徐州云龙万达广场塔吊方案.doc

徐州云龙万达广场工程 塔吊专项施工方案徐州云龙万达广场工程北区塔吊施工专项方案编制:审核:中国建筑第八工程局有限公司徐州云龙万达广场项目经理部2012年2月29日一、工程概况1二、编制依据3三、塔吊布置31、塔吊的选型和布置32、塔吊定位42.1 1#塔吊定位42.2 2#塔吊定位52.3 3#塔吊定位52.4 4#塔吊定位62.5 5#塔吊定位62.6 6#塔吊定位72.7 7#塔吊定位72.8 8#塔吊定位82.9 9#塔吊定位82.10 10#塔吊定位92.11 11#塔吊定位9四、塔吊基础设计及施工101、45米臂长QTZ40塔吊基础计算书102、50米臂长QTZ63塔吊基础计算133、各塔吊基础技术参数184、塔吊基础的施工18五、塔吊安装方案195.1安装前的准备工作195.2 安装要求及注意事项195.3 安装程序195.4 附墙的安装22六、塔吊拆除方案22七、安全文明施工措施23八、塔吊运行管理措施24一、工程概况本工程位于徐州市云龙区的核心区域，东隔庆丰路为云龙区政府办公楼，南隔和平路为大型住宅小区-绿地世纪城，西侧民祥园路，北侧为黄山新村路，场地西北角为馨园小区。总建筑面积45.06万平方米,主要由住宅区、写字楼区及大商业区三部分组成，住宅区由10幢单体组成，层数最高为22层，写字楼区由4栋19层、1栋14层、1栋15层6栋单体组成；大商业区为购物中心（百货区、综合楼和娱乐区）及商铺，购物中心由45层主楼和3层裙楼组成，商铺多为23层结构组成。二、编制依据1. 徐州云龙万达广场工程施工图纸；2. QTZ40塔式起重机使用说明书；3. QTZ63塔式起重机使用说明书；4. 建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2001）；5. 建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）；6. 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；7. 建筑施工安全检查标准(JGJ59-99);8. 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91);9. 施工现场安全生产保证体系（DBJ08-903-2003）。三、塔吊布置1、塔吊的选型和布置本工程为集大型商业中心、休闲娱乐、（高级）写字楼、精品住宅、商业步行街为一体的大型综合体，工程体量大，工期紧。因此合理选择塔吊型号和平面布置很重要。根据工程各单体之间间距、塔吊臂长、起重能力、建筑高度、施工可行性及经济性等，综合考虑选择6台50米臂长QTZ63、4台45米臂长QTZ40、1台40米臂长QTZ40。塔吊基础采用天然地基，所在土层为5层粘土，地基承载力设计值为240Mpa。2、塔吊定位2.1 1#塔吊定位2.2 2#塔吊定位2.3 3#塔吊定位2.4 4#塔吊定位2.5 5#塔吊定位2.6 6#塔吊定位2.7 7#塔吊定位2.8 8#塔吊定位2.9 9#塔吊定位2.10 10#塔吊定位2.11 11#塔吊定位四、塔吊基础设计及施工1、45米臂长QTZ40塔吊基础计算书1） 参数信息塔吊型号：QTZ40自重(包括压重)F1=200.00kN最大起重荷载F2=40.00kN塔吊倾覆力距M=400.00kN.m塔吊起重高度H=80.00m塔身宽度B=1.50m混凝土强度等级:C35基础厚度h=1.60m，基础宽度Bc=4.50m，2）基础最小尺寸计算基础的厚度取:H=1.60m基础的宽度取:Bc=4.50m3）塔吊基础承载力计算依据建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)第5.2条承载力计算。计算简图: 当不考虑附着时的基础设计值计算公式：当考虑附着时的基础设计值计算公式：当考虑偏心距较大时的基础设计值计算公式：式中 F塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重，压重和最大起重荷载,F=1.2240=288.00kN；G基础自重与基础上面的土的自重，G=1.220.25BcBcHc=787kN；Bc基础底面的宽度，取Bc=4.50m；W基础底面的抵抗矩，W=BcBcBc/6=15.18m3；M倾覆力矩，包括风荷载产生的力距和最大起重力距，M=1.4400=560.00kN.m；a合力作用点至基础底面最大压力边缘距离(m)，按下式计算：a=4.50/2-560.00/(288.00+787.00)=1.73m。经过计算得到:无附着的最大压力设计值：Pmax=(288.00+787.00)/4.50+560.00/15.18=238.8kPa无附着的最小压力设计值：Pmin=(288.00+787.00)/4.50-560.00/15.18=201.91kPa有附着的压力设计值 P=(288.00+787.00)/4.50=165.02kPa偏心距较大时压力设计值 Pkmax=2(288.00+787.00)/(34.501.73)=243.40kPa4）地基基础承载力验算地基承载力设计值为:fa=240.00kPa地基承载力特征值fa大于最大压力设计值Pmax=238.8kPa，满足要求！地基承载力特征值1.2fa大于偏心距较大时的压力设计值Pkmax=243.40Pa，满足要求！5） 受冲切承载力验算依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2002第8.2.7条。验算公式如下: 式中 hp受冲切承载力截面高度影响系数，取 hp=0.95；ft混凝土轴心抗拉强度设计值，取 ft=1.57kPa；am冲切破坏锥体最不利一侧计算长度: am=1.60+(1.60 +21.60)/2=3.20m；h0承台的有效高度，取 h0=1.6m；Pj最大压力设计值，取 Pj=163.01kPa；Fl实际冲切承载力： Fl=163.01(4.50+4.30)0.35/2=251.03kN。允许冲切力：0.70.951.5732001300=4343248N=4343.25kN实际冲切力不大于允许冲切力设计值，所以能满足要求！6）承台配筋计算依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2002第8.2.7条。 （1）抗弯计算，计算公式如下: 式中 a1截面I-I至基底边缘的距离，取 a1=1.70m； P截面I-I处的基底反力: P=163.01(31.60-1.70)/(31.60)=105.28kPa； a截面I-I在基底的投影长度,取 a=1.60m。经过计算得 M=1.702(25.00+1.60)(163.01+105.28-22212.50/5.002)+(163.01-105.28)5.00/12=324.55kN.m。 （2）.配筋面积计算,公式如下: 依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2002第7.2条。 式中 1系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时， 1取为0.94,期间按线性内插法确定； fc混凝土抗压强度设计值； h0承台的计算高度。 经过计算得 s=324.55106/(1.0016.705.0010313002)=0.002 =1-(1-20.002)0.5=0.002 s=1-0.002/2=0.999 As=324.55106/(0.9991300300.00)=833.13mm2。 由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为:10125mm2。 故取 As=10125mm2。故基础底布置20165 双层双向，拉接筋为14495梅花布置。 2、50米臂长QTZ63塔吊基础计算1）参数信息塔吊型号:QTZ63自重(包括压重)F1=390.00Kn最大起重荷载F2=60.00kN，塔吊倾覆力距M=630.00kN.m，塔吊起重高度H=140.00m， 塔身宽度B=1.70m，混凝土强度等级:C35，基础埋深D=2.00m，基础厚度h=1.60m，基础宽度Bc=4.50m，2）基础最小尺寸计算基础的厚度取:H=1.60m基础的宽度取:Bc=4.50m3） 塔吊基础承载力计算依据建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)第5.2条承载力计算。计算简图: 当不考虑附着时的基础设计值计算公式： 当考虑附着时的基础设计值计算公式： 当考虑偏心距较大时的基础设计值计算公式： 式中 F塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重，压重和最大起重荷载,F=1.2450=540.00kN；G基础自重与基础上面的土的自重，G=1.2(20.3BcBcHc+20.0BcBcD) =2342.4kN；Bc基础底面的宽度，取Bc=4.50m；W基础底面的抵抗矩，W=BcBcBc/6=15.18m3；M倾覆力矩，包括风荷载产生的力距和最大起重力距，M=1.4630.00=882.00kN.m；a合力作用点至基础底面最大压力边缘距离(m)，按下式计算： a=4.50/2-882.00/(540.00+2342.40)=1.95m。经过计算得到:无附着的最大压力设计值 Pmax=(540.00+2342.40)/4.500+882.00/20.25=235.05kPa无附着的最小压力设计值 Pmin=(540.00+2342.40)/4.500-882.00/20.25=147.95kPa有附着的压力设计值 P=(540.00+2342.40)/4.500=191.50kPa偏心距较大时压力设计值 Pkmax=2(540.00+2342.40)/(34.52.66)=258.45kPa4）地基基础承载力验算地基承载力设计值为:fa=240.00kPa地基承载力特征值fa大于最大压力设计值Pmax=235.05kPa，满足要求！地基承载力特征值1.2fa大于偏心距较大时的压力设计值Pkmax=258.45kPa，满足要求！5） 受冲切承载力验算依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2002第8.2.7条。验算公式如下: 式中 hp受冲切承载力截面高度影响系数，取 hp=0.95； ft混凝土轴心抗拉强度设计值，取 ft=1.57kPa； am冲切破坏锥体最不利一侧计算长度: am=1.70+(1.70 +21.60)/2=3.30m； h0承台的有效高度，取 h0=1.6m； Pj最大压力设计值，取 Pj=258.45kPa； Fl实际冲切承载力： Fl=258.45(4.50+4.40)0.80/2=920.08kN。 允许冲切力： 0.70.951.5733001600=5512584.0N=5512.58kN 实际冲切力不大于允许冲切力设计值，所以能满足要求！6） 承台配筋计算依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2002第8.2.7条。 （1）抗弯计算，计算公式如下: 式中 a1截面I-I至基底边缘的距离，取 a1=2.15m； P截面I-I处的基底反力: P=258.45(31.70-2.15)/(31.70)=98.32kPa； a截面I-I在基底的投影长度,取 a=1.70m。经过计算得 M=2.152(24.50+1.70)(258.45+98.32-22342.4/4.502)+(258.45-98.32)6.00/12 =647.38kN.m。（2）配筋面积计算,公式如下: 依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2002第7.2条。 式中 1系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时， 1取为0.94,期间按线性内插法确定； fc混凝土抗压强度设计值； h0承台的计算高度。 经过计算得 s=647.38106/(1.0016.704.5010313002)=0.004 =1-(1-20.004)0.5=0.004 s=1-0.004/2=0.998 As=647.38106/(0.9981300300.00)=1663.12mm2。 由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为:12150mm2。 故基础底布置25185 双层双向，拉接筋为14555梅花布置。3、各塔吊基础技术参数塔吊编号塔吊承台顶面标高基础底持力层塔吊高度(m)承台宽度a(m)承台高度h(m)配筋1#塔吊-7.6粘土564.51.625185 双层双向，拉接筋为14555梅花布置2#塔吊-7.6粘土564.51.625185 双层双向，拉接筋为14555梅花布置3#塔吊-7.6粘土564.51.625185 双层双向，拉接筋为14555梅花布置4#塔吊-7.6粘土564.51.625185 双层双向，拉接筋为14555梅花布置5#塔吊-7.6粘土564.51.625185 双层双向，拉接筋为14555梅花布置6#塔吊-7.6粘土564.51.620165 双层双向，拉接筋为14495梅花布置。7#塔吊-7.6粘土564.51.620165 双层双向，拉接筋为14495梅花布置。8#塔吊-7.6粘土564.51.620165 双层双向，拉接筋为14495梅花布置。9#塔吊-7.6粘土564.51.620165 双层双向，拉接筋为14495梅花布置。10#塔吊-7.6粘土564.51.620165 双层双向，拉接筋为14495梅花布置。11#塔吊-7.6粘土564.51.620165 双层双向，拉接筋为14495梅花布置。4、塔吊基础的施工1) 塔吊基础垫层采用100厚C10混凝土垫层，水平度偏差控制在0.2%以内，垫层强度达到60%以上后，方可进行基础预埋工序。2) 绑扎塔吊承台钢筋时，必须做好过程控制、施工记录、质量验收。3) 安放预埋件与钢筋绑扎同步进行，埋件必须与承台主筋焊接牢固，避免因震动跑偏。4) 基础用C35混凝土捣实，确保预埋角钢檐口水平度在1内。5) 将接地电阻（R4）一端与预埋地脚点焊好，并将另一端与插于土层里的钎子用螺栓联结。6) 当承台混凝土强度达到70%以上，并经安全质检部门验收后方能安装塔吊。五、塔吊安装方案5.1安装前的准备工作1) 了解施工场地的布局及土质，清理现场障碍物。2) 根据建筑施工要求，确定起重机的基础位置。3) 配备吊装机械。4) 准备辅助吊具，索具和绳扣等常用起吊用具。5.2 安装要求及注意事项1) 起重机的安装与拆卸应严格按厂方说明书所规定的顺序和要求进行。2) 作业人员在安装（卸拆）时应戴安全帽，佩安全带，穿工作鞋。3) 本机各部件之间的连接销轴、螺栓，螺母轴端卡板和开口销等必须使用生产厂随机提供的专用件，不得随意自行代用。4) 安装时，各销孔和销轴必须涂抹黄油。装好后，各开口销必须疑张开到规定程度，轴端卡必须紧固，连接螺栓必须锁紧。5) 牵引小车吊蓝每次限载一人。5.3 安装程序 用经纬仪或吊线法检查底节的锤直性，保证主弦杆四面的垂直方向偏斜允差为千分之一。1、 吊装顶升套架(1) 组装好除工作平台以处的各件，然后吊起从底架上端大套入，慢慢放下，到其上端法兰面低于底架上平面30-40毫米为宜。应注意顶升架的方向，保证套架顶升油缸与塔身顶升支耳同侧。(2) 安装四周工作平台，然后将泵站吊装到平台角,接好油管,检查液压系统运转情况。2、 吊装回转塔架部份(1) 在地面组装好回转塔架部份（包括架转达塔身上、下支承座，回转支承及操纵室）一并吊装，搁置在底架上。应注意操纵室前方是楠升套架的引进门方向。然后启动泵站，使顶升套架上升与下支座贴近。(2) 用16-M18螺栓将下支座与顶升套架连接好。(3) 用8-M30高强度螺栓将下支座与底架连接好。3、地面安装好塔顶全部构件，然后吊上架转塔身，用8-M24高强螺栓将塔顶与回转达塔身连接好。注意塔顶的前方（有塔顶滑轮的一侧）应与操纵室前方一致。4、整体吊装平衡臂(1) 在地面将平衡臂的节和节用4根36的销轴连接好，平行建筑物放置，装上平衡工作平台、栏杆、起升机构、电气控制柜。(2) 将平衡臂拉杆按厂房要求组装成一整体。序1与平衡臂尾部耳板连接，然后顺平衡臂水平放置，用绳索扎紧，准备起吊。(3) 吊装平衡臂臂根单耳插入回转塔身连接耳板，装上销轴，穿好开口销并张开，将拉杆绳索一端穿过塔顶小滑轮再落至地面。稍稍起吊使平衡臂尾部上翘，人力拉引绳索，拉杆上升到塔顶上部后，将序3装入塔顶连接销孔。(4) 慢慢下放平衡臂，拉杆逐步拉直而受张力，直到平衡臂接近水平，起吊钢丝绳松弛。5、安装起重臂(1) 将起重臂各节按1至8编号顺序摆好，用销轴连接成一整体，并平行于建筑物放置，臂根正对塔身。(2) 牵引机构已装妥在第一节臂内。安装小车穿绕好牵引钢丝绳。(3) 在地面组装好起重臂拉杆，通过双拉板用销轴连接起重臂吊点处，其余顺次搁置在起重臂上弦的固定卡板内。(4) 将起升机构钢丝绳经塔顶滑轮，再套在拉杆末端的小滑车上。(5) 平行起吊起重臂，吊点位置大体在臂架重心处，经试吊找准。升高到回转塔身处，使臂根单耳插入回转塔身连接双耳内，装上销轴，穿好开口销并张开。(6) 再稍稍起吊使起重臂头部上翘3度左右。(7) 启动起升机构，向上提升拉杆。接近塔顶上端时，将拉杆与塔顶上的闰板用销轴连接起来。(8) 慢慢放松起升钢丝绳，起重臂拉杆逐步受力而伸直，臂架逐步减小上翘而接近水平。全部放松后，卸下钢丝绳上头 。6、穿绕起升钢丝绳，这时可利用小车吊蓝进行高空作业。7、吊装平衡臂配重，将平衡臂配重成垂直状态，吊进平衡臂尾部定位档块内并依次排列。8、顶升加节方法(1) 在待引进的塔身标准节下端两侧的四个导向连接套内各插入一个引进滚，并转到正确方向。(2) 起吊标准节。开动回转机构，使起重臂转到顶升套架的标准节引进门方向，然后向内变幅，到引进横梁处，下放标准节使引进滚轮落在横梁上。(3) 回转制动后，将小车开到规定幅度处，保证顶升部份的重心大体与顶升油缸中心重合。(4) 启动泵站。操纵泵站手柄使顶升油缸下端的顶升横梁两侧销轴落进塔身主弦杆上的顶升支耳内，关掉泵站。(5) 拆掉下支承座与塔身的连接螺栓，检查顶升有无障碍及其他机械故障，准备顶升。(6) 开动泵站。操纵手柄使油缸顶起塔机上部结构。当顶升套架上的爬爪高出上一个顶升支耳的上端面时，停止顶升，并操纵手柄使油缸回收，爬爪慢慢落在顶升支耳上端面上。(7) 继续回收油缸，横梁被提起，当横梁两侧销轴达到顶升支耳时，再次顶升。活塞杆全伸后，即可将引进梁上的标准节引进塔身处。(8) 将引进的标准节对准塔身顶端，操纵手柄使油缸回收，标准节随同上部结构落在塔身顶端。拆下四个引进滚轮，用M30高强螺栓将塔身与引进的标准节连接好。至此完成一个标准世的顶升加节作业。5.4 附墙的安装1、45米臂长QTZ40塔吊，最大起升高度为120米，为保证塔机工作的稳定性和整机刚度，减少上部塔身的自由长度，在塔身全高设置1套附着架，高度为18米。2、50米臂长QTZ63塔吊，最大工作高度为140米，在塔身最大工作高度范围内设置了1套附着架，高度为18米。3、附着架的安装1）将环梁包在塔身外，然后用16个M24螺栓连接起来，再提升到附着点的位置。2）调整螺栓使得顶块顶紧塔身。3）吊装四个撑杆，并调节调整螺栓，使之符合长度要求。4）用经纬仪检查塔机轴心线的垂直度，其垂直度在全高上不超过1/1000，可通过调整四根撑杆的长度来调节垂直度。4、注意事项1）附着架的四根撑杆要保持在一个水平面上，如发现有倾斜现象，应立即进行调整。2）附着架应与塔身紧固连接，在工作过程中应随时检查各个节点是否有松动现象，如发现异常情况应迅速停止塔机操作并采取调整措施。六、塔吊拆除方案起重机的拆卸方法与安装相同，程序正好相反，必须严格执行。拆塔时风力应低于4级。由于起重机拆卸时建筑物已经建成，工作场地不如安装时宽敞，因此，更应小心，起吊和堆放位置不可马虎大意，以免发生事故。拆卸时应注意：1）液压顶升油缸的楠升横梁两端销轴必须落入下一个顶升支耳内.否则不可能顶升拆除标准节。2）在拆下标准节与下支承座的连接螺栓，顶升套架上升，下支承座脱开标准节前，回转制动器应处于制动状态。3）拆掉一个标准节后，顶升套架下落时，应用人工翻转两边的爬爪，以使顶升套架顺利落到下一个标准节顶端上。4）吊钩起吊任何重物前，均应将标准节和下支承座的连接螺栓紧固好，不能图省事，以免发生意外事故。七、安全文明施工措施1 所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程。2 塔吊拆装前，拆装队必须熟悉现场。拆装单位必须指定一名熟悉该类型塔吊、经验丰富的工长现场指挥。3 塔吊司机、塔吊拆装人员以及塔吊信号指挥都必须持有市级劳动部门签发的特殊工种操作证。4 塔吊司机每班作业前都必须对设备进行例行检查，塔吊的各项安全限位必须齐全可靠。5 接地电阻不大于 4欧姆。6 在塔吊运输过程中，注意塔吊部件严禁与现场高压线碰撞。7 塔吊在自升过程中，要合理分工，必须派专人观察顶升套架滚轮与标准节间距离，派专人负责销轴的连接，派专人负责液压油缸的操作等。8 塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂。9 塔身标准节之间的连接销及其他任何部件之间的联接销都必须穿开口销.10 塔身垂直度偏差不大于4.11 塔吊安装好后，应遵循安装质量验收制度、塔吊安装后验收和交付使用制度中要求进行空载实验和重载实验，检查各工作机构、电气控制系统均处于正常工作状态，各安全保护装置齐全、可靠。12 严禁高空抛接零件工具等，以免落物伤人。13 6级风以上严禁塔吊吊装作业，4级风以上严禁塔吊安拆、顶升施工作业。14 作业现场必须设置不小于3030米的安全作业区。15 施工机械、设备出入现场，司机注意场地周围的高压电线，严格执行施工现场用电安全管理规定，加强电源管理，防止发生电器火灾或人身伤亡事故。严禁使用220伏及以上的电源。16、操作工人进入施工现场必须佩带齐全的安全防护用品，登高作业必须系好安全带。17 塔吊安装完毕后的一周内，对塔身的垂直度的测量不小于2次，并做好测量记录，如垂直度超过4，塔吊必须体停止作业，及时请塔吊专业公司进行处理。18 塔吊安装验收合格后方可投入使用，在使用过程中还要定期进行监测，检查维修，以确保塔吊安全使用。19 塔吊安装好后，应遵循安装质量验收制度、塔吊安装后验收和交付使用制度中要求进行空载实验和重载实验，检查各工作机构、电气控制系统均处于正常工作状态，各安全保护装置齐全、可靠。20 塔吊应由专人操作和管理。严禁违章作业和超载使用，机械出现故障或运转不正常时应立即停止使用，并及时予以解决。21 塔吊在使用过程中严禁塔吊间、塔吊与建筑物间发生碰撞。22 塔吊安装完毕按规定安装警示灯、警笛装置。八、塔吊运行管理措施1 按规定对塔机例行班前检查保养、日常检查保养公司定期进行安全检查。2 塔吊正式投入运营后安设塔机警示灯、警示笛，操作人员应定期对塔吊上的安全装置进行检查保养。3 塔吊司机必须服从信号工的统一指挥，但同时，在塔吊起重臂超过限位范围的情况下，塔吊司机在保证安全的原则下，有权不接受信号工的指令。4 塔吊进行回转在接近限位