化工萃取塔等设备吊装作业指导书.doc

*工程 设备安装作业指导书1、适用范围本作业指导书仅适用于*有限公司化装置塔类设备的吊装工作。2、 编制依据2.1 各塔本体图及与之有关的施工图纸2.2机械设备安装手册 沈从舟等编2.3化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211-85 2.4化工设备吊耳及工程技术要求HG/21574-20082.5 公司吊装大塔的成熟经验2.6建设工程安全生产管理条例2.7建筑安装工人安全技术操作规程2.8 公司质量体系文件2.9 260T汽车起重机性能参数及130T汽车起重机性能参数。3、作业项目概述本工程作业内容为干燥塔拆安吊装及净化塔、萃取塔、氧化塔、氢化塔的安装吊装工作。3.1各塔具体参数表：设备名称直径(mm)高度(m)总重量(t)净化塔1900/220023.97115.505萃取塔4500/520040.84118.95干燥塔5600/500021 53.41氢化塔350034.2955.53氧化塔420043.039145.033.2各塔每节具体参数表:设 备 名 称直径（m）标高（m）吊装重量(t)净化塔整体1900/220023.97115萃取塔第一段42002.26.8第二段3378第三段40.8413干燥塔第一段5000712第二段5600/50002141.69氢化塔整体350034.2949氧化塔第一段420015.939.5第二段30.932.5第三段43.03920.54、作业准备4.1、施工机具一览表序号名 称规格、型号单位数量备 注1汽车起重机260t台2现场使用6个台班 进出场4个台班2汽车起重机130T台1约3个台班3汽车起重机70T台1约3个台班 4汽车起重机25T台12个台班 5钢丝绳52米1006*37+1-1706钢丝绳32.5米1006*37+1-1707绳夹32.5个168倒链5T个29卡环50T个210道木2002002000块2011绳扣32.5跟412米4.2、为完成吊装工作，其劳动力配备如下：工种起重工钳工电焊气焊电工维修普工总计人数3411118194.3、塔体吊装技术性强，作业面广，施工人员多，因此施工中应周密组织，合理安排。拟组成现场吊装领导小组，并组建吊装指挥系统，设总指挥一人，指挥二人。领导小组组成如下： 组 长： 组 员： 总指挥尾部系统吊装准备主起吊系统吊装准备 监测组吊装领导小组指挥指挥 5、施工作业必须具备的条件5.1具备完整的设备图纸，材料设备按期到货。5.2各种票证办理齐全。5.3进行安全技术及环境交底。5.4吊装机具检查验收完毕，且完整无缺陷。5.5设备检查验收完毕，符合制作化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211-85要求。6、作业顺序吊装程序： 单台塔吊装 准备吊装 试吊 正式起吊 两车配合将塔竖立 安装就位固定找平找正计划吊装顺序 净化塔萃取塔 干燥塔 氢化塔 氧化塔7、作业方法 7.1吊装方案拟定因施工现场狭窄，吊装施工地点位于新生产装置厂房南部，干燥塔的拆除、吊装施工作业与生产同步,综合考虑施工方案的安全可靠性和技术经济性，拟采用汽车起重机法施工。即干燥塔采用两台260t汽车吊传递吊装过栈桥；氧化塔及氢化塔采用260t汽车吊起重机作为主吊，130T汽车起重机作为尾吊进行吊装；萃取塔采用两台260t汽车吊台吊，130T汽车起重机作为溜尾进行吊装；净化塔130T汽车起重机作主吊装，70吨汽车起重机作为尾吊进行吊装。萃取塔吊装前一天安排130T汽车起重机和70吨汽车起重机到场调整萃取塔位置，位置调整后塔中节上口向北在基础附近，下端封头放置在污水处理池北部。7.2吊装现场的准备根据吊装现场平面布置示意图，将汽车起重机进入现场道路及作业半径内清理干净并畅通，达到安全吊装的条件。干燥塔焊接90度均分4个侧壁式板式吊、萃取塔中节、氧化塔各节、氢化塔各节焊接2个对应重量的轴式吊耳，吊耳内部强度加固完毕。净化塔吊装采用捆绳吊。7.3设备吊装受力计算7.3.1塔类设备吊装吊耳均采用设备吊耳HGT 21574-2008中规定的设备对应轴式吊耳和侧壁板式吊耳进行吊装。萃取塔采用干AXC型轴式吊耳，干燥塔采用SP型侧壁板式吊耳，具体制作参数参见附件1、附件2。7.3.2净化塔吊装7.3.2.1净化塔吊装受力分析7.3.2.1.1吊装计算载荷主吊：按照130t汽车起重机性能参数，杆长31.1M、吊装半径9M时，起重量为79T，此时塔高为19.36 M（塔高和基础高）。需验算吊装高度是否满足设备立起要求：设备顶部不碰吊臂设吊装高度为H：H=L+h=19.36+2.93=22.29M 在22.29M处距吊臂的距离X：X= 922.29/31.1=6.45M大于设备半径，符合要求。(注:以上吊车所吊重量77236.5kg已乘系数)7.3.2.1.2捆绑绳选用计算最大承重量按15.5T考虑：绳安全系数取8倍，按捆绑形式，单匝钢丝绳破断拉力为8*15.5/3=41.5T，查表需选用6*37+1-170-32.5钢丝绳（破断拉力为53T）。满足吊装要求。其它捆绑绳按正常选用，不需另行计算。7.3.3萃取塔吊装 萃取塔共分3段吊装，主吊：萃取塔第二段吊装为采用2台260t汽车起重机相互配合进行整机吊装，130T汽车起重机作为尾吊进行吊装。吊装时由 1 台 260t 和 130t 吊车，先将设备平吊至安装位置，使其头部摆放于基础处，使其南北摆放，然后两台吊车移车、站位，使两台吊车回转中心距设备基础中心距离为 10m，然后两台260t吊车吊设备头部，在 130t 吊车溜尾的情况下使设备缓慢立起，然后就位。7.3.3.1萃取塔吊装受力分析7.3.3.1.1吊装计算载荷第二段重78t抬吊时两吊车受力 P=GK/2 =93.6/2=46.8t K不均衡系数取 1.2按照260t汽车起重机性能参数，杆长41.5M、吊装半径10M时，起重量为54T，此时塔高为35.5 M（塔高、裙座高和基础高）。两台主吊满足吊装要求。萃取塔吊装示意图第三段重13t按照260t汽车起重机性能参数，杆长51.9M、吊装半径18M时，起重量为24.3t，此时塔高为41 M（第一段塔，第二段塔高第三段塔高和基础高）。需验算吊装高度是否满足设备立起要求：设备顶部不碰吊臂设吊装高度为H：H=51.92-182=48.7M在41M处距吊臂的距离X：X=18*(48.7-18)/48.7=2.8M 大于设备半径，符合要求。7.3.3.1.2捆绑绳选用计算主吊捆绑绳：最大承重量按93.6T考虑：抬吊时两吊车受力 P=G/2=93.6/2=46.8t 据吊车受力 P=46.8t 选择抬吊时绑扎钢丝绳安全系数为8钢丝绳取捆绑形式使用，据钢丝绳性能钢丝绳破断拉力 P P =846.8/3=124.8t查表需选用6*37+1-170-52钢丝绳（破断拉力为137T）。20m 两条。满足吊装要求。其它捆绑绳按正常选用，不需另行计算。7.3.3.1.3辅助吊车 以设备两台吊车抬起，离开地面，并开始立起的瞬间，受力为最大时为计算依据。 最大受力 F=G 1 /2=93.6/2=46.8t 取安全系数为 8 每股钢丝绳破断拉力 P P =8 46.8/3=124.6t 钢丝绳取捆绑形式使用，据钢丝绳性能查表需选用6*37+1-170-52钢丝绳（破断拉力为137T）。20m 一条 。 捆绑形式 捆绑形式 双吊耳吊装7.3.4干燥塔吊装 干燥塔拆除分两段吊装。上段重41.49吨，干燥塔上段顶部筒壁焊接4个侧壁式板式吊，采用1台260吨汽车起重机进行吊装。7.3.4.1干燥塔吊装受力分析7.3.4.1.1吊装计算载荷7.3.4.1.1.1干燥塔上段重41.49吨。主吊按照260t汽车起重机性能参数，杆长36.3M、吊装半径10M时，起重量为65T，此时塔高为21.5 M（塔高、裙座高和基础高）。需验算吊装高度是否满足设备立起要求：设备顶部不碰吊臂设吊装高度为H：H=36.322-102=35M在21.5M处距吊臂的距离X：X=10*(35-21.5)/35=3.8M 大于设备半径，满足吊装要求。7.3.4.1.1.2当干燥塔吊传递吊装过栈桥时受力计算：按照260t汽车起重机性能参数，杆长36.3M、吊装半径16M时，起重量为46.5T，此时塔高为24 M（塔高、栈桥高11M）。需验算吊装高度是否满足设备立起要求：设备顶部不碰吊臂设吊装高度为H：H=36.32-162=32.6M在24M处距吊臂的距离X：X=16*(32.6-24)/32.6=4.2M 大于设备半径，符合要求需验算吊装高度是否满足设备立起要求：栈桥顶部不碰吊臂在11M处距吊臂的距离X：X=16*(32.6-11)/32.6=10.6M 栈桥宽与设备半径之和=3.6M+2M=5.6M 即在11M处距吊臂的距离大于栈桥宽与设备半径之和 符合吊装要求要求干燥塔传递栈桥吊装示意图7.3.4.2捆绑绳选用计算7.3.4.2.1主吊捆绑绳： 最大承重量按41.49T考虑：绳安全系数取8倍，按捆绑形式，单匝钢丝绳破断拉力为8*41.49/3=111T，查表需选用6*37+1-170-52钢丝绳（破断拉力为137T）。其它捆绑绳按正常选用，不需另行计算。7.3.5氢化塔吊装 设备吊装重量49t，高34.29M。采用260t汽车吊主吊，130汽车起重机作为尾吊进行吊装。7.3.5.1氢化塔吊装受力分析7.3.5.1.1吊装计算载荷按照260t汽车起重机性能参数，杆长41.5M、吊装半径12M时，起重量为51t，此时塔高为34.8 M（塔高和基础高）。需验算吊装高度是否满足设备立起要求：设备顶部不碰吊臂设吊装高度为H：H=41.52-122=40M（39.72）在34.8M处距吊臂的距离X：X=12*(39.72-34.8)/39.72=1.48M 不大于设备半径，不符合要求。(吊装半径应在13.26m)1.75m设备半径7.3.5.2捆绑绳选用计算7.3.5.2.1主吊捆绑绳： 最大承重量按49T考虑：千斤绳安全系数取8倍，按捆绑形式，单匝钢丝绳破断拉力为8*49/3=131T，查表需选用6*37+1-170-52钢丝绳（破断拉力为137T）。其它捆绑绳按正常选用，不需另行计算。7.3.6氧化塔吊装 氧化塔分3节吊装7.3.6.1氧化塔吊装受力分析7.3.6.1.1吊装计算载荷第一段重39.5t按照130t汽车起重机性能参数，杆长26.13M、吊装半径8M时，起重量为50t，此时塔高为16.2 M（第一段塔高和基础高）。需验算吊装高度是否满足设备立起要求：设备顶部不碰吊臂设吊装高度为H：H=26.132-82=24.9M在16.2M处距吊臂的距离X：X=8*(24.9-16.2)/24.9=4.2M 大于设备半径，符合要求。第二段重32.5t按照260t汽车起重机性能参数，杆长41.5M、吊装半径14M时，起重量为46t，此时塔高为31.2 M（塔高和基础高）。需验算吊装高度是否满足设备立起要求：设备顶部不碰吊臂设吊装高度为H：H=41.52-142=39M在31.2M处距吊臂的距离X：X=14*(39-31.2)/32.8M 大于设备半径，符合要求。第三段重20.5t按照260t汽车起重机性能参数，杆长46.7.1M、吊装半径18M时，起重量为27.2t，此时塔高为43.3M（第一段塔，第二段塔高，第三段塔高和基础高）。需验算吊装高度是否满足设备立起要求：设备顶部不碰吊臂设吊装高度为H：H=46.72-182=39M在31.2M处距吊臂的距离X：X=18*(39-18)/39=2.3M 大于设备半径，符合要求。7.3.6.2捆绑绳选用计算7.3.6.2.1主吊捆绑绳： 第一段塔最大承重量按41.1T考虑：千斤绳安全系数取8倍，按捆绑形式，单匝钢丝绳破断拉力为8*41.1/3=109.6T，查表需选用6*37+1-170-52钢丝绳（破断拉力为137T）。满足吊装要求。其它捆绑绳按正常选用计算，不需另行。8、工艺质量要求中低压化工设备施工及验收规范（HGJ209-83）9、质量记录施工技术记录和验收签证；质量检验评定记录；缺陷处理记录；设计变更记录；质量检验评定表；工程照片、工程录像记录；工程资料收集（重要文件、工程联系单、制造厂的产品质保文件、到货检验文件等）。10、计量工器具测量记录质量验评表中需要测量参数均应按要求进行测量，而且所用的测量工具能够满足计量要求，根据测量数据要求的精度选择测量工具，通常，测量的钢卷尺的精度为1mm，折尺精度达为0.5mm。在施工过程中，每到监检点、交接点或验收时，都应对施工的部位进行测量验收，同时，施工过程中到达质量验评表中要求的测量点时也应进行测量，并且，测量过程中应严格遵守操作规程，准确读数，对比验评表中的要求，对未达到要求的应该进行整改，使其达到质量标准要求。11、安全管理文明施工及环境保护11.1安全管理11.1.1 施工前所有施工人员参加安全、技术交底，施工人员必须做到四个明确，即：工作任务明确，施工方法明确，吊装物体的重量明确，安全注意事项明确。11.1.2施工前办理好各种相应票证。 11.1.3 起吊物应捆绑牢靠，不得偏拉斜吊。11.1.4 对参加施工的各工器具均应有合格证及试验报告，到场后并进行严格检查，合格方可使用，严禁带“病”工作。11.1.5 起重工等特殊工种必须取得特殊工种合格证，持证上岗。11.1.6 起重指挥人员要由持证且有经验的起重人员担任，指挥用高可靠性能的对讲机，要有备用电池，确认电量充足。起重指挥信号必须清晰、明了、准确，决不拖泥带水，还应配备起重哨及双色旗。11.1.7 各施工人员要坚守工作岗位，分工明确、责任到人、各负其责，做到思想集中，施工人员间要密切配合，互通口讯，严禁吵闹和谈天，确保起吊工作的安全性，做好各处的监护工作。 11.1.8 吊装区域应设围栏，派专人监护，无关人员不得进入施工区域。11.1.9 吊装作业应在无大风、雨的天气下进行。11.1.10 吊装用工具（钢丝绳、卸扣、倒连、卡环等）在作业前应检查合格；通讯设备使用前应检查、调试，保证清晰准确的传递信息；所有带电设备及电源箱应全面检查、调试符合规范。11.1.12 监控人在发现异常情况均可请示停止操作，但必须确认。11.1.13 严格按措施要求准备工具、索具。11.1.14、其他未尽事宜按照规定进行。11.2文明施工11.2.1 对施工中的各种薄弱环节，针对性地制定对策，安全、质量责任落实到人，加强执行力度，奖罚分明；由专人定期检查，发现问题及时提出。11.2.2 作业应有计划进行，尽量减少设备在现场堆放的时间，施工垃圾和废料当天清理，吊装用的工器具及时回收，做到“工完、料尽、场地清”，保证施工环境的清洁、整洁。11.2.3 坚决杜绝习惯性违章，对于经常违章人员，要加强教育和加大处罚力度。11.3环境保护重要环境因素及管理措施如下表序号重要环境因素管 理 措 施备 注1设备包装废弃物对设备包装废弃物进行分类管理，施工人员随时将设备包装废弃物堆放到指定的场所2钢材下脚料施工人员负责将施工过程产生的钢材下脚料堆放到施工处指定的场所，材料员统一处理3废焊条头、废焊丝头施工人员应将施工中产生的废焊条头、废焊丝头及时回收到施工处指定的场所，按照领用多少根焊条，就应交回多少个焊条头的原则进行4材料浪费严格执行材料出库制度，从制度上杜绝材料的浪费，加强材料的管理5电的消耗使用电焊机、电动工具时，应减少其空负荷运转时间，检查中发现的违规人员，要严肃处理6废无齿锯片、废磨光机片施工人员应将废无齿锯片、废磨光机片及时收回交给仓库保管员，严禁随意丢弃废无齿锯片、废磨光机片的责任人进行处罚7氧气、乙炔的消耗严格氧气、乙炔领用制度，在使用中严禁长时间着火不工作，严禁使用氧气作为清扫气源8油漆作业挥发性的稀料不得开口放置，严禁在不通风处作业，剩余残料不得随地泼洒，应放入指定地点，密蔽储存附件1： 表1 SP型吊耳*公司 第27页表2 SP型吊耳系列及尺寸表3 有封头内径查C1值（适用于标准椭圆形封头和半球型封头） 表1 AXC型轴式吊耳表2 AXC型轴式吊耳系列及尺寸 注：表中符号见图1、图2或图3。图3 轴式吊耳的最大吊重及设置吊耳处壳体最小厚度及垫板厚度要求 危险源辨识与风险评价控制表 序号作业活动危险因素可能导致的事故判断依据危险性评价(D=LEC)危险级别控制措施LECD1设备清点绊倒摔伤c13131要求场地平整，材料堆放整齐，设备堆放区域内的杂物清理掉挤压人身伤害162121清点前检查材料放置是否稳定，有无倾倒可能，扎伤肢体伤害223121清点锋利或尖锐物体时，小心轻拿稳放2设备卸车钢丝绳捆绑不牢设备掉落、车辆损坏、人员伤亡b237422起吊前一定要仔细检查钢丝绳是否绑牢钢丝绳断裂设备掉落、车辆损坏、人员伤亡237422起吊前先检查所用钢丝绳是否完好，选择的钢丝绳是否满足要求的安全系数吊环或吊耳断裂设备掉落、车辆损坏、人员伤亡237422起吊前检查吊环选择是否合理，是否有缺陷，吊耳是否焊牢，吊耳强度是否满足需要3使用电动工具触电人身伤亡c163181出库前检查其绝缘性，不使用绝缘不合格的角磨碎屑飞溅眼睛伤害243242遵守安规旋转部伤人人身伤害242161遵守安规4使用榔头高处坠物人身伤亡b1115151高处使用时挂好安全绳飞出伤人人身伤害13391使用时要抓牢，使用时不允许戴手套，砸空人身伤害b13391榔头挥动方向不得站人，在需要人扶住击打物时，用力不能过猛，使用大榔头时不得单手挥动5使用电源滚子触电人身伤亡b167422使用前检查电线及插头是否完好，高处使用时挂好安全绳。6使用扳手高空坠落人身伤亡b1315452使用时不得双手施压,施工人员做好处我保护工作,不要用力过猛高空坠物人身伤害661362高处使用时挂好安全绳7使用倒链链条或钢丝绳断裂人身伤亡b167422出库前必须对其进行负荷试验，合格后方可出库使用。刹车片失灵人身伤亡263362出库前必须对其进行负荷试验，合格后方可出库使用。接触带电体人身伤亡0.5615452葫芦避开电焊线及电源线。生根处滑动人身伤亡167422必须保证生根可靠牢固。8使用割炬火灾人员伤亡b167422施工前先检查附近及下方是否有易燃、可燃物,如有则清理完这些可燃物,若无法清理,则应采取可靠的隔离措施熔渣掉落烫伤他人363542施工前先检查确认下方是否有人施工,或采取可靠的隔离措施后再施工回火爆炸人身伤害b167422正确使用割炬，皮带接头需用夹子夹紧，使用中经常检查皮带是否有老化、破损，配戴好防护眼镜、手套。9使用钢丝绳钢丝绳超负荷使用坠物造成人员伤亡b1315452合理选用钢丝绳，用做缆风绳时安全系数取3.5，用做吊索无弯曲时安全系数取67，用于机动起重设备时安全系数取56，用于捆绑时安全系数取810，用于载人升降机时安全系数取14磨损或腐蚀坠物造成人员伤亡1315452避免在运动中与设备摩擦打结或弯折坠物造成人员伤亡137212不能使用打结、弯折的钢丝绳接触尖锐棱角坠物造成人员伤亡237422在与设备尖锐棱角接触处垫半圆管或橡皮接触带电体坠物造成人员伤亡、触电1315452避开电焊线及电源线10使用卡环卡环超负荷使用设备坠落，人员伤亡b1415602根据负荷合理选用卡环，不能超负荷使用不合理使用设备坠落，人员伤亡1315452卡环轴销丝扣要上完，避免横向受力，使用前先进行检查，不使用有缺陷的卡环11使用线锤高处坠物砸伤他人b137212线坠使用合理、线坠上不能加载其他物品12使用卸扣卸扣超负荷使用设备坠落，人员伤亡b1415602根据负荷合理选用卸扣，不能超负荷使用不合理使用设备坠落，人员伤亡1315452卸扣轴销丝扣要上完，避免横向受力，使用前先进行检查，不使用有缺陷的卸扣13上下爬梯高空坠落人身伤亡a163181要有垂直安全绳，必须使用自锁器14架子搭设高空坠落人身伤亡b1315452在上面作业时系好安全带，“高挂低用”，应挂在牢固构件上架子材料掉下人身伤亡1315452材料传递时应稳妥，待对方抓稳后再轻轻松手，不要猛第松手工具掉下人身伤害237422工具要用架子工专用工具夹存放，不要时立即放入工具夹中堆放层次太多设备翻到、人员伤亡137212堆放层次不要太高没有安全支垫设备翻到、人员伤亡137212支垫安全合理15设备吊装钢丝绳选用及使用不合理设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡b1415602合理选用使用钢丝绳吊点选择不合理设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡1415602合理选择吊点吊装方法不合理设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡1415602合理使用吊装方法吊车超负荷使用设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡1415602严禁吊车超负荷使用起重指挥错误设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡1415602起重指挥要精心起重机司机误操作设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡1415602起重机司机操作要专心16钢架梁上行走高空坠落人身伤亡a163181一般严禁行走，要骑行，必须行走时配备速差器，在有水平安全绳的横梁须挂好安全带17架子上施工高空坠落人身伤亡b1315452检查脚手架是否合格，作业时挂好安全带高空坠物人身伤亡337422脚手架上严禁堆放设备及边角废料18大件设备吊装吊装方案不合理设备损坏、吊车倾覆、人员伤亡b3115452编制吊装方案并由总工程师批准操作不合理设备损坏、吊车倾覆、人员伤亡c6115903严格执行施工方案、作业时精心仔细、多人监护19雨天施工滑倒人身伤害a361181采取防雨措施，露天工作配备雨衣、雨鞋高空坠落人身伤亡c2315903高空作业注意防滑触电人身伤亡267843做好施工人员的防触电措施。施工人员在电动工具使用前必须进行检查，且作业时穿戴绝缘手套和绝缘鞋。电动工具的控制开关应设在随手可及的地方，以便发生意外能及时切断电源。20高空小型工器具、材料传递高处坠物人身伤害b661362传递时用麻绳、篮或桶吊放，严禁上下抛掷。21螺栓紧固工具、螺栓掉落人身伤害b661362正确使用电动工具，螺栓应装入专用工具袋扳手打滑使作业人员失去平衡导致摔倒或高空坠落人身伤亡167362正确使用安全保护用品，紧固时用力不要太猛，再高空时不要双手使力，应一手使力，一手保护。22高空测量高空坠落人身伤亡a163181测量时必须系好安全带，测量人互相配合协调。危险处先搭设工作平台。23高空检查高空坠落人身伤亡a163181检查时必须系好安全带，危险处先搭设工作平台。24安全网铺设高空坠落人身伤亡a163181作业时必须系好安全带，收绳用力缓慢，接头应在平台上接好。25高处作业高处坠落人身伤亡b167422拉设安全网，搭设脚手架，脚手架使用前必须验收合格，作业时必须系好安全带。衣着灵便。坠物砸伤他人167422工器具及零星材料应放置牢固工具上拴安全绳，脚手架上严禁堆放设备及边角余料。26使用对讲机指挥对讲机使用中突然断电钢丝绳断裂设备坠下损坏，吊车倾覆、人员伤亡c3671263使用前认真检查对讲机、经常检查对讲机电力。对讲机过程中频率改变钢丝绳断裂设备坠下损坏，吊车倾覆、人员伤亡b167422防止误操作改变对讲机频率，由锁定功能的应将对讲机频道锁定，起重机司机应提高警惕随时准备应对紧急情况。对讲机指挥过程中损坏钢丝绳断裂设备