油库安全评估报告.doc

_ -可编辑修改- 目目 录录 前 言.1 1.编制说明.2 1.1 安全评估依据的法律法规.2 1.2 安全评估依据的标准.2 1.3-公司提供的资料.3 1.4 安全评估的程序.3 2. -公司油库基本情况.4 2.1 基本概况.4 2.2 平面布置及储罐区布置.5 2.3 油库油品流程图及流程概述.9 2.4 消防设施概况.10 2.5 消防流程概况.10 3. 主要危险、有害因素辩识.10 3.1 危险、有害物质及其理化性质.10 3.2 危险场所及有害因素分析.12 4危险、有害因素分析.13 4.1 火灾、爆炸.13 4.2 中毒.15 4.3 触电.16 4.4 车辆伤害.16 4.5 锅炉爆炸事故.16 4.6 高处坠落.16 _ -可编辑修改- 4.7 灼烫.16 4.8 淹溺.16 4.9 机械伤害.17 5. 评估方法和评估单元的划分.17 6. 油库现场安全评估表.17 7.对安全评估现场检查表中各评价单元分析评估.23 8. 对策措施和整改情况.26 8.1 对策措施.26 8.2 整改情况.27 9.安全评估汇总及结论.28 9.1 评估汇总.28 9.2 评估结论.29 附件 30 _ -可编辑修改- 前前 言言 2015 年 4 月，厦门鹭浏石化有限公司（下称-单位）委托-公司安办 对其安全生产管理现状进行安全性评估，评价结果：安全等级为：A 级（好）。 为了有效的预防事故发生，减少财产和人员伤亡和伤害，从而提高油库及 其设备的本质安全程度，-单位再次委托-公司对其安全生产管理现状进行 安全性评估。 厦门鹭浏石化有限公司油库位于厦门翔安刘五店港区区，最初名厦门鹭 浏润滑油企业有限公司（鹭浏油库）。成立 1993 年 7 月，1998 年 12 月变更为 厦门鹭浏石化有限公司。公司目前储存的油品主要为船燃和重油。 根据公司油库所提供的资料并通过现场调查，按照国家的有关法律法规 及相关标准，对公司从证照文书、安全管理制度、安全管理组织、从业人员要 求、油罐区、收发油台、油泵房、输油管线、电气设施、消防系统等九个方面进 行安全分析，对其可能造成的危险、有害因素进行了评估，并提出了相应的隐 患整改措施，编制完成了厦门鹭浏石化有限公司（以下简称公司）“安全评估报 告”。 本报告仅限于公司的储存场所及设施，储存条件的安全管理现状评估 （不包括运输环节），除此之外的设施及其它因素可能造成的危险及危害不在 此评估范围内。 1.编编制制说说明明 1.1 安全安全评评估依据的法律法估依据的法律法规规 （1）中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令2002第 70 号）； （2）中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令2008第 6 号）； _ -可编辑修改- （3）危险化学品安全管理条例(国务院第2002344 号令)； （4）福建省安全生产条例（福建省第十届人民代表大会常务委员会公告第 67 号）； （5）危险化学品经营单位安全评价导则（试行）（国家安全生产监督管理 局安监管管二字200338 号）； （6）关于在重点行业企业组织开展安全生产状况评估工作的通知（闽安监 管2007136 号）； （7）关于开展危险化学品生产、储存企业安全生产状况评估工作的通知 (安监管管二字200350 号) （8）爆炸危险场所安全规定（原劳动部劳部发199556 号）； （9）仓库防火安全管理规则（公安部令第 6 号） 1.2 安全安全评评估依据的估依据的标标准准 （1）建筑设计防火规范GB50016-2006； （2）常用化学危险品贮存通则GB15603-1995； （3）危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009； （4）石油库设计规范GB500742014； （5）危险化学品经营企业开业条件和技术要求GB18265-2000； （6）石油库静电安全规程Q/SH0390231992； （7）易燃易爆性商品储藏养护技术条件GB17914-1999； （8）腐蚀性商品储藏养护技术条件GB17915-1999； （9）毒害性商品储藏养护技术条件GB17916-1999； （10）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB500858-1992； （11）建筑物防雷设计规范GB50057-1994（2002 年版）； _ -可编辑修改- （12）装卸油品码头防火设计规范JTJ237-1999； （13）液化气码头安全技术要求JT416-2000； （14）重力式码头设计与施工规范JTS167-2-2009； （15）斜坡码头及浮码头设计与施工规范JTJ294-1998； （16）石油库电气安全规程Q/SH0390161990。 1.3-限公司提供的限公司提供的资资料料 1.4 安全安全评评估的程序估的程序 公司的安全评估工作程序可分为四个阶段：第一阶段为准备阶段，主要收 集油库的有关资料，进行初步的危险有害因素的识别，划分评估单元，选择评 估方法。第二阶段为实施评估阶段，利用油库现场安全评估表进行定性评估， 查出隐患。第三阶段提出安全对策措施与建议，监督油库的整改并复查整改情 况。第四阶段为报告书编制阶段，主要是汇总第二阶段所得到的各种资料、数 据，综合分析提出结论与建议，最后完成安全评估。安全评估工作程序如图 1- 1 所示。 _ -可编辑修改- 接受委托 资料收集 现场安全分析 提出安全对策措施 编写报告 图 1-1 安全评估工作程序图 2. 公司油公司油库库基本情况基本情况 2.1 基本概况基本概况 公司油库位于厦门翔安区刘五店港区。主要储存船燃和重油。油库始建 于 1993 年， 油库北边为养虾池，东边为农耕地，南临中石化油库，西边为厦门鑫海码 头仓储有限公司。占地面积 14000m2，油库设计最大储油量为 14500 立方米， 属于四级油库。1993 年，公司油库由福建省工业设计院，经由经原厦门市公安 消防大队对油库的消防设施进行了设计审核，出具了审核意见，同意其施工。 油库的防雷设施在 1995 年 7 月 5 日经厦门气象-所检测合格，取得福建省 防雷设施合格证，证书编号为 A009547。油库依托一个 3000 吨靠泊能力的专 用装卸油码头，码头全长 89 米，主要装卸货品种为重油，船泊码头后用软吸 _ -可编辑修改- 管将接入管口与船的输油管连接，利用船上的油泵进行作业。油库的其他基本 情况见表 2-1。 2.2 平面布置及平面布置及储储罐区布置罐区布置 公司油库位于厦门同安湾东南侧，依傍海边而建，库区内主要建有罐区、 发油台、锅炉房、消防泵房、消防水池、隔油池等生产设施和发电机房、配电房、 地磅、化验室、计量室、维修间、办公楼、宿舍楼等辅助生产设施；装卸油码头 则位于油库西侧的海边上。 （1）罐区：公司只有三个罐区，共设有 6 个地上立式油罐：15003油罐 2 个、 2000m3油罐 3 个、3000m3油罐 1 个；2500m3油罐 1 个 4000m3油罐 1 个。一号 罐区防火堤高度 1.8m，宽约 49cm。二号 。 。 。 。三号。 。 。 。 罐区有消防通道；罐区内、 外的管线布置在地面上(属明管)；油罐全部采用固定顶储罐，并设有固定式环 型喷淋冷却水装置和泡沫灭火系统。 （2）发油台：公司采用高自流或电机管道泵进行汽车装油作业。发油台四周 设有污水和废油回收系统。在一号罐区南面距离 35.5 米的防火堤位置设。 （3）锅炉房：锅炉房位于库区北侧，锅炉房内设有一台卧式燃油蒸汽锅炉， 额定蒸发量 2t/h,额定蒸发压力 1.25MPa，介质出口温度 193。室内还布置有 流动床水处理设备、燃料供给设施（油泵、小型油罐、电加热装置等）以及锅炉 配电、控制系统等。锅炉的排烟系统分别设置向高空排放。由于公司生产特性 发生变化，已经申请停用多年。 （4）消防水泵及消防水池：消防泵房内有 3 台消防水泵，二台泡沫泵，1 个 4 吨的泡沫缸也设在该处。在消防水泵房的南侧有一个 1000m3的消防水池， 配合厂区的消防泵、消防水管网和消防泡沫管网以及-镇自来水管网等组成 给水系统供生产、消防使用。另外，为防止事故发生时消防水量不足，公司库 _ -可编辑修改- 区外设置有每小时 10 m3深水泵一台，公司还临近的鑫海码头仓储公司的消 防水系相连。 （5）变配电设施：在锅炉房的东边分别设有发电机房和配电房。发电机房内 设有一台柴油发电机 50KW，发电附属油箱为自制常压圆形储罐，布置在发电 机房内北侧围墙边距离发电机约 1.2 米。正常情况下库区用电由外部电网供 给，配电室连接市电电网 125KW,在停电时根据生产需要开启柴油发电机保障 生产和消防用电。 （6）办公楼、宿舍楼：位于库区的东侧，距离罐区防火堤约 22m，主要为办公 和生活之用。 表表 2-1-燃料有限公司基本情况表燃料有限公司基本情况表 企业名称厦门鹭浏石化有限限公司 主要负责人- 企业地址厦门市翔安区刘五店港区 159 号联系电话7081160 油库设计单位福建省工业设计院设计单位资质 福公消资字 052（甲级） 油库施工单位福建省安装公司施工单位资质甲级 油库监理单位无监理单位资质无 职工人数17 人安全管理人员3 人 持证上岗人数5 人 占地面积14000m2储存能力14500m3石油库级别四级 建、 构筑 名称结构类型耐火等级层 数高 度（m）面 积(m2) _ -可编辑修改- 发油台钢筋混凝土二级二层7.9320 油泵房钢筋混凝土二级一层4.0120 营业室钢筋混凝土二级三层10.5240 物情 况 综合楼钢筋混凝土二级三层10.5420 序号 油品名称及 编号 单罐容积(m3)台数材 质形 式 1 船燃1500m3 2（个）钢制固定顶罐 2重油2000m3 1（个）钢制固定顶罐 3重油3000m3 1（个）钢制固定顶罐 4重油2500m3 1（个）钢制固定顶罐 储 罐 情 况 5重油4000m3 1（个）钢制固定顶罐 名 称型号、规格数 量状 况备 注 消防水泵IS125-100-315C/75KW2良好- 消防泡沫泵IS125-100-315C/75KW3良好- 消防泡沫缸4 吨1良好- 消防水池1000m31良好 通过水泵采北江 水补给 消防栓泡沫/水11 个良好- 主要消防安全 设施工、器具 配备情况 手推式灭火 器 手提/车推式15 只/7 台良好- _ -可编辑修改- 主要管理 制度名称 见-燃料有限公司安全管理制度 企业法定代表人或负责人签字： 年 月 日 企业（盖章）： 年 月 日 2.3 油油库库油品流程油品流程图图及流程概述及流程概述 重油运输的流程为：公司向重油供应商购买重油，通过油船把油运输到- _ -可编辑修改- 单位码头，-单位工作人员立即对油品进行抽样检查，通过化验室的检查与监 控，检验合格的油品，通过船上的油泵储存到油罐中。当企业有需要时，再通 过库区内输油管道输送到发油台，由油罐车运输到企业。 2.4 消防消防设设施概况施概况 油库共有立式储罐 6 个。消防系统由冷却水和泡沫系统两部分组成，整个 系统可由消防泵房直接控制。油罐上设冷却水环管、固定式低倍数泡沫灭火系 统及环泵负压式泡沫比例混合装置。油罐顶采用环行穿孔喷淋管固定式冷却 水系统。码头和发油台采用泡沫炮和移动式泡沫枪灭火，并利用泡沫-水两用 炮和水枪供给冷却水辅助灭火。在罐区四周还设有泡沫-水两用炮、泡沫栓和 水消防栓，并配有手提式灭火器，可用于辅助灭火。供水能力和储存量：油库 西北面为北江支流，常年水量充足，可作为油库的消防水源，同时考虑消防泵 的自灌，在库区内另设有一个 1000 立方米消防水池，不足部分由补水泵抽河 水补充。 2.5 消防流程概况消防流程概况 在发生火警时，手动开泵，消防水池的水自罐入泵。其中冷却水泵将水加 压，通过阀门，控制每个油罐的喷淋管水量和罐区环型双管道管网水量。另外， 泡沫泵的压力水通过环泵负压式泡沫比例混合装置产生泡沫混合液，再通过 阀门控制，输送至着火罐或罐区泡沫环型管道中，经泡沫发生器产生泡沫扑灭 火灾。 3. 主要危主要危险险、有害因素、有害因素辩识辩识 _ -可编辑修改- 3.1 危危险险、有害物、有害物质质及其理化性及其理化性质质 -单位储存的重油，其理化性质与危险特性见表 3-1。 表 3-1 重油的物质特性与危险特性 名称重油危险货物编号- 别名燃料油危险性类别- 主要用途工业生产用燃料油禁忌物强氧化剂 外观与性状暗黄色或黑色粘稠液体 熔点（）-沸点（）350-500 燃烧性可燃燃烧分解物- 闪点（）61自燃温度（）- 危险特性 流动性：重油呈粘稠状液态，在管道输送时，常出现跑、冒、 滴、漏，不但造成环境污染，而且易发生火灾、爆炸事故。 一旦发生事故，油料漫流，给火灾扑救带来困难。 带电性：油料属绝缘物质，其导电性较差，油料在输送及 加注过程中，油料和油料，油料和管道、容器、油泵、过滤 介质以及水、杂质、空气等发生碰撞、摩擦，都会产生静电。 由于油料本身的不导电性，因此容易造成静电积聚，当静 电积聚到一定程度，电压足够时，就可能在薄弱环节跳火 放电，引起火灾，爆炸事故。 毒性：重油是各种碳氢化合物组成，其中芳香烃毒性最大， 中毒症状轻者使人头昏思睡，重者使人死亡。 _ -可编辑修改- 灭火方法 雾状水、二氧化碳、泡沫、干粉、砂土。如果该物质或被污 染的流体进入水路，通知有潜在水体污染的下游用户，通 知地方卫生、消防官员和污染控制部门。在安全防爆距离 以外，使用雾状水冷却暴露的容器。 储运注意事项 储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。 保持容器密封。应与氧化剂分开存放。桶装堆垛不可过大， 应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。罐储时要 有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和 工具。充装要控制流速，注意防止静电积聚。搬运时要轻 装轻卸，防止包装及容器损坏。 毒性具有刺激作用 急救措施 皮肤接触：皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂和大量清水清洗污染 皮肤。 眼睛接触：眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水冲洗，至少 15 分钟。就医。 吸入：吸入：脱离现场。脱去污染的衣着，至空气新鲜处，就医。 防治吸入性肺炎。 食入：食入：误服者饮牛奶或植物油，洗胃并灌肠，就医。 防护措施 工程控制：工程控制：密闭操作，注意通风。 呼呼吸吸系系统统防防护护： ：一般不需特殊防护，但建议特殊情况下，佩 带供气式呼吸器。 眼睛防眼睛防护护: 必要时戴安全防护眼镜。 防防护护服：服：穿工作服。 _ -可编辑修改- 手防手防护护： ：必要时戴防护手套。 其它：其它：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。 健康危害 作用于皮肤，引起皮炎、痤疮、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒 性黑皮病、疣赘及肿瘤。可引起鼻中隔损伤。 泄漏应急处理 切断火源。应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。 在确保安全情况下堵漏。用活性炭或其它惰性材料吸收， 然后收集运到空旷处焚烧。如大量泄漏，利用围堤收容， 然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。 其它注意事项 工作现场严禁吸烟。工作后，淋浴更衣。注意个人清洁卫 生。 引用文献危险化学品安全技术全书、新编危险物品安全手册 3.2 危危险场险场所及有害因素分析所及有害因素分析 公司的危险场所及有害因素分析见表 3-2 表 3-2 危险场所及危险有害因素 序号危险场所危险有害因素 1油罐区火灾爆炸、高处坠落、 2油泵房火灾爆炸、机械伤害、噪声、中毒 3发油台火灾爆炸、车辆伤害、高处坠落 4锅炉房锅炉爆炸、灼烫（暂停使用） 5油码头火灾爆炸、淹溺（非自管地） 6配电室火灾、触电 7库区车辆伤害 _ -可编辑修改- 4危危险险、有害因素分析、有害因素分析 4.1 火灾、爆炸火灾、爆炸 简单地说，失去控制的燃烧造成人员和财产损失即为火灾。燃烧就是物质 与氧化剂发生剧烈化学反应，并伴有发光和放热的现象。燃烧发生的必备三个 条件是：可燃物、助燃物和点火源。该油库所储存的重油是可燃液体；氧气是助 燃物质（空气中含有大量的氧气）；点火源的形式较多。爆炸事故分为物理性爆 炸和化学性爆炸两类。物理性爆炸是物质因状态和压力发生突变等物理变化 而引起的爆炸，如压力容器超压爆炸等。化学性爆炸是由于物质发生极其激烈 的化学反应，产生高温高压而引起的爆炸，主要指可燃性气体、粉尘、可燃液 体的蒸汽等与空气混合形成爆炸性混合物，接触引爆能量时发生的爆炸。 该油库储存重油，重油为可燃性液体，闪点高，挥发性低。但具有可燃性， 流动性等危险特性。本节主要从重油的可燃性、流动性、毒性、沸溢性等内部 因素和点火源的种类等外部因素方面分析该油库的火灾爆炸危险性。 1）可燃性 重油的自燃温度为 336。重油的热值为 46055kJ/kg（热值是指单位重量 或单位体积的可燃物质在完全烧尽时所放出的热量值。 ）可燃物在燃烧过程中 所放出的热量，大部分用于加热燃烧产物，另一部分热量进行热辐射和加热可 燃物，热值越大，越能加速火势的蔓延。虽然重油的自燃温度很高，但一旦发 生火灾，就会向周围辐射出大量的辐射热，使油面温度升高，并使油料的燃烧 速度加大，更能破坏喷射到油面上的灭火泡沫，使灭火的难度加大。 2）流动性 重油属重质油品，低温的流动性很差，因此油库为提高其流动性而用蒸汽 _ -可编辑修改- 加热。但发生火灾时，重油的流动性随燃烧的温度升高而增大，能使火灾范围 扩大。 3）沸溢性 重油着火时，由于具有热波性质与在辐射热的作用下，会引起沸腾突溢的 现象。储存重质油料的油罐着火后，燃烧的油品大量外溢，甚至从罐内猛烈喷 出，形成巨大的火柱，可高达 70-80 米，火柱顺风向喷射距离可达 120 米左右。 4)带电性 油料属绝缘物质，其导电性较差，油料在输送及加注过程中，油料和油料， 油料和管道、容器、油泵、过滤介质以及水、杂质、空气等发生碰撞、摩擦，都 会产生静电。由于油料本身的不导电性，因此容易造成静电积聚，当静电积聚 到一定程度，电压足够时，就可能在薄弱环节跳火放电，引起火灾、爆炸事故。 5)点火源 明火 槽车卸油点等处存在机动车辆排烟带火，各危险场所吸烟及违章动火等 不安全因素，可产生明火或散发火花。 电气火花 电气设备、设施如果设计不当，防爆性能不符合要求，或电气设备、设施 未采取可靠的保护措施时，在接触不良、短路、漏电时易产生电弧、电火花等。 静电火花 在装卸过程中会因流动、振荡、摩擦而产生静电。若防静电措施未落实或 不可靠，储罐、容器、管道上积聚的静电荷与周边物体形成一定的电位差而发 电，静电发电产生的火花易引起火灾爆炸事故。此外，人体穿化纤衣服而又穿 _ -可编辑修改- 胶鞋、塑料鞋时，由于行走、工作中摩擦或穿脱衣服而产生的静电也可引发火 灾爆炸事故。 雷电 若防雷设施不齐全或贮罐、建筑物防雷接地措施不符合要求，在雷雨天气 有可能引发火灾爆炸事故。 碰撞摩擦火花 金属设备、设施与及物体之间的碰撞摩擦或机械碰撞等产生的火花也可 能引发火灾爆炸事故。 检修 容器、管道等设备在检修前必须进行清洗干净，如有残存可燃气遇到动火、 撬打就可能发生爆炸。设备检修清理出的废料或擦洗过程中使用过的棉布等 若不及时清理而任其自然堆积，将可能致使废物、棉布自发热，达到堆放物的 燃点即可自燃。所以罐内的废料和渗有油料的棉布等，必须及时回收，妥善处 理。 上述火源起火后，可产生 6001000的高温，极易造成火灾爆炸事故发 生。 4.2 中毒中毒 中毒，是指人体在有毒化学品的作用下发生功能性和器质性改变后出现 的疾病状态，是各种毒性作用后果的综合表现。重油是各种碳氢化合物组成， 其中芳香烃毒性最大，中毒症状轻者使人头昏思睡，重者使人死亡。 4.3 触触电电 电流对人体的伤害可分为电击和电伤。电击是电流通过人体内部，影响人 的呼吸、心脏和神经系统，造成人体内部组织的破坏，以至死亡；电伤主要是 _ -可编辑修改- 电流伤害，如烧伤、熔化金属灼伤等，不过绝大多数电气伤害事故都是电击造 成的。由于缺乏电气安全知识，违反操作规程作业，电气设备本身存在隐患， 线路绝缘不好，电气设备的接地接零保护失效，漏电保护器失灵，处理电气故 障不当等原因都有可能造成触电事故。 该油库建有发电房，设有配电柜，若遇电气线路老化，配、接线松动、脱落， 电气设施破损，设备保护接地装置失效或操作失误、思想麻痹等情况，易发生 作业人员触电伤亡事故。该单位有用电设备，则存在触电的可能性。 4.4 车辆伤车辆伤害害 车辆伤害，是指机动车辆在企业内行驶中引起的物体下落、挤压伤亡事故。 该油库的油品销售均由汽车运输，因此库区内存在车辆伤害的可能。 4.5 锅锅炉爆炸事故炉爆炸事故 受压部件损坏，不能承受锅炉内的工作压力，并从损坏处破裂，使锅炉压 力瞬时从工作压力降到大气压力的事故。 4.6 高高处坠处坠落落 高处坠落是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故。油罐的检修作业 中容易发生高处坠落事故。 4.7 灼灼烫烫 高温物体的表面容易发生灼烫事故，如锅炉的炉体或蒸汽管道。 4.8 淹溺淹溺 油码头作业容易坠落河水中，造成淹溺事故。 4.9 机械机械伤伤害害 机械伤害，是指机械设备运行（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触 引起的夹击、碰撞、剪切、绞、割、刺伤害。如油泵的安全防护设施损坏或失效， _ -可编辑修改- 或作业人员操作不当，则存在机械伤害事故的危险。 5. 评评估方法和估方法和评评估估单单元的划分元的划分 根据公司安全评估的实际情况，我们把油库的安全管理现状分为十个单 元，利用油库现场安全评估表进行安全评估。这十部分分别为：1.证照文书；2. 安全制度；3.安全管理组织；4.从业人员的安全要求；5.油罐区；6.收发油台；7. 油泵房；8.输油管线；9.电气设施；10.消防系统。 6. 油油库现场库现场安全安全评评估表估表 油油库现场库现场安全安全评评估表估表 序 号 检 查 内 容 评 估 分 值 检查评定说明 评估 得分 1、企业营业执照或企业名称核准通 知书。 2有企业法人营业执照。2 2、成品油批发（仓储）经营批准证书 或批准文件或化学危险品经营许可 证。 2不适用- 3、消防验收意见书。2 有消防工程设计审批表、工程 竣工验收证明。 2 4、福建省防雷设施有效合格证。2 有-市防雷设施检测所发的 防雷设施合格证，证书编号为 A00497。有防雷报告。 2 1 证 照 文 书 5、施工验收合格文件。1有相关文件1 _ -可编辑修改- 6、油库竣工图1有相关工程图纸1 1、有各类人员安全生产责任制和岗 位职责。 2有各类人员岗位责任制2 2、有各类岗位作业安全操作规程。2 有各岗位安全技术操作规程， 但不完善。 1 3、有健全安全管理制度（出入库制 度、用火、用电审批制度、三级检查 制度、值班制度、动火作业安全管理 制度、安全巡检制度、隐患的整改制 度）。 2有安全管理制度，但不完善。1 2 安 全 制 度 4、有事故应急救援预案并定期演练。 1 有“-公司灭火和应急疏散 演练方案” 1 3 安 全 管 理 组 织 1、建立以油库主任为第一责任人的 安全管理体系。 2 企业安全管理体系完善，企业 总经理为第一责任人 2 2、明确企业、部门（班组）安全责任 人，签订安全责任书。 2 有企业、部门（班组）安全责任 人，并签订安全责任书。 1 3、设立安全管理机构、配备专职安 全生产管理人员不少于 3 人（其中注 册安全主任不少于 1 人）。 2 已设立了安全管理机构，并配 备注册安全主任-负责安全管 理。 2 _ -可编辑修改- 4、成立全员参与的群众性义务消防 安全组织，员工职责明确、操作熟练， 熟悉灭火器材、设施的分布、种类和 操作。 1 成立了防火义务消防队，总指 挥 1 人，副指挥 2 人，义务消 防队 7 人，员工熟悉灭火器材 的分布和操作。 1 1、主要负责人和安全管理人员经县 级以上安全生产监督管理部门安全 培训考核合格（含注册安全主任）。 2 企业主要负责人和安全管理人 员已参加注册安全主任和危险 化学品管理人员培训，并已取 证。 2 2、其他从业人员经本单位专业培训 或委托专业培训，并经考核合格，取 得上岗资格。对新职工、变换工种的 职工应进行安全教育。 1 其他从业人员经-市公安消防 局和本单位培训，符合要求。 1 4 从 业 人 员 要 求 3、特种作业人员须考核合格持证上 岗。 2 特种作业人员包括电工和锅炉 工已参加相关培训，并获证书。 2 1、分区符合储存介质危害性相近、 功能相关的原则。 1 储罐区内全部储存重油，符合 要求 1 5 油 罐 区 2、油罐的类型、结构、强度等应符合 储存介质和使用条件的要求，罐间 防火距离符合石油库设计规范 （GBJ74-84,1995）要求。 1 油罐的类型、结构、强度等符 合储存介质和使用条件的要求， 罐间防火距离符合规范要求。 1 _ -可编辑修改- 3、油罐区消防通道完好、畅通，宜设 置环行消防车道，尽头式消防车道 应设回车场。 2油罐区消防通道完好、畅通。2 4、罐组里油罐的个数、总容量、排列 数不应超过规定的数量。 1 罐区内有 5 个油罐，分两排设 置。 1 5、地上油灌应设防火堤、其有效容 量、高度、建筑材料符合技术要求， 不渗漏,每一组防火堤上下步级不少 于 2 处，并按规范设置水封装置。 1 防火堤高度为 1.8 米，为非燃 烧材料,有效容积符合要求，防 火堤上下步级多于 2 处，并设 置了水封装置。但有管线穿过 且未密封。 0 6、油罐应设进出油管、排污管、人孔、 采光孔和量油孔等基本附件，储存 甲 b、乙 a 类油品的固定顶罐须设阻 火器、呼吸阀，储存丙类油品的固定 顶罐应设通气管，内浮顶罐应按规 定设置罐顶通气孔（管）。 1 进油管从油罐下部接入，储存 油品属丙类油品。罐顶安装了 通气管。符合要求。 1 7、罐体及附件无渗漏点。1部分管道有渗漏现象。0.5 8、油罐第一道阀门、排污阀应为钢 阀。 1第一道阀门和排污阀为钢阀。1 9、油管卸压装置安装合理并有效使 用，开关标志明显。 1 管线装有压力表，并装有排空 管，开关有标识。 1 10、油罐平台、罐顶有踏步、边缘有 护栏，且牢固。 1 油罐平台、罐顶有踏步，边缘 有护栏，符合要求。 1 _ -可编辑修改- 11、油罐消防设备齐全、有效，符合 规范要求，定期试验。 1 油罐消防设备齐全、有效。符 合要求。 1 1、建筑物耐火等级为二级。2钢筋混凝土结构，符合要求2 2、车辆进出方便、无碰撞危险，进入 作业区车辆应加装有效的火花熄灭 器。 1 该油库车辆进出方便，且进入 油库车辆均有装火花熄灭器。 1 3、卸油设施工艺合理，采用密闭管 道作业，严禁喷溅式、开放式卸油。 2 卸油采用密闭管道作业。符合 要求。 2 4、卸油连接软管采用导静电耐油胶 管 1卸油采用导静电耐油胶管。1 5、装油设施合理，发油管能插入罐 车底部，提出时有接油盒。 2 发油管可以插入罐车底部，并 配有接油盒。 2 6、发油流速符合安全要求，能控制 流速。 （流速4.5 米/秒）。 1有阀门，能控制发油流速。1 6 收 发 油 台 7、发油台栏杆牢固，地面防滑，设备 及管件无严重变形和损伤，无渗漏 1 发油台栏杆牢固，地面有效防 滑，设备及管件情况良好。 1 1、