电机车司机扣分标准

电机车司机实际操作评分表序号考核项目考核内容考核要求评分标准标准分得分标准备注A电机车注油1.牵引电动机滑动轴承2. 制动系统连接销、制动螺杆3. 撤砂系统铰接处4. 弹簧架弹簧片、铰接处和均衡梁5. 齿轮箱齿轮6. 轴承箱滑槽考评员提出润滑件名称，考生指出润滑点及点数、注油方法、润滑剂种类和注油周期，少回答一处扣1分1. 滑动轴承2处2. 连接销14处、制动螺杆1处3. 铰接处10处4. 弹簧片4处、铰接处和均衡梁8处5.齿轮箱2处6. 轴承箱滑槽4处（每题6个知识点）6*6每一题答错或者少一个知识点扣1分B安全装置检查1.检查撒砂装置1.检查各砂箱内的砂量和质量，少于1/2砂箱要加砂。2.试验撒砂装置是否灵活有效。1.少检查一个砂箱扣2分。2.少试侧扣2分。3.判定装置是否合格判断错误扣2分6考评员要求考生对机车灯、警铃、闸、洒砂装置进行检查2检查警铃（笛），状况。试验声响未试验不得分23检查制动系统 (1)手轮及传动机构 (2)闸瓦及与轮配合1.手动试验旋转圈数，目测传动机构2.目测闸瓦厚度，手扳试验配合3.闸瓦调节弹簧合格1未试手轮圈数扣2分，未目测机构扣2分 2少查一侧扣2分64.检查照明及通讯装置试验照明亮度少试一侧照明扣2分4C运 行 操 作1.起动操作 (1)瞭望(2)选择行车方向(3)鸣笛(铃)(4)松闸(5)起动到并列运行1.操作符合操作规程要求 2.选择方向操作一次到位3.起动速度均匀1.接到信号后未前后嘹望扣1分 2.一次操作方向不正确扣2分3.未鸣笛(铃)扣1分4.未鸣笛就松闸或未松闸就起动机车扣2分5.换挡操作不清或控制手柄置于两挡中间扣2分 6.未作到均匀加速扣2分122.运行中操作 在电机车运行前方lOOm处模拟人在轨道边500mm处，同向行走时的操作车距行人50m时,鸣笛、减速1.只鸣笛不减速扣2分 2.只减速不鸣笛扣2分33.停车返回(1)电机车全程运行150m至终点距离标志牌0500mm处停车。(2)停车操作方法(3) 停车后返回1.电机车碰头距警冲标0500mm为正确 2.慢速接近终点停车3.按操作规程和煤矿安全规程衡量停车操作方法1.碰头超过警冲标全项不得分 2.碰头停在警冲标前规定的范围以外，每超20mm扣1分，扣完为止3.电机车速度太快，制动过猛扣2分64.返回起动操作 (1)瞭望(2) 鸣笛(铃)(3) 松闸(4)起动到并列运行1.操作符合操作规程要求 2.起动速度均匀1.启车前后嘹望扣2分 2.未鸣笛(铃)扣1分3.未鸣笛就松闸或未松闸就起动机车扣2分4.未作到均匀加速扣2分7D对 车对车操作：机车至矿车碰头前100200mm处停车1.一次起动至矿车前停车 2.电机车碰头突出部位距矿车碰头突出部位100200mm为正确1.对车过程中重复起动全项不得分2.超过规定的停车范围每超过5mm扣2分，扣完为止10考评员提醒考生试车E交车交班操作：对车后离开驾驶室 1.对车后，司机停车，取下换向手柄2.搬紧车闸3.切断自动开关1.未搬紧车闸扣2分 2.司机离开电机车未取下换向手柄扣2分3.未切断自动开关扣2分6F安全文明生产安全生产按国家颁发安全生产法或企业自定有关规定考核每违反一项规定从总分中扣2分，发生重大事故者取消考核资格文明生产按企业有关规定考核每违反一项规定从总分中扣除2分小绞车司机实际操作评分表序号考核项目考核内容考核要求评分标准标准分得分备注A上岗条件1、必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。2、必须熟悉所使用绞车的结构、性能、原理、主要技术参数、完好标准和煤矿安全规程的相关规定，能进行一般性检查、维修、润滑保养及故障处理，按照本规程要求进行操作。 3、必须掌握使用该绞车巷道的基本情况，如巷道长度、坡度、变坡地段、中间水平车场(甩车场)、支护方式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。考评员提出三个方面的问题，检查是否持证上岗，绞车的性能参数基本原理，现场的基本情况 回答错一个方面的内容，扣-4分，都错扣-10分10B安全规定1、小绞车硐室(或安装地点)应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板(标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度及坡度等)按照指定的内容进行检查少一项扣3分32、正常停车后(指较长时间停止运行)，应闸死滚筒；3、需离开岗位时，必须切断电源。现场提问回答错扣三分64、必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，严格按信号指令操作，不得擅自离岗检查穿着，袖口是否扎紧没有扣3分35、认真执行岗位责任制和交接班制度检查有无交接班记录没有扣3分3C操作准备1、检查小绞车安装地点(硐室)，顶、帮支护必须安全可靠，无杂乱异物，便于操作和了望。2检查小绞车的安装固定情况：应平稳牢固，四压两戗接顶要实，无松动和腐朽现象；用地锚或混凝土基础的要检查地锚的基础螺栓是否松动、变位，目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中线(提升中线)一致，安装在巷道一边的绞车，其最突出部位距轨道外侧不得小于500毫米。3、检查小绞车制动闸和工作闸(离合闸)，必须满足规定要求。施闸后，闸把位置在水平线以上3040时即应闸死，闸把位置严禁低于水平线(小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/34/5，此位即应闸死)。实际操作过程中，操作者是否按照要求进行实际操作154、检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。保险绳应与主绳直径相同，并连接牢固。有可靠的护绳板。车距行人50m时,鸣笛、减速1.只鸣笛不减速扣2分 2.只减速不鸣笛扣2分55、检查小绞车控制开关、操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象。信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。少检查一项扣1分56、试空车：松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动、无甩油现象。 不按照要求操作不得分5D正常操作1、听到清晰、准确的信号后，首先应打开红灯示警，然后闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向启动绞车空转。缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳启动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。2、必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳侧)操作；严禁一手开车，一手处理爬绳。3、下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，禁止留有余绳，以免车过变坡点时突然加速绷断钢丝绳。4、禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电5、注意绞车各部运行情况，发特殊情况时必须立即停车，采取措施6、接近停车位置时，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车