企业财政节能奖励资金申请报告(玖龙纸业)

2011年节能技术改造财政奖励备选项目申请报告项目名称：东莞玖龙纸业有限公司能量系统优化项目项目申报单位：东莞玖龙纸业有限公司二O一一年八月企业财政节能奖励资金申请报告正文部分目 录1、项目申报承诺表12、企业基本情况表和项目基本情况表23、企业能源管理情况53.1 企业能源管理目标53.2 能源管理组织结构、人员及职责53.3 企业能源管理规章制度63.4 能源计量器具的配备及管理情况 64、项目实施前用能状况84.1项目实施前工艺流程和主要生产装置的规模84.2 项目实施前消耗的能源种类、数量114.3 项目实施前能源计量措施124.4 项目实施前产品种类、数量和统计方法135、项目拟采用的节能技术措施135.1 项目实施节能改造的工艺流程及主要生产装置 135.2 项目改造后拟使用的能源种类、数量195.3 项目改造后能源计量措施235.4 项目改造后的产品种类、数量236、项目节能量测试和监测方法236.1、项目节能量测试的依据和基础数据236.2、项目节能量计算公式、折标系数和计算过程247、其它需要说明的事项28企业财政节能奖励资金申请报告附件部分目 录附件1、项目可行性研究报告29附件2、项目核准批复文件128附件3、相应级别环保部门对项目环境影响报告书（表）的批复130附件4、企业能源管理制度、程序等文件133附件5、项目改造前后用能设备和能源计量设备清单151III3、企业能源管理情况3.1 企业能源管理目标“十一五”期间，公司与广东省人民政府签定的东莞玖龙纸业有限公司节能目标责任书，到2010年底，我司须实现节能5.59万吨标准煤的目标，公司根据此目标按年度分解落实，计划五年总共完成节能量7.05万吨标准煤，高于政府下达的任务目标1.46万吨。公司通过加大节能管理，节能新技术、新工艺的应用，大力调整产品结构，以节能降耗技术推动经济增长方式的转变和结构调整，提高能源利用率，“十一五”期间总计完成节能量12.2433万吨标准煤，完成率为173.66%。“十二五”期间公司节能规划目标为：单位产品产量的综合能耗逐年下降，到2015年达到0.335吨标煤/吨纸，对比2010年下降12.53、节能量达到72000吨标准煤，规划的节能技术改造项目节能量达到86279.41吨标煤，2011年万元增加值能耗下降7%。 3.2 能源管理组织结构、人员及职责我司于2011年更新了以副总经理张益安为领导小组组长，各分厂厂长、品管部经理、技术部经理、设备部经理、行政部经理、财务部经理、基建部经理、物流原料部经理等为成员的节能降耗工作领导小组。领导小组组长负责全公司节能降耗工作的管理和考核，以及对外联络，并设立了节能办公室，明确了各成员的职责权限，以及对外联络，并设立了节能办公室，明确了各成员的职责权限，同时领导小组每月10日举行节能降耗工作会议，对公司节能降耗工作以及年度节能计划的落实进行部署。节能办公室协助领导小组负责公司节能降耗工作，全面负责公司日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作。各部门的能源管理机构由分管副总和部门经理负责本部门的能源管理工作并设专人在部门内负责沟通、落实和检查能源方面的工作，各部门指定负责人在节能办公室组织下专门负责部门内开展节能降耗工作，从而有力的保障了节能工作的正常开展和推进，各个班值长为各班值节能降耗工作的负责人。东莞基地节能负责人张益安副总经理设备部戴臻地龙生产分厂吴树荣海龙生产分厂汪群义 玖龙生产二分厂付国伶 玖龙生产一分厂徐文辉副组长:胡春水玖龙热电厂顾根永海龙热电厂多保林地龙热电厂顾根永 污水处理厂刘湘飞玖龙品管部尹显奇海龙技术部孙中伟节能办刘文军、刘祥星东莞玖龙能源管理组织结构图3.3 企业能源管理规章制度公司在能源管理制度建设方面，组建了较为完善的节能管理机构，制定了从能源采购、计量、统计、生产过程管理和定额考核等一系列的能源管理制度，并以经济责任制的方式严格考核，有力的促进了企业各项节能工作的有效展开。目前公司的能源管理规章制度包括（具体见附件1）：、公司燃料管理制度、公司合理用电、节约用电管理制度、公司合理用热、用水管理制度、公司能源计量、统计管理制度、公司能耗定额管理、公司节能奖惩制度3.4 能源计量器具的配备及管理情况能源计量是企业实现科学管理的基础性工作，没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。公司建立了能源计量管理体系和能源计量、统计管理制度并依据国家发布的用能单位能源计量器具配备和管理通则要求，配置能源计量仪器、仪表，使之能满足关于用能设备的能源监测要求。建立健全能源计量器具档案、能源计量器具一览表及能源计量器具量值传递或溯源图。生产系统部门是负责能源计量管理的机构并设专职计量管理员。目前公司进出用能单位能源计量器具配置率已达100，进出主要次级用能单位能源计量器具配置率达95，主要用能设备的能源计量器具配置率达86%，满足了公司能源计量及生产、经营工作的正常开展。在计量设备器具的使用与维护管理方面，公司制订了计量器具周期检定计划，计量设备器具必须经过检定和校验合格后才能使用，在使用过程中每天至少检查一次，并做好表面灰尘的清除，发现故障及时通知维修人员进行处理。所有计量器具均按照量值溯源图开展了正常周期检定工作，并按规定定期进行了抽检，在用计量设备周检、抽检合格率分别达到95%、90%以上，在用计量器具有使用标识，保证计量设备准确、完好。同时，公司还注重计量档案资料文件管理，对应归档的资料包括合同、说明书、合格证、检定、校准单、维修、检定、校准计划等，计量记录包括各项原始记录与报表，档案资料文件要齐全，为企业加强管理核算、奖励先进、经营决策提供可靠依据。4、项目实施前用能状况4.1项目实施前工艺流程和主要生产装置的规模（1）东莞玖龙纸业有限公司纸机(PM)1、 2、3三台纸机均为三叠网纸机。主要工艺设计参数如下表：主要工艺设计参数表项目纸机(PM)1纸机(PM)2纸机(PM)3设计车速m/min50010501100操作车速m/min20048010001000定量范围g/m2200440126175126175设计定量g/m2175126126抄宽mm545055605450产量t/d7209201000产量t/Y240000320000346000三台纸机主要生产牛卡纸，以废纸为原料为主 ，木浆原料为辅，生产中、高档牛卡纸，满足客户需求。制浆线，主要以碎解、除杂、高浓净化、粗筛、分级、低浓除砂、精筛、浓缩、热分散、打浆；造纸线主要包括流送、网部成型、湿部压榨、前干燥、表面施胶、后干燥、卷取、复卷，打包构成。纸机主要自动控制系统包括： DCS控制系统、MCS控制系统、QCS水份定量控制系统、颜色在线检测、西门子传动系统等。 生产线主要设备采用国际先进的进口设备和国内领先的各类辅助设备，其中：制浆设备主要采用KBC、Andritz、Cellwood、 GLV等提供；纸机主要设备主采用Mesto、Over提供， 采用ABB控制系统，整个生产操作控制采用DCS集中控制系统，实现全自动化控制。三条生产线均为现代大型造纸生产线。（2）东莞玖龙纸业有限公司纸机(PM)6、7两台纸机均为单长网纸机。主要工艺设计参数如下表：主要工艺设计参数表项目纸机(PM)6纸机(PM)7设计车速m/min800800操作车速m/min600720600740定量范围g/m2120-180100-140设计定量g/m2115115抄宽mm56005600产量t/d650600产量t/Y234000216000两台纸机主要瓦楞纸，以废纸为原料，生产中、高档瓦楞纸，满足客户需求。制浆线，主要以碎解、除杂、高浓净化、粗筛、分级、低浓除砂、精筛、浓缩、打浆；造纸线主要包括流送、网部成型、湿部压榨、前干燥、表面施胶、后干燥、卷取、复卷，打包构成。纸机主要自动控制系统包括： DCS控制系统、MCS控制系统、QCS水份定量控制系统、西门子传动系统等。 生产线主要设备采用国际先进的进口设备和国内领先的各类辅助设备，其中：制浆设备主要采用KBC、GLV等提供；纸机主要设备主采用ANDRITZ Voith YUELI 提供， 采用ABB控制系统，整个生产操作控制采用DCS集中控制系统，实现全自动化控制。两条生产线均为现代大型造纸生产线。4.2 项目实施前消耗的能源种类、数量(1)纸机(PM)1、2、3三台机年总产量：829937吨；吨纸平均汽耗：1.8吨；吨纸平均耗电量：578.36度 改造前能源消耗测算表序号能源种类年消耗1制浆造纸蒸汽用量（T）15185262制浆造纸用电量（万KWH）48559(2)纸机(PM)6、7两台机年产瓦楞纸年总产量：450000吨；吨纸平均汽耗：1.6吨；吨纸耗电量：410度序号能源种类年消耗1制浆造纸蒸汽用量（T）7200002制浆造纸用电量（度）184500000改造前能源消耗测算表（3）东莞玖龙纸业有限公司建有完善的计量监测系统，对生产过程的能源消耗状况均有配套的仪表计量器具，并且设立专人管理维修，每天记录能源消耗数据，由统计人员计算能源消耗状况。4.3 项目实施前能源计量措施公司目前能源计量措施为：建立计量管理网络，设立计量管理部门，按照能源计量要求，对相关的电、煤、汽等能源安装计量器具，制订和完善能源计量和管理制度、强化各类计量表计的检查、检修和按国家规定进行检定。具体计量表计的配置见附件2。4.4 项目实施前产品种类、数量和统计方法节能改造项目实施前产品种类、数量为，纸机(PM)1、2、3三台机设计牛卡纸年产能90万吨，2010年总产量829937吨；纸机(PM)6、7两台机设计瓦楞纸年产能45万吨，2010年总产量428524吨。以上根据日报表、月报表统计所得。5、项目拟采用的节能技术措施5.1 项目实施节能改造的工艺流程及主要生产装置（1）1、2、3、6、7#造纸生产线面、底层网下白水池安装浅层气浮工程为切实有效的落实国家节能降耗政策，拟对纸机(PM) 1/2/3、6/7纸机的网下白水进行净化处理，使网部脱水加快，毛布、干网表面保持干净，提高湿部的脱水效率，提高纸机干部干燥效率,从而降低纸机干燥用蒸汽量,提高纸机车速和产能,降低消耗。采用的超效浅层气浮净化器是由无锡沪东麦斯特环境工程有限公司制造的。处理工艺如下：A、处理工艺流程通过对目前生产线水质分析，本方案的处理工艺流程见下图：PAC PAM 浅层离子气浮清水池集水槽 浮渣车间白水进入污泥脱水系统 污 泥 池排放或回用 B、工艺流程说明1) 车间白水回收至集水槽，使水质、水量均衡；2) 再由污水提升泵提升至浅层离子气浮净水器；3) 在提升水泵前加入PAC，在浅层离子气浮进入管口加入PAM；4) 压缩空气经浅层离子气浮净水器的高效微氧化强溶溶气装置迅速的溶解于回流水中，产生高密度的微气泡溶气水，溶气水中的微气泡由于离子一体化离子反应装置带而有一定的正电荷，大量的微电荷气泡再经由消能减压混合装置减压、消除动能后均匀、平稳、高效的与絮凝体、废水中的污染物进行吸附、桥联进入离子气浮的布水系统；5) 通过布水系统，废水均匀的进入离子气浮池体，通过气浮的布水系统及变频调速装置使进入气浮池内的白水在布水区及气浮区达零速度；6) 聚凝的絮体及被微气泡吸附桥联的污染物在浮力及零速度的作用下迅速进行固液分离；7) 浅层离子气浮净水器的清水区被分离而上浮的浮渣污染物被带特殊螺旋设计的撇泥勺捞走，浮渣自流至污泥桶，在重力的作用下自流至浮渣槽；8) 被分离在下层的清水通过回转桶下面的清水抽提槽管自流至清水池，出水回用至车间或排放；9) 污泥槽内的污泥进入污泥脱水系统。C、主要设备方案 本工程主要设备选择如下表：工程主要设备选择表序号设备名称单位数量备注1气浮设备套22聚丙烯酰胺PAM 自动泡药机台23PAC加药储药池台24聚丙烯酰胺PAM 自动泡药机台25PAC加药泵台46PAM加药泵台47回流泵台28活塞式空压机台2（2） 1-3#造纸生产线靴式压榨改造工程A、方案选择 为切实有效的落实国家节能降耗政策，拟对纸机(PM)2/3两台纸机进行改造，主要是充分利用现代造纸技术，用新型的带刮刀装置的靴压模式，代替旧的靴压模式，提高纸幅出压榨部的干度、强度，降低干燥部的蒸汽消耗、减少干燥部的断纸几率，提高运行效率，降低蒸汽消耗。对PM1机进行大辊改靴压的改造，以加强压榨部的脱水，降低干燥部的蒸汽消耗。实施前后示意图如下：B、主要设备方案 2、3#机改造所需材料清单序号名称单位数量1刮刀片22刮刀壁个23刮刀架支架组24接水盘个25接水盘支架组26靴辊内部刮刀加载装置组27自动控制模块组2 1#机改造需要添加设备清单序号设备名称单位数量规格及型号备注1纸机(PM)1靴套压榨机及配件台1voith/1000m/min/wire width 5950mm2纸机传动电机台2SIEMENS 1LA8 457-6PM70-Z3烘缸部配套零件套1裕力（3） 1-3#造纸生产线干部干网易清洗改造工程A. 方案选择 为切实有效的落实国家节能降耗政策，拟对纸机(PM)1、2、3三台纸机进行改造，主要是充分利用现代造纸技术，用高效易清洗取代纸机传统的易清洗系统提高纸机干部干燥效率,从而降低纸机干燥用蒸汽量,提高纸机车速和产能,降低消耗。 易清洗改造工程主要使用德国M-clean具有国际领先技术的易清洗高压喷头及配套设备替代现有纸机(PM)1、2、3纸机Robo干网清洗系统，利用现有纸机设备机架在相同位置实现。新改造的易清洗系统将增加三个软化水供水站、十一台易清洗。其包括加压泵、水箱、压缩空气、过滤器、阀门、控制阀、减压阀，与现有技术相比，该技术使用高压喷头压力由220bar增加到600bar，喷嘴运行方式由原来单旋转喷头改为固定多喷头形式。干网清洗效率得到很大提高。显著降低了纸机干燥用汽量,减少纸毛和胶粘物引起的断纸，提高了纸机的运行率，易清洗系统所有主要设备及备件将由供应商提供如：过滤器、喷嘴、高压软管，控制单元及各项服务。实施后示意图如下：B、主要设备方案本工程主要设备选择如下表： 工程主要设备选择表 序号设备名称单位数量备注1易清洗横梁台112抽风机台33汽水分离器台34气源柜台35控制箱套35.2 项目改造后拟使用的能源种类、数据项目实施后，所用的能源种类不变，仍为电力、蒸汽，具体情况如下：（1）1、2、3、6、7#造纸生产线面、底层网下白水池安装浅层气浮工程A.PM1/2/3面、底层安装浅层气浮装置和板框压滤机，网下白水池新增浅层气浮装置，将网下白水经过清洁过滤后反回生产使用，提高纸机运行率2%，渣浆脱水处理后投入锅炉燃烧。PM1日节省电力6720KWH、节蒸汽32吨，年节能量折标煤1869.84吨；PM2日节省电力1.14万度、节蒸汽28.5吨，年节能量折标煤2339.17吨；PM3日节省电力1.3万度、节蒸汽28吨，年节能量折标煤2522.12吨；三台机日产绝干浮渣量81.24吨，折算经压滤处理固含量为60%的渣为135.4吨,含60%的浆渣发热量经检测约为1062大卡/千克,共计折标煤为： 135.43401062/70006984.32吨标准煤。B.工程改造后PM6、7日节省电力1.066万度、节蒸汽39吨，年节能量折标煤2586.23吨；C.工程总节能量为:1869.84+2339.17+2522.12+6984.32+2586.23=16301.68吨标准煤（2） 1-3#造纸生产线靴式压榨改造工程A、针对当前2&3机存在的靴压甩水回湿情况，在改为带刮刀装置的靴压形式后，靴压甩水问题解决，出压榨部的干度提高12%，干燥部的汽耗下降24%，相当于吨纸汽耗平均降低0.06吨。经测算：工程改造前纸机(PM)2/3机年耗蒸汽总量为1085914.8吨，耗电374037320kwh；据查公司热电厂0.8MPa 饱和蒸汽煤耗为95kg 标煤/吨蒸汽，1kg标准煤产3kwh电。 工程改造后纸机(PM)2/3机吨纸耗汽降低0.06吨。吨纸耗电降低18度。每年可节约蒸汽量为：603286*0.06=36197.06吨年节标准煤量为：36197.06*0.095 =3438吨B、一号纸机生产线二压更换靴压后,提高纸页出压榨部的干度,降低干燥纸品所需的蒸汽耗量。预计纸页出压榨部的干度提高3%-5%，吨纸耗汽降低0.2吨。2010年度的一号纸机产量为226650.031吨，则年节蒸汽226650.0310.245330吨蒸汽，按企业平均供汽标煤耗95kgec/t计算，年节约标煤量：453309510004306.35吨标煤。C、工程总节能量为:3438+4306.35=7744.35吨标准煤（3） 1-3#造纸生产线干部干网易清洗改造工程易清洗改造以前，因原有易清洗使用效果不佳，导致干网网面粘有大量纸毛及胶粘物，干燥效率大大降低，吨纸汽耗平均在1.7吨以上，纸毛及胶粘物不时掉下造成纸机断纸，纸机运行率下降。易清洗改造正常使用后，由于干网得到有效在线清洗，网面保持良好清洁度及透气度，吨纸汽耗平均降低0.05吨，纸机运行率也上升2%，从而吨纸电耗平均下降10 kwh。 工程改造后纸机(PM)1、2、3机吨纸耗汽降低0.05吨，吨纸电耗降低10kwh。 A、汽耗节省：PM1/2/3纸机年总产量为829937吨；据查公司热电厂0.6MPa 饱和蒸汽煤耗为95kg 标煤/吨蒸汽，1kg标准煤产3kwh电。 工程改造后纸机吨纸耗汽降低0.05吨。每年可节约蒸汽量为：829937*0.05=41496.85吨。年节标准煤量为：1496.85*0.095=3942吨. B、电耗节省：PM1、2、3目前电耗情况如下表：PM1PM2PM3吨纸电耗 kwh/t429609658年产量t226650285559317728年电耗（万kwh）97231793020906通过此项改造，平均吨纸电耗降低10kwh，每年可节省电量为：（226650+285559+317728）*10=829.937万千瓦时，年节标准煤为：8299370kwh/3/1000=2766.46吨C、汽耗节省、电耗节省，总计节省3942+2866.46=6808.46吨标准煤。5.3 项目改造后能源计量措施本次技术改造，公司将严格按照用能单位能源 计量器具配备和管理通则进行计量器具配备和管理。东莞玖龙纸业有限公司设有完善的能源计量检测系统，按规定要求配备了三级能源计量器具。企业能按规定定期校验计量器具的准确性，下表为计量器具汇总，具体计量表计的配置见附件3。公司计量器具汇总序号能源计量类别级级级综合应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率配备率完好率台台台台台台1电771001003131100100350159459681.698.62蒸汽55100100101010010032165095.283.398.43水661001001010100100602541.685.680.595.24原煤221001002210010015151001001001005油221001006610010012121001001001005.4 项目改造后的产品种类、数量项目改造不涉及产品种类、数量，产品种类与改造前一致，保持不变，数量将根据市场需要定。6、项目节能量测算法和监测方法6.1、项目节能量测算的依据和基础数据节能量测算依据企业节能量计算方法（GB/T 13234）、节能技术改造项目节能量确定原则和方法等文件，在以上项目实施前后的产品产量、能耗指标以及预期效果进行计算，基期数据采用2010年数据，其中电力、蒸汽的等价折标系数采用公司内部能源转换的实际系数6.2、项目节能量计算公式、折标系数和计算过程（1）1、2、3、6、7#造纸生产线面、底层网下白水池安装浅层气浮工程A.基础数据计算表如下：各机台浅层气浮处理量运行率提高%2机台位置气浮处理水量（M3/h）日产量电耗KWH汽耗T日节省电耗KWH日节省汽耗T日产浮浆量T（绝干）PM1面层12580042026720327.2底层1250010.2PM2面层2009506001.51140028.511.52底层2500020.4PM3面层20010006501.4130002811.52底层2500020.4PM6底层35013004101.5106603928.56PM7底层3500028.56B.PM1/2/3面、底层安装浅层气浮装置和板框压滤机，网下白水池新增浅层气浮装置，将网下白水经过清洁过滤后反回生产使用，提高纸机运行率2%，渣浆脱水处理后投入锅炉燃烧。PM1日节省电力6720KWH、节蒸汽32吨，年节能量折标煤1869.84吨；PM2日节省电力1.14万度、节蒸汽28.5吨，年节能量折标煤2339.17吨；PM3日节省电力1.3万度、节蒸汽28吨，年节能量折标煤2522.12吨；三台机日产绝干浮渣量81.24吨，折算经压滤处理固含量为60%的渣为135.4吨,含60%的浆渣发热量经检测约为1062大卡/千克,共计折标煤为： 135.43401062/70006984.32吨标准煤。C.工程改造后PM6、7日节省电力1.066万度、节蒸汽39吨，年节能量折标煤2586.23吨；D.工程总节能量为:1869.84+2339.17+2522.12+6984.32+2586.23=16301.68吨标准煤（2） 1-3#造纸生产线靴式压榨改造工程A、针对当前2&3机存在的靴压甩水回湿情况，在改为带刮刀装置的靴压形式后，靴压甩水问题解决，出压榨部的干度提高12%，干燥部的汽耗下降24%，相当于吨纸汽耗平均降低0.06吨。经测算：工程改造前纸机(PM)2/3机年耗蒸汽总量为1085914.8吨，耗电374037320kwh；据查公司热电厂0.8MPa 饱和蒸汽煤耗为95kg 标煤/吨蒸汽，1kg标准煤产3kwh电。 工程改造后纸机(PM)2/3机吨纸耗汽降低0.06吨。吨纸耗电降低18度。每年可节约蒸汽量为：603286*0.06=36197.06吨年节标准煤量为：36197.06*0.095 =3438吨B、一号纸机生产线二压更换靴压后,提高纸页出压榨部的干度,降低干燥纸品所需的蒸汽耗量。预计纸页出压榨部的干度提高3%-5%，吨纸耗汽降低0.2吨。2010年度的一号纸机产量为226650.031吨，则年节蒸汽226650.0310.245330吨蒸汽，按企业平均供汽标煤耗95kgec/t计算，年节约标煤量：453309510004306.35吨标煤。C、工程总节能量为:3438+4306.35=7744.35吨标准煤（3） 1-3#造纸生产线干部干网易清洗改造工程易清洗改造以前，因原有易清洗使用效果不佳，导致干网网面粘有大量纸毛及胶粘物，干燥效率大大降低，吨纸汽耗平均在1.7吨以上，纸毛及胶粘物不时掉下造成纸机断纸，纸机运行率下降。易清洗改造正常使用后，由于干网得到有效在线清洗，网面保持良好清洁度及透气度，吨纸汽耗平均降低0.05吨，纸机运行率也上升2%，从而吨纸电耗平均下降10 kwh。 工程改造后纸机(PM)1、2、3机吨纸耗汽降低0.05吨，吨纸电耗降低10kwh。 A、汽耗节省：PM1/2/3纸机年总产量为829937吨；据查公司热电厂0.6MPa 饱和蒸汽煤耗为95kg 标煤/吨蒸汽，1kg标准煤产3kwh电。 工程改造后纸机吨纸耗汽降低0.05吨。每年可节约蒸汽量为：829937*0.05=41496.85吨。年节标准煤量为：1496.85*0.095=3942吨. B、电耗节省：PM1、2、3目前电耗情况如下表：PM1PM2PM3吨纸电耗 kwh/t429609658年产量t226650285559317728年电耗（万kwh）97231793020906通过此项改造，平