高大模板支撑技术及施工质量安全控制

高大模板支撑技术及施工质量安全控制【摘要】高大模板是市政基础设施、民用建筑、工业建筑建设施工中常用的支撑体系，施工工艺、施工技术复杂，施工安全风险高。模板施工质量可对施工安全、工程整体建设质量产生影响，为降低安全风险与提升工程的整体建设质量，在模板施工中应严格执行国家及地方制定的质量控制规范、安全管理标准，控制好关键环节及重点部位的支撑技术，减少人为失误问题。本文分析了高大模板支撑技术，包括架体技术、模板技术、浇筑与拆模技术，探讨了支撑技术的施工质量与施工安全控制措施。【关键词】高大模板；施工；支撑建设工业厂房、轻轨站台、体育馆、展览馆、车站等大跨度、大空间结构形式的建筑时，通常需要采用跨度较大、高度较高的模板支撑技术。高大模板的搭设跨度18m，支撑高度8m，单点的集中荷载700kg，总荷载较大，可达到15kN/m2以上，且覆盖面积较大，因此被广泛应用在高大特异型大跨度、大空间建筑中1。高大模板属于临时性构筑物，模板施工质量、安全性问题容易被设计人员及施工人员忽视，事故隐患较多，严重时可引起坍塌、群死群伤等恶性事件，应注意控制施工质量及施工安全。1. 支撑技术1.1工程概况 某工程使用的高大模板高度为16.5m，建筑超重梁荷载为16kN/M，梁断面为1650mm820mm；建筑耐火等级为一级，总高度为132.8m，建筑面积为80371.2m2，建筑平面呈矩形，框架结构，立面由玻璃幕墙、石材幕墙构成，最大跨度约为25m。高大模板的支撑体系包括扣件体系及碗扣架体系，由梁支撑、楼板支撑组成，梁支撑架的立杆步距为650mm，立杆横距为640mm，立杆纵距为920mm；楼板支撑架的立杆步距为1300mm，立杆横距为920mm，立杆纵距为950mm；钢管规格为4.0mm50mm，丝杆外径为42mm，分两次完成支撑施工，依据设计标高在邻近楼板设置施工缝。1.2架体技术 在安装架体前先处理地基基础，在支撑区域底部设置砼结构底板，底板厚度为125mm，强度等级应达到C30，在搭设高支架前，底板的养护时间应7d，且强度应满足支撑要求；同时将厚度为5mm的钢板或脚手板安装在立杆底部，以有效控制支撑结构的沉降量。安装支架时，需设置扫地杆，扫地杆采用纵上横下安装形式，将可调支托设置在立杆顶部，保证钢管顶部伸出的螺杆150mm。水平拉杆之间的距离为2m，安装时需保证水平拉杆处于牢固固定状态，如水平拉杆无处可顶，则在拉杆的中部、端部设置剪力撑。安装扣件时，应保证钢管外径、扣件规格相同，拧紧螺栓时力矩应为40Nm65Nm，采用旋转扣件、直角扣件固定横向斜杆、剪刀撑、水平杆，扣件边缘伸出的杆件端头应100mm2。连墙件的竖向间距为2.5m，水平间距为4.2m。此外，紧固扣件的过程中，应保证扣件开口向外。连接立杆时需采用对接式扣件，注意交错布置对接扣件，相邻扣件接头的高度错开距离应500mm，接头中心与主节点之间的距离应步距的1/3。1.3模板技术 楼板模板的次楞为钢管，钢管规格为3.4mm48mm，模板为塑木胶板，如模板厚度160mm，则次楞间距为120mm，如模板厚度160mm，则次楞间距为140mm。将规格为55mm73mm的方木铺设在两块模板之间的接茬部位，并利用铁钉将方木与模板牢固固定好，为避免模板出现上翘问题，可利用铁丝将主楞、方木绑扎在一起。拼接模板时，利用胶带封闭拼接部位的微小缝隙。将扫地杆设置在模板底部200mm处，同时铺设好平网。安装梁模板时，应将木楔打入顶撑底部，在侧板底部外缘铺设夹木，以利用夹木夹紧侧板，夹紧后钉牢梁底搁枋与侧板，随即钉牢斜撑。在安装好主梁模板，并校正模板施工精度后方可安装次梁模板，次梁支撑模板的侧板两头、底板两头均应钉在衬口档上，注意根据格栅标高调整板外侧，调整后钉上托木。安装好主梁模板、次梁模板之后，应拉中线复核梁模位置，并对正梁模的中心线，为确保顶撑处于稳固状态，可根据模板安装需要在顶撑之间设置若干个剪刀撑或水平撑。此外，如梁跨度4m，安装模板时要注意对跨中部位进行起拱处理，起拱高度由梁跨度决定，一般按梁跨度的0.3%设置起拱高度。1.4浇筑与拆模 布设泵送管道时需要考虑浇筑顺序，根据浇筑施工的先后顺序合理布设好泵送管道，采用专业支架搭设泵送管道，利用剪刀撑或加密立杆对搭设支架进行加固处理。主梁施工工艺为分层浇筑法，浇筑时保证分层厚度500mm，以免造成施工部位堆积过量混凝土，防止支撑体系出现失稳或坍塌问题。在浇筑时采用了吊锤法观察支撑体系及主梁出现的变化，具体做法如下：将吊锤挂在主梁上，保证地面与吊锤之间的距离为50mm100mm，在吊锤两面设置控制点，在控制点拉通线，形成十字标识，通过观察吊锤是否偏离控制点了解主梁沉降及变形状态。拆除模板时，禁止随意拆除水平杆、剪力撑，在拆除支撑体系及模板前，应检测相应的试件，在试件强度达到设计要求时才能将模板拆除。为避免拆卸模板时损伤结构棱角或影响结构外观，在拆除支撑体系中的侧模时，禁止采用松动拆卸法或成片拉倒拆卸法，应逐块拆卸侧模。此外，拆除建筑楼板部位的模板时，先利用顶部支撑适当调节模板的位置，在楼板模板开始向下移动时，可逐次分离楼板、模板。拆卸模板后，应保留养护模板、养护木方及养护支撑，在整理好及堆放好拆卸的模板、支架后可及时清运需要保留的模板、木方或支撑。2. 施工质量安全控制 在高大模板支撑施工中应用了以下质量控制措施及安全控制措施。（1）质量控制。使用符合Q235-A级标准的钢管，施工前需检验钢管外表面，同时进行拉伸试验，使用外表光滑平直的钢管，禁止使用表面有深划痕、裂缝、腐蚀、毛刺、结疤或分层问题的钢管，严格控制钢管外径、断面及壁厚偏差3。搭设支架后需及时进行验收，包括检查立杆的垂直度、立杆间距及布局等是否达到支撑设计要求，支架体系连接方式、各个连接点、网格构造能否达到工程设计要求，楼板及立杆底部是否设置了垫板，梁板底的双扣件、螺栓的紧固力矩、纵向立杆连接方式、剪刀撑布设方式与设计图纸是否相符，是否有工程交底记录及记录是否规范、完整。在浇筑前需检查模板内部是否有杂物，表面是否光滑，先浇筑大梁或墙柱，后浇筑顶板。（2）安全控制。搭设支架时，需戴好安全帽、系安全带，利用随身工具箱放置操作工具，吊装时应设立警示标志，避免人员进入吊装下方区域，如天气条件恶劣，应暂停危险作业。浇筑施工中需安排专人观察预留孔洞、预埋件、钢筋、支架及模板变化情况，如出现变形移位问题，应暂停施工。拆模时应注意搭设安全稳固的操作架，同时设置好警戒线，安排专人看管通道，禁止无关人员进入拆模现场4。此外，应针对支撑体系施工特点做好安全事故应急响应工作，准备好充足的灭火器材、切割机、千斤顶等应急设备。3. 结语 综上，高大模板荷载大、浇筑体积大、支架高度大，如在模板施工中出现安全技术不合理、支架材料与受力要求不符、支架搭设质量差及现场管理工作不到位等问题，可严重威胁支撑体系的稳定性及结构安全。为有效控制施工质量、施工安全，应用高大模板时应确保结构安全、稳定，满足工程建设的耐久性及安全性要求，同时应明确模板结构的受力情况，在施工中使用合理的构造措施增强支撑体系的稳定性。此外，在建筑工程中使用高大模板时，还要处理好进度控制、成本控制、安全控制与质量控制的关系，合理架设及维护支撑系统。【参考文献】1吴银国.住宅工程混凝土结构新型复合模板及免抹灰施工技术应用研究J.建筑安全,2016(2):34-37.2田军,艾心荧.天津高银117大厦钢板剪力墙模板加固创