清罐作业计划书.doc

清罐作业计划书 清罐作业书篇一：清罐作业指导书 清罐作业危害识别及预防控制措施指导书 编制人员： 编号：12 3 5 清罐作业计划书篇二：清罐作业指导书 安全标准化体系文件 清罐作业指导书 1作业准备 1.1划定警戒线，以罐壁为界四周25m范围内不许无关人员进入； 1.2作业前对入罐人员进行登记，每天作业完工后，必须进行人员清点，确认无误后方可离开作业现场； 1.3断开与清罐作业区相连的电器电路导线，配电柜挂“严禁合闸”的警示牌； 2作业实施 2.1打开人孔、光孔、量油孔，拆下呼吸阀、阻火器等，具体作业程序是： （1）排空余油； （2）拆断管线； （3）用水冲洗； （4）蒸汽吹扫； （5）再次用水冲洗； （6）排或抽吸污杂并以低压通风吹干。 2.2需要用清水冲洗时，压力不得大于0.98mpa；蒸汽吹扫：使用温度6570、压力0.250.6MPa的蒸气通入罐底，罐孔盖适度开启，通气68小时。蒸气喷嘴应跨接并接地。油罐的蒸汽吹扫也可用自动清罐器代替。但在清罐器放入油罐前： （1） 应确认油罐内的油蒸汽浓度不大于爆炸下限的25； （2） 清罐器应与油罐做电气连接； （3） 清罐器的清污时间一般在12小时左右。抽吸污杂的要求同上。 2.3入罐人员进罐前，须进行油气浓度检测，油气浓度降至爆炸下限的20%以后，作业人员可佩戴隔离式防毒面具，并经检查无误后方可入罐作业；2.4油气浓度稳定在300mg/m3以下时，允许作业人员不带防毒面具进入油罐作业； 2.5若在油罐内部进行高空作业须系安全带，并按高空作业规范进行； 2.6清洗人员可用木刷等不产生火花的器具刮洗油污，严禁用铁器刮擦和化纤织物擦洗； 2.7入罐人员不许少于3人，入罐时间不准超过15min，并制定专人现场监护； 2.8油站清洗作业要制定严密的明火管理、电器管理制度和人员管理制度； 3结束作业： 3.1维修后应急时试机。试机正常经有关人员验收合格后，方可投入使用。 3.2作业完清理现场、清点工具。须做到工完、料净、场地清、剩余零配件及时入库。 4主要事项 4.1下列人员不准参与清罐作业：孕妇、哺乳期妇女、聋、哑、呆、傻、神经功能症患者，癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病患者，老、弱人员和外伤未愈合者； 4.2 油罐清洗完毕，经有关部门试压验收合格后，交付使用； 4.3清洗出的油污、污水要 妥善处理，严禁污染环境。 4.4油气测试应严格遵守有关的安全技术规定。 4.5有条件的加油站可采用油罐清洗车进行油罐清洗和检漏作业。 XXXXXXX安全生产领导小组清罐作业计划书篇三：清罐作业指导书1.0版(修订稿) 中石化森美（福建）石油有限公司 Sinopec SenMei（Fujian）Petroleum Company Limited 油库油罐清洗作业指导书 二一三年二月说 明 HSE管理体系是以现代风险管理（危害识别风险评价风险控制）为基础的文件化、程序化的管理体系。体系建立过程的一项重要内容就是结合公司的性质和特点，将HSE标准具体化为公司HSE体系文件。 公司HSE体系文件按照管理手册、程序文件、运行控制文件、作业指导书4个层次设计。其中作业指导书是HSE管理体系文件中最关键、最实用的基础性文件，规定了现场各种作业的操作流程、岗位职责，是HSE管理体系“管理程序化、作业标准化”的具体体现。 油库油罐清洗作业指导书是以现行法律法规、公司制度为基准，根据危害识别、风险评价的成果（风险和控制措施）制订，是仓储中心、清罐承包商清罐作业的指南，也是员工培育HSE意识、提高HSE技能的工作手册，仓储中心、清罐承包商员工必须认真学习并严格执行。其执行情况将作为员工、承包商HSE考核的主要内容。 由于作业指导书涵盖面广、内容繁杂，且相关法规不断更新、流程不断改进，本指导书需按照“持续改进”的原则不断修订。 本次为首次制订（1.0版），参加编写人员有： 仓储中心：曾宏基、邹育明、刘小明、薛时乐。 二一三年二月 II 油库油罐清洗作业指导书 1 目的 1.1 熟悉油罐清洗过程及操作步骤。 1.2 熟悉油罐清洗中的安全防护。 1.3 识别操作中的潜在危险，确定预防措施，提高操作安全性。 2 责任 2.1 仓储中心分管油库副总经理负责现场签发相关的作业票。 2.2 仓储中心工程管理部负责油罐维修、清罐费用结算。 2.3 仓储中心仓储管理部负责油罐底油处理，清罐损溢管理。 2.4 仓储中心安全环保部负责制定清罐计划、组织清罐实施、审核清罐应急预案，监督、指导油库 清罐作业现场安全。 2.5 油库负责审核清罐作业方案，制定清罐应急预案，负责清罐现场安全管理。 2.6 清罐承包商负责制定清罐作业方案，实施油罐清洗作业。 2.7 任何与作业指导书不符的偏差必须得到控制和纠正，并及时向值班主任。 3 下列情况进行油罐清洗： 3.1 油罐清洗周期一般为3-5年； 3.2 油罐改储另一种油品时； 3.3 油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理； 3.4 为确保油罐油品质量需进行清罐。 4 潜在危险 4.1 油罐清洗作业存在以下潜在风险 4.1.1 4.1.2 5 操作步骤 5.1 组织及方案 5.1.1 根据计划或临时决定的清罐任务，油库应成立由油库主任、值班主任、维修、警消、计 量等人员组成的清罐工作小组，（油库正式文件存档）油库主任为工作小组第一责任人， 负责统一指挥油罐的清洗工作。 5.1.2 5.1.3 5.1.4 清罐承包商应严格执行油库清罐作业指导书。 清罐工作小组，应根据作业现场的不同情况，制定清罐应急预案。 进罐作业油库应设立专(兼)职安全人员。 火灾爆炸 中毒、窒息 5.1.5 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.3.1 5.3.2 5.3.3 清罐作业期间油库主任或值班主任必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。 油库通过标准化平台启动仓储中心油罐清罐审批流程，递交到仓储中心审批。 仓储中心工程管理部、仓储管理部、二次配送部、安全环保部审批完成后，报送仓储中心总经理审批。 仓储中心总经理审批同意后递交油品供应处、商客中心会签。 仓储中心油罐清罐审批流程全部审批同意后，开始实施油罐清洗作业。 仓储中心油罐清罐审批流程流程审批完成后，由仓储管理部负责协调商客中心、油库、二次配送部处理油罐底油（一般采取销售给商客客户、油库自行倒罐、转储等方法）。 油罐底油处理过程中，仓储管理部及时通知安全环保部油罐底油处理时间进度，以便底油处理完成后清罐承包商可及时进场。 若油库自行安排处理底油，则应确保作业安全。底油处理时如需清罐承包商协助的，仓储 管理部应及时协调安全环保部，由安全环保部安排清罐承包商提前进场。 5.2 油罐清洗申请流程 5.3 油罐底油处理 5.4 清罐承包商入场前准备 5.4.1 5.4.2 5.4.3 5.4.4 5.4.5 5.5 培训 5.5.1 5.5.2 5.5.3 清罐承包商入库时应接受油库的培训，签订安全协议，提交电工操作证。 油库按照承包商管理系统要求，对清罐承包商办理入库手续后，向施工人员发放临时入库证。 作业期间，主任或值班主任负责现场的安全教育，并做好班前的安全教育和作业过程 中的安全喊话(或手势)。 5.6 清罐承包商入场 5.6.1 5.6.2 5.6.3 5.7.1 清罐承包商入场布置作业现场， 检查相关设备、器具，确保安全防护设备(转 载于:wWw.xmsJOB.cOm 厦门培 训 考 试 网:清罐作业计划书)良好有效。 油库监护人员到场，按照应急预案布置应急设备、物资。 作业场所应设置安全界标或栅栏，并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。 一般要求 后，由清罐承包商实施，油库负责现场监护。 配备符合安全要求的全身式防静电生化防护服、防静电工作服、防静电工作鞋、安全帽、防静电手套等劳保用品。 配备正压式呼吸器具，空压机，并需有空气过滤系统。 配备防爆型的照明设备。 工具应采用硬橡胶及木质工具，金属工具则应采用铜（铝）质工具，如铜铲、木铲、竹扫把及棉质布拖把。 配备防爆型的倒油泵或气动隔膜泵。 5.7 排除油气 油库必须根据实际情况制定排气的具体和作业程序，经清罐工作小组审查同意 排除油气前油库应认真检查： 1.是否已按要求排出底油(水)。 2.是否已断开(拆断或已加盲板)油罐的所有管路系统。 3.是否已拆断油罐的阴极保护系统等。 为了提高油气的扩散效果，应尽可能地使油气向高空排放。 作业过程中，应始终进行机械或良好的自然通风。 使用机械通风时必须开具临时用电票。 5.7.2 通风驱除油气 清罐承包商打开油罐下部人孔。 打开罐顶上部光孔、量油孔，卸下呼吸阀等(对于洞库和覆土隐蔽库油罐尚应以风筒 由油罐光孔等处连接后通向洞外或覆土外，以防油气在洞室内或巷道内弥留漫延， 其他孔则应关闭)。 先将防爆风机固定在油罐下部人孔，再连接防爆电机的电气线路。经检查无误后， 启动防爆风机，进行强制机械通风(对于洞库或覆土隐蔽库原来装设的风机亦可根据 需要配合工作或单独工作)。 进行间歇式通风。即每通风4小时，间隔1小时，连续通风24小时以上，直至油气 浓度达到规定数值后，方可佩戴相应的呼吸器材和采取必要的防护措施入罐进行作 业。 对于空气流通良好的油罐，可采用自然通风10天以上，经测试，油气浓度达到规定 数值后佩戴相应的呼吸器具和采取必要的防护措施，方可入罐作业。但如需动火作 业时，则必须进行强制通风。 5.8 气体检测 5.8.1 5.8.2 5.8.3 5.8.4 5.8.5 5.8.6 5.9.1 5.9.2 油库气体检测人员必须经过培训合格取证。 气体检测的范围，应包括甲、乙、丙A类油品的储罐内、洞室或巷道等作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度。 油罐气体测试点应至少抽取三个点进行检验，分别为油罐中心、人孔处、人孔内侧一米处。测试点距离地面应在0.2米。 每次通风(包括间歇通风后的再通风)前以及作业人员入罐前都应认真进行油气浓度的测试