只能测试小量产品；吸阻值与圆周关系甚大，故需同时测定圆周。下面介绍一些在生产滤棒的过程中遇到常见问题的解决方法。丝束起毛，可能是开松辊的速比过大，稳定辊处压力过大，丝束有断丝，可以降低比例辊与喂料辊之间的速比，减低稳定辊的压力。比例辊后丝束带开松不好，可能是辊磨损，辊没对齐，可检查辊的磨损情况，对齐螺纹辊。空气开松出口处丝束开裂，可能空气开松处空气流量过大，速比过大。可减少空气流量，降低辊速比。启动时跑条，可检查滤条圆周，检查搭口质量，检查喂入烟枪中丝束是否太紧或太松，检查布带是否撕裂或粘胶过多，检查搭口宽度变化。丝束未开松可增加辊速比及辊压力，检查橡胶辊的磨损，检查所有的辊子是否对齐。滤棒的吸阻超标，应检查滤棒的圆周、重量，当滤棒的圆周与重量均正常时，应检查丝束的开松程度。如果滤棒吸阻时高时低，应检查滤棒圆周、重量，检查空气开松器内空气供给量是否波动，检查所有辊的传动是否稳定。滤棒的重量超标，应检查滤棒的圆周和吸阻，如果滤棒的圆周和吸阻均正常，则要检查丝束的开松程度和增塑剂的施加量。第二节 卷接工序的工艺任务和烟支质量标准 烟支卷制和滤嘴接装两道工序称为卷接工序，是卷烟工业中主要的加工过程，其工艺是衡量卷烟工业发展水平的重要标志。烟支卷接工艺任务是将合格的烟丝和符合标准的辅助材料制成规格与质量均符合产品标准的卷烟。卷烟制造工艺，必须体现优质、低耗、高效的要求。烟支卷接工艺任务还要尽量降低烟丝、卷烟纸及滤棒的消耗，以投入较少的原材料，制造出尽可能多的合格烟支。 现行的卷烟国家标准对卷烟的各项物理指标进行了规定，其中滤棒的质量水平将影响到卷烟的重量、圆周、吸阻。现对卷烟国标中的卷烟卷制技术要求作一介绍：(一)卷烟的各项物理指标应符合表1规定。表1 卷烟物理指标项目名称单 位指 标 要 求滤嘴卷烟无嘴卷烟长 度mm设计标准值0.5圆 周mm设计标准值0.3单支重量g设计标准值0.100吸 阻Pa设计标准值245设计标准值：5001300单支硬度点压（长度分数）75.015.0全 压N14.06.0含末率（质量分数）5.001.013无嘴卷烟1.513(三)爆口 卷烟经90度扭转爆口不应大于烟支长度的14。(四)熄火 卷烟点燃后，连续阴燃的长度不应小于40mm。(五)外观1. 卷烟表面应洁净。不应有长度不小于2.0 mm的油渍、黄斑、污点、夹末，或长度虽小于2.0mm，但不应多于两点。2. 卷烟表面应无皱纹。不应有长度大于10.0 mm的竖皱；不应有环绕烟支一周的皱纹或多于一条13周以上的皱纹；滤嘴接装纸不应有长度大于烟支圆周13的皱纹或长度虽不大于13周但多于一条。3. 卷烟搭口应匀粘牢固整齐，不应翘边，滤嘴不应脱落；泡皱、漏气；滤嘴接装纸长度不应超出设计值0.5 mm，粘贴不齐不应大于0.5 mm。4. 卷烟应完整无破损。滤嘴不应挤压变形或破损，滤嘴缩头不应大于0.5 mm；烟支端面触头不应大于圆周长的13和触点深度不应大于2.0 mm；卷烟两端纸张破裂长度不应大于1.5 mm；表面不应有刺破或孔洞。5. 卷烟钢印标志应清晰完整，位置适当，不应模糊、重叠、残缺不全；钢印不应倒置，距烟支嘴端的位置应基本一致，偏差不应大于0.2 mm。其中，含末率表示烟丝中一定大小的烟末所占烟丝质量的百分比，空头表示卷烟端头因烟丝未填充而形成的一定面积和深度的空陷，爆口表示烟支搭口爆开的裂口，熄火表示卷烟点燃后停止阴燃的现象，吸阻和硬度的定义与滤棒相关指标相类似。第三节 滤棒物理项目对卷烟产品质量的影响 滤棒各项指标同卷烟产品质量有直接关系，与卷接操作有关的指标主要是圆周、硬度、圆度、长度等项。特别是圆周、硬度、圆度影响最大。不管选取何种规格滤棒，其长度正负允差都不能超过0.5mm。滤棒圆周同烟支圆周必须要很好的配合。如果滤棒圆周过小于烟支圆周时，则容易使接装纸起皱，搭口歪斜；如果滤棒圆周大于烟支圆周，则滤嘴卷烟容易产生漏气、滤嘴脱落等弊病。因此，滤棒圆周允差必须严格控制。除了圆周大小之外，圆度也相当重要，圆度好的滤棒搭接平整、牢固。滤棒硬度不好，也影响机器运行。硬度不好的滤棒一般弹性也差，接装挫接时会变形。如果滤棒过软，弹性过差，易造成包头纸不能均匀包合住烟支，从而产生漏气，甚至滤嘴头脱落，包头纸出现“气泡”等不良现象。滤棒硬度过大的现象不多见，过硬的滤棒将导致卷烟吸阻过大。一般情况下滤棒硬度适宜时往往弹性也较好，因此，平常只测定滤棒硬度指标。硬度适宜的烟支和具有一定硬度的滤棒配套，是产生出高质量的滤嘴卷烟的重要条件。 其它材料制成的滤棒，从接装角度来讲，其指标可参照上述指标要求。但由于其材料不同，有些指标与醋酸纤维相比较，差异较大。在使用上，应特别注意以下几点：1由的滤棒材料缺乏弹性，往往靠增加填充材料用量来达到一定硬度。由于硬度较大而缺乏弹性，则可能造成接装不顺。因此，除了检查它的硬度外，还应设法改善它的弹性，并应使滤棒各部分的硬度和弹性均匀一致。2纸质滤棒制成的圆度往往不如醋酸纤维滤棒，可能影响接装质量和产量。3丙纤丝束制成的滤棒，由于丙纤强度偏高，对接装机的分切刀的硬度要求较高。4纸质滤棒较易吸水，如保存不好，则水分偏高，将影响接装和产品质量。附: 滤棒设计展望 随着滤棒生产技术的发展和卷烟新产品的开发，卷烟滤嘴的设计应考虑到卷烟的功能和品质，采用多种形态，如复合滤嘴、通气滤嘴及特性滤嘴。滤嘴的选择和设计既要考虑到烟气成分的选择性过滤、降低因吸烟带来的危害，又要不影响卷烟的品质，以满足广大吸烟者的需要。 滤棒的设计是一件复杂的工作，应考虑影响滤棒性能的各种因素，如滤棒的长度、圆周、丝束的单旦、总旦、截面形状、成型机的开松装置、加工速度、增塑剂用量等。 我国滤嘴卷烟起步较晚，急需发展新型滤棒材料，发展复合滤棒、纸制滤棒及通气滤棒，适应卷烟工业的发展，赶超世界先进水平。 在设计卷烟滤嘴时，首先要确定滤嘴的基本要求，如圆周、长度、压降、重量、硬度、过滤效率等。滤棒设计的关键在于选择适当的丝束，以满足上述各项要求。由于丝束的特性曲线不同，不是任何规格的丝束都能适应要求，同时，对上述要求又有不同规格的丝束可选用，但制成滤棒的重量各不相同，而丝束的价格是按质量计算的。因此，为降低成本，应力求使用一定量丝束制成尽可能多的滤棒，以提高经济效益。丝束的性能直接受单旦、总旦、截面形状、卷曲度、水分等因素影响。此外，成型机、增塑剂是可变因素，增塑剂使用量既影响滤棒的硬度，也影响制造成本。 出于健康原因，全球性的反吸烟运动日益高涨，许多国家通过立法和规定，限制烟气中危害性最大的焦油含量，并对卷烟课以重税，限制吸烟场所，限制广告等。反吸烟运动迫使各国卷烟工业寻找对策，以求生存发展。在国际上，自1968年广泛采用滤嘴卷烟，就开始了降低卷烟焦油量的研究。三十多年来,平均焦油量由24mg支降到1996年的8.7mg支。在采用新的卷烟工艺和烟叶原料以外，主要采用了通气滤嘴、复合滤嘴、通风糟滤嘴等新型滤嘴，降焦效果很好。现在已经出现了焦油含量1mg的卷烟，而且卷烟的低焦油化仍在持续进行着。可以相信，随着卷烟降焦工程的不断升入，滤棒在卷烟工业中的作用必将越来大。第二章 ZL22(KDF2)型滤棒成型机组系统分析第一节 传动系统一、 传动系统简介 ZL22型滤棒成型机组的传动系统结构比较复杂，速度比较快，运动件的种类和数量较多。只有各运动件都得到准确的运动速度和运动精度，才能使整个传动系统正常工作，保证400米/分的正常生产速度。传动系统由一系列的齿轮、蜗轮蜗杆、同步带轮和电磁离合器等组合而成，采用了机电联合控制的形式，使各个运动件或运动组联接成有机的传动系统，既满足了各执行机构的功能需求，又简化了整机的传动链。因此，ZL22的传动系统是比较科学，先进的。二、传动器件简介（一） 主电机 YL22采用直流电动机，继电器逻辑控制系统，直流调速；YL22A采用三相交流电动机，PLC控制系统，交流变频调速。两类系统的主电机在起动后，都能获得一个缓慢、柔和的起动过程，然后逐步过渡进入高速运转，并且起动状态可分为手动控制和自动控制起动，以适应不同状态下的工作。电机能在降速的状态下，完成自动接纸的过程。主电机速度每分钟22002900转，功率为9.3千瓦，主电机的机座可以调整，以保证顺利的更换皮带和调节适当的皮带张紧力。 （二）齿轮传动 ZL22广泛采用齿轮传动，它具有速比精确，速度范围广等特点。在不同的结构中，分别采用蜗轮蜗杆、直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、圆锥螺旋齿轮等传动形式。刀盘和管支架的瞬时同步运动精度，送纸布带传动平稳性等都直接影响滤棒的长度偏差。因此，高精度的齿轮和蜗轮蜗杆传动是精确轨迹的运动副，其精确的瞬时传动比，可以保证获得精确稳定的瞬时速度，因而能有效地控制滤棒的长度偏差，从而保证滤棒的质量。ZL22的传动属于中速轻载，平稳工作，同时是一种基本固定式的传动副传动系统和输出系统的齿轮，设计时基本上均采用轮齿面的齿轮。 （三）电磁离合器 电磁离合器具有动作快，离合迅速，便于电气系统实现机电联动控制的特点。当离合器中的线圈通电，外壳接触面被迅速磁化，起到传递磁吸力的作用，因此获得动力，迅速起到两轴相互联动的效果。反之，当离合器中的线圈断电，电磁吸力立即消除，两轴迅速停止联动。 （四）齿侧间隙 为了保证齿轮副能长期高精度正确运行，在部分需要的场合，对齿轮副制定侧隙公差。一般需测8点以上，必要时可移位复测。侧隙是齿侧间隙的简称。齿侧间隙与齿轮的精度具有必然的相连关系。ZL22的传动系统规定了部分齿轮副的齿侧间隙要求。 1主变速箱内蜗轮蜗杆对中后的齿侧间隙为0.100.16毫米。 2主变速箱内中间齿轮和变换滤棒长度的齿轮之间的齿侧间隙为0.070.08毫米。 3传送到加速器的一对圆锥螺旋齿轮之间的齿侧间隙为0.150.16毫米。 4传送到刀盘的第一级圆锥螺旋轮副之间的齿侧间隙为0.080.10毫米。 5传送到刀盘的第二级圆锥螺旋齿轮副之间的齿侧间隙为0.060.07毫米。 调整齿侧间隙须用由0.05毫皮铝皮层压组合片，组合片厚度为1毫米，按测量后所需要厚度剖取。 （五）蜗轮蜗杆的啮合面主变速箱内的蜗轮蜗杆对中后的齿侧间隙为0.100.16毫米，采用先进科学的设计方法，使蜗轮蜗杆在装配过程中，为保证满足规定的啮合面接触要求，可以进行适当的调整，以保证啮合面的接触要求。三、YL22(KDF2)传动系统原理和计算图5-2-1所示为YL22传动系统原理图。 （一）传动的基础计算YL22额定生产能力：400米/分，当滤棒长度为100毫米时，主电机的最佳转速为2790.7 转/分，因此本节的计算均以此值为基本计算值。速比的计算公式为： 主动齿轮齿数（Z主动） n从动 n主动 从动齿轮齿数（Z从动）1 蜗杆轴（）转速 258 n 2790.7 4000(转/分) 180刀头喇叭嘴以每分钟4000次进行往复摆动。2 辅助传动主轴（）转速 40 50 35 22 n n（4000） 2000(转/分) 80 35 50 223 加速器轴（）转速 40 50 35 63 n n（4000） 2000(转/分) 80 35 50 634 蜗轮轴（）转速 1 n n（4000） 129.032(转/分) 31 图5-2-1 YL22(KDF2)传动系统原理示意图 5. 辅助传动小轴（V）转速 19 45 45 45 45 n n（2000） 11.45(转/分) 54 126 126 126 1266. 辅助传动离合器（）转速 19 45 45 45 45 n n（2000） 11.45(转/分) 54 126 126 126 1267. 飞轮轴（）转速 41 20 n n（2000） 2000(转/分) 41 20 （二）主要执行机构传动速度计算1 刀盘（刀头）转速 18 26 n刀盘 n（4000） 2000(转/分) 39 24 2 布带轮的转速和线速度 40 50 35 50 16 n布 n（4000） 571.43(转/分) 80 35 50 50 56 223 V布 571.43 400.33 400（米/分） 10003 送纸辊速度 41 63.7 V送 n（2000） 400（米/分） 41 1000 4加速轮的速度 24 64 45 V加 n （2000） 565.2(米/分) 80 32 1000 V加 565.2 1.413（倍） V滤棒 400 加速轮转速按4000转/分计，滤棒以1.413倍的速度进入分烟槽。5 接纸时纸加速速度 41 20 60 85 V接 n（2000） 368. 3(米/分) 41 20 87 1000 6分烟轮转速和滤支输出速度 51 62 25 n分 n（129.032） 90.9（转/分） 51 22 100 分烟轮上有44个槽,输出支数4490.94000支/分. 7输出轮的转速和滤棒输出速度 51 62 22 32 77 n输出轮 n(129.032) 51 22 32 55 48 48 28 111.1（转/分） 28 29输出滤棒（输出轮有36槽）：36111.14000（支/分） 184.5输出速度；V输出带 111.1 64.36（米/分） 10008热胶泵转速 32 n热泵 n(11.45) 13.085 13.1（转/分） 289冷胶泵转速 24 n冷泵 n(11.45) 9.8（转/分） 2810YL22传送到YL12减速器输入轴的转速 19 YL12 n（2000） 1583.3（转/分） 24四、YL12(AF2)传动系统原理和计算 YL12(AF2)的传动系统图见图5-2-2。YL12(AF2)的动力是从YL22型纤维滤棒成型机传来的。经过同步齿形带轮和齿轮的减速传动，带动第一级无级变速器的进轴，该变速器有二根出轴。出轴1经过同步齿形带轮的升速传动，带动球面圆盘传动装置，然后通过齿轮传动和电磁离合器，带动计量泵输出三醋酸甘油酯。滤棒生产速度确定以后，从YL22成型机输出的转速是一定的，成型机机速改变，泵速也随之改变，即可保持上胶量不变。球面圆盘传动装置有调整控制电机，改变它的输出转速即改变计量泵的转速，使上胶量增加或减少。出轴2通过同步齿形带轮传动，带动输出辊，并连接第二级无级变速器的进轴。第二级无级变速器的出轴通过同步齿形带轮带动前开松辊对中的螺纹辊（辊对中的橡胶辊作被动转动）并与第三级无级变速器的进轴相连接。第三级无级变速器的出轴，通过同步齿形带轮带动后螺纹辊。综合调节三只无级变速器的调整手轮，可改变输出辊、前螺纹辊和后螺纹辊之间的各转速比。第二节 气动系统一、 气动系统简介 YL22的气动系统由高压系统、低压系统和负压系统组成。YL22在滤棒成型生产的过程中，气动系统对滤棒成型起着重要的作用。滤棒成型，除了依靠各类精确的机械结构外，还必须利用气动系统协调控制，以完成各类执行机构准确的协调动作，并且还必须利用风源，对滤棒的直径进行检测。低压系统和负压系统对滤支传递和一些发热器件的冷却起到保障作用。本节以介绍高压系统为主。二、气动系统的优点和缺点 （一）气动系统的优点 1气动系统以空气作为工作介质，其来源比较容易取得，用后的空气排放回大气中。工作介质取之不尽，用之不完，无污染排放，保障环境卫生。 2因空气的粘度很小，所以其工作运行中的能量损耗也很小（一般能量损耗仅为油路的千分之一），因此采用气动系统便于集中供气，远距离输送。若发生气体泄漏，也不会象液压系统那样产生明显的压力下降，污染环境。 3相对液压系统，气动系统的动作迅速，反应快，维护简单，工作介质清洁，管路不易堵塞，不存在工作介质的变质和补充等问题。 4工作环境适应性强，特别是在易燃、易爆、多尘埃、强磁、辐射、振动等恶劣的工作环境中，气动系统比液压、电子系统优越，更能正常的工作。 5成本低、损耗小，过载能自动保护，相对安全系数较高。 （二）气动系统的缺点 1由于空气具有一定的可压缩性，因此，其工作速度的稳定性有一定的欠缺。但若采用气液联动装置，将会得到较满意的效果。 2因工作压力较低，而结构尺寸又不宜过大时，气动系统的总输出力是不会很大的。 3气动系统中的气信号传递速度比电子或光速慢（仅限于声速之内），因此，气信号的传递不适用高速（超音速）传递的复杂回路。图5-2-2 YL12(AF2)传动系统原理示意图三、气动系统（高压）的控制原理 YL22的气动系统中所用的高压气源，来自机组外输入的压缩空气，经过减压、干燥和过滤处理后供给本机使用。工作压力不小于0.6MPa，含油量不大于0.1，含水量不大于2.5，流量3米3/小时（采用低压喷嘴）或30米3/小时。进入本机后，再经过过滤，由分配阀分别输送到各执行机构，并协调控制产生各自的动作。如图5-2-2所示：分配阀（1）将气源分成A、B二路，A路供给高压喷嘴（若不使用高压喷嘴，则为闭路）；B路经过压力调节器后，再进入分配阀（2）、分配阀（3）和分配阀（4）。分配阀（2）和分配（3）有A、B、C、三路输出，分配阀（4）有A、B、C、D、四路输出。因此整个气动系统（高压），包括高压喷嘴共有14路输出，分别对机组的各个气动执行机构实行控制。（一） 分配阀（1）的工作原理 A路：通高压喷嘴（若不使用高压喷嘴，则为闭路）。B路：通减压阀，调整气源的压力，由压力表显示的压力调整为4105 Pa。（二） 分配阀（2）的工作原理 A路：通节流阀，使压缩空气的流量得到调整，限量后送到转向轮、中间轮和输出轮。 B路：通向滤棒剔除装置的分配器，通过分配器上的二路通道，经过二个电磁阀Y3.0和Y3.1，接到分烟轮，目的是停机时吹出不合格的滤棒。C路：通向YL22润滑系统，经过三通分流后，一路：接刀盘喇叭嘴上的电磁阀Y12，控制棱形轨道的吹气孔，吹出机组起动时生产的不符合规格的滤棒，并可以吹出自动换纸盘时带有粘贴胶带的滤棒。另一路：接到润滑系统中的压缩气缸，使气缸工作时，起刹车控制作用。（三） 分配阀（3）的工作原理 A路：接压力继电器，也称压力监控器，监视管路中的压力。当压力不足时，压力继电器切断电源使机组停机。压力继电器的调整值，在机组出厂校验时已调定，一般不应自行改变，否则会对生产滤棒的质量和机组的正常运行带来影响。压力继电器的接通点为2.5105 帕，断开点为2105帕。 B路：通过电磁阀接到直径控制装置的测量嘴，与分配阀（4）中的D路联合控制滤棒直径的大小。C路：通过右机座上的管接头，向YL12（AF2）提供其所需的气源。（四）分配阀（4）的工作原理 A路：经过电磁阀，通向接缝热上胶中的三通后，一路：通向接缝热上胶的喷嘴体，目的是移动喷嘴针，保障接缝热胶的涂胶，另一路：接纸带加热装置中的气缸。当气缸工作时，使加热板靠近纸带，使纸带加热后涂胶，保证接缝热胶的粘接质量。 B路：经电磁阀，通向内线冷上胶的喷嘴体，目的是移动喷嘴针，保障内线冷胶的涂胶。 C路：通向断条器装置，经过节流阀、单向电磁换向阀和气缸。当气缸工作时，断条器装置上的剪刀工作，把开机时经成型的滤条头部，剪切成斜面形状，便于进入测量嘴。D路：通过减压阀，把压力减小到0.4105帕，调整好的压力由压力表的指针显示，然后通到直径控制装置中的节流阀和外径检测控制器中，与分配阀(3)中的B路联合控制滤棒直径的大小。 图5-2-3 气动系统(高压)原理示意图第三节 冷却系统冷却系统如图5-2-4所示，是由制冷部分、出水管路、水泵和水箱(1)、密封螺塞(2)、出水管(3)、温控器(4)，回水管(5)等组成。水箱中的水直接由制冷部分的蒸发器制冷，并由水泵出水管路和冷粘室中的冷却压条连接，对压条作循环制冷，完成滤条接缝粘结的过程。冷却系统的安装和启动如下： 1冷却设备完好的工作，首先取决于绝对的清洁和绝对的密封性，因此冷却系统须经严格的泄漏检查及抽真空处理。2冷却系统内经泄漏检查和抽真空后，应充入氟利昂12（F-12）制冷剂，其充入量为1.5kg。制冷剂不允许渗入其它料剂或混入空气及水份。 3旋出密封螺塞(2)，在水箱中注入40升的水，并放入约80毫升的防锈保护剂，再旋紧密封螺塞(2)。1.水箱 2.密封螺塞 3.出水管 4.温控器 5.回水管图5-2-4 冷却系统装置结构示意图 4将冷却设备放在YL22主机左侧的空间场地上，把连接电线的插头插入YL22提供的插座内。在设备的连接套管上，套上冷却水软管；冷却水出口在出水管(3)上，接冷粘室的进水管；冷却水回程口在回水管(5)上，接冷粘室的出水管。 5把温控器(4) 一般调节在10和15之间，才能在生产开始时即可达到稳定的温度。必须提前20分钟接通制冷设备进行预冷。 6制冷设备须充加制冷剂或润滑油时，只能由受过训练的制冷机专业人员进行。7要注意冷却设备的保养，经常清除冷却设备的表面灰尘。第四节 改变滤棒规格时，相应零部件的更换与调整滤棒规格变化有两种，一为长度变化，二为直径变化。一、 滤棒长度变化 （一）主变速箱体内有精度为6级的齿轮,是专用以控制滤棒长度的.生产不同长度滤棒时，该齿轮的齿数不同。不同齿数须计算相应的齿顶圆，在主变速箱体内安装齿轮的空间尺寸经核算后，在允许的范围内，这样仅更换一个齿轮便解决了关键之一的调整问题。 （二）如图5-2-5所示：由于滤棒的切割动作是在滤条作高速直线运动时进行的，所以每切割一根滤棒，图中的振动簧板(5)就必须往复一次。振动簧板(5)的振幅要严格按滤棒的长度调整，否则，将因刀壳体(1)上的刀片不能顺利进入后嘴管(2)和喇叭嘴(3)之间而使刀头机构损坏。当生产不同长度的滤棒时，改变控制振动簧板(5)的曲柄连杆机构的偏心值，就能调整喇叭嘴往复运动的行程。 1.刀壳体 2.后嘴管 3.喇叭嘴 4.支座 5.振动簧板 6.管支架图5-2-5 滤棒长度变化调整示意图(一)（三）如图5-2-6所示：控制振动簧板(1)振幅的曲柄连杆机构是装置在曲柄盘(6)上的。曲柄盘(6)是高速运转件，当机器每分钟生产40000支滤棒时，曲柄盘(6)也就是每分钟4000转。高速运转的零件必须保证其良好的平衡性，否则，将产生振动和冲击。因此，在曲柄盘(6)上装有平衡块(5)，为保证振动簧板(1)的振幅而调整了曲柄颈(4)的偏心值，平衡块(5)的圆弧总长和安装孔的位置也需作相应的调整，保证整个曲柄盘(6)包括曲柄连杆机构在高速运转中的稳定性。1.振动簧板 2.管支架 3.喇叭嘴 4.曲柄颈 5.平衡块 6.曲柄盘图5-2-6 滤棒长度变化调整示意图(二) （四）刀片在切割滤条时，要求刀片平行地从后嘴管与喇叭嘴之间通过，滤条前进不受阻碍，切出来的滤棒切口垂直滤棒外圆，要求两把刀在空间作螺旋运动。如图5-2-7所示：切不同长度的滤棒，需要调整箱体(1)的旋转角度，这样刀头主轴相应有一个角度。调整方法：松开螺钉(2)，转动箱体(1)，转动的角度需和校正后的振动簧板的行程相适应，保证刀片在后嘴管和喇叭嘴之间的位置适宜。再相应调整刀头上的滑座，滑座内有一关节轴承，当刀壳体组件在空间螺旋运动时，要使万向接头轴旋转自如。 1.箱体 2.螺钉M1030 图5-2-7 滤棒长度变化调整示意图(三) （五）刀头机构上配有自动进刀装置。当机器每分钟生产滤棒4000支时，刀片每隔50秒左右进刀一次，每次约0.05mm左右。自动进刀的刀片通过一个磨刀装置，不断磨削刀刃，使刀片保证锋利，切出的滤棒切口平齐。磨刀装置主要有两个金钢石砂轮，各由一个电动机驱动。砂轮相对于刀片的位置与生产的滤棒长度有关。调整方法：如图5-2-8所示，为了达到最佳的磨刀效果，必须先松开螺钉(7)，把横臂(3)向左右方向移动，然后检查砂轮的倾斜度，先调整后砂轮(9)，再调整前砂轮(5)。固定架(1)和砂轮架(4)绕回转点E转动。调整砂轮相对于刀片的角度，使砂轮在整个刀片宽度上与刃口均匀接触。 1.固定架 2.长孔 3.横臂 4.固定架 5.前砂轮 6.刀片 7.螺钉 8.刀片 9.后砂轮 10.螺钉 11.螺母 12.滚花螺钉 图5-2-8 刀片与砂轮位置调整示意图（六）当滤棒长度改变时，如生产的滤棒长度还有微量的误差时，可以通过调整布带轮的直径来提高或降低布带的线速度，由此可对每支滤棒的长度产生微量的调整作用。调整方法：如图5-2-9所示，先松开螺钉(2)和圆螺母(5)，使锥形套(1)能够转动。布带轮(3)是由八块相同圆弧的扇形块组成。利用锥形套(1)的锥面作用，使布带轮(3)产生径向位移，使布带轮(3)的直径得到调整。锥形套向顺时针（A向）转动时，可提高布带线速度，即能微量增加滤棒长度，但转动量须适宜。 若转动量过大，会引起纸带太紧，导致纸带撕裂。锥形套(1)向逆时针（B向）转动时，可降低布带的线速度，微量缩短滤棒的长度。转动量亦须适宜，过大则会引起纸带太松，滤棒会出现不规则的接缝。 1.锥形套 2.螺钉 3.布带轮 4.布带 5.圆螺母图5-2-9 布带轮调整示意图 （七）当滤棒长度变化时，输出装置上的带辊零件的长度，斜度等尺寸也必须相应改变。 （八）若采用YJ35装盘机装盘，由于烟盘尺寸变宽，滤检通道和烟盘位置也须作相应调整；若采用捧烟台结构，捧烟台尺寸也要作相应的调整；使滤棒输出畅通。二、当滤棒的直径发生变化时 丝束经输送喷嘴接入压缩空气的作用下，进入烟枪部件卷制成型通道口时，丝束断面逐渐过渡为圆形，随着通道断面几何形状的变小，受到烟舌的逐步压缩。在布带作用下，丝束随同滤纸进入小压板、大压板通道，丝束即有一个圆胀、压缩、逐渐成形的过程，最后粘结定型成符合圆周规格要求的滤棒。因此，当滤棒直径发生变化时，相应的烟舌、成型烟枪、测量嘴、前后喇叭嘴、加速轮、分烟轮等相应零件尺寸也须调整。第三章 ZL22(KDF2)型滤棒成型机组关键部件的 构造分析、技术要求和调整方法第一节 刀盘部件的构造分析、技术要求和调整方法一、 刀盘部件的构造分析 刀盘是YL22的主要部件之一，其主要任务是将已卷制成型且正在作直线运动的滤条，在运动的状态下切割成单支滤棒。要求滤棒达到长度相等，切口平齐、光洁，切口平面与滤棒轴线垂直等的符合滤棒质量标准的工艺要求。为满足上述工艺要求，切割滤条时，必须具备以下三条充分必要条件： 1滤条、切刀、喇叭嘴的运动速度相等，即：V切刀=V滤条=V喇叭嘴； 2切刀刀口保持锋利； 3切割瞬间切刀的刀口垂直滤棒的轴线。（一） 刀盘的组成 如图5-3-1所示，刀盘主要由十字块组件（1），连接架（2）、齿轮轴（3）、棘轮（4）、杠杆组件（5）、刀壳体（6）、法兰（7）、刀壳组件（8）、斜块（9）、蜗轮（10）、蜗杆轴（11）、杠杆（12）、推杆组件（13）、行程电磁铁Y4（14）、万向接头轴（15）、滑座（16）等组成。其中刀壳（6）的材料采用ZL104铸造铝合金。刀壳（8）的材料采用ZM5铸造镁合金，其强度高、重量轻，易切削，但燃点较低，是航天航空工业的常用材料之一。齿轮轴（3）和棘轮（4）均采用20CrMiTi低炭合金钢，经表面淬硬到HRC5862，既保证零件表面硬度，又保证零件的强度。十字块组件（1）中的十字块和万向接头（15）的材料采用QT600-3球墨铸铁，具有较好的强度和耐磨性，在万向接头轴的油封安装位置处，结构上采用了先进的无螺旋纹磨削，目的是防止高速运转中，稀油在润滑作用后泄漏。整个刀盘结构设计是精巧紧凑，精密合理，为了满足滤棒切口的工艺要求，零件采用各种品种牌号和各种不同规格的材料，部分零件的结构复杂，加工精度要求较高。个别零件为了保证精度等质量，目前仍采用进口件。刀盘在装配过程中，需经过多次动平衡校验，保证刀盘能在高速运转的状态下，正常稳定的工作。 （二）刀盘的结构原理 1刀盘的速度为切割成规定长度的滤棒，刀盘速度和滤条速度有固定的速比： V滤条 N刀盘 /2 L滤棒 式中：n刀盘为刀盘的转速，V滤条为滤条的线速度，L滤棒为滤棒的长度。 由于V滤条的速度不变。因此，当改变滤棒单支长度时，需改变刀头切割的次数，改变主变速箱体内传动齿轮的齿数，改变刀盘倾斜角的度数。 2切刀与刀盘轴的倾斜角度 为使切割瞬间切刀的刀口垂直滤棒的轴线，切刀与刀盘有一定的倾斜角度。由于前后喇叭嘴的间隙已被调整到仅容切刀厚度加微量的间隙，切刀切割滤条的瞬间，刀口必须垂直于滤条轴线。 为使切刀的刀口运动方向跟随滤条移动，刀盘轴线与滤条运行方向有一定的倾斜角度。通过对刀盘的运动分析，切刀沿滤条移动的速度是按正弦曲线变化的。当速度为极值时，加速度变为最小，切刀以这一点为切割点。改变滤棒长度时，刀盘轴倾斜角度要随之改变，改变此角度需转动传动刀头运转的变速箱来实现。 3磨刀装置 为了确保切刀连续切割滤条，并保证滤棒切口的平齐、光洁，切刀的刀刃必须保持锋利，刀盘在结构上配置了磨刀装置。磨刀装置主要是两个金刚砂砂轮，各由一个0.078千瓦每分钟2575转的电动机带动，使切刀在每切割一支滤棒前，将切刀刃的两面珩磨一次，使切刀口的刀刃保持锋利，根据切刀的材料，速度和切削状态的力学分析，对金刚砂砂轮的粒度和浓度都需符合明确的范围规定。采用不合格的金刚砂砂轮，将会影响切刀刃口的锋利，影响滤棒切口的质量。目前部分国内生产的金刚砂砂轮在粒度，浓度和其它要求的质量上尚欠稳定，因此，还需采用进口砂轮。 4切刀自动进给装置1） 切刀自动进给装置的作用和结构切刀自动进给装置的作用，是使切刀间歇地自动伸出刀盘外，补偿切刀的磨损量。切刀自动进给装置是由一组曲柄摇杆机构、二组棘轮机构、二组齿轮、压轮和行程电磁铁等组合而成。切刀自动进给在刀盘内进行。 2）切刀自动进给过程和进刀量 在ZL22机组正常工作的运行中，通过行程电磁铁对刀片自动调整，调节由一个脉冲发生器（电气部分）加以控制，发送器的调整范围在1100秒之间。滤棒生产速度3000支/分时，每隔约60秒推一次。滤棒生产速度3000支/分时，每隔约50秒推一次。 3）自动进刀量的计算当脉冲发生器发生信号，触头产生动作使杠杆摆动，杠杆端部球形辊推动推杆顶住棘轮转动时： 1 19 1 出刀量 1 16 0.0482 0.05(毫米) 30 30 22 经过上述机构推送刀片前进，在每一个脉冲信号下，出刀量约为0.05毫米。 4）手动进刀控制在ZL22机组正常工作的运行中，若滤棒切口不理想，要使刀片多伸出刀壳些来进行磨削，可在控制面板上揿刀盘手动进刀按钮，对刀片进刀实行手动控制，机组停止工作时，此按钮不起作用。二、刀盘部件的技术要求和调整知识如图5-3-1所示为刀盘部件组装示意图，技术要求和调整如下:1刀壳组件（8）内的全部零件装配完成后以底面为基准，测量用于进刀的蜗轮（10）二端16外圆的最高点和二端滚动轴承80025外圆的最高点，此时必须安装在专用的测量 工具上进行测量，4点的高度误差不得超过0.025毫米，可以通过斜块（9）进行调整，调整后再配作斜块上的3圆柱销孔。 1.十字块组件 2.连接架 3.齿轮轴 4.棘轮 5.杠杆组件 6.刀壳体 7.法兰 8.刀壳组件 9.斜块 10.蜗轮 11.蜗杆轴 12.杠杆 13.推杆组件 14.行程电磁铁Y4 15.万向接头轴 16.滑座 图5-3-1 刀盘部件结构示意图 2刀壳组件（8）在满足上述条款的技术要求后，与十字块组件（1）、连接架（2）组成一体形成Q组件。 1）Q组件放在专用安装工具上定位，用4块高度为43.8毫米的标准等高量块，分别托住刀壳组件（8）上的衬套外圆，移动二组刀壳组件（8），使刀壳组件上的76-0.10外圆顶点距离保持一致，76外圆与标准量块的间隙为0.5毫米，校验后，再拧紧安装二组刀壳组件的螺钉。 2）对Q组件进行第一次动平衡校验，要求动平衡质量G6.3，工件转速每分钟3000转，可以在连接架（2）的M面上去重。 3把万向接头轴（15）、法兰（7）和带有十字块组件（1）的Q组件（包括相关的零件和标准件）组装成一体后，在专用的测量工