缺陷分析与成分检测.ppt

缺陷分析与成分检测,成分检测,第一章缺陷的分类及产生原因第二章煤气成分分析第三章玻璃成分检测,第一章缺陷的分类及产生原因,第一节缺陷种类介绍第二节玻璃熔制结石缺陷,第一节缺陷种类介绍,玻璃的熔制缺陷,玻璃体的熔制缺陷按其状态的不同可以分为三类：（1）结石（结晶夹杂物，固体夹杂物）（2）条纹和节瘤（玻璃态夹杂物）（3）气泡（气体夹杂物）,普通平板玻璃和浮法玻璃都有这些缺陷,第二节玻璃熔制结石缺陷,结石是玻璃体内最危险的缺陷使制品自行碎裂。降低了制品的使用价值。使退火过程发生困难。影响成品率。破坏了玻璃制品的外观和光学均一性。降低制品质量。在玻璃制品中，通常不允许有结石存在，应尽量设法排除它。,玻璃结石的基本类型,结石有不同的类型，它的化学组成和矿物组成也各不相同，根据结石产生的原因，结石一般可分为四种。配合料结石窑碹结石耐火材料结石析晶结石此外，还有硫酸盐夹杂物（碱性类夹杂物）、“黑斑”与外来污染物。不详细讨论。,（1）配合料结石,配合料结石是配合料中没有熔化的组份或杂质的颗粒，大多数情况下，配合料结石是石英颗粒，与配合料结石有关的工艺因素如下：料的组成不适宜；配合料的组分颗粒不均一；配合料混合不好；加料方法不当；熔化条件被破坏。,（硅质料粉结石）,二线未熔石英鱼骨状,一线砂岩颗粒富集,芒硝泡,长石颗粒,多泡的硅质浮碴正在溶解,细针状失透石英-2,因原料产生的霞石,格法料,正在溶解的石英颗粒-1,（2）窑碹结石,窑碹和窑的悬壁经常受到碱性气体和碱细粉的侵蚀，这部分耐火材料与碱作用而生成玻璃滴，达到一定的重量和粘度以后便由窑碹落下或沿窑壁流入玻璃体中生成结石。窑碹的硅砖与碱反应生成易熔的硅酸盐，滴入玻璃熔体中形成窑碹结石。特点：通常含有粗粒的鲮石英和白硅石晶体（这是由于硅酸盐晶体滴在熔窑中长时间受高温作用而生成）。通常有较深的颜色，产生原因：耐火材料质量低，窑碹温度过高，配合料颗粒过细和加料方法不当。,板状方石英正在熔解,板状鳞石英正在向粒状转化,初生斜锆石和针状的为刚玉,二次斜锆石2,帘状方石英,（3）耐火材料结石,在熔制时与玻璃体直接接触的耐火材料被玻璃熔体侵蚀和破坏的产物形成耐火材料结石。与玻璃直接接触的耐火材料如坩埚、池窑大砖等大多由耐火粘土制成，因此，这类结石亦常称为耐火粘土结石。上述的窑悬壁和坩埚上的结石，虽然其产生原因不同，但是亦并入耐火粘土结石来研究。,耐火材料结石的特点,大板壮莫来石逐渐被溶解，留下难熔的链壮斜锆石,耐火材料结石与配合料结石的区别,耐火粘土结石几乎常是多角形的,配合料结石圆形通常比耐火粘土结石要好的多，,硅砖中未熔石英颗粒,粒状斜锆石,池壁砖剥落-锆刚玉砖原形,闸板砖-硅质,耐火材料结石产生原因,主要是由于耐火材料质量低而促成的，如气孔率高、机械损伤、熔烧不足、砌筑不紧密等。其他如熔化温度过高、玻璃熔体碱性过高和熔窑中玻璃液的波动过于强烈，都会大大促进耐火材料的侵蚀。,（4）析晶结石,玻璃体的析晶结石并不是由于异类物质的加入所形成，而是由玻璃液本身的析晶所产生的。,放射状的透辉石,析晶结石外观,析晶结石的外观是多种多样的,结石尺寸常在百分之几毫米到若干厘米之间，形状和色泽常是各种各样的。晶体具有正确的几何形状乃是其特征。一般工业用的玻璃析晶时常遇到的为鳞石英、白硅石、硅灰石、硅酸灰石、钠硅灰石、透辉石，在特殊玻璃中亦有银、铅、铝等的化合物。,硅灰石析晶,析晶结石外观,硅氧析晶结石（SiO2），方石英析晶,析晶结石外观,板壮硅灰石,析晶结石外观,假硅灰石,析晶结石外观,假硅灰石,析晶结石外观,端头呈楔形的透辉石,析晶结石产生原因,析晶结石产生的因素之一是玻璃熔体的析晶性能，这一性能取决于玻璃的化学组成。还有不少因素促进析晶结石的产生。熔化温度制度和