大棚钢结构施工组织设计.doc

.目 录编制说明4第一章 工程概况5第一节 建筑特点5第二节 结构特点5第三节 工程施工特点及重点8第二章 指导思想与实施目标8第一节 指导思想8第二节 实施目标9第三章 施工部署10第一节 组织机构10第二节 施工程序11第三节 施工准备12第四节 施工用水、电设置15第五节 施工协调管理15第四章 施工总进度计划安排17第一节 总工期网络计划17第二节 工期保证措施17第五章 总平面布置及管理18第一节 施工现场平面布置18第二节 施工总平面管理19第六章 主要分项工程施方法20第一节 测量施工放线20第二节 独立基础工程22第三节 钢结构工程30第七章 确保工程工期的技术组织措施37第一节 总体施工工期控制37第二节 确保工程工期的技术组织措施37第八章 确保工程质量的技术组织措施40第一节 施工准备过程质量控制40第二节 施工过程中的质量控制41第三节 质量管理控制42第四节 质量管理机构图及检验程序44第五节 计量管理46第九章 季节性施工措施46第十章 确保安全生产的技术组织措施48第一节 安全生产管理体系48第二节 安全生产的主要措施50第十一章 确保文明施工的技术组织措施及保护环境58第一节 组织管理措施58第二节 现场管理措施59第三节 环境保护61第十二章 资料管理62附件 劳动力计划安排表施工总平面布置图 施工进度计划横道图 编 制 说 明一、编制目的本施工组织设计体现了本工程施工的总体构思和部署，遵照技术管理程序，在图纸会审之后，按照施工组织设计确定的原则，编制详细的单项施工方案设计，用以指导施工，确保本工程优质高速的建成。二、编制依据1、中华人民共和国颁布的、现行的建筑结构和建筑施工，设备安装施工的各类规程、规范及验评标准依照、建设部工程建设标准强制性条文的规定：建筑结构荷载规范 GB50009-2001钢结构设计规范 GB50017-2003钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002建筑抗震设计规范 GB50011-2001门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102：2002建筑地基基础设计规范 GB50007-2002建筑地基基础技术规范 DB42-242-2003建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002砼结构设计规范 GB50010-20022、有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。三、编制原则1、严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。四、编制内容安徽泽宇现代农业科技有限公司一期项目施工的全部内容。第一章 工程概况 该工程设计新颖独特，外型美观、典雅大方，使用功能齐全。位于安徽萧县青龙集工业园，施工现场“三通一平”及规划红线图均已完成，前期准备工作全部就绪。第一节 建筑特征该工程为蔬菜大棚，造型优美。建筑面积200100平方米。本工程建筑特征为：1、屋面板采用压型板。2、墙面面层粉20厚水泥砂浆,墙厚240mm。第二节 结构特点本工程上部为钢架结构，抗震设防裂度为六度，设计地震基本加速度为0.15g，设计地震分组为第一组，建筑抗震类别为丙类，建筑耐火等级为二级，结构设计使用年限为50年。本工程材料分为：1、主钢架梁柱及檩条等用材为Q345B级钢，Q345钢材屈服强度fy345N/mm2，钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T 1591-1994或GB/T 700-1988及有关标准的要求；钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应大于1.2；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性 2、屋面板采用压型板3、焊接材料：主钢构手工焊接时，Q235钢材焊接，采用E43系列焊条；Q345钢材焊接，采用E50系列焊条；Q235钢材与Q345钢材混焊采用E43系列焊条。自动焊接或半自动焊接时采用的焊丝和焊剂，应与主体金属的强度相匹配。焊丝应符合现行标准熔化焊用钢丝(GB/T 14957-1994)或气体保护焊用钢丝(GB/T 14958-1994)的规定。具体可由施工单位根据焊机选用。4、普通螺栓应按GB5780-1986选购，永久螺栓须采用防松动垫圈5、锚栓采用Q345钢制作。基础工程：本工程基础采用钢筋砼独立柱基，砼强度等级：C30。钢筋采用HPB235（）强度设计值为210KN/MM2、HRB335（），强度设计值为300KN/MM2、HRB400（），强度设计值为360KN/MM2钢筋净保护层厚度：40mm。基底100厚C15素混凝土垫层独立基础施工完成后，应及时回填土，独立基础周边土及首层地面下土层（填土）应分层夯实。基础施工时要结合电施图纸的避雷设计在指定的框架柱与其独立基础底筋相交处施焊施工特点：本工程质量要求高，工期要求紧，必须精心组织施工，着重考虑以下几个方面：1. 合理地布置好施工现场，本着尽最大限度地减少材料的第二搬运为原则，对工程施工中钢筋加工场、钢结构构件场作合理地布置。（具体详见施工总平面布置图）2. 本工程工期要求紧。根据建设单位要求，确保工程在 275 天内完成全部工程招标任务。因此，在施工前应周密考虑到施工中的各个环节，协调好各工种之间的工序搭接（特别是各专业安装队伍和土建队伍进场施工搭接）。本工程工期控制的关键在于主体结构工程的施工安排。屋面板穿插在主体工程内，以确保本工程能在 275 天内完成，并尽量有所提前。3. 本工程质量要求高。根据建设单位要求，本工程质量要确保合格工程。为此，我公司也将全力以赴，采取切实可行的质量控制措施，全方位、全过程地对工程质量进行监控，周密地安排好施工环节，精心地组织施工。4. 为确保本工程能顺利施工，高速、优质地完成施工任务，本工程将重点推广，采用微机管理技术措施。第三节 工程施工特点及重点1、本工程充分利用现有地形设计，根据施工现场的实际情况合理布置和堆放现场材料很重要。2、可采取分段流水施工，有利于缩短工期。3、文明施工尤为重要，各种钢构件、机具、材料必须按施工进度计划要求分批进场，现场不能有积压，所以运输必须成立专门领导小组。4、本工程砼为现场搅拌，施工中我们将从把好材料质量关入手，确保砼质量。5、对砼必须连续浇筑、钢结构连续安装时，事先向建设行政主管部门和环保部门申请施工噪声许可证，对钢构件、钢筋、模板等在夜间不能施工的，我们采取场外制作加工，安装时集中人力抢白天的方法，按时完成进度。6、本项目将专门成立QC小组进行攻关。第二章 指导思想与实施目标第一节 指导思想以质量为中心，建立、健全工程质量保证体系，积极推广和运用新技术、新工艺、精心组织，科学管理，创建武汉一流水平的工程质量。第二节 实施目标充分发挥我公司的管理和技术优势，全面施行项目法施工，强化各项管理，科学地组织好钢结构、土建、安装工程的施工，严格履行施工合同和投标承诺，确保如下目标的实现：1、工程质量目标认真贯彻执行建筑法和建筑工程质量管理办法，按照建筑安装工程质量检验评定标准，确保工程质量达到市优质工程。2、工期目标确保工程总工期在 275 个日历天内完成所有施工任务。3、安全施工目标认真贯彻执行建设部建筑安全生产监督管理规定，采取有效的安全防护措施，杜绝安全事故，轻伤事故频率控制在0.3以下，创建安全生产优良工地。4、文明施工目标充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，采用先进的科技成果和现代化管理手段，广泛开展群众性的QC小组活动。第三章 施工部署第一节 组织机构1、施工组织体系本工程按项目法施工管理方式组织施工，选派一批有技术、经验丰富的施工现场管理人员，组成项目管理班子，成立项目经理部由项目经理对工程项目的质量、工期、安全、技术、文明施工、物资供应进行高效率有计划的组织协调和管理，公司对工程质量、安全生产进行定期和不定期的检查、监督、指导、帮助和服务，确保各项指标达到施工合同的要求。（见项目部组织体系图）2、劳动力组织在全公司范围内，优选技术素质高、思想素质好的生产工人，根据施工进度要求分期分批进场。3、设备及材料供应。（1）构件安装：16T轮胎式起重机5台，12T轮胎式起重机5台。（2）其它设备和周转材料，根据工程实际需要进场。项目部组织机构体系图项 目 经 理副 经 理项目工程师技 术 科经 营 科质 检 科安 全 科材 料 科办 公 室电 焊 班砼 班钢 筋 班架 子 班水 电 班土 工 班安 装 班起 重 机 班作 业 层管 理 层第二节 施工程序施工顺序为：基础工程主体钢结构工程屋面及墙面工程室外工程。1、基础阶段：平整场地基础放线土方开挖基坑围护浇筑基础垫层支立模板绑扎基础钢筋浇筑砼。墙基施工完毕后适时开始回填。2、主体施工阶段：放线钢柱安装屋面钢梁安装钢屋架安装屋面板及墙板安装。3、收尾竣工阶段：按设计进行室外各项施工，修补、测试及场地清理工作，室内认真整理好施工验收资料、配合甲方搞好工程收尾及竣工验收工作。第三节 施工准备做好施工前的各项准备工作，对于保证工程质量、保证施工工期、保证施工安全及文明施工具有十分重要的意义。一、现场、环境、交通准备入场后，我们将立即着手现场的规划处理，实行封闭式管理，清除障碍物、修筑临时施工道路，进行道路、场地硬化，严格按优良达标现场的标准进行布置，且在10天内进行下列工作：开工前办理好施工许可证等各种法定手续，与各有关部门建立联系以便及时协调；总平面布置根据各个不同阶段搭设临建、设置堆放、布置施工机械。根据业主提供的现场内的供水管、排水口、供电电源确定现场内供水、供电、排水的走向。本施工组织设计暂布置内部水电系统走向，待入场后该系统与业主提供的水电源相连接.。二、材料准备开工前，根据施工图预算编制好各种材料的进场计划，并严格按计划及时组织进场，满足工程进度的要求。在材料准备中应严格做到：1、编制采购程序文件；2、审查、评价合格的材料供应商；3、建立采购资料，保持可追溯性。三、技术准备本工程工期紧，质量要求高，做好前期各项技术准备工作十分必要，而且只有做好各项技术准备工作，才能确保质量与工期，施工前的技术准备工作主要有如下几个方面：1、图纸会审施工图纸是施工的主要依据，开工前，我们及时组织各级技术、施工、预算员等熟悉图纸，组织图纸会审工作。2、深化施工组织设计施工前，认真消化施工组织设计，做好分部、分项工程施工方案的编制工作。3、技术交底实行分级交底制度，直至责任工长和施工作业班组。技术交底的内容包括：本工程的结构和构造情况；场内水平和竖向座标的控制情况；施工组织设计的主要内容和项目经理部对本工程的总体部署。4、根据业主提供的水平座标和水准点，建立适合本工程的测量定位控制网络，其中重要的控制座标要做成相对永久性的座标点。5、搞好各类原材料的检验工作（1）针对本工程所有的砼强度进行配合比优化设计，使之具有较好的使用性能，满足本工程施工需要。（2）对工程主要原材料我们将严格按照规范要求进行检验，取样等工作，把好原材料质量关。（3）做好对砼和易性、坍落度、抗压强度、抗折强度性能检查制度。四、主要施工机械计划准备建筑机械的配备是建筑施工的重要保证条件，为此我们将对垂直运输设备和钢筋加工设备、模板加工设备、砼工程设备及运输设备进行认真准备。1、安装设备的选择根据工程质量及施工周期，我们配备16T轮胎式起重机5台，12T轮胎式起重机5台。五、劳动力准备根据本工程的实际情况，我们将挑选责任心强、技术素质高、能打硬仗的各专业作业人员组成施工作业班组，并根据施工进度及时组织进场。进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗。第四节 施工用水、电设置1、施工用水设置本工程施工用水由业主在现场提供的接水口接入。现场设置临时配电房，施工电源由业主在现场附近提供，架空引至总配电柜，总配电柜内装表计量，施工现场电采用三相五线制电缆，架空引至各分配电箱，再由各分配电箱引至各用电设备。第五节 施工协调管理1、与设计单位的工作协调（1）进场后，我们即与设计单位联系，进一步了解设计意图和图纸要求。根据设计意图和图纸要求，编写我们的施工实施方案并向建设单位提请审核，方案应包括施工中可能出现的各种结构施工情况。（2）主持施工图审查，协助业主、建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。（3）对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、建筑师、监理方按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量、竣工验收等。（4）根据业主指令，组织设计方参加机电设备、精装饰用料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。（5）协调各分包单位在施工中须与建筑师协调解决的问题，协调建筑师诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。2、与专业分包单位的协调（1）总包单位会同业主对拟订的分包单位预以考察，并采用招标方式择优录用，使所选择的分包单位（含供应厂家）无论在资质、管理、经验上应符合工程要求。（2）责成分包单位严格按照总进度计划和编制“实施进度计划”和“施工组织设计”，建立质量保证体系，确保施工目标得以实现。（3）责成各分包单位所选用的设备、材料必须在事前征得业主代表、监理工程师和总包单位的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。（4）各分包单位严格按照总承包商制定的总平面图“按图就位”，并按照总承包商制定的现场标准化施工的文明管理制度，做好施工现场的标准化工作。（5）分包单位进场前均与总承包商签定工程配合协议，严格按协议条款来检查落实分包单位的责任、义务，尽量减少推诿扯皮现象而贻误工期或造成经济损失。（6）本公司将不断加强对各分包单位的教育，提请分包单位增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对业主负责，使产品不污、不损。3、协调方式（1）按照总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定、修定、修正、调整下一个节点的实施要求。（2）由总包单位会同业主代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器设备的施工制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直到终止合同。（3）项目经理负责主持施工协调会，一般情况下以周为单位进行协调。（4）项目经理部以周为单位，编写工程简报，向业主及各有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会议，协调业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。第四章 施工总进度计划安排第一节 总工期网络计划根据业主要求及全套施工图纸，及现场实际情况，我们计划总工期控制在 275 个日历天内完成施工任务。施工进度详见施工进度计划横道图。第二节 工期保证措施在具体施工时有针对性地制定各项保证措施，以确保工期目标实现。（1）成立项目经理部，推行项目法施工，实行项目经理负责制。（2）组织技术过硬，素质高的施工作业班组，加强施工过程中的组织管理，制定合理的工期目标奖罚制度。（3）施工中，做好各项施工准备工作，特别是原材料、半成品要提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。（4）明确工期目标，制定工期关键控制点。（5）实行三级网络计划控制，对工期进行动态管理，及时调整，合理调度，确保工期目标实现，制定月、周计划，采用计划控制的方法实行计划管理。（6）根据施工程序，插入各工种施工人员，做好平面、立体交叉作业。（7）保证实现进度计划所需的资金。（8）不断地收集施工实际进度的有关资料进行整理统计与计划进度比较，定期地向建设单位提供比较报告。第五章 总平面布置及管理第一节 施工现场平面布置根据工程特点及现场场地条件，本着节约的原则，我们拟对现场进行科学、合理规划、分区管理，处理好各区之间的关系，做到在资源和空间上合理共享。以达到提高工效、减少材料的场内二次运输、节约成本的目的。根据业主的统一规划和要求以及施工现场条件，在施工现场搭设办公及机械、材料制作的设施，职工住宿及生活设施。具体平面布置：1、按甲方规划区域搭设临时围墙等设施。2、为便于管理、减少浪费、保持场区环境整洁、卫生，施工现场只考虑搭设临时现场办公室、材料库、门卫房、配电房和厕所等必要的生产、生活设施，具体详见施工现场平面布置图。3、为保持施工现场整洁，对施工现场的场地和道路用砼进行硬化处理，在施工现场入口处设置汽车冲洗槽，防止运输车辆进出施工现场把污泥带出现场外，每天指定专人打扫门前场地，确保市容整洁、卫生。4、施工阶段供电平面布置。（1）施工现场设置一座临时配电房，由甲方提供接入电源，沿围墙用木制电杆架成环形，沿途布置五个配电总箱用于现场施工生产生活用电。（2）各供电线路采用三相五线制。5、施工阶段供水平面布置。供水干管沿建筑物的周边布置，横跨道路时，管道埋地，其它明敷，干管采用50镀锌钢管丝扣连接，各供水管采用环形供水，在干管上焊20短丝，再接闸阀、短管，用软管套在短管上将水引至需用部位。第二节 施工总平面管理由项目经理部负责施工现场的使用，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。重要入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场内管理条例及工程简介，教育职工维护良好的工作秩序和纪律。凡进入现场的设备，材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。施工现场的水准点，轴线控制点等设置醒目的标志，并加以保护，现场设专人打扫、清理，并定期检查，使现场管理井然有序。第六章 主要分项工程施工方法第一节 测量施工放线本工程采用直角坐标法进行施工测量放线。以建设单位提供的坐标原点和高程控制点为依据，严格按照GB50026-93工程测量规范进行。一、测量仪器配置根据本工程场地特点及工程情况，主要测量仪器如下：J2型经纬仪1台，DS-3水准仪2台。测量放线采用预放、粗放、精放的方法进行多道复核，确定平面控制轴线，依据现场情况选取定位基准点和控制点，采用“外控法”进行平面网络控制。二、轴线测量控制1、根据建设单位提交的坐标原点，测定出纵横各轴线，建立测量控制网，设置引桩，并作好引桩的保护工作，以确保轴线控制准确。2、+0.000以上结构施工，轴线控制由地面控制网按俯仰法投射到上部，在上部形成柱网控制线，保证施工精度。3、测量控制点设置在不易被破坏、通视条件较好的位置。三、高程测量控制1、根据建设单位提交的高程控制点，现场选择不易被破坏且又通视的位置建立水准点，形成高程控制网，以此引测到基础及主体结构上，再用钢尺、水准仪进行高程传递。2、水准控制点进行高程传递，控制标高以便复核。四、安装阶段施工测量在本阶段采用1台普通水准仪对标高进行复核，定出标高线为地面标高依据。五、室外工程阶段建立室外测量控制网，确定室外标高基点，对管沟的位置进行平面放线。六、沉降观测沉降观测点按设计要求埋设，采用20mm光面一级钢筋制作，每次观测沉降前都要检查水准点的准确性，检查测量工具的完好率，发现异常及时通知设计部门，观测时定点、定路线、定专人及专用仪器，同时做好每次观测记录，依据施工测量数据，编制成果表，作为竣工资料，竣工后将沉降观测点移交给业主继续观测。七、测量质量保证措施为了保证工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的各阶段和各主要部位做好复查（验线）工作，由专门设立的复检测量组承担，具体工作如下：（1）验线工作应积极主动、真正做到防患于未然；（2）验线的依据要原始、正确、有效。主要是设计图纸、变更洽商和起测点位（如红线桩、水准点）及已知数据（如坐标、标高）应为原始资料；（3）验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行检定，合格后方可使用；（4）验线精度要符合规范要求。第二节 独立基础工程一、独立基础施工顺序为：测量放线定位土方开挖砼垫层独立基础砼回填土。二、基础开挖1、基坑开挖时采用人工开挖，开挖至垫层设计顶标高，并派专人负责对开挖的土方进行标高测量，然后采用人工清理挖土至设计垫层底标高，这样就有效的避免了超挖。2、开挖顺序依次向后开挖，开挖线距底板外边缘0.7m，放坡系数为1:0.33。3、开挖完要立即进行基坑围护，以保证边坡的稳定。4、边坡2至5m范围内严禁堆土，如发现部分有土体不稳定现象，以免发生土体滑坡现象。5、夜间作业时，应根据需要设置照明设施，并在危险区域设置明显警戒标志。6、基坑排水系统根据业主提供的资料结合现场实际情况，在保证施工安全的前提下，为节约造价，在基坑内设置排水沟和集水井，用排污泵将积水排出基坑外经沉淀后排入市政管网。7、施工进度计划土方开挖过程中涉及到四个大的工作内容：挖土、护坡、人工清理、降水工作。四项工作的配合好坏至关重要。所以，我们将严格按照进度要求完成各项工作。8、土方开挖注意事项（1）土方开挖时，开挖的深度控制在设计开挖深度内，挖至底板上300mm时，采用人工清挖，不得再用机械开挖，以防止超挖。如果出现超挖现象，不得利用土方回填，必须使用毛石砼填充。（2）在清土完成后立即浇筑砼垫层，不得使基底暴露时间过长。9、土方回填：试水合格后即开始土方回填，采用自卸汽车结合人工转运的方式填土。回填土及基础周围的杂物要事先清除。回填土采用人工摊平，每层虚铺土层厚度400mm左右，采用振动打夯机夯实。施工过程中，严格执行环刀法取土实验，夯实土自重应达16KN/M3以上，含水量控制在19%-21%之间，确认夯填密实度及含水量满足设计要求后，方可进行上层土方的回填，否则应从新夯实直到合格为止。三、垫层施工1、土方开挖经人工清边检底到位后，立即进行验槽、办理验槽记录，封闭垫层，砌筑砖胎模，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。2、垫层施工完毕后立即把轴线、基础边线、柱墙位置插筋弹到垫层上去，以确保基础的正常施工。四、钢筋工程（一）原材料的质量要求原材料进场，必须有出厂质量合格证明书，并按规定分批抽样做机械性能试验和焊接性能试验，合格后方可使用。按规定用标识牌标明规格、级别、产地、检验状态，并设专人管理。（二）作业条件（1）结合工程特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。（2）各种现浇钢筋砼模板已部分或全部安装完毕。（3）配合钢筋绑扎、安装的脚手架，水平运输和垂直运输已准备就绪。（三）钢筋加工（1）钢筋的下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值、弯钩增加长度等确定下料长度，并填写钢筋配料单。还需按每一编号的钢筋制作料牌，作为加工依据，钢筋的级别、钢号、直径应按设计要求采用。钢筋翻样时要按照抗震设防的要求，配料单经审核后下料制作，钢筋的除锈、调直、切断、弯曲、对焊等工序必须符合有关要求。（2）钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后平面应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于级钢筋不能反复弯曲。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。在施工过程中出现钢筋代换时，必须经设计部门、监理及业主代表认可后，由项目工程师签发核定单，方能代换，其它人无权决定。（四）钢筋绑扎绑扎12以下钢筋用22号铁丝，绑扎12-25钢筋用20铁丝，绑扎楼板钢筋网一般用单根22号铁丝，绑扎梁主骨架用双根22号铁线，作为引下线用的竖向钢筋必须保证焊缝符合要求，并有明确标志，不得混淆，在接地电阻摇测合格后方可进行下道工序。（五）基础钢筋1、根据基础配筋图，首先对各个基础需要钢筋进行翻样，在钢筋作业棚根据翻样进行配制加工，并明确标注所用钢筋的基础型号规格，分门别类的堆放整齐。2、现场钢筋绑扎前先在基础垫层上放出正确的轴线位置，基础平面的尺寸，同时预制好水泥砂浆垫块。绑扎时采取将配好的钢筋按规格运至基坑分散摊铺。3、安装程序为先底层，后立面，最后上层钢筋网片。为使钢筋网整齐划一，间距准确，在绑扎时，使用限位卡，并用砂浆块支垫。4、为控制上层钢筋网标高和位置正确，在基础中按标高利用钢筋制成若干钢筋支架，以支撑钢筋网片。（六）钢筋绑扎质量通病防治措施（1）为保证钢筋位置的准确，在浇筑砼时，派专人值班，发现钢筋移位立即纠正。（2）对于基板筋绑扎，垫块一定要垫够，其间距100mm，梅花型放置。上层板筋应加马凳，其间距100mm。（3）采用直螺纹钢筋连接，将钢筋端头处理干净，弯拆变形部分要切除，丝纹要正，以免钢筋偏位，确保接头牢固。（4）按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺口松扣数量不超过绑扎数的10%且不应集中。五、模板工程（一）独立基础模板模板支设主要为四周侧模板，根据不同情况采用以下几种方法：1、四周下部侧模靠近护壁采用砖侧模，砌120mm厚半砖墙，表面抹20mm厚水泥砂浆。2、基础上部采用木模板，根据实际需要提前做好模板的配置，模板间缝隙采用膨胀胶带堵严。3、在浇筑砼前认真检查模板支设强度，以防“跑模”。砼浇注时派专人看护模板，发现问题及时汇报、及时调整。（二）拆模基础模在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。（三）模板安装质量通病的防治措施（1）为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再放一次检查线，以检查墙柱位置及几何尺寸。（2）木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小或加大间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。（3）为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过加工裁制成统一尺寸以防止模板翘曲不平。（4）浇筑砼前，要保证模内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形，松动等情况，及时修补加固。六、基础砼本工程结构砼全部采用现浇砼。（一）砼工程1、在浇筑砼前，所有的模板、钢筋及管线等事先全部安装完毕，经隐、预检合格。原材料及外加剂符合要求，搅拌站拟下配比通知单。本工程砼浇灌量大，为减小浇筑强度，采用斜面分层浇筑法，砼初凝时间以2h计，每层浇筑厚度为40cm。2、砼浇筑采取独立的方式，循序渐进，一次到顶的浇筑方法，砼自然形成坡度，斜坡水平长度限制在20m以内，必要时可在下部设挡板。在浇筑带前后布置4-5台插入式振动器，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。3、砼振捣时，模板处上部会出现大量泌水，可采取两侧模板下口预留出水口或集水井。4、振捣棒的操作要做到快插慢拔，每一点振捣时间为20-30s。振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、预埋件。浇筑时，每隔半小时，争取在左初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。5、砼在浇筑完成后3小时内，在砼上面盖草带淋水，进行保湿保温养护。根据测温情况，必要时用填松土或盖草垫护盖养护，基础施工完毕后，应抓紧基坑侧面的回填土，以防止长时间暴露。6、本底板基础厚度为1.6m，水化热产生的温度很高，为减少温度收缩应力，预防裂缝的出现，根据施工具体条件拟采取以下技术措施：（1）在砼中掺加水泥用量20%的木质素磺酸钙减水剂，可降低水泥用量10%，降低水化热量，并减缓浇筑速度，有利于散热。（2）在砼中掺加水泥用量12%的UEA微膨胀剂，既可降低水泥用量，降低水化热温度，又可补偿收缩，产生拉应力，在钢筋和应力约束下，在砼中建立0.2-0.7Mpa的预压应力，将可全部或部分抵消后期干缩和冷缩在结构中产生的拉应力，从而可防止或减少收缩裂缝的出现。（3）做好砼的检验，加强操作控制，以配制优质砼，提高砼的极限抗压强度。（4）对砼进行保温、保湿养护，适当延长养护、拆模时间，提高砼的拆模强度，减少砼表面的温度梯度。充分发挥砼的改变松驰效应，削减温度收缩应力。同时加快基础四侧回填土，避免长期裸露，导致降温收缩与干缩共同作用，使应力叠加。（二）砼养护砼浇筑完毕12小时内，应对砼加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护二次，养护时间不得少于7昼夜。（三）其他浇筑砼时应填写砼施工记录，制作砼试块，并将砼试块标准养护28天进行试验，试验结果作为砼强度的评定依据。第三节 钢结构工程一、施工准备1. 钢结构设计、制作、安装及土建单位的分工(1) 设计单位技术交底 按照施工单位提出的机械设备能力，确定单元结构构件的划分； 对制作、安装单位进行钢结构设计图的技术交底工作； 对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料； 绘制钢结构竣工图。(2) 钢结构构件制造 根据施工详图及技术要求，把钢材制成运输、安装单元构件，检查合格后签发构件合格证； 负责修理由制作原因造成的钢构件缺陷； 提供由制造厂负责的钢结构附件。(3) 钢结构构件安装 根据钢结构工程的要求，提出机械、齐备、工具、材料计划，并在现场做好检查验收工作； 准备钢结构安装的专用工具； 提出需要土建单位配合的工作及辅助劳动力计划； 在现场验收构件制造厂的钢构件及紧固件、连接件、并负责现场保管工作； 检验验收钢结构的定位轴线、标高，并做好钢结构安装用的辅助线放线工作； 对参加安装钢结构的全体工作人员进行技术安全交底工作； 负责钢结构安装运输起吊、定位、校正、紧固螺栓、焊接安装焊缝等工作； 提出钢结构安装的各项技术资料，参加钢结构安装的竣工验收工作； 清理钢结构安装现场。(4) 土建单位施工 根据钢结构安装工程施工总平面图的要求，做好场地清理压实工作，使钢构件堆放场、拼装场、机械行驶道路的路基、现场交通道路平整密实，排水良好。 提供钢结构安装用的电源、水源用料及现场消防设备等。 向钢结构安装单位提供定位轴线及水准标点，并进行交底。 负责组织土建施工和钢结构安装之间的协调工作。 提供钢结构安装用的大型临时设施，如材料仓库、工具间、临时办公室等。 负责组织钢结构安装工程的竣工验收工作。2. 安装方法和主要安装机械选择(1) 钢结构采用节间安装的方法，根据钢柱、钢梁、屋架的单榀重量、安装高度和钢结构的平面尺寸，选用轮胎式起重机，双机抬吊桁架，小构件由轮胎式起重机分别安装。(2) 钢屋架采用高散装工艺，根据屋架单位件的平面位置及单位重量，选用轮胎起重机安装屋架结构构件。(3) 钢结构的地面拼装工作用轮胎式起重机进行。采用16T和12T轮胎式起重机各5台。(4) 电焊机采用容量为30KVA交流电焊机。二、安装工艺1. 安装顺序(1) 钢柱结构的安装顺序钢柱吊装分为二个施工段。安装时均从每段中间有满堂支撑的一间开始，往两边顺序安装。这样做有两个优点，一是两榀钢屋架有满堂支撑连接后，可使结构很快形成稳定的整体，二是可使安装积累偏差减少一半，保证了较高的安装质量。(2) 屋架钢结构的安装顺序先安装两侧的主桁架构件，并与柱连接成一个稳定的整体，然后从轴和轴中间开始往两端顺序安装。这样使屋架结构的校正工作变得十分单位，安装偏差可以减到最小。3. 测量校正工作测量工作开始前，先要核对钢尺。土建单位、构件造成厂和安装单位三方必须使用经同一标准核对过的钢尺，并规定钢尺的拉力。经纬仪、水平仪和其他测量工具都必须核对准确。(1) 屋架钢结构的测量工作 根据设计图纸核对八心圆的八个圆心和长轴短轴的方位，计算出钢结构各定位轴线的角度和各个弦长的精确位置，并编成测量用表。 按照测量用表各数值，检查钢结构的定位轴线，精度要达到1/ 15000以内。 放出钢结构安装位置及辅助线，精确到0.5mm，用色泽鲜艳、牢固的颜色标在永久性的钢筋砼结构上。由于屋架的支点在标高10 m的钢柱上可以用测量角度（圆心角及圆内接多边形夹角）及计算弦长的方法找出桁架轴线的精确位置。 安装屋架桁架时，先校正下弦的标高和轴线位置，再校正上弦的位置。校正工具除经纬仪和水平仪外，再用一些钢丝绳、倒链、花篮螺丝和卡环等，把桁2架的位置校正到0.00。屋架桁架布置在圆的半径上，呈放射形，支撑布置在圆的弦线上，因此校正工作必须做得很仔细，才能保证取得良好的安装质量。(2) 屋架钢结构的测量工作 屋架系正交正放4.24.2m网格，在屋架四周的钢筋砼结构上放好网格的位置线，放线时用通长钢尺，约50N拉力，并用经纬仪控制方位，四边的位置线用经纬仪检查直角的准确度，轴线位置的精度要求在1/15000以内 屋架安装时，每装一个单元桁架，都要校正，先标高，后下弦，再校正上弦，每个单元件都必须校正准确。决不能因为螺孔能穿入螺栓而随意安装，否则会造成不能按原设计孔距继续安装的局面。校正屋架的工具和屋架校正用的工具相同。 在钢结构的测量放线工作中，都必须做好详细书面记录。钢结构工程完工后要全面检查定位轴线、标高、垂直偏差，要测量桁架、屋架各节点在自重阶段的挠度值和满载阶段的挠度值。为科研、设计、安装积累有价值的资料。三、连接工艺综合设施钢结构工程采用电焊连接和螺栓连接两种方法，单个构件杆件间用电焊连接，构件和构件间用螺栓连接。1. 电焊连接钢结构的钢架梁、柱材料为：Q345B级钢，檩条及支撑系统采用Q235B级钢，因此焊条材料分别为E50系列（Q345）、E43系列（Q235），自动焊焊丝采用H08Mn2Si焊丝。焊接工作应编出焊接工艺卡，采取保证焊缝质量要求，且使产生的内应力和整个钢结构变形最小的焊接措施。所有焊缝均采用三级检验，并做好检查记录。2. 螺栓连接屋架和屋架采用普通螺栓连接方法。螺栓的直径、 长度必须根据施工详图进行详细统计，按照图纸统计的螺栓长度要以10mm工归类，使用时不能用错，拧紧螺帽后，露出的丝扣不得少于3扣。四、保证质量措施1. 本工程的钢结构安装质量，按照国家标准钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）执行。2. 钢构件要按分类、型号、安装顺序进行堆放，一个型号放一个地点，以方便取用。上下重叠堆放构件时，垫木要结实，并垫在同一垂线上，防止因堆放不当而引起构件变形。3. 钢构件在安装前必须对编号、外型尺寸、焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查、完全符合设计要求后才能进行安装。4. 钢构件在运输过程中发生的变形应予修复，不能修复的杆件，应该更换。5. 钢结构的定位轴线要精心测量，支座放线时要用整根钢尺丈量，防止因分尺丈量产生积累误差。6. 钢构件要严格按照安装顺序进行，不能任意变更，校正时必须校到0.00。每根一个构件都进行精心校正，这一点是可以做到的。7. 安装焊缝应按图纸要求施焊，主要构件的焊缝焊完后，应打上焊工代号，并做好书面记录。8. 钢结构安装完工后，要整理出全部质量记录的技术资料，作为竣工验收的主要文件。五、施工安全措施1. 参加钢结构安装的全体人员，都要熟悉并严格执行本工种的安全操作规程，按照钢结构安装工艺的要求，精心操作。2. 钢结构安装前，应对全体安装人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会，小结会并结合现场具体情况，提出保证安全施工的要求。3. 参加安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥，技术负责人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者，应立即停止其工作。4. 高空作业对立放的构件要系好安全带，地面作业人员要戴安全帽。高空作业人员的手用工具要放在工具袋内，在高空传递时不得扔掷。5. 雨后风后对立放的构件要进行检查，必须保证垫木、支撑有足够的稳固程度。6. 构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢。严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。7. 电器用具要放在通风、干燥的棚内，外壳要接地，接地电阻值不大于4。8. 现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。第七章 确保工程工期的技术组织措施第一节 总体施工工期控制本工程项目将运用微机进行施工网络计划控制，建立预警系统，确保计划按里程碑要求准点实现。网络计划的控制，其意义在于，在网络计划的执行过程中，通过落实技术组织措施、有效的施工组织，确保人员调配、材料供应、机械配置、资金资拨、技术准备满足计划周期内的需要，跟踪、检查计划的制定执行跟踪反馈修订执行，来有效地控制网络计划执行，保证网络计划落实在实处。第二节 确保工期的技术组织措施本工程量大，工作面大，工期特别紧。为保证按计划完成工作量，人公司应充分利用现场较大施工场地和公司整体资源配合，合理划分施工段，科学组织流水施工。在保证质量的前提下，确保计划工期。具体确保工期的措施如下：（一）组织措施1、建立施工进度控制的组织体系建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证。由总经理作为本工程项目指挥长，统一指挥土建、安装各公司及专业工程之间的施工、协调、调度工作。并以各专业工种的负责人为骨干组建进度控制的组织系统，对每层结构层的流水段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制工作制度并及时对影响进度的因素分析、预测、反馈以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻、检查、调整的程序。2、组成精干高效的两级项目班子，确保指令畅通。3、作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。4、在管理制度上合理施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序去高速劳动力生产的平衡。5、定期召开生产例会和质量例会，定期召开生产碰头会、和平例会、质量分析会，及时预控或解决工程施工中出现的进度，质量等问题，为下步生产工作提作好准备，使各专业队伍有条不紊地按总体计划进行。（二）资源调配措施1、采用先进的起重机械设备和施工设备根据工程工期、工作量、平面尺寸 和施工需要，现场将投入10台起重机以满足现场材料、构件垂直运输。布置详见“施工总平面布置图”。在主体结构施工阶段采用现浇砼，采用商品砼以满足现场砼施工需要。2、优秀的施工队伍信誉良好，素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基础条件之一，本单位拟选择具有一定资质、信誉好的劳动队伍进行本工程的施工，并由本单位负责管理和全面协调，确保工程按计划进行。（三）技术措施1、先进的模板体系模板采用厚木竹胶合板。具有重量较轻、刚度大、整体性强、周转次数高、面板平整、组装灵活、成本低、实用性强、砼成型质量好、整装整拆、施工方便、迅速等特点。采用18MM 厚木竹胶合板模拼装，其特点是：周转次数高、刚度大、支模速度快、装拆迅速、呈亚清水砼外观。支撑系统采用风管脚手架支撑体系，在梁、板底模上间隔一定距离设置一小块与整个底模分离的活板，单独一根支杆加以支撑，当砼达到一定强度（约50%）时，就可以拆除大面积底模，只保留一小块活板与支撑。这样加快了模板的周转，减少了模板和劳动力投入量，保证了施工进度。2、采用均衡流水施工流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。本单位在以往的许多工程中均实施流水施工达到了工期短，质量高，投入少的综合效益。3、采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制和管理，并利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。4、采用成熟的建筑业新技术，向科学技术要速度、要质量通过建筑业新技术的失言应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。5、针对工程材料用量，特别是主体结构钢筋构件的用量大，所有材料及半成品按计划分批分量加工进场。纵向钢筋的连接方式采用电渣压力焊连接工艺该接头连接方便，不污染环境，施工速度快，不需搭设脚手架。6、施工期间加强与气象部门联