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关于混凝土离析、假凝情况的分析 时间：2011年11月19日下午3:005:00；地点：XXXX工程工地搅拌站；人员：项目部所有高层领导、现场监理、第三方试验室人员。施工配合比：C30常态（设计坍落度：120mm-160mm） 水：水泥：粉煤灰：砂 ：石 ：外加剂 99: 320： 62 ：829:1093: 4.58水 ：水库水，较浑浊未送检。水泥 ：重庆金九P.O42.5，常规物理性能已检。粉煤灰：四川济鹏F类级，常规物理性能已检，质量变化较大。砂 ：产地遂宁，机制砂，Mx=2.9左右，常规已检，少数档超规范值；工地现场含水量7.0%左右。石 ：产地遂宁，破碎卵碎石，常规已检，未超粒径，19.0mm以上筛孔较多，4.75mm-9.5mm较少，工地现场含水量1.0%左右。外加剂：重庆庆旭QXW-16聚羧酸系高效减水剂，未送检。按上述配合比试拌8m混凝土，出仓实测坍落度：180mm，混凝土罐车等料及运输过程所需时间：20分钟左右，浇筑部位：钢筋混凝土盖板，放料过后出现以下现象：混凝土离析，包裹性不好；有黑色浮浆浮于混凝土表面；混凝土硬化速度极快，出现假凝现象，等。结合本人工作经验、现场材料及搅拌情况分析，个人认为混凝土离析的因素有：1， 料场砂石级配较差，大粒径较多，石子孔隙率较大，严重影响混凝土的和易性，导致离析；2， 砂子含水率过高，且含水率变化较大，当砂子与其他材料在搅拌机里充分均匀地搅拌时，骨料毛细管中的水不断的往外释放，破坏了骨料与水泥浆的粘结；3， 料场的粉煤灰经物理性能常规检测虽然能达到级粉煤灰的要求，但质量波动较大，增加了混凝土质量控制的难度，当粉煤灰检测其需水量降低很，而在搅拌中未发觉这一点，同样加入原先一样的水进行搅拌，故容易造成混凝土离析；4， 外加剂掺量过大，减水率过高，单方混凝土的用水量减少，有可能使外加剂在搅拌机内没有充分发挥作用，而在等料、运输过程中不断发生作用，致使混凝土到现场的坍落度大于出机的坍落度，造成混凝土严重离析；5， 外加剂配制可能不合理，增加粘稠度的成分较少，磷酸盐或糖类过量，也容易造成混凝土离析；6， 也有一种可能：水泥（碱性）与此外加剂（酸性）不相容。混凝土假凝的因素分析如下：1， 砂率偏小；2， 外加剂中，缓凝成分过少，减水成分过多；3， 减水剂在施工配合比中掺量过大，减水效果极佳，从而使混凝土失去流动性、可塑性，加快了混凝土硬化；等等因素。个人意见解决以上问题方法如下：搅拌用水应送检（检测其相关的各项化学、物理指标）；一定程度地调整砂率，适当调大一点，填充混凝土中碎石的空隙；碎石级配较差，可考虑掺配5mm-16mm与16mm-31.5mm，减少碎石空隙；反复做几次未掺外加剂与掺过外加剂的混凝土做各项试验对比，找出一定的规律；科学地试验出在混凝土中外加剂的合理掺量，调整出适合此外加剂的
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