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冷库运行操作规程开机前要查看记录，认真了解上次停机的原因和时间，如因故障停机，必须修复后才能使用。其次检查和了解所需降温冷间的温度和热负荷，确定对应该系统的开机及台数，然后进行如下的检查工作。1、对制冷压缩机设备和阀门的检查调整，对高低压设备及系统阀门状态的检查调整，对调节站阀门状态的检查调整。对氨泵、冷却水泵、冷却塔等冷却系统设备和冷媒系统设备的检查调整。a.确认机组附近无易燃易爆物质,确认系统处于正常工作状态。b.确认冷冻机油位正常，油位应在视油镜12之间，如有两个油视镜，应在上下两个视油镜12处。c.打开油冷器与系统的连接阀门。带经济器压缩机打开经济器与系统的连接阀门d.盘动压缩机联轴器，无卡阻现象,调整机组内各阀门处于正确状态。2、开机a检查低压循环桶，高压储液桶及排液桶液位，确定开启相应氨泵。b启动冷凝器和冷却水系统，再合上压缩机电源和控制电源。c、PLC触摸屏的操作：机组首次通电并且没有报警时在首页按进入主菜单画面，输入密码后，点击参数设定，设定好参数。首先进入运行监控画面，检查测量值是否正确，不正确的找出原因并排除。改正。然后进入模式选择画面，选择调试状态后进入手动操作画面，点开油泵，油泵启动，观察调整油压，油压稳定后点开主机，根据吸气压力、电机电流、压缩机运行声音缓慢开启吸气阀，直至全开。依据制冷量与热负荷调整压缩机能量载位。d带经济器机组中，按开经济器，经济器供液电磁阀打开。按停经济器，经济器供液电磁阀关闭。e调整油压使之高于吸气压力0.15-0.3Mp。f压缩机增载，缓慢开启吸气阀，保证吸气压力在机组正常工作范围内，且所配电机不超载运行。g自带经济器机组满载后根据需要打开供液截止阀。3、运行过程中的巡视：a注意观察视油镜，油位降低时，要及时补充冷冻机油。b调整油分离器的回油阀。通过回油视镜观察回油情况，以能看见回油油滴又略带有少量气体为合适。c注意压缩机和电机运行的声音，测量各部位的温度，发现异常时应及时排除。d注意油分离器滤芯前后压力差，如果压力差超过0.1 Mpa时必须及时更换油气滤芯。e观察轴封处的滴油情况，必要时进行检修或更换。f联轴器若有异常，应及时停机检查。g注意机组的运行情况，若出现异常振动，应及时停机检查。h手动型机组根据需要调整载位。j自带经济器手动机组，补气过热度走出范围时及时调整经济器节流阀的开启度。4运行中的管理。a、合理调配机器和设备，充分发挥设备的制冷效率，降低耗冷量，根据库房温度要求，将供液阀调整到吸气过热度在510度，如果蒸发温度较之生产或工艺要求温度过低，蒸发压力比较小，压缩机的制冷量、制冷系数都会下降，压缩机耗电量增加，运行工况变差，系统经济性也变差。b、操作人员应经常注意机器设备的运行情况和库温变化 ，每2小时应测定一次压缩机的吸气温度，排气温度，冷凝温度，蒸发温度，再冷温度，电流量和膨胀阀前的氨液温度。检查所有压力表、温度计、压力穿感器、远距离液面指示器等控制仪表示度的正确性。如有失灵情况，立即检修或更换。检查设备仪表的电压，电流负荷情况，若负荷变化较大，应适当缩短巡视记录时间。c、操作人员应与库房管理人员密切配合，在货物进出库时，应及时通知机房操作人员，以便进行正确合理的系统调整。d、为保护职工身体健康和节约冷媒，整个制冷系统的法兰、阀门、焊缝及密封器等均不应有漏氨现象。5停机A、正常停机a压缩机减载，同时关小吸气截止阀。b压缩机到“0”载位停机。c关闭吸气阀，15秒后油示自动停止。d关闭排气阀。e延时10分钟，停止冷凝器供电、供水。f切断主电源。B、非正常停机（故障停机 、紧急停机、断电停机）发生故障停机时操作步骤如下：a切断电源。b关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）。c查明原因并排除故障。紧急停机当机组或系统出现异常情况时必须紧急停机：a按急停按钮。b切断电源。c关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）。d查明原因并排除故障。断电停机a关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）。b切断电源。c查明原因并排除故障。附压缩机阀门状态表：阀门名称机组工作（操作）状态备注停机运行暂时停机长期停机或检修调试阶段正常工作阶段压缩机吸气阀关关慢开开手动型关关满开开自动型压缩机排气阀开关开开油分与油冷间截止阀开开开开部件检修关油泵与油冷间截止阀开开开开油泵与油分配器间截止阀开开开开加油截止阀关关关关加油时开均压截止阀关关关关手动型：机组停机与启动时开开开开开自动型均压电磁阀关关关关自动型：机组停机与启动时开压差供油节流阀微开微开微开微开根据噪音、电机电流调整安全阀截止阀开开开开部件检修时关油分放空阀关关关关压力表（压力穿感器）阀开开开开部件检修时关补油截止阀关关关关回油截止阀1开开开开回油截止阀2关关关关定期开回油节流阀微开微开微开微开油分油冷排污阀关关关关制冷剂油冷放油阀关关关关定期开油冷放气阀关关关关定期开经济器经济器供液截止阀关关满载时开满载时开手动开开开开自动经济器排污阀关关关关经济器供液节流阀微开微开微开微开经济器供液电磁阀关关满载时开满载时开自动补气截止止回阀关关满载时开满载时开能量调节油过滤器截止阀开开开开部件检修时关附：制冷辅助设备操作规程、集油器的操作氨系统放油操作时，操作人员应戴上眼镜和橡皮手套，站在放油管侧面工作，放油过程中不得离开操作地点。放油完毕后，应记录放油的时间和放出的油的数量。具体操作如下：1、打开集油器的降压阀，待压力降至吸气压力后关闭。2、打开需放油设备的放油阀。应逐台放油而不应同时放油，以免相互影响。3、缓慢打开集油器的进油阀，密切注视集油器上压力表指针的变化，当压力较高，进油困难时，关闭进油阀，继续降压。依次重复操作，逐步将设备内的油放出。4、集油器的进油量不应超过其高度的70%，5、当集油器进油阀后面的管子上发潮或结霜时，说明设备内油已基本放完，应关闭放油设备的放油阀和集油器进油阀。6、微开集油器降压阀，使油内夹杂的氨液蒸发。7、当集油器内压力稳定时，关闭降压阀。静置20min左右，观察集油器内压力回升情况，微开集油器降压阀，使油内夹杂的氨液蒸发。若压力明显上升，说明油内还有较多的氨液，此时应重新降压将氨液抽净。若压力不再回升，说明油中的氨液已基本抽净，可以打开集油器的放油阀开始放油。待油放净后，再关闭放油阀。、冷凝器的操作首先根据压缩机的制冷能力和冷凝器的冷凝能力，调整冷凝器的运行台数和冷却水泵或风机的运行台数，实现经济合理的运行。运行中要检查管路及各有关阀门的开启情况，其中进水阀、出水阀、进气阀、出液阀、均压阀、安全阀前的截止阀和液面指示器的阀门必须全开，放油阀和放空气阀应关闭。同时应注意：1、冷凝压力一般不超过1.5MPa；2、经常检查冷却水的供应情况或风机的风量情况，保证水量或风量足够，分配均匀。冷凝器的进出水温差应根据冷凝器种类调整，蒸发式冷凝器通常控制在814，立式和淋激式为23，卧式为46，冷凝温度较出水温度高35。3、对于氨压缩机应定期采用化学分析法或酚酞试纸检验冷却水是否含氨以确定冷凝器是否漏氨，一般每月一次，发现问题及时处理。4、对于氨压缩机应根据压缩机耗油量的多少定期进行系统放油，一般每月一次。并根据冷凝温度、压力及水温、空气温度情况分析是否需要放空气。5、根据水质情况，定期除水垢，水垢厚度一般不得超过1.5mm，一般一年清除一次。6、蒸发式冷凝器运行时，应先开启风机、然后是循环水泵，再开启进气阀和出液阀。喷水嘴应畅通，定期清除水垢。冷凝器停止工作时，应首先关闭进气阀，间隔一段时间后，再切断水泵和风机的电源，停止供水。冬季应将冷凝器中的积水放净，若冷凝器长时间停用，须将制冷剂排空，并与其他管路隔开。、调节站的操作管理气体调节站上的回气阀不要开得过大或过快。在融霜或热负荷突增后降温时，回气阀应先微开，待蒸发器内的压力与系统中的压力基本平衡后，再全部打开回气阀，以免压缩机湿冲程。正常工作时，液体调节站上各阀门的调整，应根据蒸发器的结霜情况及热负荷的变化情况来决定开启度的大小，使供液量适应冷间热负荷的要求。当调节正常后，可不必频繁调整。、冷风机的操作管理启动前应先检查风机的情况，叶片转动应灵活。风机启动后，应先开回气阀再开供液阀。运行中翅片管组应均匀结霜，若不均匀，应调整供液量；若霜层太厚，需及时融霜。冷风机的淋水管的喷水孔和下水管道都应保养良好，定期检查和清理水道，保持畅通。、排液桶的操作排液桶在进液前，应先检查桶内的液面与压力，若有液体应先排液，再打开降压阀，把桶内压力降至蒸发压力后关闭。打开其他设备的出液阀和排液器的进液阀进行排液工作。桶内液位不应超过70%，排液完毕后关闭进液阀，等桶内氨液静置20分钟左右、进行放油。油放尽后，暂停高压储液桶的供液，先把排液桶的氨液送到蒸发器中，关闭高压贮液器至调节站或循环贮液器的供液阀（如排液桶内压力过低氨液不易排出时，可向桶内加压，但压力不得超过0.6Mp，排液完毕后，恢复高压储液桶的正常工作）打开增压阀、排液器至调节站或循环贮液器的供液阀，将排液器的制冷剂液体送到低压系统中去。此时排液桶内压力应保持0.6MPa。排液完毕，关闭排液器的供液阀，并且立即把桶内压力降至蒸发压力，同时打开高压贮液器、调节站或循环贮液桶的供液阀，恢复系统的正常供液。、放空气器的操作 1 氨制冷系统中，为减少氨气的排放，一般使用空气分离器排放系统中的不凝性气体。1.1 具体操作如下：1)开启混合空气进入阀，再开启降压阀，放空气时，降压阀始终开启。2)稍开进液节流阀，使氨液进入蒸发吸热，混合气体中氨气遇冷凝结成液体，空气积存于上部。3)稍开放空气阀，将空气放入水中。4)当空气分离器底部外壳结霜超过1/3时，关闭进液节流阀，开启分离器上的节流阀，使分离器内的氨液节流后气化，吸热直到霜层融化。然后关闭设备上的节流阀和进液节流阀。5)放空气结束后，先关闭混合气进入阀，然后依次关进液节流阀、放空气阀，开设备上的节流阀至霜层全部融化后关闭，关回气阀，放空气停止工作。1.2 操作时应注意下列事项：1)进液节流阀不应开启过大，应根据回气管道的结霜情况进行调整。回气管未保温时，管上的结霜长度不宜超过1.5m，回气管包保温层，则回气管不结霜。2)混合气体进入阀应全开。3)放空气阀要开小些，减少放空气时氨的损失，其开启的大小应根据水温升高及水中气泡的情况来判断。若气泡呈圆形并在上升过程中无体积变化，说明放出的是空气，如上升过程中气泡体积减小，则说明放出的气体中含有较多的氨气，这时应关小放空气阀，如水温明显上升，并发出强烈的氨味，水逐渐成乳白色，并发出轻微的爆裂声，则说明有氨液放出，应停止放空气操作。1.3 自动型空气分离器的放空操作应按设备生产厂家的使用说明书进行。1.4 把放空气器的使用时间作出记录。、低压循环桶与氨泵操作（一）启动前的准备工作1、了解停车原因，若因事故或检修停车，应检查是否修复。2、检查氨泵各运转部位，有无障碍物。3、检查电动机轴承是否有足够的润滑油。4、开启低压循环桶的供液阀，使液面保持在浮球控制高度。5、打开有关库房供液阀。（二）启动6、氨泵的启动应配合有关压缩机的开停情况进行。7、打开氨泵进液阀，使泵内灌沁氨液。按正常运转方向拨动方向拨动联轴器，检查运转是否灵活。8、打开氨泵抽气阀一两分钟，将泵内和管道内气体抽净后关闭。9、打开氨泵排液阀。10、接通电源，注意排出压力与电流表指针若剧烈摆动，表明氨泵不上液，应停止运转，再次打开抽气阀，抽空气体后再行启动。11、做好开泵记录。（三）操作与调整12、氨泵正常运转中，电流表与排出压力表指针应较稳定，运转应无杂音。13、氨泵运转中若电流与排出压力下降，氨泵发出无负荷的声音，说明供液情况不好，应迅速检查原因加以消除。（1）若因循环桶内液面过低，应检查浮球阀工作情况，适当调整供液。（2）若因泵内存有气体，可小心地将抽气阀打开，使泵内气体抽出后关闭。14、密封器若漏氨过多，应停车检查原因，加以消除。15、氨泵的排出压力应与系统蒸发压力及供液高度相适应，最高不得超过0.4Mp。16、循环贮液桶的液面应保持在浮球阀控制高度。17、定期进行低压循环桶底集油器的放油工作。（四）停车18、关闭循环贮液桶的供液阀。19、切断电源，随即关闭氨泵出液阀。20、关闭氨泵进液阀。21、做好停泵记录。、融霜的操作1 热氨融霜操作融霜时，最好用单级压缩机排出的气体，它温度高，可缩短融霜时间。冬季融霜，为提高压缩机的排气温度，可适当减少冷凝器的台数或减少冷却水。但严禁停止全部冷凝器，以免发生事故。融霜操作最好选择在出库后、库内无货或货物很少时进行。将排液器调整到工作状态，没有排液器时将液体排入低压循环贮液桶，若利用低压循环贮液桶，必须调节供液量，使贮液器内液面不高于30%，以便接收融霜排液。其操作步骤如下：1)首先关闭调节站的供液节流阀，延时关闭回气电磁阀，停止蒸发器工作。2)打开液体调节站上的排液阀和排液器上的进液阀，使氨液能流入排液器中。3)缓慢打开热氨融霜阀，增加蒸发器内的压力，但不应超过0.6MPa。然后用间歇关、开调节站上排液阀的办法进行排液。排液时，排液器的贮氨量不超过70%，如达到70%，应先排液后再进行融霜。4)当蒸发器排管外霜层全部融化脱落后，再开一次排液阀，排尽管内凝液和积油, 然后关闭热氨阀，排液阀停止融霜。再缓慢开启回气阀，降低排管内的压力，当降至系统回气压力时，开启供液阀，恢复制冷工作。2 水融霜的操作（适用于冷风机）首先关闭冷风机供液阀，延时关闭回气阀，停止冷风机风扇的运转。然后将冷风机排水口打开，启动融霜水泵，开冲霜水冲霜。注意冷风机排管内压力超过0.6MPa时，应开启回气阀降压。融